谈电石炉工艺操作
平衡操作
进出平衡操作就是指电石生成量与出炉量的平衡，它们对电极位置和炉内温度起着相当重要的作用。在电石生产过程中如果对炉子管理不当，往往导致炉子操作失常。一会出不来电石，一会又出得过多，造成加料量和出炉量的不平衡。只有当加料量和出炉量达到平衡时，电石炉就好操作了。密闭电石炉是自动连续加料的，炉料靠自重自由下落，但会出现粘料结壳阻碍均匀布料，外三角形成熔洞，而熔洞内无法补料，发生进出不平衡。
生产高质优产的电石，电石炉运行必须环绕高炉温进行，如果违背了高炉温，则达不到预期效果。而加料量和出炉量之不平衡是违背高炉温原则的，它不仅造成电石炉转变低炉温，而且会使电极波动不稳定。需要我们关注的是：电极的不稳定，直接造成生料进入已冶炼好的液体电石中，使电石变稠，进一步增加出炉难度，损失大量热能，使电极位置更高，被迫减少炉料投入，使炉内所有炉料变红，产生支路电流，恶化炉况。
电流由变压器输出，通过导电线路输入电极，至炉膛内一定位置产生电弧，发生热能融化炉料，反应生成电石。一般来说电极的位置适当，熔池温度就高，而电极位置太高，热量散失多，炉温就下降。通常在电极在炉内三种情况：
1．电极与炉底太近，则电极周围的坩埚壳吃料口小，炉料不易进去，这样热效率就低了。同时反应区的CO不易排出，引起喷料带出热量。所以我们在强调电
极入炉的时候并不是指强行使电极深入，那样的结果是拔苗助长。
2．电极与炉底距离适当，炉料可以经过一定的预热熔融等过程，热量得到充分利用，可达到高炉温，高产的目的。在这个时候，我们又会犯错误，那就是高度
的放松。这样的炉况给我们一个“爽”的感觉，我们一般会犯以下几个错误：
（1）随意加负荷或者为了节电随意降负荷。（2）出炉痛快了不加节制，出空
为止。（3）过分追求操作电阻，烧坏炉墙。
3．电极与炉底距离过大，硬壳延长到近于炉底，出炉时炉眼很难打开，同时料面与电极端的距离又短，炉料的预热不够，还有大量生料落入熔池，电极深入炉
内很浅，因而热损失大。此时，我们要检查原料，出炉量，在很多时候需要将
炉眼内生料带出甚至干烧。如果发生这种情况说明炉子工况已经很坏。
从上面三种情况可以看出，电极控制在适当的位置是十分重要的。我们平时操作时若发现电极位置高了，就要设法让电极插下去。若发现电极位置过深了，也要设法把电极位置纠正。
当炉内的电石生成过多时，电石液位上升，其电石液体的沸腾必使电流波动，使电极位置难以稳定。如果出炉时，把电石全部掏空，就会使炉温降低，此时电极钻得很深。炉温低的电石炉，电极的波动频率而剧烈，造成操作上的困难，有时往往下一炉出不来或三相不通。此刻，电极的位置则比原来的还要高得多。
如果电极位置经常插得过深，出来的电石质量不好，我们可以适当增加一些配比，提高炉温，使电极保持适当的位置。
连续反应的电炉的料层结构大致分四个方面：（1）冷料和热料；（2）粘结料；（3）半成品；（4）液体电石。
当多加了副石灰，出现出炉过多的现象以后，料层结构则被破坏了，炉温亦下降，因此，副石灰必须控制。
反之，电炉连续几炉出不好，出炉时发粘，用圆钢捅也无法捅出电石时，电极位置也会上升。电石在高位置的时间长了，也要降低炉内温度，此时，适当降低一些配比，调整炉内积存电石的质量，使电石易于流出。电石出来后，为了稳定电极，提高炉温，可适当延长一些熔炼时间。为保持电石质量平衡，出炉量一定要控制。
正常操作投料量的多少，应当根据炉子的容量进行计算，如果正常操作投料过少，
我们就不要过于带扦子以免破坏结构。
从上述看来，告诉我们以下规律：出炉量与投料量一定要控制。当控制时，电极位置稳定，炉温也高。如控制不适当时，则电极位置不稳定，炉温提不高。
出炉操作
在电石生产过程中，出炉操作也是很重要的。早捅炉眼的时候，通过圆钢捅入炉内而得到的手感，就可以察知炉内是否畅通，炉温高低以及塌料等情况。先将具体情况简述如下：
1．圆钢捅入炉内，感觉炉内很疏松，圆钢上粘有较厚的电石时，说明炉温很高，电石质量高，炉内畅通。
2．炉内疏松，而圆钢粘电石较薄，说明电石质量不太高，但炉内还是畅通。
3．如炉内坚硬，甚至夹住圆钢上粘的电石较薄或夹杂生料，说明炉温低，炉内不畅通，有塌料现象。
4．圆钢捅不到深处，说明炉内产生隔墙，这种隔墙可能是生料夹杂电石而凝结在炉底，或其他杂志黏结在炉底。
5．炉眼捅不进，但可从上面捅进去，俗称打吊眼，说明炉底温度底或积渣多。
有时也可能由于炉眼烧得不好而引起。
从以上情况可以看出，要想把生产搞好，除了炉上正确掌握操作外，出炉操作也是很重要的。例如烧眼烧得不好，打不开炉眼，找不到正炉眼，有时把炉眼
里口烧得很大，不好堵炉眼等等。都会导致出炉不正常，尤其是在密闭电石炉上，
如果炉子出得不好，导致炉不畅通或局部积存电石过多，最后会出现翻电石现象，
而密闭炉又最怕翻电石。所以要间隔相当长的时间才出一次炉。
通常出炉时间应依照电石炉的容量来决定，大容量电石炉有采用40分钟出一次的，我们的电石炉没小时出一次炉就可以。到目前为止，多大容量电石炉应多
长时间出一次炉，还没有肯定的数据，但多年来按照上述时间进行操作，已经成
为习惯，这基本上是符合实际情况的。除了控制出炉间隔时间外，还应控制电石
流出时间，最好是结合实际情况来决定。一般大容量电石炉，多在电石还没有终
端时就需要堵眼。因此，在大容量电石炉上应该严格限制流出时间。
总之，正确掌握出炉间隔时间和流出时间，是为了保持电石质量，保持炉温，还要考虑好操作，所以应该规定时间，加以适当的控制。
正常生产操作
1．二次电流控制：低于90KA
2．一次电流控制：最大不得超过520A
3．视在功率：最大不超过31500KV A
4．有功功率控制：19.5MW----23.5MW
5．炉压控制范围：微正压
6．电极工作长度：1.9---2.3米
7．压放电极：30----90分钟/次（根据电极工作长度）
8．粗气温度应控制在650℃以及更低。
9．当监控参数发生异常时及时报告组长，采取措施。
10．准确判断电炉运行情况，精心操作，严格巡检制度，杜绝事故发生。
