常用机械的危险因素及控制方法详细版
危险有害因素的分类详细版
危险有害因素的分类详细版
危险有害因素可以根据其来源和性质进行分类。
以下是一些常见的危险有害因素分类：
1. 物理因素：物理因素包括噪声、震动、辐射、温度和湿度等。
这些因素可导致听力损伤、震动病、放射病和热应激等。
2. 化学因素：化学因素包括有毒物质、化学品和气体等。
这些物质可能通过吸入、摄入或接触皮肤而对人体产生危害。
常见的化学危险物质包括有害气体、腐蚀性物质、致癌物质和可燃物质等。
3. 生物因素：生物因素包括细菌、病毒、真菌和寄生虫等。
这些生物因素可能引发感染疾病，如流感、肺炎和感染性皮炎等。
4. 人体姿势和运动：不良的工作姿势和重复性运动可能引发肌肉骨骼疾病，如腰背痛、颈椎病和关节炎等。
5. 电气因素：电气因素包括电击和电弧等。
工作环境中的电气设备和电路可能导致电流伤害和火灾。
6. 人为因素：人为因素包括事故、紧急情况和疏忽等。
这些因素可能引发意外事故、火灾、溺水和爆炸等。
7. 心理社会因素：心理社会因素包括工作压力、职业不满和人际关系等。
这些因素可能导致焦虑、抑郁和工作倦怠等心理健康问题。
8. 其他：其他危险有害因素包括缺乏适当的照明和通风、恶劣的工作条件和缺乏紧急救助设施等。
机械设备危险源辨识及评价
机械设备危险源辨识及评价1. 引言- 本文档旨在对机械设备的危险源进行辨识和评价，并提供相应的控制措施，以确保工作场所的安全。
2. 辨识危险源- 制定一份机械设备清单，列出所有使用的机械设备。
- 对每台机械设备进行详细的检查，识别可能存在的危险源，如旋转部件、电气元件、高温表面等。
- 根据机械设备的工作原理和使用环境，分析可能导致事故的因素。
3. 评价危险源- 对识别到的危险源进行评价，确定其对工作场所和员工安全的风险等级。
- 考虑危险源的频率、暴露程度和可能造成的损害程度，进行风险评估。
4. 控制措施- 根据危险源的风险等级，制定相应的控制措施，包括但不限于：- 安装防护装置，如护栏、安全开关等，以防止员工接触到危险源。
- 制定安全操作规程和操作指南，对员工进行培训，提高其对危险源的认识和应对能力。
- 定期维护和检查机械设备，确保其正常运行和安全性能。
- 提供个人防护装备，如安全帽、护目镜等，以降低员工的受伤风险。
- 设立紧急停机装置和应急预案，以应对危险源引发的突发情况。
5. 监管与更新- 建立监管机制，监督机械设备危险源辨识和评价的执行情况。
- 定期检查和更新机械设备危险源清单、风险评估和控制措施，以适应工作环境和技术的变化。
6. 总结- 机械设备危险源辨识和评价是确保工作场所安全的重要步骤。
- 通过全面辨识和评价危险源，并采取相应的控制措施，可以最大程度地减少事故发生的可能性，保护员工的生命和健康。
以上为《机械设备危险源辨识及评价》的完整版文档，详细介绍了辨识危险源、评价危险源和制定控制措施的步骤，以及监管与更新的重要性。
请按照文档指导，确保工作场所的安全性。
各类机械使用安全规定
各类机械使用安全规定
不同类型的机械设备存在不同的使用安全规定。
以下是一些常见的机械设备使用安全规定：
1. 电动工具和手持工具：
- 在使用之前检查设备是否完好无损，如有损坏应进行修理或更换。
- 使用适当的个人防护装备，例如安全眼镜、手套和耳塞。
- 遵循正确的使用方法和操作指南。
- 在操作结束后关闭电源，并将设备妥善存放。
2. 起重设备和吊运装置：
- 起重设备必须经过定期的检查和维护，并遵循相关的安全标准。
- 操作人员必须经过专门的培训和持证上岗。
- 确保货物合理装载和固定，以防止滑落和倾倒。
- 负荷不得超过设备的额定工作能力。
3. 机械加工设备（例如钻床、铣床、切割机等）：
- 在操作之前必须戴好个人防护装备，例如安全眼镜、手套和防护罩。
- 遵循设备的操作手册，并且严禁超负荷工作。
- 在操作中保持专注，注意周围环境，避免他人靠近操作区域。
- 关闭电源和清理设备之前，等待设备完全停止运行。
4. 压力容器和锅炉：
- 必须定期检查和维护压力容器和锅炉，并符合相关法规和标准。
- 只有具备相关资质的人员才能进行安装、维修和操作。
- 确保压力容器和锅炉的正常工作压力不超过额定工作压力。
- 定期清理压力容器和锅炉，并排除堵塞和积水。
