机组主要系统简介课件开式水系统
汽机汽水系统简介
汽机汽水系统简介发电部：刘勇第一部分：循环水系统、开式冷却水系统我厂循环水系统采用海水直流供水系统。
所谓直流供水系统就是冷却水直接从水源，进入凝汽器与汽轮机排汽换热，温度升高了的冷却水排至水源。
冷却水系统的作用：（1）对排汽进行冷却形成真空（2）向开式冷却水系统提供水源。
每台机组配置两台单级立式导叶斜流泵，由长沙水泵厂生产，水泵型号：88LKXA-2，设计流量10.5 m3/s；设计扬程：23.5 mHO。
循环水泵出口门采用蓄能罐式液控2缓闭止回蝶阀，每台机组两台循环泵出口门后汇至一根DN3000外径的循环水母管，至汽机房前分为两根DN2200外径的循环水管，先进入低背压凝汽器，再经高背压凝汽器后汇流至排水虹吸井经钢筋混凝土排水沟进入排水工作井排出。
二台机组的循环水系统通过循泵出口压力钢管上的两个联络电动蝶阀组成扩大单元制方式运行，冬季采用一泵一机运行，春秋季采用三泵二机运行，夏季采用二泵一机运行。
循环水系统主要流程如下：取水口→自流进水隧道→循环水泵（循泵房设施）→进水压力钢管→凝汽器→排水钢管→钢筋混凝土排水沟→排水虹吸井→钢筋混凝土排水→排水工作井→自流排水隧道→排水口。
每台机组凝汽器循环水管分别在低压凝汽器水侧进口和高压凝汽器水侧出口的循环水管道上设有电动蝶阀，以便隔离凝汽器，共配置2进2出4个电动蝶阀。
每台机组冷凝器的A、B侧各配置一套胶球清洗系统。
循环水泵房进水前池和排水工作井进口处安装有钢闸门，当循环水系统需要排空进行检修时，可用以隔离切断海区海水水源。
每台循泵进水流道上各设置1块直立式拦污栅，用以清除水源中粗大污物、集中污物和其它飘浮物。
每块拦污栅尺寸为6mx21m、栅条净距50mm，采用耐海水不锈钢材质。
正常工作时，泵房无人值班，定期巡视检查.循环泵房所有拦污栅共用一台直耙式清污机，清污机进行移动式工作，清污时沿2.3 m宽的轻轨将清污机开至需清污的取水井上方，先下降，上升时将污物刮出。
13第十三章 开式冷却水系统
第1章开式冷却水系统1.1. 概述开式循环水系统采用水质较差、流量较大的循环水（长江水），向闭式水热交换器、凝汽器汽室真空泵和水室真空泵、主机润滑油冷却器提供冷却水，经各设备吸热后排至循环水排水管（长江）。
1.2. 设备规范2汽机培训教材 C 版第 3 页 共 9 页1.3. 系统流程开式水由凝汽器循环水进水蝶阀前母管引接，经电动滤网供给开式冷却水泵，升压后分别供给：2×65％闭式水热交换器、3台汽侧真空泵冷却器、一台水室真空泵冷却器、两台主机润滑油冷却器和锅炉除灰系统用水，回水接到凝汽器循环水排水蝶阀后的母管，随循环水排入长江。
（如图13-1）图13-1开式循环水系统流程图1.4. 系统用户1.4.1.主机润滑油冷却器每台机设有2×100％主机冷油器，正常情况下一台运行，一台备用。
夏季循环水温高时，两台冷油器可同时工作，以降低润滑油温。
在冷却水回水管上设温度调节阀门，阀门的开度信号取自冷油器出口总管上的油温。
油温升高到设定值时开大调节阀，反之关小调节阀。
1.4.2.真空泵冷却器每台机设有3×50％容量的水环式机械真空泵（汽侧），正常情况下两台运行，一台备用。
启动时，三台真空泵同时运行，以加速建立真空。
从开式水供水母管上分别接出三路管道供三台真空泵冷却器。
另从开式水供水母管上接出一路供水室真空泵。
1.4.3. 闭式水热交换器每台机设有2×65％的闭式水热交换器，正常情况下两台运行，通过开式水来冷却经过各辅机冷却器的闭式水回水，使其降低到设定的温度。
1.4.4. 供除灰用水每台机组设有一根管道向捞渣机提供备用冷却水，当捞渣机的正常工业水故障时打开该管道上的电动阀，可短期提供冷却水。
1.5. 系统设备介绍开式水系统主要包括一套电动清洗滤网、二台100%开式冷却水泵以及阀门管道等部件。
开式循环冷却水外管道采用环氧树脂为基料，加入金属填料溶剂，管道内壁铺设互穿网络材料作为防腐、防垢的措施。
开、闭式水、循环水、抽汽回热及旁路系统
