粉末涂料行业标准
aama2605粉末涂料标准
粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型，在各种工业领域中都有着重要的作用。
为了确保粉末涂料的质量和使用效果，制定了一系列的国家标准和行业标准。
本文将围绕aama2605粉末涂料标准这一主题展开讨论，介绍该标准的背景、内容和应用，帮助读者了解和理解这一标准的重要性和影响。
一、背景aama2605是美国建筑制造商协会（AAMA）制定的粉木涂料标准，其前身为aama605。
aama成立于1936年，是美国建筑行业的重要组织之一，致力于制定并推广建筑行业的标准和规范，旨在提高建筑制品的质量和性能。
aama2605标准是该协会在建筑领域中颇具影响力的标准之一，是粉木涂料行业的重要参考依据。
二、内容aama2605标准主要涵盖了粉木涂料的性能要求、测试方法以及外观评定等方面的内容。
具体来说，该标准包括以下几个方面的要求：1. 耐候性：aama2605标准规定了粉木涂料在暴露于不同气候条件下的耐候性能要求，包括颜色保持性、光泽度和表面不均匀性等指标；2. 膜厚和粘附力：标准对粉木涂料的膜厚和粘附力进行了详细的规定，确保涂层的厚度和附着力符合要求；3. 耐化学性能：标准还测试涂料在化学品接触下的耐受能力，包括酸碱性物质、溶剂和盐雾等；4. 耐磨损性：涂料在使用过程中往往会受到各种物理因素的影响，aama2605标准对涂料的耐磨损性进行了严格的要求；5. 铅含量：为保障环境和人体健康，标准对涂料中的铅含量进行了限制。
三、应用aama2605标准主要应用于建筑行业中的铝合金门窗和幕墙系统等产品。
由于这些产品通常处于室外环境中，需要具备较高的耐候性和耐久性。
采用符合aama2605标准的粉木涂料，可以确保建筑制品具备优异的抗风化能力和长久的美观效果，从而提高了产品的质量和使用寿命。
这也有助于降低建筑物的维护成本，减少了对环境的影响。
四、总结aama2605标准是粉木涂料行业的重要标准，其严格的性能要求和测试方法，为建筑行业提供了优质的粉木涂料产品，有助于提高建筑制品的质量和性能。
南昌粉末涂料检验标准
南昌粉末涂料检验标准
南昌粉末涂料检验标准
粉末涂料是一种由树脂、填料、助剂和颜料等原料混合而成的无机或有机粉末状涂料。
南昌粉末涂料检验标准是为了保证南昌地区生产的粉末涂料的质量和安全性而制定的。
一、外观和颜色：
制备好的涂料应符合规定颜色和色差值，并应在光线下检查无斑点、沉淀、气泡和污染物等。
二、粒径：
粉末涂料粒径的范围应符合规定要求。
标准估算结果必须保证根据制浆过程中使用的动力搅拌装置予以证实。
三、饱和度：
应根据重力时代法规定的操作程序测定饱和度，并在乳胶中仔细评估粉末涂料的覆盖面积。
四、流动性：
为了检查粉末涂料的流动性，应采用制备散粉涂料（SDT）的方法，对成品涂料进行评估，该方法符合J.D.Campbell和J.S.Hardy使用的方法。
五、抗冲击性：
应测试粉末涂料在特定测试条件下的抗冲击性，检测方案应符合规定情况下的测定条件。
六、抗化学性：
对于粉末涂层在特定化学潜塞试验中的化学性能指标应符合规定要求。
七、耐腐蚀性：
粉末涂层耐腐蚀性的测试应根据规定实验程序进行，方案应符合规定情况下的测定条件。
上述是南昌粉末涂料检验标准的相关内容。
南昌市政府、官方维
护人员和社会监督组织将对生产销售不符合标准的粉末涂料进行严厉打击。
全体员工和监管机构应该加强责任和义务，确保南昌地区生产的粉末涂料符合标准。
粉末涂料相关检测标准
粉末涂料相关检测标准粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
（001）（14.03.04）粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。
由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。
粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