这些规定只是一些常见的示例，具体的机械设备使用安全规定可能会根据国家、行业和设备类型的不同而有所差异。
在使用任何机械设备之前，请务必详细阅读和遵守设备的使用说明书和安全规程，并接受必要的培训。
生产过程危险和有害因素分类与代码(详细完整版)
生产过程危险和有害因素分类与代码在生产过程中，存在各种危险和有害因素，这些因素可能对工作人员的健康和安全造成潜在威胁。
一、物理因素：1．机械因素（ME）：包括旋转设备、运输设备、起重设备等，可能导致机械伤害的因素。
2．噪声（N）：来自机器、工具、运输设备等产生的噪音。
3．振动（V）：由振动设备、工具或机器引起的体内或体外振动。
4．温度（T）：高温或低温环境对人体造成的不适和健康影响。
5．光辐射（L）：包括紫外线、可见光和红外线等光辐射。
二、化学因素：1．粉尘（D）：包括有机和无机粉尘，如煤尘、金属粉尘等。
2．气体和蒸汽（G）：包括有毒气体、易燃气体、腐蚀性气体等。
3．蒸气和雾（V）：包括溶剂蒸气、酸雾、碱雾等。
4．气味（O）：有害气味，如臭气、恶臭等。
5．有毒物质（T）：包括重金属、有机物、农药等。
三、生物因素：1．微生物（MI）：包括细菌、病毒、真菌等可能引起感染或疾病的微生物。
2．生物源性颗粒物（BP）：例如花粉、动物皮屑等引起过敏反应的生物源性颗粒物。
四、人为因素：1．劳动强度（LI）：高强度劳动对工作人员的体力和心理造成的影响。
2．工时（WH）：长时间工作可能导致疲劳和工作效率下降。
3．缺乏休息（LR）：缺乏适当的休息时间和休息条件。
4．不安全行为（UB）：包括违反安全规定、不正确操作设备等不安全行为。
五、人因因素：1．不良姿势（AP）：长时间保持不正确的体位或姿势，可能引发肌肉疲劳和骨骼损伤。
2．重复劳动（RP）：重复性的工作动作，可能导致肌肉骨骼疾病，如腱鞘炎、关节炎等。
3．社会心理因素（SP）：包括工作压力、人际关系、工作满意度等对员工心理健康产生影响的因素。
六、火灾与爆炸危险：1．可燃物质（F）：易燃物质、可燃气体等可能引发火灾的物质。
2．爆炸性物质（E）：可能导致爆炸事故的物质和条件，如化学品、粉尘等。
七、电气危险：1．电击（SH）：电流对人体的危害，可能引发触电事故。
2．静电（SE）：由于静电积聚引发的火灾和爆炸风险。
机械设备危害因素概述详细版
文件编号：GD/FS-3022（安全管理范本系列）机械设备危害因素概述详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________机械设备危害因素概述详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、机械的危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(1)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铬牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(1)按近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带链、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
(完整版)航空工程重大危险源和控制措施清单
(完整版)航空工程重大危险源和控制措施
清单
航空工程重大危险源和控制措施清单
1. 概述
本文档旨在列出航空工程中的重大危险源和相应的控制措施。
通过及时识别和采取相应的控制措施，可以降低事故发生的风险并确保航空工程的安全运行。
2. 危险源和控制措施清单
2.1 气象因素
- 危险源：恶劣的天气条件（如大风、暴雨、雪等）可能影响航空工程的安全性。
- 控制措施：根据天气预报及时采取相应措施，如暂停施工、增强风险管理措施等。
2.2 施工设备
- 危险源：施工设备故障或使用不当可能导致事故发生。
- 控制措施：定期检查和维护设备，培训工人正确使用设备，
确保设备符合安全标准。
2.3 人员行为
- 危险源：人员违反安全规定、不遵守操作程序或疲劳等可能
导致事故。