（3）提高机组负荷适应性 正常运行的机组快速降负荷时，汽轮机快速关小 调节阀门。这样，锅炉产生的蒸汽量和汽轮机通 流量之间就会不平衡。旁路控制系统控制旁路阀 门排放多余的蒸汽，维持锅炉侧的汽水平衡。
（4）事故工况下，保护机组，回收工质，降低噪声 在发电机甩去全负荷或汽轮机故障停机时，旁路门迅速打 开，防止超温超压，同时减少或避免锅炉再热器安全门起 跳，避免了汽水损失，回收了工质，提高了经济性。
2.开式循环冷却水系统
2.1设备规范 开式循环冷却水泵 型号：14SAP－20 型式：单级、双吸、中开式离心泵 流量：1320m3/h 扬程：26mH2O 转速：1480r/min 轴功率：110KW 制造厂：长沙通大集团有限公司
开式水泵配用电机 型号：Y315 M1－4 额定功率：132KW 额定电压：380V 额定电流:240A 效率：85% 允许吸上真空度：5m 叶轮直径：466mm 生产厂商：上海先锋电机厂
（5）保护再热器 锅炉点火不久，汽轮机冲转前，锅炉提供的蒸汽温度， 过热度都比较低时，或运行中汽轮机跳闸、甩负荷、电 网事故和停机不停炉时，汽轮机自动主汽阀全关闭，高 压缸没有排汽，再热器将处于无蒸汽冷却的干烧状态， 一般的耐热合金钢材料难以确保再热器的安全。通过高 压旁路新蒸汽就可以经过减温减压装置后进入再热器， 冷却保护了再热器。 （6）防止锅炉超压
排水泵 配用电机：型号Y2225M—4 额定功率：45 KW 额定电压：380 V 额定电流：84.5 A 额定转速：1475 r/min 额定频率：50 Hz 功率因数：0.87 绝缘等级：F级 生产厂商：无锡华达电机有限公司
4.2启动循环水泵 循环水泵的启动允许条件:循环水泵开关在遥控位。 循环水泵电动机推力轴瓦温度＜70℃、导向轴瓦温度＜70℃、 下轴承温度＜70℃。 循环水泵出口液控止回蝶阀联锁自动开启至15°。 循环水泵启动按正常方式启动。 接到启泵命令后，发出启动循环水泵指令，检查循环水泵出 口液控止回蝶阀联锁开启，出口液控止回蝶阀控制油系统油 压降低至14.5MPa后，检查其油泵应自动启动。
电厂开式水
三)形式冷却水系统投入开式冷却水系统是指冷却水取自水源，经开式循环泵升压后，经过各设备的冷却皿吸热后再排入水源的冷却水系统。
系统由两台开式循环水泵，各设备冷却皿及其连接管道、阀门和附件组成。
投运前，先检查系统中各阀门完整、开关正常、热工仪表齐全、完整，确认循环水系统已投运，运行正常，系统有关放水门关闭，放空气门开启，氢冷水升压泵进口门、出口门开启。
运行时，要求系统注水后，关闭所有放水门，防止发生泄露，启动氢冷水升压泵，同时检查氢冷水系统，所用开式冷却水滤网一台运行、一台备用。
要求正常是冷却水水温为15-30（摄氏度），最高为33（摄氏度），旋转滤网的冲洗装置投入自动。
（四）闭式水系统投入闭式水系统是指冷却水经闭式冷却水泵升压后，送入各设备冷却皿中吸热，然后进入闭式水冷却皿中，将热量传给介质（开式冷却水），经冷却后的冷却水再由闭式冷却水泵送入各设备冷却皿（包括各转动机械的密封水、轴承冷却水、润滑油冷却水），重复使用的冷却水系统。
闭式冷却水是向要求冷却水质较好的设备冷却皿提供水质，温度均符合要求的冷却水。
投运前，检查开式冷却水系统投入，系统中所有放水门关闭，打开闭式冷却水系统中的所有放空气门。
两台闭冷水泵入口及出口门打开。
启动凝补泵向闭冷水箱注水至水位正常，闭冷水冷却皿投入。
开启闭冷水箱出口门及闭冷水泵入口门向冷却水系统注水，待各空气门见水后依次关闭闭冷系统空气门和水泵出口门。
正常运行时，闭式冷却水水泵一台运行、一台备用，进入闭式冷却水冷却水皿冷却水温要求为38（摄氏度）以下。
通过各设备冷却皿的回水温度为47（摄氏度）左右，闭式冷却水的压力使之在0.64MPa左右运行，闭式水箱水位应保持在1300-1500mm范围内。
