玻璃钢制品制作规范
手糊工艺标准玻璃钢
【手糊】手糊玻璃钢工艺流程（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。
（二）玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。
合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。
选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。
目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。
1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。
因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。
⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。
②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。
⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：①良好的浸润性。
树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。
如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡；②适当的粘度。
手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。
目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。
2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。
⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。
⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：①易浸润性：容易被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。
玻璃钢桥架国家标准
玻璃钢桥架国家标准玻璃钢桥架是一种具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点的新型桥梁结构，其在城市建设和交通运输中具有重要的应用价值。
为了规范玻璃钢桥架的设计、制造和安装，保障其质量和安全性能，我国制定了一系列的国家标准，以确保玻璃钢桥架在工程实践中得到正确、合理的应用。
首先，玻璃钢桥架国家标准对其材料的选择和性能要求进行了详细规定。
玻璃钢桥架所使用的树脂、增强材料等必须符合国家相关标准，保证其具有足够的强度和耐腐蚀性能。
此外，标准还对玻璃钢桥架的外观质量、尺寸偏差等进行了严格的要求，以确保其制造工艺和质量符合国家标准。
其次，标准对玻璃钢桥架的设计和计算进行了规范。
在设计阶段，必须根据实际工程需要，合理确定桥架的结构形式、截面尺寸等参数，同时考虑到荷载、风荷载、温度变化等外部因素对桥架的影响，确保其在使用过程中具有足够的安全性能。
此外，标准还规定了桥架的施工和安装要求，包括施工工艺、连接方式、防腐蚀措施等，以确保其在使用过程中能够长期保持稳定的结构性能。
最后，标准对玻璃钢桥架的检验和验收进行了详细规定。
在制造和安装完成后，必须进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、材料性能等方面的检测，确保其符合国家标准的要求。
同时，在验收阶段，必须对桥架的安装质量、连接方式、防腐蚀措施等进行检查，以确保其在使用过程中能够达到预期的使用效果。
总的来说，玻璃钢桥架国家标准的制定和实施，对于规范玻璃钢桥架的设计、制造和安装具有重要的意义。
只有严格按照国家标准的要求进行设计、制造和安装，才能确保玻璃钢桥架在工程实践中具有良好的使用效果，为城市建设和交通运输提供更加可靠、安全的支撑。
希望相关行业和企业能够严格遵守国家标准，不断提高玻璃钢桥架的质量和安全性能，为我国城市建设和交通运输事业做出更大的贡献。
玻璃钢设计规范
