热固型粉末涂料
热固型粉末涂料
热固型粉末涂料简介：热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂（颜料、填料、助剂）经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。
温度再高该不会像热塑型涂层那样软化，而只能发生分解。
由于热固型粉末涂料所采用的树脂为聚合物较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好的防腐性和机械性能。
故热固型粉末涂料的发展尤为迅速。
种类：Ø 热固型环氧粉末涂料环氧粉末涂料是是热固型粉末涂料中开发最早的品种，是由专用的环氧树脂、固化剂、促进剂、流平剂、颜填料和其它助剂配制而成，在热固型粉末涂料中占相当的比例，其性能优越，通用性强，广泛应用于各行各业。
Ø 热固型环氧/聚酯型粉末涂料热固型环氧/聚酯型粉末涂料是以环氧树脂和带羧基的聚酯树脂为基料辅以颜料、填料、助剂等成分加工而成，它是目前世界上产量最大、用途最广的粉末涂料品种。
Ø 热固性聚氨酯型粉末涂料热固性聚氨酯型粉末涂料是以羟基聚酯树脂和脂肪族异氰酸酯固化剂为基料，辅以颜料、填料、助剂等加工而成的。
涂膜平滑、坚韧，具有极强的装饰性，同时兼顾户外耐候性和防腐性，是目前国内耐候性最好的粉末涂料品种之一。
Ø 热固性聚酯型粉末涂料热固性聚酯型粉末涂料是以羟基聚酯树脂为基料，加以固化剂、颜料、填料、助剂等加工而成的。
该产品除具有良好的机械性能和防腐性能外，还具有良好的户外耐候性。
特点：1. 熔融黏度低，涂膜流平性好；2. 附着力好；3. 配色性好，固化剂品种的选择范围宽；4. 有双酚骨架，具有柔韧性好的的醚链，故而涂膜的机械性能好；5. 耐化学品性能好；6. 施工适应性好，可用静电喷涂、流化床浸涂和火焰喷涂等；7. 应用范围广。
贮存：贮存在低于35℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，严禁露天堆放，在此条件下粉末可稳定贮存12个月。
热固性粉末涂料生产流程
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热固性粉末涂料应用在哪些行业
热固型粉末涂料以热固性树脂为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后形成不溶不熔的质地坚硬涂层。
由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。
因为热固型粉末涂料的种类比较多，所应用的行业也是比较多，具体有哪些行业呢？跟着本文接下来的内容来看看吧。
1、绝缘用粉末涂料要求以绝缘性为主，装饰性次之。
但必须具备优良的耐热性、物理机械性能和柔韧性。
适用于电子元件、电器配件及电机转子的涂覆。
2、重防腐用粉末涂料要求以防腐性能为主，但必须具备优良的防腐性、冲击强度和柔韧性。
主要适用于石油化工管道、储罐、金属结构和船舶配件等。
3、装饰性用粉末涂料涂膜必须具备很好的外观状态，固化烘烤时涂膜不泛黄，物理性能良好，有些品种并具有良好的耐候性。
它适用于家用电器、仪表、炊具、灯具、陈列架和汽车部件。
4、建筑用粉末涂料要求装饰和耐候并重，并具备良好的物理机械性能。
适用于建筑门窗、门锁、金属结构及管件、工程设备及其他户外设施。
5、抗静电粉末性能类似于绝缘用粉末涂料，使用于机房等防静电的地方。
目前国内的粉末生产厂家大多数只能生产制造第2、3类粉末涂料。
第1、2、5类的粉末生产厂家相对较少。
以上便是本文的分享，希望可以帮助到大家，如果大家还有不了解的内容，可以咨询郑州佳诺实业有限公司，“佳诺实业”先进的生产工艺，完善的设备；专职的质检队伍；完善的售后服务，先进的管理体系，严谨的态度，确保了企业科技领先，品质领先，产品领先，有力的保障我们的产品以稳定的品质开拓市场。
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热固性粉末涂料的种类
2、热固性环氧粉末涂料
热固性环氧粉末涂料由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和其它助剂所组成，是热固性粉末涂料中开发最早的品种，具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，广泛应用于各行各业。
3、热固性聚氨酯型粉末涂料