（五）主机润滑油系统投入润滑油系统的作用有1：在轴承中形成稳定的油膜，以维持转子的良好旋转2：转子的热传导表面摩擦以及油涡流会产生相当大的热量，为了始终保持油温合适，就需要一部分油量来进行换热，另外润滑油还为主机盘车系统、顶轴油系统、发电机密封油系统提供稳定的油源。
开式及闭式冷却水系统
开式冷却水系统本厂两台330MW汽轮机组配3台循环水泵，正常运行时为2台泵并联运行一台备用，型号为 24SH-19单级双吸卧式离心泵。
参数见下表：序号参数名称单位数值备注1 单台泵流量m3/s 0.8882 扬程m 303 轴功率kW 2974 转速rps 9705 需要吸入净正压头(NPSHr) m 76 泵的效率% 887 设计水温℃808 泵体设计压力/试验压力MPa 1/1.59 关闭扬程m 3810 最大负荷流量m3/s 0.9111 最大负荷下的扬程m 2912 正常轴振（双振幅值）mm ≤0.0613 轴振报警值mm 0.07一、机力式冷却塔的作用：机械式抽风冷却塔是3台连成一体，每塔形成正方形，从两侧进风。
热水通过上水管进入冷却塔。
通过槽式或者管式配水系统，使热水沿塔平面成网状均匀分布。
然后通过喷嘴，将热水洒在填料上。
穿过填料，成雨状通过空气分配区（雨区）。
落入塔底水池。
变成冷却后的水重复使用。
空气从进风口进入塔内，穿过填料下的雨区，与热水成相反方向穿过填料区（逆流）。
通过收水器、抽风机，从风筒排除。
二、冷却塔的投运原则：（注：风机采用变频调速，一拖一控制。
）1. 启动风机检查叶轮转向正确（自上而下呈顺时针转动）。
2. 检查电机、塔体、传动轴振动状况，检查电源电流、电压是否正常，检查油温指示器是否动作，检查风机运转是否平稳，有否异常噪音。
双向振幅值小于150μm。
3、检查润滑油系统是否有渗漏现象，油位是否稳定。
最高油温不大于80℃。
4、逐步打开进水管闸阀，检查系统布水均匀。
逐步将水量加大到额定值。
三、冷却塔的停运原则：先停风机，然后关供水阀。
四、冷却塔冬季运行注意事项：当冬季湿球温度在冰点以下时，冷却塔运行一般会在进风百叶及靠近进风窗的部分填料上发生结冰现象，可采取如下措施：1、停开风机，减小降温。
2、短时逆转风机（不超过20~30 分钟），使热空气从进风窗外流，帮助化冰。
五、系统投入前检查1、检查开式循环冷却水系统检修工作结束，工作票已终结，现场整洁，无杂物。
开式水、闭式水系统
开式水、闭式水系统11.1.概述11.1.1.对于布置标高较高的被冷却设备，通过开式水泵泵升压后供水，称开式水系统。
11.1.2.开式水系统为开式循环，主要供闭式水冷却器、汽机侧油冷却器冷却水及转动机械的轴承和润滑油站供应冷却水，开式水系统水源为循环水或循环水补充水。
11.1.3.闭式水系统采用凝结水、补水泵出口作为补充水，向冷却水质要求高的设备提供冷却水，主要是汽泵前置泵密封、电泵及前置泵密封、EH油冷却器、凝结水泵轴承及电机、空预器润滑油冷却器、磨煤机润滑油站冷却器、密封风机轴承、送风机油站冷却器、一次风机油站冷却器、等离子冷却水箱等提供冷却水。
11.1.4.系统内设两台的闭式循环冷却水泵，一台闭式水箱和两台闭式循环冷却水热交换器（由开式循环水来冷却）。
11.2.设备规范冷却器为本厂技术协议11.3.开式水、闭式水系统联锁与保护11.3.1.开式水系统联锁保护：a.开式循环冷却水泵出口门自动开:1)开冷泵已运行，延时2秒。
2) 开冷泵未运行时联锁开关投入。
b.开式循环冷却水泵出口门自动关:开冷泵未运行，且联锁开关未投入。
c.开式循环冷却水泵自动启：1)运行开式循环泵跳闸或手动停止。
（联锁投入）2)一台开式循环泵运行且出口母管压力低(30PCC10CP001)<0.2MPa，延迟2秒（联锁投入）d.开式循环冷却水泵自动停：1)A开式循环冷却水泵运行延时10S且出口门关2)开式循环水滤网入口循环水压力(30PCC10CP001)<0.07MPa。
3)A开式循环冷却水泵电机驱动端轴承温度>90℃,延时2S（30PCC01CT367）。
4)A开式循环冷却水泵电机非驱动端轴承温度>90℃,延时2S（30PCC01CT368）。
