浅谈焦化厂的挥发性有机物的治理
石化行业挥发性有机物污染治理技术探讨
石化行业挥发性有机物污染治理技术探讨
石化行业是我国重要的能源和化工制造行业之一，但是在生产过程中也不可避免地产生了大量挥发性有机物（VOCs）的污染，这些污染物对人类健康和环境造成了不良的影响。
为了解决这个问题，需要石化行业采取措施来治理VOCs的污染。
首先，石化企业可以采用低VOCs排放工艺。
这种技术可以减少或避免产生VOCs污染物，例如采用低挥发性涂料和溶剂、使用催化剂降低反应温度或使用生物反应器等。
在实现低VOCs排放工艺之后，要建立科学的VOCs监测和管理体系，及时发现和排查污染源，对于存在的污染源要进行改造更新，减少和避免VOCs的产生。
其次，利用各种VOCs污染治理技术。
这些技术包括物理、化学和生物治理方法。
物理方法包括活性炭吸附、冷凝和膜分离等；化学方法包括氧化和还原反应、吸附-氧化等；生物方法则是利用微生物降解VOCs。
采用这些方法不仅可以有效地处理VOCs污染物，同时也可以节约能源和资源。
最后，政府应该加强监管和管理工作。
为了规范石化企业的排放行为，政府应该建立完善的法律法规和标准体系，对VOCs排放限值进行监督和管理，加强对石化企业的执法监督和技术指导，对于不符合要求的企业要进行严厉惩处。
总之，治理石化行业挥发性有机物污染是一项系统工程，石化企业应该积极采取科学有效的技术措施，政府应该加大监管和管理工作，共同推动石化行业向着更加环保、低碳的方向发展。
焦化厂挥发性有机物治理技术应用
焦化厂挥发性有机物治理技术应用作者：叶青保来源：《中国化工贸易·中旬刊》2020年第02期摘要：焦化厂在生产过程中，会有多种类的有机挥发物产生，如果不采取有效的措施进行处理，势必会对空气环境造成严重的破坏，给环境治理带来严重的影响，而且在挥发的有机物中还含有强致癌物质，会对人们的身心健康带来严重的威胁。
目前，我们在对这些有机挥发物VOCs进行治理时，主要的控制方式有两种，第一就是从排放源头抓起，对源头严格控制，竟可能的减少排放量;第二种方式就是对排放末端进行治理，通过各种科学技术手段，来减底挥发性有机物的排放浓度。
焦化厂对于一些常见的挥发性有机物，通常采用的治理方法有燃烧法、吸附法、吸收法、光催化氧化法、等离子法等。
本文分析了焦化厂挥发性有机物治理的现状和治理思路，并主要就吸收法、光催化氧化法、等离子法的治理技术进行了简单介绍说明，希望可以提高大家对焦化厂挥发性有机物治理的理解认识。
关键词：焦化;挥发性有机物;治理技术虽然相关监管单位制定了石化行业挥发性有机物污染治理实施方案--VOCs排放源清单及治理目标，也提出通过开展挥发性有机物综合治理，特别以焦化行业挥发性有机物（VOCs）、尤其是对有毒有害物质苯并芘（强致癌物）特征污染物等治理为重点，加强焦化行业VOCs废气排放监管，完善污染防治技术管理体系，加强监测监控。
但根据对国内焦化厂典型VOCs末端治理案例的调研和分析发现，实际运行案例存在VOCs污染物的物相转移、产生二次污染、环保设施不具备实际运行操作性且存在安全爆炸隐患等诸多问题。
目前，我国在产以及在建的焦化项目很多，必须提高对挥发性有机物排放的环保意识，加强监管，加强治理。
基于此，本文通过对焦化行业挥发性有机物（VOCs）减排技术应用的研究分析，以及采用深冷微负压循环净化装置开展VOCs无组织排放治理的工艺，对于加快焦化行业先进污染防治技术示范、应用和推广以及对区域挥发性有机物的减排都具有重大意义。
《挥发性有机物治理方案》
《挥发性有机物治理方案》挥发性有机物（VOCs）是指在一定条件下能够在空气中挥发的有机化合物。
它们主要分为食品挥发性有机物、建筑挥发性有机物和工业挥发性有机物等几类。
这些化合物不仅对人体健康造成危害，还对大气环境和生态系统造成损害。
