掘进遇空区贯通措施
掘进工作面贯通安全技术措施
掘进工作面贯通安全技术措施掘进工作面贯通安全技术措施施工单位掘进二区302队施工地点1522（3）2004年3月31日8/ 1掘进工作面贯通安全技术措施一、编制说明由我区302队施工的1522（3）运顺总长1075米，截止4月1日还剩75米，运顺靠切眼侧停止施工，由302队从外向切眼施工，直至贯通。
为了确保贯通期间的安全，特编制本措施，待会审后贯彻执行。
全技术措施二、1、对地测科部门要求（1）贯通相距50米前，应对巷道进行一次实测，以便准确贯通（2）贯通相距50米前，必须向矿总工程师报告，并通知技术科、通风区等相关单位，报告应包括贯通地点附近的地质构造、岩性、顶底板的稳定性及水文地质情况。
（3）绘制贯通放大图交技术科和调度所，由技术科每圆班填图一次，以便准确掌握贯通剩余距离。
2、对通风部门的要求（1）贯通前应做好正常的通风工作，保证巷道内不积聚瓦斯，并做好贯通时的风流调整的准备工作。
（2）绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上应标明风流方向、风量及瓦斯涌出量，并预计贯通的风流方向、风量及瓦斯涌出量的变化情况。
（3）明确贯通时调整风流设施的布置和要求，并做好有关的准备工作。
（4）贯通时必须派副科级以上干部现场统一指挥，确保贯通安全。
（5）贯通后，立即组织人员进行风流调整工作，并检查风速和瓦斯浓度，符合《规程》有关规定后，方可恢复工作。
8/ 2掘进工作面贯通安全技术措施3、对采掘部门施工单位的要求（1）严格按中、腰线施工，确保准确贯通。
（2）加强顶板管理，锚索紧跟迎头，必要时使用20×2000锚杆进行超前支护。
（3）被贯通侧支护要紧跟迎头，迎头要清理干净，不得有积水、浮煤等。
（4）贯通施工时必须严格执行割一排锚一排施工工艺，临时支护必须正常使用。
（5）贯通剩余5米时，每小班施工前必须打探眼，探测贯通剩余距离。
（6）贯通相距5米时，通风区调整风流设施没有完善时，停止施工，只有在通风设施完善后，方准施工。
巷道贯通主要技术措施
巷道贯通主要技术措施(一)一般巷道贯通炮掘工作面相距20米前，综掘工作面相距50米前，地测部门必须下达通知单，现场标明贯通位置，以保证贯通方向。
停工工作面必须保持正常通风，除保持局部通风外切断一切用电。
如果被贯通巷道原已停风，则需要提前排放被贯通巷道内的瓦斯。
必须保证被贯通工作面能够进行正常通风、瓦斯检查等工作，同时要装设瓦斯监测探头，矿调度室要随时掌握瓦斯浓度的变化情况。
(二)巷道贯通必须坚持“长探短掘”原则，矿调度室和施工现场要悬挂贯通进度图，做到班班验收，及时填写进度和剩余长度，以准确掌握贯通时间。
(三)贯通工作只准从一个工作面向前贯通，严禁相向贯通。
两巷对掘时，炮掘工作面相距20米(综掘相距50米)时，其中一个掘进工作面必须停止掘进，停工工作面必须成巷，并对工作面5米范围以内的巷道进行加固;停工前，必须按照预定的贯通中心线方向，打3—5米深的探眼，填入标记物。
在进入停工工作面所有入口的安全地点或巷道口处设置警戒，每班设专人把守，直至贯通。
(四)与在用巷道贯通时，炮掘工作面距贯通点20米前，地测部门必须在贯通处明确标记，每次放炮时必须在通往贯通处的各个入口处设置警戒，确认警戒把好后，方可进行放炮施工。
(五)贯通老巷或采空区时，坚持有疑必探，并根据所探情况制定针对性安全技术措施。
按照相关规定进行封闭老巷、调整通风系统等相关工作。
(六)贯通点必须采取防止冒顶措施。
当贯通点为锚网支护时，其加固方式可采用打托棚或立柱等;支架支护时，可采用打托棚或架设密集支架等。
对头贯通时，加固长度不得小于5米;其它贯通形式，贯通点左右5米都必须加固。
(七)在有煤与瓦斯突出煤层中，应避免同一巷道相向掘进;贯通斜交或正交时，贯通点应尽量避开地质构造带或应力集中带，并且被贯通巷道工作面应超前贯通点5米。
(八)采用放炮法贯通时，必须要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
剩余5米时，应采用长探短掘放小炮方法施工，剩余2米时，应用掏槽贯通，然后扩大成巷巷道贯通安全技术措施必须包括下述内容：(一)贯通情况：贯通巷道的名称、施工单位、负责人、措施编制时间、贯通措施审批单位和预计贯通时间。