5)A开式循环泵电机定子线圈温度每相两点温度>130℃（与关系），延时2秒（A相30PCC01CT361、30PCC01CT362；B相：30PCC01CT363、30PCC01CT364、C相：30PCC01CT365、30PCC01CT366。
开式水系统
开式循环冷却水系统一、开式循环冷却水系统的作用开式循环冷却水系统主要用于向闭式循环冷却水系统的设备（如热交换器、凝汽器真空泵冷却器等）、汽轮机润滑油冷却器提供冷却水。
开式循环冷却水系统采用的水泵是单级、双吸、卧式离心泵。
开式循环冷却水系统的主要设备1、机械通风冷却塔机械通风冷却塔的风筒一般比较低，塔内空气流动不是靠塔内外空气密度差产生的抽力，而是靠通风机形成的，所以具有冷却效果好，运行稳定的特点。
回水分主路与旁路，然后汇集到总回水母管，送到机械通风冷却塔冷却。
2、平板滤网与循环水加阻垢剂装置天然水中含有许多杂质，必须经过一定的预处理才能进入机组冷却器冷却，否则会引起换热器管道结垢，影响安全性和经济性。
在循环水处理中加入少量的阻垢剂，可起到阻止水垢生成的作用，阻垢剂一般采用三聚磷酸钠（Na5P3O10）和六偏磷酸钠（NaPO3)6，它使垢体疏松、分散，成为软垢，易被水流分散于水中。
滤网可除去水中的悬浮物。
3、辅机冷却水泵辅机冷却水泵的主要功能是将机械通风冷却塔冷却的循环水由辅机冷却水泵送出，对用户进行冷却。
3、开始循环冷却水的用户开始循环冷却水的用户有三个：闭式循环冷却水热交换器、凝汽器真空泵冷却器、汽轮机润滑油冷却器。
闭式循环冷却水热交换器汽轮机润滑油冷却器水环式真空泵冷却器二.开式水的启停启动前的检查1 检修工作结束，工作票终结，现场干净无杂物。
2 冷水塔配水系统、淋水装置完整，风机具备启动条件。
3 前池所有杂物清除，盖板关闭齐全，放水门关闭。
4 开补水门，水塔补水，水位补至正常时停止补水。
5 投入辅机冷却水泵轴承冷却水。
6 检查辅机冷却水泵电机轴承油位正常，油质良好。
7 检查出口蝶阀控制油箱油位在2/3以上，蓄能器完好，阀门位置正确。
8 检查辅机冷却水泵电机绝缘合格，各接地线良好，送电正常。
9 出口蝶阀就地控制箱送电，转换开关置“远方”位，检查油站油泵运行正常，压力升至 MPa时，油泵自动停止，蓄能器运行正常。
空调水系统课件ppt
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（一）冷冻水系统的主要形式
3.异程系统和同程系统（空调末端水的流程是否相同）
定压水箱 阀门 空调用户
制冷机组 水泵
同程冷冻水系统
2021/3/10
优点： ➢ 流经各终端用户的压力损
失比较接近，利于水力平 衡 ➢ 简化水系统设计并减少系 统初调节的工作量。
2021/3/10
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定压水箱 阀门 空调用户
换热器 制冷机组 水泵 间连式冷冻水系统
2021/3/10
➢ 用换热器将全部或部分用 户侧水路与制冷机组水路 分隔。
➢ 系统规模较大，用户比较 分散，便于系统调节，减 少相互影响，保持较高的 运行效率。
➢ 在大型建筑和超高层建筑 （100m）应用普遍。
➢用于小型或功能单 一，负荷特性一致空 调系统
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用户侧 水流量 判断处
定压水箱
用户侧 阀门 空调用户 机房侧
制冷机组 水泵
变水量系统
2021/3/10
➢改变用户侧水流量 来适应负荷变化。 ➢末端采用电动阀连 续调节所需的水流量。 ➢减低冷冻水输配能 耗具有较大的节能潜 力
（一）冷冻水系统的主要形式
1.开式和闭式系统（循环水系统）
2021/3/10
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闭式冷冻水系统