因此，制定一套综合的挥发性有机物治理方案是非常必要的。
首先，从源头控制挥发性有机物的排放是治理的重点。
对于食品和建筑等领域，应推广使用低挥发性的食品添加剂、涂料、清洁剂和胶水等产品，减少其挥发性有机物的释放。
针对工业排放，应加强企业的环保监管，实施严格的排放标准和监测措施，确保挥发性有机物排放在合理范围内。
其次，加强大气环境的监测和控制，对挥发性有机物的浓度和组成进行实时监测。
通过建立监测网络，对大气中的挥发性有机物进行定点监测，及时发现异常情况并采取相应的控制措施。
严格控制大气中的挥发性有机物浓度，避免对空气质量造成污染。
另外，加强挥发性有机物的处理和回收利用也是治理的重要手段。
针对工业废气中的挥发性有机物，可以采用物理吸附、化学吸收、膜分离等技术进行处理。
通过净化废气，将挥发性有机物转化为无害物质，达到减少排放的目的。
对于挥发性有机物富集的废水和废液，也可以采用蒸发、萃取和吸附等方法进行处理，将其转化为可再利用的资源。
同时，加强社会公众的宣传和教育，增强人们的环保意识和责任感。
宣传挥发性有机物的危害性，向公众普及挥发性有机物的治理方法和技术，引导人们采取环保措施，减少挥发性有机物的释放。
通过开展公众参与的活动，增加公众对环境问题的关注，共同推动挥发性有机物的治理工作。
最后，加强科学研究和技术创新，推动挥发性有机物治理工作的发展。
加强对挥发性有机物的排放特征、传输规律和影响机制的研究，提高治理效果。
同时，加大对挥发性有机物治理技术的研发和应用，推广先进的挥发性有机物处理设备和工艺，提高治理效率和经济效益。
综上所述，制定一套综合的挥发性有机物治理方案，需要从源头控制、大气监测、废气废水处理、公众宣传和科技创新等方面综合考虑。
焦化VOCs治理安全要求
焦化VOCs治理安全要求背景在焦化行业，挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds, VOCs）是主要排放物之一。
焦化过程中的VOCs污染不仅会对环境造成影响，也会对人体健康产生危害，所以治理焦化VOCs污染显得尤为重要。
但是治理焦化VOCs不是一件简单的事情，需要考虑安全等相关因素。
治理方法常见的治理焦化VOCs方法包括：吸附、催化氧化、生物降解和压缩吸附等。
这些方法各有特点，需要根据具体情况选用合适的方法。
安全要求防止火灾爆炸焦化VOCs治理过程中需要注意防止火灾和爆炸的发生。
具体要求如下：•治理设备需要防爆，设备应根据国家相关规定进行设计、制造和安装。
•对于易燃易爆的VOCs，需要采取防静电措施。
例如，对于活性炭吸附法，需要预处理，将吸附剂进行静电处理或选择防静电型吸附剂。
•治理过程中需要避免撞击、磨擦、振动等引起的火花。
防止污染物外泄焦化VOCs治理过程中还需要注意防止污染物的外泄。
具体要求如下：•注意治理设备的检修和维护，避免泄漏。
•治理设备需要设置安全阀、安全套等安全装置，以防止意外情况发生。
•若治理设备出现漏气问题，需要及时调整设备，减少漏气量，防止污染物外泄。
手续要求治理焦化VOCs涉及到排污等环保问题，需要办理相关手续。
具体要求如下：•需要依据国家相关法律法规，先办理环境影响评价手续。
•办理治理污染物排放许可证等手续。
总结治理焦化VOCs污染是一项重要的环保工作，需要注意防火、防泄漏等安全要求。
同时，也需要按照相关法规规定办理手续。
只有多方面的配合和努力，才能更好地治理焦化VOCs污染，保护环境和人体健康。
焦化厂VOCs的治理与浅谈
收区域涉及的设备众多，各种罐体的放散气直接连
通大气，产生的异味严重。氨水、焦油、萘、酚、氰化
，特别是苯、硫 氮时部分尾气随氮气排出。将封闭式槽体放散阀接
化氢等物质，更是具有强烈的毒性，污染环境，严重 入负压系统，在风机前安装一套微负压控氧装置，