11．低眼位均匀出炉，或听从工艺人员的安排对出炉进行调整。两位为微正压。12．遇有突发事故，可紧急停炉，不必考虑降负载。停炉后再降低负载到最低。二．停炉后操作
1．一般尽可能避免3小时以上的停炉，在3小时以内的停炉能有效的保护电极不受损害。2．3小时以内的停炉，停炉后要保证电极在300MM----600MM。
3．估计停炉在3—8小时，要停止最后两次电极压放，停炉后电极降至最低位置。
4．如果预计停炉超过8小时，最后3次电极压放将停止。停炉前最后一小时，降低负载到百分之五十。负载降低要借助于抽头来完成。
5．停炉后电极降至最低位置，用硅酸铝纤维毯防护电极。
6．停电3小时以上，要按一定时间间隔将电极上下活动一下，以防粘连。
三．启动
1．送电前，检查炉内应正常，炉盖无杂物。
2．检查各接触部件，绝缘部分均应正常。
3．检查油，水，气系统以及机械设备应正常。
4．确认无误后，正式合闸送电，并认真监盘，注意电流变化。
5．随着炉温逐渐升高，负载逐渐增升，根据情况增加电流。
6．根据停炉时间长短决定电加热器的功率：3—5小时开18KW，5小时开24KW。
7．停炉3小时以内，尽快将负载提升至停炉前的百分之五十，之后用一半停炉时间均匀升至满载。
8．3—8小时停炉，启动电流30KA，再用0.5*停炉时间均匀增升。
9．8小时以上停炉及非计划停炉，启动电流30KA，并根据电极情况均匀增升电流及负荷。加满时间为0.5*停炉时间。
10．启动时，电极为烧结好，不得升降电极和大量压放电极。
48mva密闭电石炉使用说明书
48mva密闭电石炉使用说明书[1] 产品综述 1.1 产品特点:48MVA密闭电石炉采用组合把持器式电极系统全密闭埋弧冶炼，设备特点为炉体整体密封，连续加料。电极系统配置手动及自动操作模式。 1.2 主要用途 1.2.1主要用途 48MVA密闭电石炉用来冶炼电石，本设备仅适用于内蒙包头海平面高分子有限公司60万吨/ 年电石工程的冶炼工艺。 1.3技术特性 48MVA密闭电石炉技术特性见表1。 炉壳炉身直径￠10450 mm 炉身高度5525 mm 炉膛深度3216 mm 炉膛直径￠9350 mm 炉盖炉盖直径￠10450 mm 净空高度1130 mm 出炉口装置个数 3 个 电极装置（液压悬挂）数量 3 个 电极壳直径￠1475 mm 极间距3529 mm 电极行程1700 Mm 筋片数16 个 加热元件功率（单个电极）6+12+12 KW 加料系统料仓数量12 个 料管数来那个13 个 边缘料管尺寸￠377×10 mm 中心料管尺寸￠377×10 mm 加料机转盘直径￠9200 mm 加料机功率3×4 KW 液压系统介质HM—46 系统压力12 Mpa 冷却水系统冷却水工作压力0.36 Mpa 循环水量850 M3/h 荒炉气烟道内径尺寸675 mm 净炉气烟道内径尺寸525 mm 二次母线系统铜管直径和壁厚￠70×12.5 mm 通水电缆截面1800 mm2 警告！！当炉壳温度超过100℃时，必须停炉检查耐火衬，以防烧坏炉壳；当出炉口地面有积水时必须停止设备运行，待水清理完毕后方可运转；有地震发生警告期间需停炉。 1.4结构特征与工作原理
1.4.1总体结构及其工作原理、工作特征 1.4.1.1本密闭电石炉主要由如下部件组成 序号名称结构及工作原理功能 1 环形加料机环形加料机采用圆盘加料方式，使用摩擦轮传动原理，其传动装置由电动机、行星减速机和摩擦轮等组成。加料时由气动刮板将炉料从旋转地圆盘上刮下。向加料装置炉顶仓加料 2 加料装置加料装置由炉顶料仓，加料管，料嘴。料位计，阀门等组成。采用重力加料原理。用于储存及向炉内连续加料。 3 组合式电极柱组合式电极柱由上、下两部分组成，电极柱上部主要包括：电极导向装置，电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、解除元件、水冷管路等部件。工作时，电极插入炉料内，向炉内输送电能，进行埋弧冶炼。 4 炉盖炉盖采用分体式水冷结构，共有六组边缘水冷段及一组中心水冷段，各连接处用螺栓把接。炉盖下沿与炉体之间采用砂子密封。炉盖上沿电极入口处装有水冷密封套，该水冷密封套对电极起密封及导向作用。炉盖中心三角区下部朝炉膛侧打结有耐火材料。炉盖用于缓冲存储密闭炉气并为电极升降提供动态密封及导向。 5 炉体炉体主要由炉壳、炉嘴、炉底支撑及炉衬组成，炉壳钢板焊接而成，炉体上设有热电偶。炉底设有风道，用来对炉底进行冷却。冷却风机安装于厂房侧壁，与大气连通。是反应生成电石的容器。 6 二次母线系统又名大电流母线或短网，一端与变压器二次出线端子连接，另一端与电极连接，采用无氧紫铜水冷管式导电结构，二次母线导电管配有水冷软电缆，用于动态补偿电极升降。用于向电极送电 7 电炉冷却水系统电炉高温区设备除部分采用耐火绝热材料保护外，均需要通入冷却水，以保其长时间使用。电炉冷却水系统由三台水冷分配器组成，1#水分配器用来冷却烟道，液压站及炉前挡屏等；2#水分配器用来冷却炉盖及炉体等；3#水分配器用来冷却电极柱。在每台水分配器的回水管上设有流量计和温度计，低于设定值报警。保护设备长期在高温下工作。 8 荒炉气烟道荒炉气烟道由水冷烟道、水冷气动调节蝶阀及非水冷烟囱组成，电石炉正常工作时，荒炉气烟道处于关闭状态，当炉况出现异常，1、炉压持续升高；2、炉气余热利用系统出现故障； 3、炉气抽出烟道出现故障。该烟道上的水冷气动调节蝶阀打开，荒炉气烟道开始工作，将炉子反应高温气体排空。由于炉子反应气体主要成分为高温煤气，故排空时要点燃或自燃。烟道设置的气动调节阀同时用来调整炉压。荒炉气烟道为事故烟道，当出现事故时自动开启。 9 炉气抽出烟道炉气抽出烟道由水冷烟道、两台水冷手动蝶阀组成，水冷烟道出口与炉气净化系统联通。电炉炉况正常时，该烟道上的水冷气动调节蝶阀打开，将高温炉气送往炉气净化系统，除尘处理后可送出作为燃料。将炉气送至炉气净化系统的管道。 10 烧穿利用任意炉变任意端子与出炉口间的电势差勾通回路；或利用烧穿变压器在出炉口及炉底炭砖间产生电势差打火。用于打开炉口，排出电石。 1.4.1.2密闭电石炉结构特点 密闭电石炉炉盖为全密闭形式，炉瓣间采用绝缘处理以防形成涡流。电极采用组合式把持器式结构，电极的焙烧及压放可靠，连续。加料机刮板驱动气缸外罩，有效防止灰尘对气缸的影响，增加设备使用寿命。 1.4.1.3各动作机构驱动方式 驱动方式部位 电极驱动环形加料机转动 液压传动电极升降，电极壳压放