检测标准：GB/T16995-1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB/T21774-2008粉末涂料烘烤条件的测定GB/T21776-2008粉末涂料及其涂层的检测标准指南GB/T21782.1-2008粉末涂料第1部分：筛分法测定粒度分布GB/T21782.10-2008粉末涂料第10部分：沉积效率的测定GB/T21782.11-2010粉末涂料第11部分：倾斜板流动性的测定GB/T21782.12-2010粉末涂料第12部分：相容性的测定GB/T21782.13-2009粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度GB/T21782.14-2010粉末涂料第14部分：术语GB/T21782.2-2008粉末涂料第2部分：气体比较比重仪法测定密度(仲裁法)GB/T21782.3-2008粉末涂料第3部分：液体置换比重瓶法测定密度GB/T21782.4-2008粉末涂料第4部分：爆炸下限的计算GB/T21782.5-2010粉末涂料第5部分：粉末空气混合物流动性的测定GB/T21782.7-2008粉末涂料第7部分：烘烤时质量损失的测定法GB/T21782.8-2008粉末涂料第8部分：热固性粉末贮存稳定性的评定GB/T21782.9-2010粉末涂料第9部分：取样GB/T27807-2011聚酯粉末涂料用固化剂GB/T27808-2011热固性粉末涂料用饱和聚酯树脂GB/T27809-2011热固性粉末涂料用双酚A型环氧树脂HG/T2006-2006热固性粉末涂料HG/T4273-2011热固性粉末涂料预混合机HG/T4274-2011热固性粉末涂料挤出机JT/T600.1-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分:通则JT/T600.2-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第2部分:热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层JT/T600.3-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第3部分:热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层JT/T600.4-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第4部分:热固性聚酯粉末涂料及涂层YS/T680-2008铝合金建筑型材用粉末涂料粉末涂料两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
孟州粉末涂料检验标准
孟州粉末涂料检验标准
孟州粉末涂料是一种新型环保涂料，广泛应用于电器、家具、汽车等领域。
为了保证孟州粉末涂料质量，需要进行检验。
以下是孟州粉末涂料检验标准。
一、外观和物理性质检验：
1.外观: 孟州粉末涂料不得出现结块、不相容、沉淀等现象。
颜色应与样品保持一致。
2.粒度: 孟州粉末涂料应符合规定粒度分布范围。
需要检测平均粒径、粒径分布等指标。
3.密度: 孟州粉末涂料的真密度、松度、压缩密度都需要进行检测。
4.流动性: 孟州粉末涂料应具有良好的流动性，需要进行模拟流变测试。
5.硬度: 孟州粉末涂料的硬度指数应符合规定要求。
二、化学性质检验：
1.含固量: 孟州粉末涂料的含固量应符合生产标准。
2.挥发分: 孟州粉末涂料的挥发分含量不能超过规定要求。
3.酸值和pH值: 孟州粉末涂料的酸值和pH值应符合规定标准。
4.含水量: 孟州粉末涂料的含水量应为零或极微量，需要进行检测。
三、涂层性能检验：
4.耐腐蚀性: 孟州粉末涂料应符合特定腐蚀环境下的耐腐蚀性测试要求。
粉末涂料检测国标
法律分析：
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
B/T16995-1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装，GB/T21774-2008粉末涂料烘烤条件的测定，GB/T21776-2008粉末涂料及其涂层的检测标准指南。
法律依据：
《中华人民共和国产品质量管理法》
第三条生产者、销售者应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相应的考核办法。
第四条生产者、销售者依照本法规定承担产品质量责任。
第五条禁止伪造或者冒用认证标志等质量标志；禁止伪造产品的产地，伪造或者冒用他人的厂名、厂址；禁止在生产、销售的产品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好。
第六条国家鼓励推行科学的质量管理方法，采用先进的科学技术，鼓励企业产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。
对产品质量管理先进和产品质量达到国际先进水平、成绩显著的单位和个人，给予奖励。
汽车行业粉末涂料标准
汽车行业粉末涂料标准
汽车行业粉末涂料标准是指对于汽车制造和维修过程中使用的粉末涂料所制定的标准。