该涂料具有极强的装饰性，涂抹光滑，坚韧，同时兼顾户外耐候性和防腐性是目前国内耐候性最好的粉末涂料品种之一。
4、热固性环氧聚酯型粉末涂料
Байду номын сангаас
以带羧基的聚酯树脂和环氧树脂为基料，结合颜料、填辅助剂等成分加工而成的热固性环氧聚酯型粉末涂料，是目前世界上用途最广、产量最大的粉末涂料品种。
1、 热固性聚酯粉末涂料
热固性聚酯粉末涂料其独特性质表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。
第二章热固性粉末涂料
学习本章你将了解到以下几点：1、粉末涂料用的原料有哪些？2、一个配方的组成3、热固性涂料如何成膜4、如何评价粉末涂料质量好坏？第一节粉末涂料的原料粉末涂料是个多种组分的混合物，一般由基料（树脂+固化剂）、填料、颜料和助剂组成。
原料虽只有四大类，每一类却有许多种，把每种有不同的应用配比，所构成的涂料可以是千千万万种。
一、基料Binder：又称成膜物，是形成连续膜附着于底材，将各组分结合在一起成膜的粘结剂。
基料在很大程度上左右着涂膜性能，基料主要由树脂Resins和固化剂构成，（树脂是一类高分子聚合物的统称，又有聚酯、环氧、丙烯酸树脂等等固化剂Crosslinker、Hardener：单纯的树脂是一类脆硬的物质，这类物质是不能作为涂膜的。
固化剂的作用就是跟树脂反应（反应必须在特定的条件下才发生，比如加热），两者结合在一起提高树脂各分子之间的结合程度，从而形成网状的整体。
由原来脆硬遇热变软的树脂变成坚韧不能再熔融的涂膜。
所以这类能跟树脂反应，使之交连固化的物质称为固化剂。
虽然每种树脂与对应固化剂反应各不相同，但都是上图所示，这样一个聚合反应过程。
这个转变过程中温度很重要，如果温度达不到要求，时间不够长（就像炒菜时火候不够），则最终固化剂和树脂结合的程度达不到坚韧的要求，不合格（生的）常用的几种树脂，参见本章后的附录。
二、颜料：分散于涂膜基料中，赋予涂膜色彩和不透明性。
单纯由基料、无颜料的涂料形成的涂膜是透明的，而大多数场合我们希望涂料能提供各种色彩，达到一个装饰的目的。
所以有色涂料里颜色是必不可少的组分。
每种颜料都有特定的视觉特性和物理特性，同样是红色颜料，首先是视觉感觉却不一样。
其次在特定场合，比如高温，有许多颜料就会遇高温分解变色，有些高吸油量的颜料会造成涂膜流平变差，所以颜料也不是简单的添加多少的事情。
后续章节会有介绍。
三、填料：作用涂料的填充料，作用一是降低成本、二是改善涂膜某些性能，常用的BaSO4、CaCO3、高岭土、石英砂等。
热固性粉末涂料生产工艺
热固性粉末涂料生产工艺
热固性粉末涂料是一种环保的涂料，其生产工艺一般包括原料准备、混合、烘干、粉碎、筛分、包装等步骤。
首先是原料准备。
热固性粉末涂料的原料包括树脂、颜料、填充剂、助剂等。
这些原料需要根据产品的要求和配方的比例进行准备。
接下来是混合。
将提前准备好的原料按照一定的比例进行混合。
混合的目的是确保各种原料能够充分均匀地混合在一起，保证产品的质量稳定。
然后是烘干。
混合好的原料需要进行烘干处理，去除其中的水分和挥发性物质。
烘干的条件可以根据不同的产品和原料进行调整，以确保热固性粉末涂料的干燥程度符合要求。
紧接着是粉碎。
经过烘干的原料会形成一块块的固态颗粒，需要经过粉碎处理，将其研磨成粉末状。
粉碎的目的是使颗粒的大小均匀一致，以便后续的筛分和包装。
然后是筛分。
经过粉碎处理的粉末会进行筛分，将过大或过小的颗粒进行去除，保证最终产品的粒径范围符合要求。
筛分可以使用不同规格的筛网，根据产品的要求进行调整。
最后是包装。
经过筛分的粉末涂料可以根据客户的要求进行包装，一般常见的包装方式有袋装或桶装。
包装完成后，产品可以进行存储和运输，待到需要使用的时候再进行涂装。
总的来说，热固性粉末涂料的生产工艺包括原料准备、混合、烘干、粉碎、筛分和包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制，以确保产品质量的稳定和符合要求。
这样才能生产出高质量的热固性粉末涂料。
热固性粉末涂料标准
热固性粉末涂料标准热固性粉末涂料是一种应用广泛的涂料，具有优异的耐候性、耐腐蚀性和装饰性能，被广泛应用于金属制品、建筑材料、家具等领域。
为了确保热固性粉末涂料的质量和性能，制定了一系列的标准来规范其生产和应用。
本文将就热固性粉末涂料标准进行详细介绍。
首先，热固性粉末涂料标准主要包括产品质量标准和测试方法标准两大类。