电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电石炉中控岗位安全操作规程 (标准版)
电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。
电石炉生产自动化解决方案
电石炉生产自动化解决方案 一、前言 电石生产装置的开关量点数很多，自控方案是比较复杂的，联锁和顺序控制很多，而普通的回路控制几乎没有。联锁程序主要包括：干燥尾气温度联锁、输送系统联锁、除尘器联锁、大除尘输送联锁、电炉尾气温度和压力联锁、压放设备联锁、液压系统联锁、液压系统卸荷联锁。顺控程序包括：碳素和石灰的输送控制、电炉配料和加料控制、电极压放控制、电极上拔控制、大除尘清灰卸灰控制。另外，电极的升降也是复杂控制。 二、工艺流程简介 三、控制方案 3.1干燥尾气温度联锁 干燥尾气温度联锁是为了保护给干燥尾气除尘的布袋除尘器的。当尾气温度高时需要开启混风阀，将冷的空气混入尾气中再进入布袋；而当温度达到高高限
报警时，则需要关闭尾气进除尘器的阀门，将尾气直接放空，以避免烧坏布袋。 3.2输送系统联锁 图四上料系统 输送系统联锁程序是在输送过程中，当后面的设备出现故障时联锁前面的设备也停止，以防止堆料、卡料而损坏设备。联锁的顺序是：炉顶皮带→滚动筛→挡边皮带机→输送平皮带→碳素称重皮带或石灰振动给料机 3.3除尘器联锁
图二净化系统 除尘器联锁是在卸灰过程中，如果卸灰阀出现故障（阀门开关反馈没到位或者电机不转）要联锁停止灰仓振荡器并关闭正吹和反吹阀门，同时将该布袋除尘器切除到离线状态。 3.4大除尘输送联锁 在大除尘布袋除尘器卸灰过程中，如果后面的设备出现故障时联锁前面的设备也停止，以防止堆料、卡料而造成设备的损坏。联锁的顺序是：大倾角皮带→埋刮扳机C →埋刮扳机A和B。 3.5电炉尾气温度和压力联锁 当干燥尾气的温度超高时，为了保证后面大除尘的布袋除尘器不被烧坏，将采取一系列的措施。措施包括：立刻开启已投入联锁的、尾气温度最高的电炉的混风阀；待30秒后，如果温度仍没有恢复到正常值，则开启已投入联锁的、尾气温度第二高的电炉的混风阀；待60秒过后，如果温度仍没有恢复到正常值，则开启尾气最后一个电炉（已投入联锁的）的混风阀；待90秒过后，如果温度仍没有恢复到正常值，则将投入联锁的电炉的放散阀全部开启。而采取了措施后，
电石炉面操作工安全技术操作规程(正式)
电石炉面操作工安全技术操 作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、上岗前，必须穿戴好安全劳动保护用 品。 2、严禁操作人员同时接触二个带电体，以 防触电，严禁任何导体接触或碰撞带电设备， 以免造成人身或设备事故。 3、要经常疏松料面，并要及时撬掉电极周 围的硬块，以保证一氧化碳气体顺利排出和有 一个良好的吃料口。松料时严禁用冷钎猛捅，
以免喷出红料把人烧伤。 4、送电时，要详细检查铜排、母线、水管等设备是否有连电处，检查无问题后方可送电。 5、电炉运转中，如遇到固定连接件松动，铜排、铜瓦发红、刺火，应立即停电处理，排除故障，以防设备事故扩大。 6、电极管理要做到责任到人、保证安全生产。开弧时，不得下放电极，以免软断，电极糊流入溶池。电极发生软断要及时停电将电极落下，用料围住，以免电极糊大量流出将人烧伤，生产中发现通水设备严重漏水时，应及时停电处理。 7、在维修等作业人员全部撤离导电体工作
现场时，待班长的指令方可送电。经常观察电极的工作长度及情况，以防出现电极故事。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
电石炉中控岗位安全操作规程(通用版)
电石炉中控岗位安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0921
电石炉中控岗位安全操作规程(通用版) 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还
有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。 8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。 9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。 10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。 11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
电石炉岗位操作规程4
净化系统运行 工作标准 公 司：包头九原化工 分 厂：电石一车间 文件编号：DS-JH-001 编 制：闫亚楠 审 核： 张思奎 审 批：蔡勇 目的目标 通过巡检检查确保净化各设备运行正常无隐患。 工序流程表 项目 作业条件 人员 巡检2人，一人巡检一人监护，中控1人，共3人。 设备 灰仓、电振机、排灰电机、电动机、风机、链板机、氮气、管道、热电隅、阀门、取样口等设备或部件。 工具 便携式CO 检测仪、对讲机。 安全确认 1、劳动保护用品穿戴齐全。 2、必须佩戴CO 检测仪。 劳 保 佩 戴 标 准 编号 标准 ① 帽沿朝前，松紧适度。 ② 安全帽下颚带系牢。 ③ 拉链、钮扣全部扣紧。 ④ 佩戴劳保手套。 ⑤ 鞋带系紧、无松动。 ⑥ 正确佩戴3M 口罩，罩住口鼻。 ⑦ 检查CO 检测仪好用并佩戴。 净化系统作业卡 （03）净化停车 （02）净化开车 （01）总体工艺描述 （04）净化巡检工作细则 （05）警报及联锁 （06）工艺指标控制 （07） 压力保护装置 安全帽 便携式检测仪 3M 口罩 劳保鞋 手 套 护目镜