- 控制措施：加强安全教育培训，制定明确的安全规定和操作
程序，管理人员工作时间和休息。
2.4 施工材料
- 危险源：使用低质量或不合格的施工材料可能会导致工程质
量问题或事故。
- 控制措施：采购合格的施工材料，进行材料检测和质量控制，确保材料符合要求。
2.5 安全防护设施
- 危险源：缺乏或不当使用安全防护设施可能会导致事故和工伤。
- 控制措施：确保提供适当的安全防护设施，如头盔、安全带、护目镜等，并培训员工正确使用。
3. 结论
在航空工程中，及时识别和控制重大危险源是确保安全运行的关键。
本文档列出了几个常见的危险源和相应的控制措施，但具体情况可能会因项目而异。
因此，在具体实施前，应根据实际情况进行更详细和具体的危险源分析，并制定相应的控制措施。
防机械伤害措施
防机械伤害措施引言在现代工作环境中，机械设备所带来的伤害成为一个常见的问题。
为了保护员工的安全和减少事故的发生，采取一系列防机械伤害措施是非常重要的。
本文将介绍一些常见的防机械伤害措施，以及如何有效地实施这些措施。
员工培训首先，对所有员工进行适当的培训是防机械伤害措施的基础。
员工应该了解常见的机械设备及其潜在危险性，并学会正确操作这些设备。
他们还应该了解紧急情况下的应急措施，例如如何停止设备或向上级报告事故。
安全警示标志在工作场所中设置足够的安全警示标志是防机械伤害措施的重要组成部分。
这些标志可以提醒员工注意到潜在的危险区域，并指示他们采取必要的防护措施。
例如，禁止通行、戴眼镜或手套等。
机械设备维护定期的机械设备维护和检查是防机械伤害的必要步骤。
损坏的机械设备可能会导致事故的发生，并对员工造成伤害。
因此，企业应建立一个维护计划，定期检查和维修机械设备，确保其正常运行。
使用个人防护装备员工在操作机械设备时，应配备适当的个人防护装备。
例如，戴上头盔、安全眼镜、耳罩或面具等。
这些个人防护装备可以大大减少机械伤害的风险，并确保员工的安全。
设立防护栏杆在工作场所中设置防护栏杆是防机械伤害的一项有效措施。
防护栏杆可以将危险区域与员工隔离开，防止员工接近或误入危险位置。
这些栏杆应符合安全标准，并经常检查和维护。
设计安全工作区域对于潜在的机械伤害较高的工作区域，应设计安全工作区域，以防止员工意外接触危险区域。
这些区域可以使用物理隔离、安全门或自动停机装置来实现。
制定应急预案及时应对机械事故是防机械伤害措施的重要部分。
为了减少事故后果和救援时间，企业应制定应急预案，并确保员工了解这些预案。
这样，在发生事故时，员工可以迅速采取合适的行动，减少伤害和损失。
定期进行安全检查进行定期的安全检查是防机械伤害的一种有效手段。
企业可以定期检查工作区域，确定潜在的危险源，并采取必要的措施进行修复。
这可以帮助员工保持警觉和提高工作场所的整体安全性。
垂直运输机械安全控制（5篇）
垂直运输机械安全控制垂直运输机械（Vertical Transport Equipment，VTE）是指在工业生产和建筑工程中用于垂直运输物料和人员的设备，如升降机、货梯、施工升降机等。
由于垂直运输机械涉及到大量人员和物料的运输，安全控制至关重要。
本文将对垂直运输机械的安全控制进行详细介绍。
垂直运输机械的安全控制主要包括以下几个方面：机械本体安全设计、操作者培训与管理、设备维护与检修以及安全监控系统。
首先，机械本体的安全设计是确保垂直运输机械安全运行的基础。
这包括机械结构设计、控制系统设计、紧急停止装置和安全防护装置等。
机械结构设计应满足强度和稳定性要求，确保机械在运行中不会发生倾翻和坠落等事故。
控制系统设计应考虑到机械的运行速度、加速度和减速度等参数，保证机械的运行平稳，并预留足够的紧急停止和故障报警装置给予及时响应。
安全防护装置包括门锁、安全门、防坠器等，用于保护人员不被困在机械中或从高处坠落。
操作者培训与管理是确保机械安全运行的重要环节。
操作者应经过专门的培训，了解机械的使用方法、运行规程以及应急处理措施等。
操作者还需要具备一定的技能和责任心，定期检查和维护机械设备，并及时报告发现的问题。
企业应建立相应的管理制度，监督操作者的工作情况，并对操作者进行定期的考核和培训，以确保其安全操作。
设备维护与检修是延长机械寿命和确保运行安全的关键措施。
企业应建立设备维修和检修制度，定期对机械进行检查、维修和清洁。