玻璃钢设计规范篇一：玻璃钢标准GB/T 3961—93 纤维增强塑料术语GB 4202—84 玻璃纤维纱代号GB 4203—84 玻璃纤维纱涂覆制品代号GB 4204一84 玻璃纤维布、带、管代号GB 5434—85 纺织玻璃纤维术语及定义GB l446—83 纤维增强塑料性能试验方法总则GB 1447—83 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 1448—83 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法GB l449—83 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB l450.1—83 玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB l450.2—83 玻璃纤维增强塑料冲压式冲击韧性试验方法GB 1451—83 玻璃纤维增强塑料筒支梁式冲击韧性试验方法GB l452—87 非金属夹层结构平拉强度试验方法GB l453—87 非金属夹层结构或芯子平压性能试验方法GB l454—88 夹层结构侧压性能试验方法GB l455—88 夹层结构或芯子剪切性能试验方法GB l456—88 夹层结构弯曲性能试验方法GB l457—88 夹层结构滚筒剥离试验方法GB l458—88 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法GB l461—88 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法GB l462一88 纤维增强塑料吸水性试验方法GB l463—88 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB l464—87 非金属夹层结构或芯子密度试验方法GB 2567—8l 树脂浇铸体力学性能试验方法总则GB 2568一81 树脂浇铸体拉伸试验方法GB 2569—81 树脂浇铸体压缩试验方法GB 2570—81 树脂浇铸体弯曲试验方法GB 2571—81 树脂浇铸体冲击试验方法GB 2572—8l 玻璃钢平均线膨胀系数试验方法GB 2573—89 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法GB 2574—89 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法GB 2575—89 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法GB 2576—89 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB 2577—89 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 2578—89 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法GB 3139—82 玻璃钢导热系数试验方法GB 3140-95 玻璃钢平均比热试验方法GB 3354—82 定向纤维增强塑料拉伸性能和试验方法GB 3355—82 纤维增强塑料纵横剪切试验方法GB 3356—82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 3357—82 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB 3362—82 碳纤维复丝拉伸性能检验方法GB 3363一82 碳纤维复丝纤维根数检验方法(显微镜法)GB 3364—82 碳纤维直径和当量直径检验方法(显微镜法)GB 3365—82 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法(显微镜法)GB 3366—82 碳纤维增强塑料纤维体积含量检验方法(显微镜法)GB 3854—83 纤维增强塑料巴氏(马柯尔)硬度试验方法GB 3855—83 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 3856—83 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法GB 3857—87 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法GB 4550—84 试验用单向纤维增强塑料平板的制备GB 4726—84 树脂浇铸体扭转试验方法GB 4944—85 玻璃纤维增强塑料层合板层拉伸强度试验方法GB 5258—85 玻璃纤维增强塑料薄层板压性能试验方法GB 5259—85 预浸料凝胶时间试验方法GB 5260—85 预浸料树脂流动度试验方法GB 5349—85 