序 号 内容作业方法与标准 手动取样 现场操作1、巡检在净化现场三楼1#煤气风机出口管道处(箭头1所指位置)现场进行手动取样分析，置换不少于3次.2、将样送到化验室分析，氧气必须小于2%为合格，不合格请确认氮气置换是否打开，然后重新取样，直到取样合格为止。 确认在线分析表氧气必须小于2% 1.手动分析与在线分析(箭头1所指位置) 氧气都小于2%方可开车。 2.如手动分析小于2%，在线大于2%，马上联系仪表人员 校表。 打开主 烟道蝶阀100% 1.点击1 所指蝶阀，弹出对话框. 2.在2所指输入栏输入100，点回车键。 3.在3所指位置跟踪反馈值是否打开到100. 调节1#、2#煤气 风机频 率1.点击1所指输入栏，弹出对话框.在2所指输入栏输入 5，点。2#与1#平率相同。 投入主 连锁及副连锁1.点击1所指选项，弹出对话框.在2所指 对话框中，点击所有用图示的选项，选项变为绿色为正 常。2、点击箭头所指连锁选项.选项从白色 变为绿色为投入连锁 正确。 1 1 3 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4
乙炔生产工艺流程概述
生产工艺流程简述 本项目采用“电石入水法”生产溶解乙炔,其主要原料为电石和水。 (1)电石破碎 人工将电石库内的大块电石破碎成50-200mm的电石。 (2)乙炔发生 将破碎好的电石人工运至发生器间,通过电动葫芦将电石提升至3.5米平台上,采取电石入水的方式进行生产操作。电石和水在乙炔发生器内进行水解反应,生成乙炔气和氢氧化钙(熟石灰)并释放出热量。 粗乙炔气体由发生器顶部逸出,经喷淋预冷器及正、反水封进入乙炔气柜中。电石渣浆流入渣浆槽,发生器的反应过程如下: 主反应: CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130kJ/mol 副反应: CaO+ H2O→Ca(OH)2 +63.6kJ/mol CaS+ 2H2O→Ca(OH)2 +H2S Ca3P2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2PH3 Ca3N2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2NH3 Ca3Si+ 4H2O→2Ca(OH)2 +SiH4
Ca3As2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2AsH3 (3)乙炔净化、中和、气水分离 从气柜中出来的乙炔气经过一清塔、二清塔,然后进入中和塔。因电石中含有少量的硫、磷,所以粗乙炔气体中含有少量的H2S、PH3,须在装瓶之前进入清净塔加以净化。在清净塔与含有效氯0.085~0.12%的次氯酸钠溶液直接接触反应,以脱除粗乙炔气中的磷、硫杂质。由清净塔顶排出气体进入中和塔与塔顶喷入的 10~15%液碱中和反应后,经气水分离器除去气相中水分,使纯度98.0%以上的精乙炔气送压缩系统。工艺反应式如下: 4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 反应生产的酸,再用10~15%的碱液中和,其反应式为: 2NaOH+ H2SO4→Na2SO4+2H2O 3NaOH+ H3PO4→Na3PO4+3H2O 2NaOH+ CO2→Na2CO3+H2O (4)压缩、油水分离、干燥 净化的乙炔气经低压水封进入压缩机,本工段选用2Z-1.5/25型乙炔压缩机,采用分子筛高压干燥装置。压缩至2.4MPa,温度35℃左右,经高压油分离器油水分离后,进入高压干燥器干燥,送乙炔灌瓶架灌装。 (5)灌装
电石炉配电工安全技术操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电石炉配电工安全技术操作规 程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电石炉配电工安全技术操作规程(新版) 一、送电 1、送电前必须对配电操作台上各仪表、压力表进行严格检查。认为合格后同电工联系好，在班长的指挥下，提起电极适当位置（不能空送电），准备送电。 2、送电：在班长指令下，带负荷50A合闸送电，根据情况逐步增加电流到规定值，同时密切注视液压表的变化。 二、停电 1、正常停电：根据班长的指令先停电容器，然后将负荷降至150A 后停电。 2、紧急停电：当班长或炉面操作工发出紧急指令，应立即停电，告知电工退出运行电容器。 三、压放电极
1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开 2、将升降缸开关打至上升位置--上抱紧上升 3、将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧 4、电极提起，将电流降至150A 5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开 6、将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降 7、压放电极，同时注意电流变化，根据情况调整电极 8、将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕 四、操作制度 1、严格控制电流不得起过额定值，保证三相电流平衡。 2、集中精力注意岗位各种仪表的指示，发现异常信号和指示及时通知班长和电工处理。 3、过电流时，及时提起电极，同时消除警报信号。 4、当液压系统发生故障时，立即报告班长进行处理。 5、放电极时必须按照班长指令提升电极，以防超负荷造成事故。 6、按时填写原始记录，保持记录准确、清洁。
电石炉控制岗位安全操作规程(新版)
电石炉控制岗位安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0787