影响环境和毒害操作工人的身体。 !"# $%&'(
焦化厂生产过程产生的尾气种类繁多、性质各 效减少库存槽罐作业过程中的尾气排放，也有利于
异，发生源的特点亦不相同。根据其各自的特点，处 理方法也多种多样。目前常用的方法主要有化学吸
提高槽罐本质安全水平。另外，氮气属于惰性气体， 与氧气反应条件为 % &&& 电弧环境，因此不必考
收法、物理吸附法、冷凝回收法、燃烧法、催化分解 虑氮封废气发生化学反应对煤气系统造成的不利
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焦化厂 VOCs的治理与浅谈
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* + 挥发性的有机物 VOCs污染带来的环境问题已经受到广泛的重视。在我国，VOCs（volatileorganic compounds）挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于 133.32Pa，常压下沸点在 50-260℃以下的有机化合物，或在 常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。挥发性有机混合物不仅对人体有刺激作用，而且其中不少对内脏有毒害 作用，还有的是致突变物与致癌物。挥发性有机混合物中的烯烃和某些芳香烃化合物，在大气中，在阳光的作用下，还 可以和氮氧化物发生反应形成洛杉矶型的光化学烟雾或工业型光化学烟雾，造成二次污染。因此为进一步提升大气污 染防治水平，改善本地区域环境质量，焦化厂的 VOCs治理变得尤为重要。
《挥发性有机物治理方案》
《挥发性有机物治理方案》首先，有效控制挥发性有机物的排放源是治理的关键。
在工业生产过程中，应采取有效的排放控制措施，如使用封闭工艺、设备改造和净化设备等，减少挥发性有机物的排放。
在交通运输领域，应推广使用清洁能源车辆，加强尾气排放控制，减少挥发性有机物的排放量。
而在建筑和家具领域，应选择低挥发性有机物含量的材料和产品，减少室内空气中挥发性有机物的释放。
其次，加强室内空气质量管理是治理挥发性有机物的有效途径。
建筑物内部装修和家具等材料释放的挥发性有机物容易造成室内空气质量下降，应该采取相应的措施进行控制。
比如，在室内增加通风设备，定期开窗通风，有效降低挥发性有机物的浓度。
此外，还可以使用室内空气净化器等设备，吸附和分解空气中的挥发性有机物，提高室内空气质量。
此外，监测和评估是治理挥发性有机物的重要手段。
定期对环境中挥发性有机物的浓度进行监测和评估，根据监测结果及时采取相应的控制措施，避免挥发性有机物对环境和人体造成不良影响。
同时，建立挥发性有机物污染源清单，对重点治理对象进行重点监管和管理，提高资源利用效率，降低治理成本。
最后，加强公众宣传和教育是治理挥发性有机物的必要措施。
通过开展宣传教育活动，增强公众对挥发性有机物治理的意识和理解，引导广大市民积极参与环境保护工作。
同时，加强与相关部门和企业的沟通与合作，共同制定治理方案，提高治理效果，实现挥发性有机物治理的可持续发展。
综上所述，挥发性有机物治理是一项复杂系统工程，需要政府、企业和公众共同参与和努力。
只有通过有效控制排放源、加强室内空气质量管理、监测评估和加强宣传教育等措施的综合应用，才能有效治理挥发性有机物，改善环境质量，保护人体健康。
希望各界能够共同努力，为挥发性有机物治理工作贡献力量。
焦化行业VOC治理方法探讨方案
☐挥发性有机物Volatile Organic Compounds（VOCs）☐从物理特性角度——说明这类物质的可挥发性有蒸气压（0.01kPa）和沸点（250 ℃或260℃）两种表述方式。