掘进巷道贯通安全技术措施
掘进巷道贯通安全技术措施随着井下开采技术的不断进步，掘进巷道已经成为了矿山开采过程中不可或缺的一环。
掘进巷道工作的安全在矿山生产中也显得尤为重要。
本文将简要介绍掘进巷道贯通安全技术措施，以期为矿山生产保驾护航。
一、掘进巷道的意义掘进巷道是矿山生产中的基础工程之一，是连接采矿工作面与矿山地面的通道。
在掘进巷道的过程中，需要采用一系列的机械设备和工具，将地下的岩石和土壤逐层开采、支护、排水以及通风。
掘进巷道对于矿山生产的影响具有以下几个方面。
1.掌握矿山结构。
掘进巷道是进入岩层深处、观察岩层特征并掌握矿山结构的最有效途径。
通过掘进巷道可以了解地下岩石的构造和空间特征，掌握矿区的水文地质情况，为矿山生产提供科学依据。
2.保证矿山安全生产。
掘进巷道不仅是连接地下与地面的通道，更是矿山安全生产的关键环节。
在井下掘进过程中，容易遇到地质灾害，如坍塌、落石、涌水等，严重威胁到了井下工人的安全生产。
通过对掘进巷道进行科学规划和合理安排，可以有力地保障矿山的安全生产。
3.制造矿区后勤保障。
掘进巷道还可以为矿区生产提供后勤保障，方便井下设备的进出，物资的运输等。
此外，还可在掘进巷道侧面辟出储物间、车间等实现物资存放、设备维护和保养，使得矿区生产物流更加畅通和高效。
二、掘进巷道贯通安全技术措施掘进巷道贯通是指在采用掘进法进行岩层开采时，通过控制地下岩石的破碎、坍塌和支护系统的安装等一系列科学合理的技术措施，使得地下巷道符合所预设的贯通标准。
接下来就掘进巷道贯通安全技术措施从以下几点进行阐述。
1.科学规划掘进巷道贯通前，需要进行科学合理的规划，并依据地层条件和采矿设计要求来选择掘进机型和支护方式，以确保贯通过程中的施工质量和工期。
2.支护系统的安装在掘进巷道的过程中，地下岩层的破碎和坍塌是不可避免的。
为了保证掘进巷道贯通的安全，需要采用科学合理的支护系统进行控制。
常见的支护系统有木质支架、钢质支架、橡胶板等，具体的选择要依据地质特征、切割方式和施工环境等条件而定。
掘进巷道贯通时的安全措施
掘进巷道贯通时的安全措施在掘进巷道贯通的过程中，为了确保工作人员的安全，需要采取一系列的安全措施。
以下是一些常见的安全措施，供参考：1.制定安全操作规程：在掘进工作开始之前，必须制定一份详细的安全操作规程，并向所有参与者进行培训。
该操作规程应包括对于各种风险和安全措施的详细说明，以确保每个人都清楚自己的职责和操作流程。
2.使用适当的个人防护装备：所有参与掘进工作的人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、耳罩、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
这些装备能够减轻工作人员受到灰尘、噪音、刺激等因素的伤害。
3.预防火灾和爆炸：在掘进巷道的过程中，由于工作环境的特殊性，火灾和爆炸的风险较高。
因此，在掘进工作开始之前，必须仔细检查所有设备和电气线路，确保其完好无损。
此外，还应建立有效的火灾和爆炸防护措施，如合理设置灭火器材和消防设备，以及建立紧急疏散通道等。
4.确保通风畅通：在掘进巷道的工作中，尘埃和有害气体可能对工作人员的健康造成威胁，因此必须确保通风畅通。
可采用机械通风或自然通风的方式，将新鲜空气引入巷道，排出污浊空气。
此外，还应提供足够的氧气供应以保证工作人员的安全。
5.安装紧急避难设施：在掘进巷道的过程中，如果发生事故，例如坍塌、瓦斯爆炸等，工作人员需要有地方避难，以确保他们的生命安全。
因此，在巷道中设置紧急避难设施是必不可少的。
这些设施应满足防火、隔热、通风、抗震和防坍塌等要求。
6.安装监测设备：为了及时掌握掘进巷道的工作环境，必须安装监测设备，如温度、湿度、气体含量等。
监测设备可以实时监测巷道内的环境变化，并在发生异常情况时发出警报，以便工作人员及时做出反应和处置。
7.加强培训与监督：为了确保所有参与掘进工程的人员都具备必要的安全意识和技能，必须进行培训和监督。
培训的内容应包括安全操作规程、紧急处理措施、救援技能等。
同时，还应定期开展安全演练和考核，以加强工作人员对安全事故的应急处置能力。
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施
掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
4、过老巷、采空区支护方案：1）、临时支护方法揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。
煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施
煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施煤矿井下掘进巷道贯通是硬岩巷道工程建设中的一项重要工作，贯通掘进巷道对于煤矿生产的工艺技术、煤炭开采效果、煤炭产量、生产成本等方面均有重要作用。
但同时，掘进巷道贯通过程中的安全问题也不可忽视，需要采取一系列安全技术措施进行保障。
煤矿井下掘进巷道贯通的风险点在掘进巷道贯通的过程中，会涉及到各种风险，比如煤矿井下透水、坍塌、冒顶、爆炸等危险。
这些风险需要针对性地采取安全技术措施来进行保障。
透水在挖掘巷道过程中，经常会遇到水，这是很普遍的问题。
如果没有采取适当的技术防范措施，透水对生产带来的不良影响是显著的。
大量的涌水可能会导致巷道失事，进一步影响煤炭生产。
坍塌巷道在开采期间，由于地层不稳定，也容易发生坍塌。
坍塌导致掘进面积缩小，进而影响煤炭的采取率，同时也会对生产安全带来很大威胁。
冒顶冒顶是指巷道支护结构失效或支护结构的质量不达标，导致层板破坏、上方岩体往下掉落，此时极易发生事故并造成人员伤亡。
爆炸煤矿井下存在一定的火源或火灾隐患，如果煤尘积聚，一旦遇到火源或静电引起着火爆炸，后果极其严重。
煤矿井下掘进巷道贯通的安全技术措施为了保障煤矿井下掘进巷道贯通过程的安全，需要采取一系列的安全技术措施：巷道透水的技术防范在巷道掘进作业中，主要的透水形式有浸润水、夹水和裂隙水等。
防范透水问题的主要方法有封堵、抽排、降水等措施：如根据地质条件和透水情况，采取在巷道边顶钻井，进行封堵交通管道、钻进式封堵、防渗堵漏剂渗注法等技术方案，最大程度的控制透水的领域，在煤矿井下区域构建成立多项自动化的井下排水系统，能够及时有效的排放井下水，维护巷道的干燥。
巷道坍塌安全措施如果在掘进巷道过程中发现地质构造复杂、岩石破碎、断层多、地体不稳定等情况，需要采取适当的支护措施，比较常见的支护方法有钢弓网罩、高强度锚杆支护等方法。
此外，掘进过程中还需要定期检查、维护巷道的稳定性，确保不出现坍塌的情况。
巷道冒顶安全措施巷道在掘进的同时还需要采取适当的支护措施，以保证巷道的稳定性。
掘进巷道贯通安全技术措施
掘进巷道贯通安全技术措施随着现代化技术的不断发展，很多传统构筑领域的改造和升级都已经得到了很好的解决方案，在掘进巷道贯通的过程中，安全技术措施是非常关键的一环。
因为一旦巷道发生意外，不仅会造成人员伤亡，还可能对整个工程造成影响。
掘进巷道贯通安全技术措施应从以下几方面展开：1.现场环境管理在掘进现场，应尽量减少噪音、灰尘、异味等影响人身体健康的因素。
工程管理人员必须督促施工人员严格按照现场管理规范施工，严格按照施工方案进行施工，合理布置施工现场设施，保持现场整洁干净。
2.安全设施管理在掘进巷道贯通过程中，应合理设置安全设施，对于现场危险区域应明确划分，进行标识化管理，如果在巷道内发现有裂缝、渣丘等情况，要及时进行修复和清理，确保施工的通畅和稳定。
3.煤床水文地质管理在掘进巷道中，需要进行煤层、岩层、水文地质等方面的勘探工作，以保证工期和设备进度同步。
应加强对煤床、固岩、岩溶、水文地质围岩的研究，制定合理的措施，有效降低工程风险。
4.工程施工管理在巷道掘进的整个过程中，需严格控制声波、震动量、温度和湿度等指标，保持巷道周围的露天开采将来并存的正常生产。
同时，工程施工人员需编制施工计划，认真制定施工程序，注重人、机、料配合，安排合理的工作作息，对施工单位进行培训示范，确保施工的顺序性和质量合格。
5.设备管理设备设施是保证巷道能否顺利贯通的重要因素。
必须要加强巷道爆破设备、隧道机械、破碎机等的维护和使用管理。
确保设备完好无损，发现设备问题及时进行维修和更换，保证施工正常进行。
掘进巷道贯通安全技术措施不能一劳永逸，需要根据施工过程中不断变化的现实情况及时调整、完善起来，从而真正保证巷道贯通过程的安全和无障碍进行。