维修和检修应由专业人员进行，确保机械设备的各项功能正常运行。
在维护和检修过程中，应严格按照设备操作手册和维修手册的要求进行，避免因错误操作导致事故的发生。
安全监控系统是对垂直运输机械运行状态进行实时监控和预警的手段。
安全监控系统包括机械运行状态监测、故障自诊断和远程监控等功能。
机械运行状态监测可以通过传感器实时监测机械的运行参数，如速度、位移、负载等，并通过报警装置进行及时提醒。
故障自诊断可以通过故障代码和报警信息自动判定机械的故障类型和严重程度，减少人工判断的误差。
机械安全风险及其预防措施
机械安全风险及其预防措施机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，然而，机械操作所伴随的安全风险也不容忽视。
本文将就机械安全风险及其预防措施进行深入探讨。
机械安全风险的分类机械设备使用中可能会产生的安全风险可分为以下几类：1.机械碰撞风险：如机器部件移动速度过快或不受控制，发生碰撞事故。
2.夹击风险：例如机器零部件夹住人员手部或其他部位，造成伤害。
3.异物风险：外部异物进入机器内部，干扰正常工作并导致意外。
4.电气风险：机器电气部件存在过载、漏电等问题，引发安全隐患。
5.不明风险：由于机械设备多样化，可能存在其他未被注意的安全风险。
机械安全预防措施为有效预防机械安全风险，需要采取一系列措施来确保机器设备的安全操作。
以下是一些建议：1. 定期检查维护机械设备定期对机械设备进行检查和维护，确保所有零部件完好无损，减少机器故障的可能性，从而降低安全风险。
2. 提供足够的安全指导和培训对操作人员进行安全操作培训，教育其正确使用机械设备的方法，提高其安全意识，减少意外发生的概率。
3. 安装安全防护装置在机械设备关键部位安装安全防护装置，如护栏、安全开关等，以防止意外碰撞或夹伤事故的发生。
4. 使用标识标牌提醒安全注意事项在机械设备周围设置标识标牌，提示人员注意安全事项，包括禁止靠近、操作要点等，增强安全意识。
5. 定期进行安全检查定期组织安全检查，查看机械设备及其周围环境是否符合安全标准，及时发现并解决隐患，确保安全生产。
结语机械设备的安全非常重要，应该引起足够重视。
通过采取有效的预防措施，可以降低机械运行过程中的安全风险，保障人员安全，确保设备正常运转。
希望本文对机械安全风险及其预防措施有所启发，让机械操作更加安全可靠。
机械操作危险因素识别及控制措施
机械操作危险因素识别及控制措施1. 引言本文档旨在介绍机械操作中常见的危险因素，并提供相应的控制措施，以确保工作环境的安全。
2. 机械操作危险因素的识别在进行机械操作之前，需要先了解可能存在的危险因素。
以下是一些常见的机械操作危险因素：- 机械故障：机械设备可能发生故障或损坏，可能导致操作人员受伤。
- 运动部件：旋转轴、传动带、链条等运动部件可能造成夹伤或切割伤。
- 高温表面：部分机械设备可能存在高温表面，操作人员接触可能导致烫伤。
- 噪声：机械操作时产生的噪声可能对操作人员的听力造成损伤。
- 振动：某些机械设备的运行会产生振动，长期暴露可能对操作人员的健康产生不良影响。
3. 机械操作危险因素的控制措施为了减少机械操作中的危险风险，可以采取以下控制措施：- 定期维护：定期检查机械设备的状态，及时修复或更换存在问题的部件，以减少机械故障的风险。
- 使用防护装置：在机械设备上安装适当的防护装置，如安全挡板、护罩等，以防止操作人员接触到运动部件，减少夹伤和切割伤的风险。
- 提供个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、耳塞等，以降低高温表面、噪声和振动对人体的伤害。
- 隔离噪声源：通过隔音设备或减少机械设备运行时间等方式，减少噪声对操作人员的影响。
- 提供培训和指导：为操作人员提供相关的培训和指导，使其了解机械操作的风险和安全措施，有效防范危险因素。
4. 总结机械操作危险因素的识别和控制是确保工作环境安全的重要步骤。
通过认真识别危险因素，并采取适当的控制措施，可以减少操作人员的伤害风险，并提高工作效率。
有关具体机械操作危险因素的识别和控制，请参考相关的安全规范和法律法规。