这些标准主要是为了保证涂料的质量和安全性，同时也为了保护环境和消费者的利益。
首先，汽车行业粉末涂料标准要求涂料必须符合国家相关法律法规的要求，包括环保、质量、安全等方面的要求。
这些法律法规包括《环境保护法》、《危险化学品安全管理条例》等。
其次，汽车行业粉末涂料标准要求涂料必须符合行业标准，包括颜色、光泽度、耐久性、耐腐蚀性等方面的要求。
这些标准由国家相关部门制定，例如国家质量监督检验检疫总局和中国轻工业品质量检验中心等。
此外，汽车行业粉末涂料标准还要求涂料必须符合汽车制造商的要求。
不同的汽车制造商对于涂料的要求可能有所不同，因此涂料生产商需要根据不同的客户需求进行定制。
最后，汽车行业粉末涂料标准还要求涂料必须符合消费者的期望。
消费者对于汽车外观的要求越来越高，因此涂料生产商需要不断研发新的涂料技术和配方，以满足消费者的需求。
总之，汽车行业粉末涂料标准是一个综合性的标准体系，它涵盖了环保、质量、安全、技术等多个方面。
只有严格遵守这些标准，才能生产出高质量、安全可靠的涂料产品，为汽车制造和维修提供保障。
粉末涂料的等级标准
粉末涂料是一种应用广泛的涂料，其等级标准主要包括以下几个方面：
1. 固体分：粉末涂料的固体分是指涂料中固体颗粒的含量，一般用百分比表示。
固体分的大小直接影响到粉末涂料的流动性、遮盖力和涂膜的质量等性能。
2. 细度：粉末涂料的细度是指涂料中固体颗粒的平均粒径大小，一般用微米表示。
细度的大小直接影响到涂膜的表面质量和附着力等性能。
3. 耐候性：粉末涂料的耐候性是指其在室外环境下的耐久性能，包括抗紫外线、抗氧化、抗酸碱等性能。
4. 耐腐蚀性：粉末涂料的耐腐蚀性是指其在特定环境下的抗腐蚀性能，例如在潮湿环境下的耐腐蚀性能。
5. 粘附力：粉末涂料的粘附力是指其在涂膜表面与基材之间的附着力，直接影响到涂膜的耐久性和使用寿命。
6. 颜色稳定性：粉末涂料的颜色稳定性是指其在不同环境下颜色的保持稳定程度，例如在阳光、高温等条件下的颜色稳定性。
7. 可焊性：粉末涂料的可焊性是指其在焊接过程中的流动性和涂膜的附着性能，直接影响到涂膜的焊接质量和使用寿命。
以上是粉末涂料的主要等级标准，不同应用场合和要求会有不同的标准和测试方法。
中山粉末涂料检验标准
中山粉末涂料检验标准
中山粉末涂料检验标准包括以下内容：
1.粒径分布：粉末涂料颗粒的大小和分布情况应符合标准要求。
2.表面形态：粉末涂料颗粒表面应平整、光滑、无结块和粘连等异物。
3.颜色及光泽度：粉末涂料的颜色和光泽度应符合标准要求。
4.粘度：粉末涂料的粘度要符合标准要求，以保证涂装质量。
5.固含量：粉末涂料的固含量要符合标准要求，以保证涂装效果。
6.耐湿热性：粉末涂料涂装后的产品应具有优异的耐湿热性能。
7.耐化学性：粉末涂料涂装后的产品应具有优异的耐腐蚀性能。
8.塑化度：粉末涂料涂装后的产品应具有优异的塑化度，以满足不同形状、尺寸的产品涂装需求。
9.附着力：粉末涂料涂装后的产品应具有优异的附着力，不易剥落。
总之，中山粉末涂料检验标准旨在保证粉末涂料的品质，提高涂装质量，确保涂装后的产品符合标准要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工行业标准《热固性粉末涂料》编制情况介绍1、修订标准的必要性及简要工作过程1.1、修订标准的必要性粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。
我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。
20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。
加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。
为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。
1.2简要工作过程在上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。
在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。
标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。
会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法，安排了下步验证试验及工作进度。
会后根据会议上讨论确定的试验方案，收集了各类样品共33个。
由常州涂料化工研究院承担了此次标准制定的全部验证试验工作，截止2005年6月中旬已完成了全部预定项目的验证试验工作。