主要应用于工业界，对VOCs产品（如涂料、油墨等）进行描述或检测。
本方案重点从环境保护角度——说明这类物质的污染特征 从环境角度考虑，主要指参与大气光化学反应的有机化合物，包括非甲烷 烃类（烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等）、含氧有机化合物（醛、酮、醇、醚等）、含氯有机物、含氮有机物、含硫有机物等。
☐在国家最新制定的涉及 VOCs排放控制标准中☐参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。
☐根据行业特征和环境管理需求，可选择对主要VOCs物种（占总量90%以上） 进行定量加和的方法测量总挥发性有机物（以TVOC表示），或者选用按基准物质标定，检测器对混合进样中VOCs综合响应的方法测量非甲烷有机化合物（以NMHC表示，以碳计）。
☐采用两种控制指标，均应达到标准限值要求。
☐NMHC一般低于TVOC，两者的偏离程度与 废气中所含的VOCs种类密切相关。
规范、指南与技术规范 《石化行业VOCS污染源排查工作指南》 《石化企业VOCS泄漏检测与修复工作指南》 《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》 《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》 《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》 2016 年国家先进污染防治技术目录（VOCS 防治领域） 国家重点环境保护实用技术和示范工程焦化行业VOC的源头煤气净化VOCs治理措施☐治理原则☐源头控制。
提高清洁生产水平，采用先进可靠的工艺装备。
在各工序的生产过程中，要防止或减少跑、冒、滴、漏现象☐在开停工或检修过程中，会有大量有VOCs排出，所以焦化生产企业要科学组织生产，严格落实操作规程，避免不必要的开停工和检修。
☐要加强末端治理，根据不同区域尾气的性质采取分类治理的方案，同时要做好环保设施日常维护操作运行管理，完善监测体系。
探究焦化行业VOCs来源及治理技术
163VOCs危害主要体现在：能够刺激眼睛、皮肤等器官会直接伤害人体，有可能造成皮肤溃烂、视力减弱等有关症状。
在VOCs当中含有苯等致癌物质，若是长期被身体吸收会大幅度提高致癌率。
在大气中直接排出VOCs容易引发PM2.5与光化学烟雾，而且其中还含有大量的酸性离子，若是将其大量排放在空气有可能会导致酸雨的形成。
1 简析焦化行业VOCs污染防治过程中存在的问题对于我国气体污染物而言，焦化行业的“贡献”相对较大，基于国家经济高速发展的过程中，使得焦化行业中的很多问题亟待解决。
第一，煤气净化区中没有有效措施治理VOCs，治理力度不够。
第二，存在产能过剩的问题，而且治理VOCs技术存在较大差异，一些技术难以确保其达标的长期稳定性。
第三，生产装备、生产技术、生产工艺相对落后，难以对废气无组织排放形成严格管控。
第四，没有合理的产业布局与资源配置，我国拥有数量庞大的焦化企业，可从整体来看规模相对较小而且布局较为分散，大大提高了管理难度。
2 简析焦化行业VOCs的主要来源第一，冷鼓工段，产生VOCs的原因是由于其中的储槽忽视中间槽的尾气被无组织排放，其产生的主要污染物有焦油、氨气、硫化氢等，这部分污染物质的主要特征是易燃易爆、易洁净而且具有极强的腐蚀性与异味。
第二，脱硫工段。
产生VOCs的原因是槽罐区域的尾气无组织排放，产生的主要物质有氨气、硫化氢等，这些污染物质的主要特性为毒性强、腐蚀性强且有异味；第三，硫铵工段。
产生VOCs的原因是槽罐区域的尾气无组织排放，主要产生氨气等物质；第四，粗苯工段。