掘进工作面过老巷过采空区安全技术措施
措施掘进工作面过老巷过采空区安全技术掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：（叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1）、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2）、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯 CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、 CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打 60m 超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区 5m 时每掘进循环开始前先施工 5m 深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
新十二贯掘进贯通安全技术措施
东皮带巷与东轨道巷联络贯掘进贯通施工安全技术措施2127运输顺槽设计长度1015米，在掘进至589米处时，遇一无炭柱构造，现已掘进绕道向南60米，向西57米，根据矿委会研究决定，密闭向西绕道，调整至向南绕道内顺绕道施工2127工作面切眼，为确保此次施工安全顺利，特制定如下安全技术措施。
一、施工方式：沿煤层挑伪顶掘进，采用爆破落煤（岩），刮板输送机与皮带输送机相配合运输，梯形工字钢棚架支护顶板，由调度绞车、串车配合运输物料，人工转运至使用地点的方式施工。
二、施工顺序：从2127运输顺槽绕道现已掘进60米。
按185°（磁）方位继续向南掘进90米与2127回风顺槽贯通。
三、质量标准及要求：1、采用工字钢棚进行支护，巷道断面规格：上口净宽2.6m，下口净宽3.4m，净高2.0m。
2、必须严格按照规定的断面规格及标定的中腰线方位施工。
严禁随意改变巷道断面规格、方位及其它要求。
3、巷道偏离中线不得超过±3cm。
4、棚距1米，6杆（半圆木）勾顶，木楔加固。
5、根据现场作业情况，如遇特殊情况，保证在施工中高度不得低于1.8米。
6、要求亲口严密，不得出现斜棚、倒棚、直腿棚等质量不达标问题。
7、顶板压力过大或遇破碎地段，棚距缩小为0.8m。
局部冒空区域木垛接顶，刹紧背牢。
8、棚腿脚要有柱窝。
柱窝深度3—5cm,底板松软时，棚腿下要垫厚托板。
厚度不小于5cm。
9、遇巷道有坡度时，所支棚架要有迎山角度。
每6—8°取1°迎山角，确保棚架迎山有力。
10、勾顶，背帮所用木料，材质坚硬无腐烂变质。
11、经常保持巷道整洁、卫生。
四、生产系统：1、运输系统：工作面采落的煤（岩），由工作面内刮板机运输至2127运输顺槽皮带→北皮带皮带机→东皮带巷皮带机，再由东皮带运输系统运出地面。
工作面所需材料由人工转运，经2127运输顺槽转运至工作面。
2、通风系统：采用2×11KW局扇供风。
局扇安装于2127运输顺槽口距回风绕道口以东10米以外的安全地点。
巷道贯通安全技术措施
织金县秀华煤矿之邯郸勺丸创作巷道贯通平安技术措施二0一五年十一月二日会审情况矿长总工程师平安矿长生产矿长机电矿长编制会审意见：巷道贯通平安技术措施掘进巷道的贯通工作是直接影响到井下各个采掘工作面和各用风地点的正常通风及平安生产，为了确保掘进巷道贯通时，各个采掘工作面的通风平安，特制订本平安措施。
一、贯通前的准备工作：1、地测部分丈量人员在末贯通前应对煤巷20m、岩巷50m的上、下付巷进行重新检测，丈量做到准确无误，及时延伸中腰线，检查上下左右偏差，对中、腰线进行标定。
2、掘进巷道贯通时必须制定专项平安措施，确保施工平安。
掘进巷道贯通的专项平安措施，必须由技术矿长亲自审查贯彻，并指定专人负责监督实施，直到施工完毕。
3、根据《煤矿平安技术管理》规定：当两个炮掘工作面相距煤巷50m（岩巷为20m）时，必须停止一个,实行单工作面施工，并向有关单位下发贯通通知书，做好调整通风系统的准备工作。
二、贯通期间的掘进平安技术措施1、丈量人员必须每天把掘进进度标于实测的贯通图纸上，并每天以书面形式向生产科有关人员汇报，在掘进工作面距贯通接近50m（岩巷为20m）时，以书面形式通知有关平安生产人员和通风人员做好贯通准备工作。