根据验证试验统计结果及对结果的分析，常州涂料化工研究院组织相关人员认真讨论并初步确定了各项目的技术指标和试验方法，并据此及时编写了标准草案和标准编制说明草案。
标委会秘书处于2005年7月5日在常州组织召开了第二次标准制定工作会议，除两个用户单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。
会上由主编单位常州涂料化工研究院介绍了验证试验情况以及标准草案的编制过程，重点讨论了标准草案的内容，提出了部分修改意见。
根据第二次工作会议讨论意见，秘书处及时修改完善了标准草案、标准编制说明等，并于七月中旬形成了标准征求意见稿和标准编制说明征求意见稿，向标准工作组成员单位和部分标委会委员发函45份广泛征求意见。
截至到8月底，共收到意见反馈函20份，其中提出意见或建议的回函13份，经认真讨论研究后提出了处理意见，并编制出标准送审稿和标准编制说明送审稿，提交标委会审查。
2005年9月21日至22日标委会秘书处在广州组织召开了标准年会，与会代表对标准送审稿和标准编制说明送审稿进行了认真审查，提出了部分修改意见。
根据审查时提出的修改意见，由标准主要起草单位常州涂料化工研究院对标准送审稿和标准编制说明送审稿进行了修改，并编制出标准报批稿和标准编制说明报批稿，报批稿将于今年年底前上报。
2、修订标准的原则及参考依据为了尽量与国际接轨，提高标准的先进性，按照国家在制定标准时尽量采用或参考国际标准或国外先进标准的原则，在没有相应国际标准参考的情况下，本标准参考了日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》，同时充分考虑国内的实际情况，尽量采用国内普遍采用的试验方法，使制定出的通用性产品标准既符合国内粉末涂料实际技术水平又便于企业实际操作。
3、标准的适用范围及分类粉末涂料除具有优异的物理机械性能外，还具有较佳的耐化学药品性和耐候性，可广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。
由于用粉末涂料涂装后的产品应用场合不同，对粉末涂料的质量要求也不同，因此本标准将粉末涂料分为两类，一类为室内用粉末涂料，另一类为室外用粉末涂料，两类粉末涂料又依据其使用时对性能的要求不同，分为合格品和优等品两个等级。
由于目前国内生产的粉末涂料主要有两类，即热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，两类粉末涂料质量性能差异很大，很难用一个标准涵盖，热固性粉末涂料是目前产量大、使用面广的主要粉末涂料品种，行业急需制定的也是此类产品的标准。
另外，根据粉末涂料喷涂后的外观和对粉末涂膜特殊性能方面的要求不同，粉末涂料有通用型和功能型之分，考虑到目前粉末涂料标准的现状和此次标准是对现行两项化工行业标准的修订这一情况，本标准的适用范围确定为以合成树脂为主要成膜物，并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的通用型粉末涂料。
为此，在标准文本中给通用型粉末涂料加了注解，即通用型粉末涂料不包括功能型和含金属、珠光颜料的粉末涂料，使本标准的适用范围更加明确。
4、标准项目的设置及指标日本工业标准JIS K 5981标准中共设置11个检验项目，根据目前国内粉末涂料现状及发展情况，经第一次标准制定工作会议讨论后确定本化工行业标准共设置19个检验项目，与JIS K 5981标准项目设置对比情况见表1。
本标准保留了JIS K 5981标准中的10项作为检验项目，其中的“涂膜厚度”没有设定为本标准的检验项目，而是在标准的“试验样板制备”条款对“涂膜厚度”做出了统一规定。
与JIS K 5981相比较，本标准增加了在容器中状态、筛余物、粒径分布、胶化时间、流动性、弯曲试验、杯突、光泽、重金属共9项。
这9项中有4项，即：筛余物、弯曲试验、杯突、光泽为现行粉末涂料国家标准（GB/T5237.4-2000）和化工行业标准（HG/T2597－94、HG/T2006－91）设定检验项目，考虑到与现行标准的关联性及相关检验项目的重要性，本标准予以保留。
另增加的5项。
即：在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性和重金属均为涂料粉体控制检验项目，增加的原因如下：“在容器中状态” 是能直观反映粉末涂料基本状况的常规检验项目。
“粒径分布”对粉末涂料的涂装性能和固化后的粉末涂层的外观有显著影响，但由于对每一种施工情况的最佳粒径分布将受到预涂物形状、要求的膜厚范围、要求的涂膜外观、粉末涂料的组成和化学性质以及涂装设备等的影响。