同样也是因为槽罐区域的尾气无组织排放，会产生重苯、苯系物等，其所具备的特性为胶黏、毒性强且易燃易爆。
3 焦化行业VOCs主要治理技术分析第一，生物法。
生物法主要是微生物在滤料介质上附着，之后在相应的条件下，把有机废气当中的部分成分当作其自身必备的碳源与能源，最终消解成水与二氧化碳的过程，这种治理方法不仅具有较高的去除效率，而其成本较低不会产生二次污染。
挥发性有机物治理方案
挥发性有机物治理方案1.加强源头控制源头控制是防治挥发性有机物污染的核心措施。
工业企业应该进行技术改造，采用先进的生产工艺和设备，减少有机物的挥发。
减少有机物废气排放，可以通过延长管道长度、增设吸附装置、加装除臭设备等方法来实现。
此外，还应加强对企业的监管，确保其达到相应的排放标准。
2.室内空气净化室内空气净化是减少室内挥发性有机物浓度的关键措施。
可以采用空气净化器、活性炭等设备，有效吸附和过滤挥发性有机物。
此外，还应提倡使用低挥发性有机物的室内装饰材料和家具，减少室内有机物的释放。
3.推广可再生能源和清洁能源在工业生产和能源消耗方面，减少挥发性有机物排放的方法之一是推广使用可再生能源和清洁能源。
例如，利用太阳能、风能等替代传统的化石能源，可以减少有害气体的排放，从而降低挥发性有机物的浓度。
4.建立环境监测体系建立完善的环境监测体系，对挥发性有机物进行监测和评估是制定有效治理方案的基础。
通过连续监测挥发性有机物的浓度和分布情况，可以及时发现问题，采取相应的措施进行治理。
5.强化环境管理和法律法规加强环境管理和法律法规的制定和执行，对挥发性有机物的治理具有重要意义。
相关部门应加强对企业的监督，确保其严格遵守相关的环境法律法规。
此外，还应加大对挥发性有机物治理技术研发和推广的支持力度，提高治理效果。
总之，治理挥发性有机物是一项复杂的任务，需要全社会的共同努力。
通过加强源头控制、室内空气净化、推广可再生能源和清洁能源、建立环境监测体系以及强化环境管理和法律法规等多种措施的综合应用，我们可以有效降低挥发性有机物的浓度和对环境的影响，从而实现绿色发展和可持续发展的目标。
企业挥发性有机物治理措施方法
企业挥发性有机物治理措施方法1.引入低挥发性有机溶剂：挥发性有机物通常来自于溶剂的使用，企业可以尽量选择低挥发性的有机溶剂，减少有机物的挥发量。
2.封闭系统：在生产过程中，可以采用封闭系统，减少有机物的挥发排放。
例如，在涂料工业中，可以使用自动输送系统和密闭的设备，避免溶剂的蒸发和挥发。
3.熔化回收：对于有机物的废弃物，例如塑料和橡胶，可以通过熔化回收的方式将有机物进行回收，减少有机物的排放。
4.燃烧治理：挥发性有机物可以通过高温燃烧的方式进行治理，将其转化为无害的化合物。
例如，采用燃气燃烧炉对废弃物进行燃烧处理。
5.催化氧化：采用催化剂将有机物氧化转化为无害化合物，例如采用催化燃气处理技术进行有机物的氧化处理。
6.吸附分离：通过吸附剂将挥发性有机物吸附分离出来，从而实现有机物的治理。
例如，活性炭可以吸附大部分有机物，达到净化的效果。
7.生物处理：利用微生物对有机物进行降解和转化，例如采用生物滤池、活性池等生物处理系统对废水中的有机物进行处理。
8.蒸馏回收：采用蒸馏技术将有机物从混合物中分离出来，达到回收有机物的目的。
9.原材料优化：选择低挥发性有机物作为原材料，减少有机物的排放，例如选择低溶解度的溶剂替代高挥发性的溶剂。
10.管理和监测：企业应建立健全的管理体系，加强对挥发性有机物的监测和控制。
例如，建立严格的排放限值，定期检测和监测有机物的排放情况，及时采取治理措施。
总之，企业挥发性有机物治理需要综合运用各种技术手段和管理措施，从源头控制有机物的产生和排放，实施各种治理措施对有机物进行处理和转化，以达到减少有机物排放、保护环境和生态的目的。