1－膨胀水箱 2－空调设备 3－冷冻水循环水泵 4－蒸发器
1、蓄冷能力小，低负荷时，冷冻机也需经常开动。
2、膨胀水箱的补水有时需要另设加压水泵。
3、与空气接触少，减缓腐蚀。
420、21/3/1壳0 管式蒸发器，用户表面换热设备。
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定压水箱 阀门 空调用户
制冷机组 水泵
异程冷冻水系统
开式水系统
8.1开式水系统8.15.1系统投入前检查8.15.1.1检查开式水系统检修工作结束，工作票已终结，现场整洁，无杂物。
8.15.1.2检查开式水泵、机力塔通风机正常，地脚螺栓无松动，接地线正常，电机与泵体连接完好，各表计齐全完好并投入。
8.15.1.3测量开式水泵电机、机力塔通风机电机绝缘合格后送电，对系统各阀门送电。
8.15.1.4确认开式水系统保护试验合格并投入。
8.15.1.5投入开式水泵自动反冲洗滤网。
8.15.1.6检查开式水泵轴承油室油位在1/2～2/3，油质良好。
8.15.1.7开式水泵出口蝶阀液压站油箱油位2/3以上，液压站工作正常，油压14 MPa以上，联动开关在“远方”位置。
8.15.1.8前池1号插板门开启（若C开式水泵有作业时应关闭），2号插板门关闭。
8.15.1.9关闭开式水去输煤冲洗池补水门及开式水与降温池回水联络门。
8.15.1.10开启开式水前池补水手动门，投入液位控制阀，开启开式水泵入、出口蝶阀，检查开式水系统形成通路，联系化学启动升压泵进行充水。
8.15.1.11检查两台机组至少有一组闭式冷却器应投用，且已形成通道。
8.15.1.12将前池水位补至正常水位3.0m。
8.15.1.13检查开式水系统放水门关闭（冬季在水塔供水门关闭后其门后放水门应开启，放尽存水），放空气门开启见水并形成连续水流后关闭。
8.15.1.14检查冷却水塔周围清洁无杂物，楼梯、栏杆连接可靠，照明良好，关闭循环水系统所有放水门（冬季在水塔供水门关闭后其门后放水门应开启）。
8.15.1.15按照操作卡要求，检查各阀门状态正确，符合启动要求。
8.15.2开式水泵启动8.15.2.1确认开式水泵的电气保护、热工保护等已投入。
8.15.2.2确认开式水泵具备启动条件。
8.15.2.3开启开式水泵入口电动门，关闭开式水泵出口蝶阀。
8.15.2.4启动开式水泵，检查其出口液压蝶阀联动开启至全开。
8.15.2.5检查开式水泵电流、出口压力、泵与电机振动等各部运行情况正常。
循环水、开式水、闭式水系统
1A
1B
冷却水泵
2A
2B
冷却水泵
#2
#1
（新3B） （3A）
冷却水泵
#3 （4A）
#4 （4B）
4B循环泵
4A循环泵
3B循环泵
3A循环泵
2B循环泵
2A循环泵
1B循环泵
1A循环泵
4号机组循环水出口母管 3号机组循环水出口母管 2号机组循环水出口母管 1号机组循环水出口母管
福建大唐国际宁德发电有限责任公司
虹吸井
至开式水系统 开式水系统回水
至开式水系统 开式水系统回水
至开式水系统 开式水系统回水
至开式水系统 开式水系统回水
低压凝汽器 高压凝汽器 低压凝汽器 高压凝汽器 低压凝汽器 高压凝汽器 低压凝汽器 高压凝汽器
#4机凝汽器
阀门井 阀门井 循环水排水工作井
#3机凝汽器 主厂房界限
#2机凝汽器
流量计井
二次滤网
1PR-BW 800滤器 2压差测量系统 3齿轮电机 4排污阀
胶球系统
收球网
收球网
旋转滤网
高压凝汽器
装球室
装球室
低压凝汽器
胶球泵
胶球泵
保护定值
• 循环水泵额定电流416.7A • 详见附件
运行操作
单元内循环水系统运行方式
• 正常运行采取单元内机组循环水系统经机组 间联络门并列运行方式，根据季节和海水温 度、机组负荷的变化，选用“两机两泵”、 “两机三泵”、“两机四泵”的运行方式， 并结合每单元的2B、4B循环水泵的“高、低 速”切换方式。
2B旋转滤网 （4号）
2A旋转滤网 （3号）
1B旋转滤网 （2号）
1A旋转滤网 （1号）