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB 5350—85 纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法GB 5351—85 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB 5352—85 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB 6006—85 玻璃纤维短切原丝毡片粘结剂在苯乙烯中溶解时间的测定GB 6007—85 玻璃纤维毡片单位面积质量的测量GB 6011—85 纤维增强塑料燃烧性能试验方法炽热棒法GB 6056—85 预浸料挥发分含量试验方法GB 6057—85 预浸纱带拉伸强度试验方法GB 6058—85 纤维缠绕压力容器制备和内压试验方法GB 6059—85 玻璃纤维增强塑料板材和蜂窝夹层结构弯曲蠕变试验方法GB 7192—87 预浸料树脂含量试验方法GB 7193.1—87 不饱和聚酪树脂粘度测定方法GB 7193.2—87 不饱和聚酪树脂经值测定方法GB 7193.3—87 不饱和聚酪树脂固体含量测量方法GB 7193.4—87 不饱和聚酯树脂80℃下反应活性测定方法GB 7193.5—87 不饱和聚酪树脂 80c热稳定性测定方法GB 7193.6—87 不饱和聚酯树脂 25c凝胶时间测定方法GB 7194-87 不饱和聚酯树脂浇铸体耐碱性测定方法GB 7559-87 纤维增强塑料层板螺栓连接挤压强度试验方法GB 7689.1-87 纺织玻璃纤维机织物厚度的测定GB 7689.2-87 纺织玻璃纤维机织物经、纬密度的测定GB 7689.3-88 纺织玻璃纤维机织物单位面积质量的测定GB 7690.1—87 纺织玻璃纤维连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱线密度的测定GB 7690．2—87 纺织玻璃纤维连续纤维纱和定长纤维纱捻度的测定 GB 7690．3—87 纺织玻璃纤维纱线断裂强力和断裂伸长的测定GB 7690．4—87 纺织玻璃纤维无捻粗纱硬挺度的测定GB 7690．5—89 纺织玻璃纤维连续纤维和定长纤维纱平均直径的测定 GB 7690．6—89 纺织玻璃纤维纱线捻度平衡指数的测GB 8236—87纺织玻璃纤维毡片平均厚度、加载厚度和加载后复原厚度的测定GB 8238—87不饱和聚酯树脂液体和浇铸件折光率的测定GB 8924—88 玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB 9914—88 纺织玻璃纤维可燃物含量的测定GB/T 9979—88 纤维增强塑料高低温力学性能试验准则GB l0702—89 蜂窝型芯子胶条分离强度试验方法GB l0703—89 玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法GB/T15928—95 不饱和聚酯树脂增强塑料中残留苯乙烯单体含量测定方法 QJ 971—86 纤维增强塑料小试样拉伸性能试验方法QJ ll23—87 胶接蜂窝夹层结构平面拉伸强度试验方法QJ ll24—87 胶接蜂窝夹层结构侧向压缩性能试验方法QJ 1125—87 胶接蜂窝夹层结构平面剪切性能试验方法QJ l403—88 纤维增强塑料薄板压缩性能试验方法QJ l632—89 碳纤维增强塑料薄板冲击韧性试验方法QJ 31853—90 玻璃/酚醛、高硅氧/酚醛模压制品拉伸强度试验方法 QJ l869—90 纤维增强塑料薄板小型试样弯曲性能试验方法QJ 2049—91 常压电弧等离子体射流驻点烧蚀试验方法QJ 2099—91 三向纤维增强复合材料弯曲性能试验方法QJ 2305—92 三向碳/碳复合材料拉伸性能试验方法QJ 2509-93 碳/碳复合材料灰分含量测试方法JC l76—80 玻璃纤维制品试验方法JC 276—80 玻璃纤维纱分等规定JC 279—80 无碱玻璃纤维纱分等规定JC 280—80 玻璃纤维布分等规定JC 282—80 无捻玻璃纤维布分等规定JC 285—80 无碱玻璃纤维带外观规定JC 287—81 玻璃钢空隙含量试验方法JC 339—83 玻璃纤维布不平度试验方法JC 349—83 玻璃纤维增强塑料平板拉一拉疲劳性能试验方法ZBQ 2300l一87 玻璃纤维增强塑料透光率试验方法JC 289—81 玻璃钢蜂窝芯子吸水性试验方法GB/T15738—95 导电和抗静电纤维增强塑料电阻率试验方法GB/T 13096.1—90 拉挤玻璃纤维增强塑料杆拉伸性能试验方法GB/T13096．2—90 拉挤玻璃纤维增强塑料杆弯曲性能试验方法GB/T13096．