企业应加强技术研发和管理创新，不断提高治理效果，为可持续发展做出贡献。
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浅谈焦化厂的挥发性有机物的治理
作者：赵雅莉
来源：《中国科技博览》2019年第10期
中图分类号：TP569 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0390-01
挥发性有机化合物，简称VOCs，是指在常压下沸点低于260℃或室温下饱和蒸汽压大于70Pa的有机化合物。
近年来，随着环境保护法律法规的不断完善，对挥发性有机化合物的排放标准也有了新的规定。
2016年2月24日河北省发布的地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准DB132322-2016》中明确规定冷鼓、库区焦油各类储槽非甲烷总烃≤50mg/m3。
焦化厂的VOCs主要是非甲烷总烃，主要在化产车间冷鼓工段和油库的焦油罐处产生。
目前我公司冷鼓区域各贮槽放散气经排气洗净塔，用蒸氨废水洗净后排入大气，但挥发性排放物达不到要求；油库区域各槽没有放散气净化设备。
因此，治理冷鼓区域和油库区域的挥发性有机物迫在眉睫。
一、VOCs治理工艺路线的选择
冷鼓区域和油库区域VOCs治理项目，产污环节多、分布范围广、污染物浓度较低、风量较小、污染物成分复杂，且距离重大危险源较近，安全要求较高，施工难度大，从治理方法的安全性、成本投入、技术成熟度、二次污染以及运行成本等方面综合考虑，采用：喷淋洗涤（油洗+酸洗+碱洗）+活性炭吸脱附系统。
将焦化冷鼓区尾气收集至尾气主管，送至油洗塔、酸洗塔、碱洗塔经过三级洗涤脱除尾气中的氨气、苯类及非甲烷烃、硫化氢等，再送至活性炭塔吸附后，最终达到排放标准，排至大气中。
二、技术原理
1、吸附塔原理
（1）吸脱附技术
在用多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一些组分或某些组分可被吸引到固体表面并浓集其上，此现象称为吸附。
吸附处理废气时，吸附的对象时气态污染物，被吸附的气体组分称为吸附质，多孔性物质称为吸附剂。
固体表面吸附了吸附质后，一部分被吸附的吸附质可从吸附表面脱离，此现象称为脱附。
而当吸附进行一段时间后，由于表面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降而不能满足吸附净化的要求，此时需要采用一定的措施使吸附剂上已吸附的吸附质脱附，已恢复吸附剂的吸附能
力，这个过程称为吸附剂的再生。
因此，在实际工作中，正是利用吸附剂的吸附-再生-吸附的循环过程，达到除去废气中污染物质并回收废气中游离组分的目的。
吸附剂与吸附质间的吸附力不强，当气体中吸附质分压降低或温度升高时，容易发生脱附。
工业上的吸附操作正是利用这种可逆进行吸附剂的再生及吸附质的回收利用的。
（2）活性炭具备特点：
1）吸附效高率，能力强；
2）设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单方便；
3）能够同时处理多种混合有机废气；设备操作弹性大，可承受较高的温度、压力、风量、浓度的波动；
4）全密闭型，室内外皆可使用。
5）工艺流程简单、操作方便、自动化程度高，采用PLC控制。
6）投资小，见效快；更换活性炭方便。
7）有卓越的安全性能，适用于易燃易爆场所，性能稳定，技术成熟。
8）设备正常使用寿命10年以上，活性炭颗粒更换周期半年左右。
2、酸喷淋塔设备原理
酸喷淋塔是，材质选用316L不锈钢，塔内喷淋系统由特制无堵塞雾化喷嘴经合理设计布局组成，雾化效果好，对液相进行均匀分散，有利于氨类气体吸收。