因此，针对不同的情况，应有不同的最佳粒径分布，不宜定的过死。
本标准设定此项目，旨在指导生产者和使用者关注粉末涂料“粒径分布”对涂装产品质量的影响，根据需要对“粒径分布”进行控制，并提出合理的技术要求。
鉴于此种情况，本标准将此项目指标设为“商定”。
“胶化时间”是指在给定温度下，粉末涂料从干的粉末固体变为胶状所需要的时间。
为了使粉末涂膜具有最佳的性能，粉末涂料必须完全固化。
粉末涂料的胶化时间以及所用粉末涂料的组成和化学性质可用来预测粉末涂料在给定的烘烤条件（时间或温度或两者）下是否能达到充分固化。
本试验对粉末涂料配方设计是十分有用的。
由于不同的涂装工艺对粉末涂料胶化时间的要求不同，因此，本标准将此项目指标设为“商定”。
“流动性” 是指当粉末经受载气压力、温度和速度的某一条件时，能自由、均匀、连续流动（有点像液体）的能力。
粉末涂料的输送和喷涂特性及其它性能与流动性关系格外密切。
由于不同的涂装工艺对粉末涂料流动性的要求不同，因此，本标准将此项目指标设为“商定”。
“重金属”是粉末涂料优等品考虑设置的控制项目。
人体接触粉末涂料和涂层时，其中的重金属有可能对人体造成危害。
因此，粉末涂料中的重金属含量越来越受到国内外广大用户的普遍关注。
考虑到本标准是第一次设置重金属控制项表1：化工行业标准《热固性粉末涂料》设置项目、技术指标及与JIS K 5981的比较6目，根据第二次工作会议讨论意见，对粉末涂料合格品均不规定重金属限量要求，而只对粉末涂料优等品规定限量指标。
根据验证试验结果、产品性能的实际要求和第二次工作组会议及标准审查年会讨论意见确定了各测试项目的技术指标，详见表1。
5、性能检验方法5.1底材的选用除弯曲试验需选用马口铁板外，其余试验项目可根据粉末涂料的实际使用情况，由双方商定选用碳钢板、马口铁板、铸铁板、镀锌板、铝板、铝合金板及不锈钢板等底材。
考虑到在客户对底材的选用没有要求的情况下便于标准的实施，标准中对底材选用条款的描述为：除另有商定外，弯曲试验选用马口铁板，其余项目选用碳钢板制备样板。
商定的底材材质类型应在检验报告中注明。
对马口铁板和不同检验项目使用的碳钢板的厚度在标准中也做出了规定。
5.2底材的处理除耐盐雾性试验外，其余底材涂装粉末涂料前,应按照双方商定的表面处理的方法，如：脱脂、打磨、喷砂、化学表面处理及有机物表面处理等，对底材进行处理。
考虑到在客户对底材的处理方法没有要求的情况下便于标准的实施，标准中对底材处理条款的描述为：除另有商定外，按GB/T9271-1988中3.4和4.3的规定进行底材的处理。
商定的底材处理方法应在检验报告中注明。
通过验证试验我们发现，底材的处理方法对耐盐雾性试验结果影响很大，故规定耐盐雾性试验用底材除按GB/T9271-1988中3.4处理外，还需经磷化处理后，方可进行涂装。
经磷化处理后的磷化板按GB/T 1771进行2小时盐雾试验应无破坏。
另考虑到磷化处理效果对耐盐雾性检验结果影响较大，又规定耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为RB026S/NL60/O 的BONDER板，即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。
5.3试验样板的制备将处理好的底材、磷化板和BONDER板放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂。
按粉末涂料供应商提供的固化条件，将喷涂好的样板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。
除另有商定外，涂膜厚度控制在(60～80)μm。
5.4、试验样板的状态调节和试验环境从恒温干燥箱中取出的样板，应在GB 9278规定的条件下调节24h后，按有关检验方法进行性能测试。
涂膜硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突项目应在GB 9278规定的条件下进行测试，耐碱性、耐酸性应在GB 9278规定的温度条件下进行测试。
其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
5.5试验方法5.5.1在容器中状态目视观察。
5.5.2筛余物称取约100g(精确至0.1g) 试样，将试样放到附有底盘的125μm(120目)的试验筛中，盖好筛盖，以手工拍打振动筛子，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。
小心地把盖打开，目视观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。