3—90 拉挤玻璃纤维增强塑料杆面内剪切强度试验方法GB/T13096．4一90 拉挤玻璃纤维增强塑料杆表观水平剪切强度短梁剪切试验方法JC l69—80 无碱玻璃纤维纱JC l70—80 无碱玻璃纤维布JC l74—80 无碱玻璃纤维带JC 277—80 无碱无捻玻璃纤维纱JC 278—80 中碱无捻玻璃纤维纱JC 281—80 无碱无捻玻璃纤维布CD l30A19—85 手糊法玻璃钢设备设计技术条件CD l30A1—8l 玻璃钢冷却塔GB 7190—87 玻璃纤维增强塑料冷却塔ZBQ 230002—87 改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀ZBQ 230004—87 地面用玻璃纤维增强塑料压力容器ZBQ 230005—87 玻璃纤维增强聚酪树脂耐腐蚀卧式容器JC 552—94 纤维缠绕增强热固化树脂压力管JC/T 553—94 玻璃纤维增强塑性料离心通风机JC/T 490-92 玻璃纤维增强热固性塑料拉挤型材的尺寸公差JC/T491—92 增强塑料抗挤型材按组分分类方法HG/T 2106-91 耐酸酚醛塑料耐酸度的测定HG/T 2107—91 耐酸酚醛塑料丙酮可溶物的测定HG/T 2128—91 耐酸酚醛塑料制化工设备、管、管件技术条件HG/T 2106—91 耐酸酚醛塑料制化工设备零部件HG/T 2438—93 改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀质量分等HGJ 534-91 玻璃钢管和管件HG 20539—92 增强聚丙烯(ERPP)管子和管件篇二：玻璃钢制品设计原则玻璃钢制品设计原则一、材料选择为满足制品的性能要求，需要选择合理的原材料；包括树脂、玻璃纤维或其他纤维以及填料、颜料和其他添加材料。
玻璃钢的规范
玻璃钢的规范玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性能和强度，广泛应用于化工、环保、建筑等领域。
为了确保玻璃钢制品的质量和安全性，各国都有相应的规范标准进行指导和监督。
一、基本规范1.材料选择：玻璃钢制品的树脂应符合相应的标准要求，纤维的状况和性能也要满足要求。
2.制品制作工艺：采用适当的制备工艺，确保制品的强度和表面质量。
二、设计规范1.载荷设计：根据使用环境和需求，合理确定玻璃钢制品的载荷和荷载组合。
2.构件设计：根据制品的具体用途和结构要求，合理设计构件的尺寸、数量和布置。
3.连接设计：根据制品的受力情况，合理选择和设计连接件，确保连接的可靠性和稳定性。
三、制品规范1.制品尺寸：根据设计要求，制品的尺寸应符合相应的标准要求。
2.制品外观：制品应无明显裂纹、气泡、挤出胶等缺陷，表面平整、光滑，无明显色差。
3.制品强度：制品的弯曲强度、压缩强度等力学性能应符合相应的标准要求。
4.制品耐腐蚀性：制品应具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗常见化学品的侵蚀。
5.制品安装：制品的安装应符合相应的标准要求，确保安装质量和稳定性。
6.制品检验：制品的出厂检验应符合相应的标准要求，确保制品质量和性能。
四、施工规范1.施工前准备：施工前要对施工现场进行检查与整理，确保施工条件满足要求。
2.操作规范：施工人员应按照规范要求进行施工，确保施工质量和安全性。
3.施工环境：施工现场应保持通风良好，无火源和易燃物，保证施工安全。
4.接缝处理：玻璃钢制品的接缝应按照规范要求进行处理，确保接缝牢固、防渗漏。
5.防火防爆：施工中应遵守防火防爆规定，确保施工的安全性。
6.施工质量控制：施工中应按照规范要求进行质量控制，确保施工质量符合标准。
玻璃钢制品的规范主要包括材料选择、设计规范、制品规范和施工规范等方面的要求。
通过遵循规范的要求，可以保证玻璃钢制品具有良好的性能和可靠的质量，提高制品的耐腐蚀性和使用寿命，确保人们在使用玻璃钢制品时的安全性和舒适度。
玻璃钢规范
玻璃钢规范玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种以玻璃纤维为增强材料，以树脂为基体的一种复合材料。
玻璃钢具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好等优点，因此在建筑、航空航天、交通运输、化工等领域得到了广泛应用。
为了保证玻璃钢制品的质量和使用安全，各国都制定了相应的玻璃钢规范。
下面我们来介绍一下一般的玻璃钢规范。
一、材料规范：1. 纤维：玻璃纤维应符合相应的国家标准，其捻度和纤维长度应符合设计要求。
2. 树脂：根据使用环境和要求，选择适合的树脂类型，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。