电石炉控制岗位安全操作规程(新版) 1、执行“安全通则”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还
有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。 8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。 9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。 10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。 11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
电石生产工艺流程简介
电石生产工艺流程简介 碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。 电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。 生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。 （一）电石生产工艺过程 烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 （二）电石炉生产工艺 1、配料、上料和炉顶布料 合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。 2、电炉 半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。
电石炉说明书
2×30MVA密闭电石炉主车间 产品安装、调试及使用维护说明书 编号：A715300008MS 表14
1 用途与使用范围 本车间用于冶炼电石，且仅适用于新疆中泰矿冶有限公司电石生产的冶炼工艺。 2 主要技术性能（单台电炉） 2.1、产品: 电石------------------------------------------（CaC2） 额定生产率------------------------------- 6.7吨/小时 年额定产量-------------------------------53300 吨（按330天计） 2.2、炉型： 炉身直径----------------------------------- ～9200mm 炉身高度----------------------------------- 4962mm 炉膛深度----------------------------------- 2900mm 炉盖直径----------------------------------- 9200mm 炉盖高度----------------------------------- ～1080mm 出炉口数----------------------------------- 3个 2.3、电极（液压悬挂式）: 自焙电极数量----------------------------- 3个 电极壳直径-------------------------------- Φ1250mm 电极行程--------------------------------- 1500mm 肋片数-------------------------------------- 12 每个电极的加热元件功率-------------- 24kW 每个电极的风扇风量-------------------- 1200 m3/h 2.4、变压器: 单相----------------------------------------- 3个 每台变压器额定容量-------------------- 10000kVA
电石炉变压器操作注意事项
电石炉变压器操作注意事项 一.炉变档位调整注意事项 我公司现使用的单相炉变为有载调压方式，在变压器实际工作当中带负荷调节档位会造成分接开关内部触头拉弧放电。因此应尽量减少调节变压器有载分接开关档位的次数。 在调节过程中由于现场实现档位调节的是一套电动机机构，调节一个档位就地需转动33圈。所以每档调节档位应间隔20s左右。等到电脑屏幕上显示三相变压器档位稳定且一致后再行调档。 严禁短时间内频繁升降档位。 档位调整过程中缓慢调整，切不可跨多档连续调整。每次调档时不可连续调整超过3档。超过3档时，要做短暂停顿5分钟；否则可能会变压器有载调压开关损坏或变压器内部分接头损坏，轻者造成电石炉停产3-5小时，重者造成电石炉停产3-5个月。 二.炉变停送电注意事项 1.炉变的停/送电一定要与西沙湾变电站主控值班人员密切配合。 2.与高压无功补偿装置的配合顺序为：送电要先送炉变，10-15分钟后再投高补；停电要先停高补，10-15分钟后后再停炉变。搞错顺序，一则会造成过补，即我公司自己掏钱无偿为电网做贡献；二则，会烧毁炉前35KV和变电站35KV 配电室的电压互感器、过电压保护器，造成大面积停电，影响生产；三则，造成无功补偿保护误动，下次无法顺利投入。 3.与低压无功补偿装置的配合：35KV一次电流≥50A时，方可投入低压无功补偿装置。 4.送电时，不要高档位送电，要从低档位送上电后，逐步向高档提升负荷；以减少对电极、炉变、高压电缆、35KV供电系统的冲击。否则，可能会造成电极断裂、炉变烧损、高压电缆爆头、供电系统误动等故障，从而造成停产事故。
5．停电时，不要高档位、高负荷停电，要从高档位、高负荷逐步向低档位、低负荷过渡；以减少对电极、炉变、高压电缆、35KV供电系统的冲击。否则，可能会造成电极断裂、炉变烧损、高压电缆爆头、供电系统误动等故障，从而造成停产事故。 三.炉变负荷调整注意事项 1、三相电极工作电流不平衡度调整在±5%以内。 2、避免大跨度调整负荷，要逐步稳定地调高或降低负荷。