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文件编号：GD/FS-3759
（操作规程范本系列）
常用机械的危险因素及控
制方法详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
常用机械的危险因素及控制方法详
细版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
常用机械的危险因素
金属切削机床的危险因素：
①静止部件;
②旋转部件;
③内旋转咬合;
④往复运动或滑动;
⑤飞出物。
机床运转异常状态：
①温升异常;
②转速异常;
③振动和噪声过大;
④出现撞击声;
⑤输入输出参数异常;
⑥机床内部缺陷
砂轮机使用：
①禁止侧面磨削;
②不准正面操作;
③不准共同操作
锻压机械中易发生的伤害事故有：
①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤;
②烫伤;
③电气伤害
冲压作业的危险因素：
①设备结构具有的危险;
②动作失控;
③开关失灵;
④模具的危害
冲压设备的安全装置：
①机械式;
②双手按钮式;
③光电式;
④冲压作业的机械化和自动化
起重机械的安全特点：
①运动部件移动范围大，易发生碰撞事故;
②工作强度大，元件易磨损，工作高度和载运物件质量大;
③在多尘、高温或露天作业，劳动条件差;
④周期间歇式工作，电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。
木工机械的危险：
①切削速度高，转动惯性大，难于制动;
②手工送料，噪声大、振动大，劳动强度大，易疲劳;
③没有防护装置或安全防护装置失灵，不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。
焊接设备：气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。
电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等
机械伤害的主要类型
在机械行业中，存在主要危险和危害：1、物体打击;2、车辆伤害;3、机械伤害;4、起重伤害;5、触电;6、灼烫;7、火灾;8、高处坠落;9、坍塌;10、火药爆炸;11、物理性爆炸;12、化学性爆炸; 13、中毒和窒息;14、其他伤害。
机械零件对人产生的伤害因素有：
①形状和表面性能;
②相对位置;
③质量和稳定性;
④质量速度和加速度;
⑤机械强度不够;
⑥弹性元件的位能。
预防对策：实现机械本质安全;保护操作者和有
关人员安全。
常用机械作业危险的控制
一、操作规程。
操作规程是为特定人机界面制定的操纵程序规范，它包含三个基本要素，即：人、机具和工件(或其他作业对象)，它是以机床、施工机械或工具的结构、原理、功能和使用条件为主要根据制定的，其目的主要有三：一是规范人正确地操纵机具，二是有效发挥机具的功能，三是维护机具，避免因操作不当受损。
二、工艺规程。
工艺规程是为特定人机界面制定的制作程序规范，它包含与操作规程相同的三个基本要素，它是以工件(或其他作业对象)的材质、结构、性能、尺寸链和加工质量要求为主要根据制定的，其目的主要有四：一是规范人正确地实施制作工艺及程
序，二是增加产量，三是提高质量，四是降低消耗。
三、安全规程。
安全规程是为特定人机界面制定的安全生产程序规范，它同样包含与操作规程相同的三个基本要素。
制定安全规程的根据主要有两个：一是对操纵(包括保养)机具的全部过程进行危险辨识的结果，二是对制作(或加工)工件(或其他作业对象)的全过程进行危险辨识的结果。
安全规程的作用有二：一是在确保职业健康和安全的前提下确保产品的产量和质量;二是在确保执行操作规程和工艺规程的前提下实现安全生产。
安全规程必须具备13个要素：人、机(机器和工具)、料(原材辅料或在制品)、法(工艺和作业方法)、场(作业现场和环境)、信(图纸、各种规程、危险辨识资料、作业指令、危险标识等技术和控制信息)、能(能量或危险物质)、作业前的准备、
作业中的步骤、作业后的收尾、结构性控制手段，秩序性控制手段，牵制性控制手段。