树脂的质量指标应符合国家标准，特别是耐腐蚀性和耐热性等性能指标。
3. 控制剂：为了提高复合材料的性能，可以在树脂中加入适当的控制剂。
这些控制剂应符合国家标准，并确保其对树脂性能的影响符合要求。
二、产品规范：1. 强度：玻璃钢制品应在规定的载荷下具有足够的强度，其强度试验应符合国家标准，并通过相关认证。
2. 耐腐蚀性：玻璃钢制品应具有良好的耐腐蚀性能，其耐酸碱、耐盐雾等性能试验应符合国家标准，并达到设计要求。
3. 连接：玻璃钢制品的连接方式应符合设计要求，并经过试验验证。
4. 尺寸稳定性：玻璃钢制品在长期使用过程中，应具有良好的尺寸稳定性，避免因热胀冷缩或其他载荷引起的变形。
三、安装与维护规范：1. 安装：玻璃钢制品的安装应符合相关的设计要求，安装人员应具备相应的资质或培训，并按照相关标准进行操作。
2. 维护：玻璃钢制品的维护应定期进行，包括表面清洁、防止污染、修补损伤等。
四、检验与验收规范：1. 检验：玻璃钢制品在生产过程中需要进行质量检验，以确保产品符合规范要求。
检验项目包括外观质量、尺寸和重量、机械性能等。
2. 验收：玻璃钢制品交付使用前需要进行验收，验收项目包括产品质量、尺寸和重量、安装质量等。
验收合格后方可使用。
综上所述，玻璃钢规范主要从材料、产品、安装与维护以及检验与验收等方面对玻璃钢制品进行了规定。
玻璃钢风管的要求
玻璃钢风管的要求玻璃钢风管的加工、检验一、风管加工前准备(1)风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。
加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管。
曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。
(2)专业玻璃钢风管制造应根据清单加工，并按清单编号进行出厂产品编号。
成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库。
验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。
二、玻璃钢风管加工及质量要求:参考GB50243-2002规定:玻璃钢风管的质量要求(1)风管所用的材料的含量应符合玻钢风管国标的要求，并且要在有效期内;玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。
(2)玻钢通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，无裂纹，无明显返霜，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。
3)不得有气泡和分层现象，尺寸必需准确，误差在允许范围内。
在生产过程中要注意各(种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。
(4)根据通风与空调施工及验收规范，玻璃钢风管的外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时为-1~0mm;当大于300mm时为-2~0mm。
其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。
三、玻璃钢风管运输及储存:玻钢风管由于其本身性能的特性，在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。
严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工。
四、玻璃钢风管的安装:(1)严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。
玻璃钢模具制作工安全操作规范
玻璃钢防水施工方案一、施工前准备工作在进行玻璃钢防水施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工范围和施工要求；2.对施工区域进行检查，了解施工现场的情况，包括地面状况、墙面状况等；3.清理施工区域，将有碍施工的杂物清除；4.准备好所需要的施工材料和设备，包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、滚筒等。
二、施工步骤1.清洁施工区域：在施工区域清理杂物，并清洁干净地面和墙面，确保施工面无杂质。
2.喷涂胶水：将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合，然后用滚筒均匀地喷涂到施工面上，确保胶水的覆盖面积均匀。