电石炉工艺专业资料模板
电石生产的环保、节能 发展循环经济、建设环境型、节约型社会, 是落实科学发展观的重要内容。 电石是化学工业及金属气焊、气割必不可少的重要原料, 由于其能耗高、污染大, 国外大多数国家已不再生产, 仅有少数的几个国家用电石法生产PVC, 但它们对生产装置的技术要求、能耗要求、环保要求都很高, 所有的电石炉全部为密闭节能式的。中国由于特殊的国情和当前油价大幅上升的双重原因, 导致中国电石产量以20%以上速度递增, 电石炉的生产装置年年增加很多, 这就造成了整个社会环保、能源的压力, 最近一段时期国家发改委、国家环保总局三令五申、并不断出台新的政策, 基本上遏制住了, 电石低水平发展扩张的现象, 并已出台了电石行业准入和产品许可证的办法。 由于电石行业属高耗能、高污染行业, 做好它的环保和节能, 应该在中国的经济建设中起着重要的作用。下面就我公司25.5MV A—30MV A密闭电石炉与同行们进行交流, 不妥之处, 请各位批评指正。 一、炉型的选择和改造 电石炉从炉型上分为内燃式和密闭式两种, 炉型不同其烟气性质完全不同。内燃式电石炉在50—70年代甚多, 其结构型式为高悬式烟罩电炉, 人们正常习惯称之为开放炉, 在70—90年代将高悬式烟罩改为低悬式烟罩, 又逐渐向炉盖过渡, 人们正常习惯称之为半密闭炉。
炉型不同, 其尾气烟气性质不同, 内燃式高悬式烟罩电炉烟气量大, 烟气温度低, 一般在200℃左右, 内燃式低悬式烟罩电石炉, 烟温稍高, 一般在400℃左右, 烟气量较大, 全密闭电石炉烟温度最高, 高达500℃—800℃, 但烟气量很小, 除与炉型有关外, 不同的地区、工艺流程、操作手段、原材料都对电石炉的烟气特征产生影响, 一般情况下电石炉烟气特征如表1所示。 表1: 不同炉型电石炉的烟气工艺参数 能够看出, 由于炉型的不同, 其炉气所含成分不同, 其中的CO、CO2的量是区别最大的。 要想使炉气充分利用, 我们应选择CO含量高的全密闭电石炉, 其尾气CO的利用热值远远高于CO2。因此我们在选择炉型应考虑密闭电石炉。只有采用全密闭电石炉型其炉气成分的CO气体将在资源再利用上发挥更大的作用, 而内燃式的电石炉则不具备此优越性, 在炉气回收利用上, 其价值极小, 远远不能与密闭电石炉相比较。在相同条件下, 由于密闭电石炉的CO综合回收利用、其电石综合能耗上应低于其它炉型。 其二, 从环境的角度来看, 密闭炉的二层料面上加了一个炉盖等
电石炉生产事故预防措施.
附件1 电石炉生产安全事故预防措施 为保证电石生产企业的安全稳定生产，确保电石生产过程中从业人员的人身安全与健康及企业的良性运行，全面提高电石生产的本质化安全程度，根据电石生产过程中存在的危险特性及对人员的要求，从电石炉生产工艺、设备、原辅材料等各方面入手，特制定“电石生产安全事故预防措施”，请各电石生产企业严格遵照执行。 一、严格执行国家发改委颁布的《电石行业准入条件》（2007年版），做好电石行业准入的各项工作，提高新改扩建电石生产装置的本质安全程度。 二、加强电石生产原料的入炉管理 1、碳素材料中的水份含量 半密闭电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的入炉水份含量≦8%，采用人工上料的，碳素材料中的入炉水份含量≦10%； 密闭电石炉碳素材料中的入炉水份含量≦2%。 企业没有原料烘干设备的，应构建能够储存2－3天原料的库房或者罩棚，防止因雨季导致入炉原料水份高于标准规定值。 2、白灰中MgO的含量
应严格控制白灰中MgO的含量，密闭炉所使用的白灰中MgO≦1.6%，半密闭电石炉所使用的白灰中MgO≦2.5%。 3、白灰中粉末的含量 要严格控制白灰中粉末的含量，白灰必须经过筛分后方可进行投料，密闭电石炉所使用的白灰中粉末的含量，必须控制在3%以下，半密闭电石炉控制在5%以下。 4、电极糊的选用 电石生产企业使用电极糊要确保质量合格，在使用前应根据供货厂家的化验单进行复检，经化验分析合格后方可使用。应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品，电极糊粒度≦ 100mm。在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。 三、落实循环冷却水系统的安全措施 1、电石炉各通水冷却部位进出水路要单独设置，必须确保随时可以关闭，圈梁等制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开，进出水路接口按设计要求安装。 2、严禁电石炉循环水回水槽安装在电石炉体上部，应远离电石炉体，集水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。 3、电石炉循环水系统必须安装失压报警装置，对水循环系统压力和流量进行实时监测。
电石炉岗位安全操作规程完整
密闭电石炉岗位安全操作规程 1、凡上岗人员必须通过三级安全教育，方可上岗。 2、进入岗位前，必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具。 3、生产操作时，应精力集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得串岗、 睡岗。 4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作, 严禁违章操作和冒险蛮干。 5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备；有权拒绝违章指 挥。遇有紧急或特殊情况，需经分厂领导批准，并采取必要的安全措施之后，方可进行特殊作业。 6、各生产环节传动设备的启动按钮有木岗位巡检工操作，以防其他人 员操作发生事故。 7、各岗位应经常保持良好的通风条件，以防CO中毒或爆炸事故发生。 8、操作人员作业过程中如遇身体不舒服（如头痛、呼吸困难、呕吐 等），应立即通知班组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。 9、凡进入设备或容器，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必 须”（即必须中请、办证，并得到批准；必须进行安全隔离；必须切断动力电，并使用安全灯具；必须进行置换、通风，达到进入条件；必须按时间要求进行安全分析；必须佩带规定的防护用具；必须有人在容器外监护，并坚守岗位；必须有抢救后备措施）, 以确