产品质量标准主要包括颜色、光泽、硬度、附着力、耐腐蚀性等指标，以确保涂料的质量稳定和性能可靠。
而测试方法标准则是为了对产品质量进行检测和评定，包括颜色测定、光泽度测定、硬度测试、附着力测试、耐腐蚀性测试等。
其次，热固性粉末涂料标准的制定和执行对于涂料行业的发展具有重要意义。
通过制定统一的标准，可以避免因为各地区、各厂家生产的涂料质量差异而导致的产品质量不稳定的问题，提高涂料产品的整体质量水平，增强产品的竞争力。
同时，标准的执行也能够保障消费者的权益，确保他们购买到的产品符合国家标准，具有一定的质量保障。
再次，热固性粉末涂料标准的制定过程需要充分考虑行业的实际情况和发展趋势，结合国家相关法律法规和国际标准，制定出既符合国情又具有国际竞争力的标准。
同时，标准的制定还需要吸收行业内专家的意见和建议，确保标准的科学性和实用性，为行业的健康发展提供有力支持。
最后，热固性粉末涂料标准的执行需要相关部门的监督和检查，以确保标准得到有效执行。
同时，还需要加强对生产企业和产品的监管，对不符合标准要求的产品进行处罚和整改，保障市场秩序的正常运转，保护消费者的合法权益。
总之，热固性粉末涂料标准的制定和执行对于行业的发展和产品质量的提升具有重要意义。
只有通过严格执行标准，才能够确保热固性粉末涂料产品的质量和性能达到国家标准要求，为行业的可持续发展和产品的国际竞争提供有力支持。
希望各相关部门和企业能够共同努力，促进热固性粉末涂料标准的完善和执行，推动涂料行业的健康发展。
热固性涂料
热固性粉末涂料粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
一，分类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料（两类）。
1，热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。
热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。
2，（王总家生产的是）热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。
热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。
热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。
温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。
由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。
故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
二，制作工艺涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
粉末喷涂施工工艺及要求：所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。
在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品施工要求一般粉末喷涂施工要求三，产品特点1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
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热固型粉末涂料
简介：
热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂（颜料、填料、助剂）经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。
温度再高该不会像热塑型涂层那样软化，而只能发生分解。
由于热固型粉末涂料所采用的树脂为聚合物较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好的防腐性和机械性能。
故热固型粉末涂料的发展尤为迅速。
种类：
Ø热固型环氧粉末涂料
环氧粉末涂料是是热固型粉末涂料中开发最早的品种，是由专用的环氧树脂、固化剂、促进剂、流平剂、颜填料和其它助剂配制而成，在热固型粉末涂料中占相当的比例，其性能优越，通用性强，广泛应用于各行各业。
Ø热固型环氧/聚酯型粉末涂料