3.铺贴玻璃纤维布：等待胶水开始变干，将玻璃纤维布铺贴到胶水上，并用滚筒轻轻压实，确保玻璃纤维布与胶水紧密连接。
4.涂布胶水：在玻璃纤维布上再次涂布一层胶水，以增强玻璃纤维布的附着力。
5.打磨施工表面：等待玻璃纤维布完全干燥后，用打磨机对施工表面进行打磨，以保证施工表面的平整和光滑。
6.进行防水涂层：根据实际需要，可以进行多次涂层，每一层涂层之间需要等待前一层干燥后再进行下一层的施工。
7.配合附件安装：根据需要，可以进行配合附件的安装，如防水硬质边角、排水口等。
三、施工质量控制在施工过程中需要注意以下几个方面的质量控制：1.施工面清洁度：施工面必须清洁干净，无灰尘、油污等杂质。
2.胶水的均匀性：喷涂胶水时要确保胶水的覆盖面积均匀，避免出现漏喷或过度喷涂的情况。
3.玻璃纤维布的覆盖度：玻璃纤维布要铺贴到胶水上，并确保与胶水紧密连接，避免出现起皱或脱离胶水的情况。
4.涂层厚度的控制：每层涂层的厚度要控制在一定范围内，避免出现厚度不均匀或过薄的情况。
5.防水附件的安装：配合附件的安装要符合要求，确保防水的完整性和密封性。
四、施工安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：1.工人必须佩戴好个人防护用品，包括手套、面具等；2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，以确保人员和设备的安全；3.尽量避免在恶劣天气或高温条件下施工，以免给工人和施工材料带来安全隐患；4.施工现场必须保持整洁，避免摔倒、滑倒等意外事件的发生；5.进行施工时，应遵守相关规定和操作规程，确保施工过程的安全。
玻璃钢制品制作规范
江苏新世纪江南环保有限公司玻璃钢制品制作规范镇江生产基地2009 年4 月目录一:主要内容及适用范围 (3)1.1、主要内容。
(3)1.2、适用范围 (3)二: 引用标准 (3)三: 纤维缠绕增强热固性树脂管(道)及管件制作规范 (4)3.1、定义及分类 (4)3.2、管道缠绕制作规范 (5)3.3、管道对接制作规范 (7)3.4、法兰制作规范 (8)3.5、弯头的制作规范 (9)3.6、异径管制作规范 (10)四: 纤维增强热固性树脂板材及其制品制作规范 (12)4.1、定义及分类。
(12)4.2、刮板制作规范 (13)4.3、板材胶接制作规范 (14)五:原材料及玻璃钢制品性能要求 (15)5.1、原材料要求 (15)5.2、纤维增强热固性树脂管材的产品性能要求 (15)5.3、纤维增强热固性树脂板材产品的性能要求 (17)六:试验与检验 (19)6.1、纤维增强热固性树脂管材及管件的试验与检验 (19)6.2、纤维增强热固性树脂板材及其制品的试验与检验 (20)七: 标志及包装运输 (22)7.1、标志 (22)7.2、包装 (22)7.3、运输 (22)7.4、贮存 (23)八:附件 (23)8.1、附件1：玻璃钢制品检验报告 (23)8.2、附件2：玻璃钢制作日报表 (23)8.3、附件3：施工任务单 (23)一:主要内容及适用范围1.1、主要内容。
本标准规定了以下主要内容：—纤维增强热固性树脂板材及其制品在烟气脱硫工程中的分类，原材料的技术要求。
—纤维缠绕增强热固性树脂压力管及其制品在烟气脱硫工程的分类、原材料的技术要求、管道及其制品的技术要求、试验方法和检验规则等。
—板材及管道对接等技术要求，试验方法和检验规则等。
1.2、适用范围本标准适用(于)脱硫工程塔内件及塔外配管手糊等制品。
玻璃纤维为增强材料，热固性树脂为基体，以手糊工艺制成的承受外压及耐磨的制品和以缠绕工艺制成的承受压力及耐磨的压力管(道)及其制品。
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江苏新世纪江南环保有限公司玻璃钢制品制作规范镇江生产基地2009 年4 月目录一:主要内容及适用范围 (3)1.1、主要内容。
(3)1.2、适用范围 (3)二: 引用标准 (3)三: 纤维缠绕增强热固性树脂管(道)及管件制作规范 (4)3.1、定义及分类 (4)3.2、管道缠绕制作规范 (5)3.3、管道对接制作规范 (7)3.4、法兰制作规范 (8)3.5、弯头的制作规范 (9)3.6、异径管制作规范 (10)四: 纤维增强热固性树脂板材及其制品制作规范 (12)4.1、定义及分类。
(12)4.2、刮板制作规范 (13)4.3、板材胶接制作规范 (14)五:原材料及玻璃钢制品性能要求 (15)5.1、原材料要求 (15)5.2、纤维增强热固性树脂管材的产品性能要求 (15)5.3、纤维增强热固性树脂板材产品的性能要求 (17)六:试验与检验 (19)6.1、纤维增强热固性树脂管材及管件的试验与检验 (19)6.2、纤维增强热固性树脂板材及其制品的试验与检验 (20)七: 标志及包装运输 (22)7.1、标志 (22)7.2、包装 (22)7.3、运输 (22)7.4、贮存 (23)八:附件 (23)8.1、附件1：玻璃钢制品检验报告 (23)8.2、附件2：玻璃钢制作日报表 (23)8.3、附件3：施工任务单 (23)一:主要内容及适用范围1.1、主要内容。