保人身安全。 10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危险环境分类为乙类禁火 区，应设置醒目危险警告标志牌，严格禁止吸烟。检修需动火，必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。 11、为防止气体泄漏等意外事故发生，应配置必要的防毒而具及救护 器具，启用事故柜器具后，应及时通知分厂有关领导。 12、分厂各生产环节入口应设置警示标志，凡未经分厂领导或当班调 度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。 13、应经常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅，不准在岗位通道 上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。 14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌 握使用方法。
谈电石炉工艺操作
平衡操作 进出平衡操作就是指电石生成量与出炉量的平衡，它们对电极位置和炉内温度起着相当重要的作用。在电石生产过程中如果对炉子管理不当，往往导致炉子操作失常。一会出不来电石，一会又出得过多，造成加料量和出炉量的不平衡。只有当加料量和出炉量达到平衡时，电石炉就好操作了。密闭电石炉是自动连续加料的，炉料靠自重自由下落，但会出现粘料结壳阻碍均匀布料，外三角形成熔洞，而熔洞内无法补料，发生进出不平衡。 生产高质优产的电石，电石炉运行必须环绕高炉温进行，如果违背了高炉温，则达不到预期效果。而加料量和出炉量之不平衡是违背高炉温原则的，它不仅造成电石炉转变低炉温，而且会使电极波动不稳定。需要我们关注的是：电极的不稳定，直接造成生料进入已冶炼好的液体电石中，使电石变稠，进一步增加出炉难度，损失大量热能，使电极位置更高，被迫减少炉料投入，使炉内所有炉料变红，产生支路电流，恶化炉况。 电流由变压器输出，通过导电线路输入电极，至炉膛内一定位置产生电弧，发生热能融化炉料，反应生成电石。一般来说电极的位置适当，熔池温度就高，而电极位置太高，热量散失多，炉温就下降。通常在电极在炉内三种情况： 1．电极与炉底太近，则电极周围的坩埚壳吃料口小，炉料不易进去，这样热效率就低了。同时反应区的CO不易排出，引起喷料带出热量。所以我们在强调电 极入炉的时候并不是指强行使电极深入，那样的结果是拔苗助长。 2．电极与炉底距离适当，炉料可以经过一定的预热熔融等过程，热量得到充分利用，可达到高炉温，高产的目的。在这个时候，我们又会犯错误，那就是高度 的放松。这样的炉况给我们一个“爽”的感觉，我们一般会犯以下几个错误： （1）随意加负荷或者为了节电随意降负荷。（2）出炉痛快了不加节制，出空 为止。（3）过分追求操作电阻，烧坏炉墙。 3．电极与炉底距离过大，硬壳延长到近于炉底，出炉时炉眼很难打开，同时料面与电极端的距离又短，炉料的预热不够，还有大量生料落入熔池，电极深入炉 内很浅，因而热损失大。此时，我们要检查原料，出炉量，在很多时候需要将 炉眼内生料带出甚至干烧。如果发生这种情况说明炉子工况已经很坏。 从上面三种情况可以看出，电极控制在适当的位置是十分重要的。我们平时操作时若发现电极位置高了，就要设法让电极插下去。若发现电极位置过深了，也要设法把电极位置纠正。 当炉内的电石生成过多时，电石液位上升，其电石液体的沸腾必使电流波动，使电极位置难以稳定。如果出炉时，把电石全部掏空，就会使炉温降低，此时电极钻得很深。炉温低的电石炉，电极的波动频率而剧烈，造成操作上的困难，有时往往下一炉出不来或三相不通。此刻，电极的位置则比原来的还要高得多。 如果电极位置经常插得过深，出来的电石质量不好，我们可以适当增加一些配比，提高炉温，使电极保持适当的位置。 连续反应的电炉的料层结构大致分四个方面：（1）冷料和热料；（2）粘结料；（3）半成品；（4）液体电石。 当多加了副石灰，出现出炉过多的现象以后，料层结构则被破坏了，炉温亦下降，因此，副石灰必须控制。 反之，电炉连续几炉出不好，出炉时发粘，用圆钢捅也无法捅出电石时，电极位置也会上升。电石在高位置的时间长了，也要降低炉内温度，此时，适当降低一些配比，调整炉内积存电石的质量，使电石易于流出。电石出来后，为了稳定电极，提高炉温，可适当延长一些熔炼时间。为保持电石质量平衡，出炉量一定要控制。 正常操作投料量的多少，应当根据炉子的容量进行计算，如果正常操作投料过少，
电石炉岗位操作规程7
巡检岗位工作标准 公 司：九原化工 分 厂：电石二车间 文件编号：DS1-XJ-001 编 制：闫亚楠 审 核：张思奎 审 批：蔡勇 目的目标 保证电石炉设备安全稳定运行。 工序流程图 项目 作业条件 人员 2人（经培训考试具备上岗资格）。 设备 运行的主要设备名称、设备状态及重要项目检查确认。 工具 大锤、木尺、手钳、手电、测糊仪 物料 生石灰、电极糊、碳材 场地/环境 干燥、无积水 时间条件 1.5小时循环巡视一次 劳保防护 安全帽、帆布手套，穿工作服、防砸鞋,防尘眼罩，防尘口罩，防毒面罩，正压呼吸器 原料输 料 作业准备 积水屏 三层半 液压站 环形加料称量斗 净化巡检 二层炉盖 班后会