四、通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求。
机械安全防护装置：①固定;②联锁;③自动;④控制;⑤隔离;⑥可调;⑦自动调节;⑧跳闸;⑨双手控制。
1.安全防护装置一般要求：
①结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘;
②足够的可*性，在寿命期内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性;
③应与设备运转联锁，防护罩、屏、栏的材料及其运转部件的距离应符合GB/T8196-2003的规定;
④光电式、感应式应设自身出现故障时的报警装置;⑤紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备
的一切运动，为红色开关，易于触及。
2.安全防护罩、网的技术要求：
防护罩：
①可能触及到的传动部件，在防护罩没闭合前不能运转;
②固定式防护罩，操作人员触及不到运转中的活动部件;
③防护罩与活动部件有足够的间隙，避免任何接触;
④应牢固固定在设备或基础上;
⑤开启式防护罩找开时或一部分失灵时，应使部件停止运动;
⑥防护罩不允许带来新危险;
⑦不影响操作;
⑧坚固可靠，操作和维修时不需拆卸;
⑨防护罩不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。
并采取防滑措施。
3.防护网：采用封闭结构.
五、机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求
1、采光：
①一般白天自然采光，阴天和夜间人工照明;
②生产场所内的照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求;
③厂房一般照明光窗的设置：跨度大于12M 时，单跨两边应有采光侧窗，宽度不应小于开间长度一半。
多跨厂房相连，应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。
车间通道照明应覆盖所有通道的90%。
2、通道：包括主干道和车间通道。
①厂区干道的路面要求：双向大于5M，单向大于3M。
门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌;
②车间安全通道安全要求：汽车大于3M，电瓶车大于1.8M，手推车、三轮车大于1.5，人行道大于1M;
③通道的一般要求：标记醒目，转弯处不能形成直角。
路面应平整，施工应警示牌，夜间有红灯警示。
3、设备布局：分为大、中小三类，长度大于12M的为大型，6-12M为中型，小于6M。
①设备间距：大型≥2m，中型≥1m，小型≥
0.7m.当大小同时存在时，以大计;
②设备与墙、柱间距：大型≥0.9m，中型≥
0.8m，小型≥0.7m;
③高于2M的运输线应有牢固的防护罩(网)，网格大小应能防止所输送的物件坠落至地面，低于2M 的运输线起落段加设防护栏，栏高≥1.05。
4、物料堆放：
①生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区;
②生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人;
③产品坏料等应限量存入;④工件、物料摆放不得超高，垛底与垛为1：2的前提下，垛高不超出
2M，砂箱堆垛不超过3.5m。
5、地面状态：
①人行道、车行道和宽度符合要求;
②深?0.2m、宽?0.1m的坑、壕、池应有可*的防护栏或盖板，夜间应有照明。
③生产场所工业垃废油、废水及废物应及时清理干净;
④生产场所地面应平坦，无绊脚物。
六、机械安全设计：
1、本质安全：
①采用本质安全技术;
②限制机械应力;
③材料和物质的安全性;
④履行安全人机工程学原则;
⑤设计控制系统的安全原则;
⑥防止疏质子溶剂动和液压系统的危险;
⑦预防电气危害;
2、失效安全;
3、定位安全;
4、机器布置：
①空间;
②照明;
③管、线布置;
④维护时出入安全。
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