本标准规定了以下主要内容：—纤维增强热固性树脂板材及其制品在烟气脱硫工程中的分类，原材料的技术要求。
—纤维缠绕增强热固性树脂压力管及其制品在烟气脱硫工程的分类、原材料的技术要求、管道及其制品的技术要求、试验方法和检验规则等。
—板材及管道对接等技术要求，试验方法和检验规则等。
1.2、适用范围本标准适用(于)脱硫工程塔内件及塔外配管手糊等制品。
玻璃纤维为增强材料，热固性树脂为基体，以手糊工艺制成的承受外压及耐磨的制品和以缠绕工艺制成的承受压力及耐磨的压力管(道)及其制品。
二: 引用标准GB1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB1451 纤维增强塑料冲击强度试验方法GB8237 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和树脂JC278 中碱无捻玻璃纤维纱JC227 无碱无捻玻璃纤维布JC176 玻璃纤维制品试验方法GB3854 纤维增强塑料（巴柯尔）硬度试验方法GB3857 不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法三: 纤维缠绕增强热固性树脂管(道)及管件制作规范3.1、定义及分类脱硫用纤维缠绕增强热固性树脂管道，应按结构层类别、内衬层基体树脂、压力等级进行分类。
3.1.1结构层类别①结构层增强纤维—无碱玻璃纤维—无碱（中碱）短切毡（针织毡）—中碱玻璃纤维—无碱（中碱）表面毡（合成毡）②结构层体树脂—乙烯基酯树脂—对苯\间苯\邻苯型不饱和聚酯树脂—双酚A不饱和聚酯树脂—环氧树脂3.1.2内衬层基体树脂—乙烯基酯树脂—对苯型不饱和聚酯树脂—双酚A不饱和聚酯树脂—环氧树脂3.1.3压力等级—0.6MPa—1.0 MPa—1.6 MPa—2.0 MPa3.1.4内压失效环向应力—70 MPa—100 Mpa—150 Mpa—200 MPa—250 MPa3.2、管道缠绕制作规范3.2.1、准备工作。
根据生产工单所列产品的规格及数量，以及原材料消耗定额数据，从仓库领用原材料；然后选用模具对其进行细部处理（修整、打腊、缠薄膜等工作），一切准备就绪开始进行缠绕。
3.2.2、制衬。
管道缠绕分两次或几次成型，首先制衬，衬里制作要求非常高，它不但要耐腐蚀介体、耐高温、耐冲刷、还要气密性高、阻力小，故衬里制作必须要平整光滑、无气泡、无针孔、无积垢、无皱纹及无渗漏、无冒汗等质量隐患；衬里制作采用SW-901乙烯基树脂加入20%碳化硅为基体材料、表面毡及针织毡为增强材料；衬里制作厚度：DN32—DN65（CMW）、DN80—DN250（CMMW）、DN300—DN600（CCMMW）；原材料代号及规格：C——表面毡（50g/m2）M——针织毡（450g/m2）W——网格布（60g/m2）衬里制作完成待其完全固化后进行表面细部处理，为结构层加强作好准备。
3.2.3、结构层加强。
结构层加强是在(内衬层)衬里基础上进行，可分为一次或几次成型，结构层主要承载管道内部环向压力、轴向拉力及外部压力等荷载（一般内衬层衬里不承载压力），故结构层制作非常关键，它包括缠绕纱片的宽度、纱片重叠系数、缠绕最大限度夹角（H=75o—90o、F=45o—65o）、缠绕张力递减控制、主轴与小车的速比控制等都直接影响结构层的机械性能和使用性能（这些问题缠绕机基本设定好，操作时根据设计要求稍捎加调整即可）；最主要就是缠绕铺层的设置，H铺层和F铺层搭配适当才能满足管道的环向压力及轴向拉力等压力需求，结构层铺层严格执行基地‘铺层方案’；采用SW-963聚酯不饱和树脂为基体材料，2400tex缠绕纱为增强材料；结构层铺层最小厚度：t2= (PWd / 2σ0).F+t1说明：H——环向缠绕：相邻纱片之间相(搭)接而不相交，通常缠绕夹角75o—90o，主力方向承载管道的环向压力；F——螺旋缠绕又称交叉缠绕，通常夹角45o—65o，主力方向承载管道的轴向拉力；t2——管道壁厚，mmPW——设计压力等级,MPad——管道公称直径,mmσ0——管道内压失效环向应力, MPa（取值150 MPa）t1——管道内衬厚度, ,mmF——管道安全系数，（取值6—7.5）结构层缠绕应注意以下几点：①H缠绕时，纱片搭接不宜过多或不搭接；②F缠绕时，纱片与主轴夹角越小越好（调至最大限度夹角）；③机头、机尾缠绕角度适可而止，避免管道端部壁厚超厚；④缠绕张力要逐层递减，避免外紧内松现象；⑤主轴与小车速比调整要恰当。