巡检岗位工作标准 工序名称工序号工具工序工时人员 作业准备01 交接班10分钟14人作业步骤（关键控制点：★）示意图（关键动作标准图片/设备结构示图） （01）作业准备 序号内容作业方法与标准 ①交接班提前10分钟进入指定地点进行一对一交接 ②对现场设备 巡视 每60分钟对电石炉设备巡视一次 ③班后会对本班设备遗留隐患进行交接 ★注意事项： 1、对本班发现的设备隐患，及时通知检修处理。 2、在检修时，处于交接班时，一定要将设备检修情况与设备循环水开启情况认真交接。
巡检工工作标准工序名称工序号工具工序工时人员 积水屏巡 视 02 手电4分钟1人 作业步骤（关键控制点：★）示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）（02）积水屏巡视 序号内容作业方法与标准 ①水温表 1.每班根据负荷的高低，炉盖温度的高 低，定时的巡查水温。 当回水温度高于42℃时提前查找原因，当水温严重高于60℃时，停电查找原因并及时处 理。 ②积水屏1.当水压低于0.25Mpa时，可以调节进水阀 向右旋转水压增大，达到标准水压。 2.当水压高于0.25MPA时应调节进水阀向 左旋转水压变小。如水压没有变小不明显可以沟通循环水中控调节水压以达到标准。 烟道水管比较高所以水压为：0.38-0.42MPA, 调节方法如上。 ④循环水路 1.检查回水流量发现回水小于2/3时，先检查 水压是否是标准水压。 2.如水压正常，先关闭进水阀，然后要用压 缩空气管插到反吹管上进行反复的反吹或 正吹，直到试水通畅。 3.如吹水无效，要通知检修进行吹酸或折段分 进水阀 反吹管 进水阀 出水管
电石炉维修工
电石炉维修工 Final approval draft on November 22, 2020
维修车间维修工岗位描述 一、岗位名称：电石炉维修工 二、岗位工作内容概括：负责电石炉的各项检维修工作，各类制作工作，焊接气割作业。 三、岗位职责 1、及时处理设备的各种异常现象和突发事件,确保装置安全、稳定、长周期生产。 2、严格执行相关的检修票据制度，根据生产现场状况积极与工艺操作人员进行配合，对现场故障进行及时处理。 3、根据生产过程的具体情况及时对机械设备的故障进行处理。对不能处理的问题及时向上级反映。 4、熟知本岗位生产工艺、操作规程及设备的工作原理及异常情况的处理。 5、根据设备的使用特点对各类备件更换做好相应记录，保证做到重要设备的周期检查和检修。 6、建立健全消耗材料台账。 7、发现设备问题需及时更换并上报。 8、每日班组所属区域的卫生需打扫干净。 9、作业时不得野蛮操作，不得因人为原因造成设备损坏。 10、作业完毕要有记录，对今后的作业有参考价值。 11、作业期间对违反公司安全制度的有权进行制止，不听劝阻的及时向班长及班组安全员反应。 12、发现隐患应及时上报。
13、作业完毕现场应做到“工完料尽场地清”。 14、对所负责的设备问题、及时反应、及时处理。 15、及时完成领导交办的临时任务。 四、岗位工作流程、标准及考核 （一）电石炉2楼三项电极的维护与检修 1、接到抢修电石炉通知或检修通知 2、确定检修部位和抢修部位或检修方案明确表。 3、班长根据工作内容分配工作。 4、准备检修工具到达电石炉2楼工作场地，工具摆放一条线。 5、开具工作相关票据，如（动火票，高空票，受限空间票，）进行安全技术交底，派专人监护。 6、检修维修负责人要对检修人员进行现场危险源辨识。 7、检修时要严格遵守维修工检修规章制度和工作现场5S管理规定。 8、拆除损坏零部件摆放要一条线，安装时要严格安照标准来安装。 9、检修时如出现异常现象和突发事件及时向属地车间负责人和维修负责人汇报。 10、检修完成后由维修负责人进行验收，验收完成后通知属地车间负责人验收试运行。双方签字确认 11、检修完成检查维修现场确保工完料净场地净。 （二）电石炉出炉轨道检修流程及验收 1、准备检修工器具（焊机，割枪，撬杠）。 2、开具检修相关票据（检修工作票、动火票） 3、检维修负责人分析及辨识作业现场危险源防止（烧伤，烫伤，砸伤，碰伤）。
开放电石炉工艺操作规程讲课稿
工艺文件目录 生产工艺技术管理制度 生产技术操作规程 电石生产管理流程图 操作规程 电石炉工艺操作暂行管理规定 工艺文件管理目录 一、生产管理制度 1、工艺管理制度 2、巡回检查制度 3、工艺指标管理制度 4、技术教育培训制度 5、三废治理环境保护制度 二、生产工艺管理制度 三、电石生产工艺流程图 四、操规程明细表 1、上料安全操规程； 2、绞车工安全操作规程 3、炉面工安全操作规程 4、出炉工安全操作规程 5、配电工安全操作规程 6、天车工安全操作规程 7、加电极糊岗位安全操作规程； 8、电石包装工安全操规程 9、成品库安全操作规程 10、液压系统岗位操作规程 11、炉前化验操作规程 12、机修工安全操作规程 13、制作焊接电极桶操作规程 14、电器安全操作规程 15、安全生产动火规程 16、矿热炉尾气净化系统安全操作规程 17、吊装作业规程 18、动火作业规程 19、设备内作业规程 20设备酸洗操作规程 电石炉工艺参数 电炉变压器：HCSSPE-16500KVA/35KV 额定容量：16500KVA 额定电压：一次35000V，二次132-176V 额定电流：一次243-272A，二次64368-54127A 电极直径：Ф1010mm
极心圆直径：Ф2700mm 炉膛直径：Ф6500mm 炉膛深度：Ф2300mm 炉壳直径：Ф8000mm 中宁兴鑫冶金制品有限公司
电石生产工艺流程 配比 根据生产不同级别电石产品，白灰（CaO）和焦碳（C）按一定比例混均加入矿热炉内，通过电极把电能转化成热能来满足生产CaO2所需热量，使白灰和碳在炉内充分反应当成CaO2（电石），由炉口把成品电石流入电石锅内拉出，冷却后破碎、包装、销售。 白灰：粒度5-40mm CaO≥90% 生碳<5% <5% 沫子<3% 焦碳：粒度5-25mm ≥82% 灰份<10% 挥发份<10%子水份<15% 电石变量：优极品≥305t/kg 一极品≥295 t/kg 二级品≥285t/kg 三极品≥275 t/kg 学兼优合格品<275 t/kg