热固型环氧/聚酯型粉末涂料是以环氧树脂和带羧基的聚酯树脂为基料辅以颜料、填料、助剂等成分加工而成，它是目前世界上产量最大、用途最广的粉末涂料品种。
Ø热固性聚氨酯型粉末涂料
热固性聚氨酯型粉末涂料是以羟基聚酯树脂和脂肪族异氰酸酯固化剂为基料，辅以颜料、填料、助剂等加工而成的。
涂膜平滑、坚韧，具有极强的装饰性，同时兼顾户外耐候性和防腐性，是目前国耐候性最好的粉末涂料品种之一。
Ø热固性聚酯型粉末涂料
热固性聚酯型粉末涂料是以羟基聚酯树脂为基料，加以固化剂、颜料、填料、助剂等加工而成的。
该产品除具有良好的机械性能和防腐性能外，还具有良好的户外耐候性。
特点：
1. 熔融黏度低，涂膜流平性好；
2. 附着力好；
3. 配色性好，固化剂品种的选择围宽；
4. 有双酚骨架，具有柔韧性好的的醚链，故而涂膜的机械性能好；
5. 耐化学品性能好；
6. 施工适应性好，可用静电喷涂、流化床浸涂和火焰喷涂等；
7. 应用围广。
贮存：
贮存在低于35℃、通风、干燥、清洁的室，不得靠近火源、暖气，避免直射，严禁露天堆放，在此条件下粉末可稳定贮存12个月。
超过贮存期可重新进行检验，如结果符合要求仍可使用。
涂膜性能：
涂料标准：
项目
指标
室用室外用
合格品优等品合格品优等品
在容器中状态
色泽均匀，无异物，呈松散粉
末状
色泽均匀，无异物，呈松散粉末状
筛余物（125
μm）
全部通过全部通过粒径分布商定商定
胶化时间商定商定
流动性商定商定
涂膜外观涂膜外观正常涂膜外观正常
硬度（擦
伤）≥
f h f h 附着力/
级
≤
11耐冲击性/ cm
≤
可溶性
汞
≤
a 光泽（60°）≤30单位值时不考察涂膜失光情况。
生产工艺：
Ø熔融混合挤出制造法：
Ø优点
1. 容易连续自动化生产，效率高；
2. 固体、粉末原料，无溶剂和水；
3. 适用围宽；
4. 分散性好，质量稳定；
5. 粒度易控制。
Ø缺点
1. 设备专用；
2. 更换树脂、颜色、纹理、品种麻烦；
3. 难以生产接近球形、粒径小的产品。
涂膜缺陷及原因：
1. 缩孔、针孔问题
粉末涂料用原材料、粉末制造过程中及粉末涂装过程中都存在产生缩孔、针孔的诱因。
其一，原材料树脂中分子量分布过宽，制成的粉末涂料在高温固化时，低分子物质挥发出来，熔融树脂又无法再流平，而另一些高分子量的胶凝物，根本就不能和其他成分混溶，这必将产生缩孔；其二，在制粉过程中，预混合、熔融挤出的效果不好，各组分还没有混合均匀，
造成粉末涂料固化时涂层各部分之间的表面力不相同，如颜料凝聚团存在气团，更容易产生这种情况；粉末混入杂质，特别是熔融挤出后混入的杂质，完全没有被基料所包围，这些杂质喷涂时带上一定的正电荷和负电荷，在成膜时将产生相斥或相吸的运动，这也是产生缩孔、针孔的原因。
在涂装时产生缩孔、针孔主要是两种不同的粉末混在一起，特别是其中一种粉末中加有特殊的助剂，其原因是不同粉末的表面力不同。
另外，产生缩孔、针孔的原因还有从原材料到粉末成膜各阶段混入了水和油等挥发性物质。
要消除缩孔、针孔，选择原材料时必须了解各原材料之间的相溶性，制造施工要采用先进设备、工艺，保持环境清洁。
2. 机械性能不好
机械性能即冲击强度，冲击强度不合格的原因有：① 配方中树脂与固化剂的比例不协调，如固化剂加量不够，固化时反应不能进行完全；② 配方中颜填料用量过多涂膜必然不能连成一体；③ 所选树脂、固化剂本身性能达不到要求，如树脂的聚合度太低等；④ 涂膜固化温度不够或时间不足，不同的粉末品种对固化温度和时间都有一定的要求。
一般情况下，冲击强度不合格的根源在于配方设计，所以在设计配方选材时，首先要选质量好的树脂，其次不要为了降低成本而加大颜填料的用量。
3. 失光问题
涂膜失光表示涂膜表面不平整、不连续，有缩孔和针孔，其原因总的来说也是各组分之间的混溶性不良造成的。
解决的办法也是要精选原材料，制造、施工严格控制，特别是要防止水混入粉末中，而使涂膜固化时产生涂膜表面不连续、针孔，再加上尽量固定使用同一厂家同型号产品，在换色、换材料时注意环境的清洁。
4. 桔皮问题
涂膜产生桔皮说明涂料的流平性不好，流平性是由涂料的成膜物质（树脂）决定的，树脂的分子量太大、活泼性过高（粉末的胶化时间低于1 min）都会产生流平性不好的问题，当然，各组分之间混合不均匀也会产生桔皮，这是由于混合不均匀而使涂膜各部分熔融粘度不同而造成的。
另外，如果粉末中混入了水分，由于水的存在可以降低粉末的流动，也会产生桔皮。
解决的办法是在选择树脂时避免使用软化点、粘度过高的树脂，各组分之间的相溶性问题必须解决好。
中国新型涂料网。