⑥结构层完全固化脱模前，先将管道外表层聚酯薄膜清理干净，脱模后必须将管道内壁聚酯薄膜清理干净，严禁遗留到下一道工序中。
⑦为防止原材料的浪费，原料配比时必须根据生产量和制作固化时间进行配料，对每次新进的原材料配比时必须先做小试，充分了解原材料的性能特点后，(再)批量投料生产；每件制品完成后必须进行自检(合格)后，交由质检员检验合格(后)，发放合格证标贴在制品上，办理产成品入库。
3.3、管道对接制作规范3.3.1、准备工作根据生产工单所列产品的规格及数量，以及原材料消耗定额数据，从仓库领用原材料；然后按生产需求进行玻纤布的裁剪、管道的下料就位等准备工作做好后，先对需要胶接的管道端口进行打磨，打磨长度根据“管道对接铺层方案”设计长度再长出5cm（一边2.5cm），端口打磨时胶接部位一定要磨到内衬层并保证45o倒角，打磨段呈递减过度且越薄越好。
3.3.2、对接打磨结束后将两根胶接管道以中心轴线水平放置，端口部位采用SW-901树脂和碳化硅调制的树脂胶泥进行密封，胶泥密封时不宜过多，以防渗进管道内壁，将来运行时不耐冲刷导致喷嘴堵塞，胶泥固化后对其进行打磨后用表面毡及SW-901树脂制作胶接内衬，必须是富树脂层，树脂含量在90%以上；接着用两层短切毡和SW-901树脂进行内衬加强，树脂含量70%以上，用压滚压实并将气泡及多余树脂挤出，再用网格布勒紧短切毡使内衬更加密实，多余树脂被充分挤出，内衬固化后对其进行打磨进行结构层加强，结构层采用SW-963树脂制作，每次铺层必须用压辊压实，以防树脂未完全浸透玻纤布等预浸物，导致分层等影响质量的隐患，每次铺层重叠层应错开铺制以防受力不均匀，另根据制品的厚度可分几次进行糊制，每次制作厚度不宜过厚以防固化时放热温度过高，导致制品烧毁，影响制品质量，下次制作时必须对制品的胶接面进行打磨，以防制品层间胶接不充分或分层等影响质量的隐患；管道对接的铺层(宽度)是递增铺制，内衬层表面毡宽度最小不得小于5cm，然后每次铺层两边分别以2.5cm宽度增加向外扩展铺制，一直铺制到设计厚度；为防止原材料的浪费，原料配比时必须根据生产量和制作固化时间进行配料，对每次新进的原材料配比时必须先做小试，充分了解原材料的性能特点后，(再)批量投料生产；每件制品完成后必须进行自检(合格)后，交由质检员检验合格，发放合格证标贴在制品上，办理产成品入库。
示意图如下：—管道胶接两端口接合时，接合面必须打磨平整；—定型时两根管道中心必须在同一轴线上，不得有搓位等现象发生；—糊制时必须按操作规范进行，不得偷工减料，内衬层不得有针孔、损坏、脱壳等现象，结构层必须密实，不得有针孔、分层、气泡等现象；—厚度必须满足设计压力等级的设计厚度，同一处返工不得超过两次，制品完成时必须进行细部处理，最后薄薄的涂刷一层SW-901树脂加5%碳化硅，保证制品表面平整、光滑、无毛刺、无分层、无气泡、无影响质量的缺陷。
DN450—DN500的管道胶接时，条件允许的情况下，管道的内壁必须用SW-901树脂和两层短切毡及一层表面毡进行糊制，DN600以上的管道胶接时必须内外都要进行糊制。
管道胶接(的)标准接合宽度规格DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150接合60mm 80mm 100mm 125mm 135mm 150mm 200mm 225mm 250mm 长度规格DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700接合300mm 350mm 400mm 450mm 500mm 550mm 600mm 650mm 700mm 长度3.4、法兰制作规范3.4.1、准备。
根据生产工单所列产品的规格及数量，以及原材料消耗定额数据，从仓库领用原材料；然后按生产需求进行玻纤布的裁剪、模具的准备及处理（清理、修整、打磨、上腊）；3.4.2、铺层。
所有准备工作就位后，按基地规定的铺层方案进行制作，法兰的内衬层采用SW-901树脂制作，与模具接触的铺层必须是富树脂层，树脂含量大于90%，内衬层固化后取出模具进行结构加强，结构层采用SW-963树脂制作，每次铺层必须用压辊压实，以防树脂未完全浸透玻纤布等预浸物，导致分层等影响质量的隐患，锥颈铺层重叠层应错开铺制以防受力不均匀，另根据制品的厚度可分几次进行糊制，每次制作厚度不宜过厚以防固化时放热温度过高，导致制品烧毁，影响制品质量，下次制作时必须对制品的胶接面进行打磨，以防制品层间胶接不充分或分层等影响质量的隐患；3.4.3、注意事项。
—为防止原材料的浪费，原料配比时必须根据生产量和制作固化时间进行配料，对每次新进的原材料配比时必须先做小试，充分了解原材料的性能特点后，(再)批量投料生产；每件制品完成后必须进行自检(合格)后，交由质检员检验合格，发放合格证标贴在制品上，办理产成品入库。