2、地质人员及时掌握井下掘进工作面的地质、水文地质情况。
丈量人员坚持每班下井校正中腰线、探底，升井后上图，确保精确贯通。
3、现场施工人必须严格依照丈量人员标定的中腰线施工作业，并及时向前方延伸中腰线。
4、煤巷最短距离不得小于15米，岩巷不得小于10米，不得采取长炮眼装药放炮。
5、要加强贯通巷道的顶板管理，对围岩破碎，顶板欠好，压力较大的巷道应缩小支护间距和最大控顶距，并加强临时支护，防止冒顶。
6、掘进施工时，迎头10m内支架，必须补齐撑木，进行连锁加固要加强顶板控制，杜绝空帮顶现象，坚持使用前探梁，严格执行超前护顶措施。
7、有关平安生产人员必须每天检查掘进进度，及时掌握掘进动态。
在接到距煤巷贯通距离50m（岩巷为20m）时，必须根据实际情况确定需要停止掘进的工作面，但停止掘进的工作面不得停风，必须包管正常的通风和瓦斯检测工作。
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龙泉煤业有限公司龙泉新井
5102切眼与采空区贯通
安全技术措施
编制单位：少华建筑公司工程项目部编制人：田玉明
施工负责：柯贤兵
编制日期：2015年4月16日
5102切眼与采空区贯通
安全技术措施
一、概况：
现5102工作面切眼已经掘进35m，掘进期间严格按照探放水要求进行探放水预测预报制度执行。
掘进至35米处时，两侧各探30m显示正常，正前探孔探至28m处发现采空区。
根据探测显示，空区无积水存储，通风正常，瓦斯浓度正常。
现决定进行贯通作业，掌握准确数据。
为确保两巷顺利贯通，特制定如下安全技术措施。
二、施工方法：
1、贯通施工期间5102切眼巷道以外其他作业必须停止施工，撤出全部施
工人员，由5102切眼掘进贯通。
2、风筒必须接至5102切眼迎头，风机必须有专人管理，保证切眼正常通
风。
3、5102切眼迎头支护必须完好，切眼支护进行全面检查，处理隐患。
迎头
锚杆、索支护缩小排距至0.6m。
在工作面准备木点柱20根以备应急。
4、进入5102切眼施工前，由跟班队长和安监工严格执行“四位一体”的
安全检查制度。
确保安全后方可开工。
5、每班瓦检员、安全员必须紧盯施工现场，不得缺班漏岗，随时检查瓦斯
浓度及安全监护，发现不安全因素立即制止施工撤出工作面所有人员。
6、必须在5102工作面安设与调度室直通的电话，并保持畅通，专人值守。
三、安全技术措施：
1、进入5102切眼施工之前，必须由队长、安检员、瓦斯员对工作地点
进行“四位一体”的检查，对工作地点的有毒有害气体、顶板和支护等情况进行全面检查，只有当风流中有毒有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》规定时，方可允许人员进入施工。
2、对巷道电气设备进行检查，杜绝失爆，供、排水设施必须检查确保完
好。
3、每班对5102切眼迎头巷道10m范围内支架进行检查、维护，活矸活
石处理干净，联网完好，确保支护完好。
4、施工过程中必须加强顶板管理，必须全断面铺网并每隔一个网孔紧密
联网以控制顶板碎石，每班专人严密监视顶板压力情况，发现问题必须立即停工处理，处理好后方准继续施工。
5、处理顶板、两帮活矸、危岩时，必须专人监护，由队长带领两名有经
验工人，用长柄工具，站在支护安全地点由外向里进行。
敲帮问顶时应防止矸石顺杆滑下伤人。
6、顶部活矸活石必须全部处理掉铺网。
支护点柱必须支在实底。
7、掘进施工必须坚持继向正前方向及左右两侧续探水施工。
发现积水及
瓦斯异常及时撤出人员。
8、为防止贯通口压力过大，施工最后5m时，将循环进尺缩小至
0.3m-0.5m，锚杆锚索紧跟迎头，确保贯通安全。
9、必须每班准确汇报当班进尺、剩余进尺，服从统一指挥。
10、贯通后，及时对贯通处进行维护，确保贯通支护安全可靠，在贯通点
打上双排木点柱加强支护，及时通知通风队对风流调整，确保风流稳定合理。
11、贯通后，必须及时在贯通处打上栅栏，严禁任何人进入。
12、贯通后，由安全员、瓦检员对巷道进行检查确认安全，方准指派专人
进入，无关人员不得进入空区。
13、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》规定执行。