经特制喷嘴雾化后的液相均匀喷淋，废气在引风机作用下自下而上穿过喷淋塔，废气中的污染物质被吸收、夹带进入液相中，从而达到净化废气的目的。
塔内设置2层除雾，减少水雾夹带。
净化后的废气从塔顶排出，吸收了污染物质的液相在塔底汇集，经喷淋泵循环利用，达到一定浓度后置换排出。
3、油、碱喷淋塔设备原理
油、碱喷淋塔是一种填料塔，塔内特制填料，该填料与常规填料相比具比表面积大、孔隙率高、阻力小、润湿性能好等优点，能够为气液传质过程提供充分界面，提高传质效率。
塔内喷淋系统由特制无堵塞螺旋喷嘴经合理设计布局组成，雾化效果好，对液相进行均匀分散。
经特制喷嘴雾化后的液相均匀喷淋在固相填料上，由上而下在填料的空隙中流过，并润湿填料表面形成流动的液膜。
废气在引风机作用下自下而上穿过填料层，与液膜逆向接触发生传质过程，废气中的污染物质被吸收、裹挟、夹带进入液相中，从而达到净化废气的目的。
净化后的废气从塔顶排出，吸收了污染物质的液相在塔底汇集，经喷淋泵循环利用，达到一定浓度后置换排出。
4、影响因素
影响VOCs吸附效果的因素很多，除吸附剂本身的性质结构外，VOCs的分子结构、外界环境的温度、湿度及共存污染物也会影响吸附法的工艺性能。
（1）VOCs的分子结构
依据VOCs理化性质的不同，气体吸附效果会有较大差别。
吸附剂对VOCs的吸附能力随气体分子量的增加而增强，低分压气体较高分压气体更易被吸附。
当VOCs分子量大于130且具有低挥发性（沸点>240°C）时，吸附质会被强烈吸附而难以脱附；当气体分子量小于45时，则易出现吸附不牢的情况。
（2）温度
温度是影响VOCs吸附的重要因素之一。
低温有利于物理吸附，而适当升温则更利于化学吸附。
一般地，温度升高会使VOCs更易挥发，但Chiang等发现泥煤基活性炭吸附VOCs（时对温度并不敏感，具有高吸附热、低熵变的苯的吸附效果更好。
（3）湿度
因活性炭微孔体积有限，水蒸气对低浓度VOCs吸附的影响比高浓度时更为显著。
研究表明，当湿度超过40%时，吸附大量水蒸气的活性炭对VOCs分子的吸附能力会显著降低。
Zhou等发现，较高的湿度会抑制微孔活性炭对甲烷的吸附，但在较低湿度条件（湿气含量
（4）共存污染物
以苯、甲苯、二甲苯为例，研究发现其浓度与穿透时间的对数呈线性关系；VOCs的物化性质对穿透时间有影响，甲苯比苯更易穿透；流量越大，VOCs的穿透时间越短；活性炭吸附VOCs（苯、甲苯）并不等同于单个VOCs吸附的简单相加。
浓度较高的多组分VOCs共存时，吸附剂的穿透体积会受到影响，但对VOCs的扩散系数影响不大。
金一中等通过对比分析苯、甲苯纯组分及混合组分的动态穿透曲线，发现吸附能力强的甲苯能从活性炭中置换出吸附能力弱的苯。
Vahdat考察了活性炭对双组分VOCs的竞争吸附行为，两种VOCs的穿透时间均有提前，其穿透时间取决于VOCs浓度、吸附容量和流速，改变两种VOCs的浓度配比可以使其的吸附强弱发生改变。
四、改造效果
经改造后，化产区域和油库区的有组织排放气体中VOC含量达到地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准DB132322-2016》中明确规定的冷鼓、油库区焦油各类储槽非甲烷总烃≤50mg/m3。
五、存在问题及建议
1、存在的问题
（1）化产车间冷鼓区域和油库区域尾气主要来自焦油罐和澄清槽，尾气温度在80-90度之间，水蒸气含量较大。
活性炭微孔体积有限，当湿度超过40%时，吸附大量水蒸气的活性炭对VOCs分子的吸附能力会显著降低。
（2）吸附剂需用0.6MPa蒸汽再生，实际操作中蒸汽压力不足，再生效果差，影响吸附剂的使用寿命。
2、解决办法及需完善的方面
建议在吸油罐和脱油罐前加干燥设备，降低VOCs湿度，增强吸附VOC能力。
吸附剂再生为间歇式，在保证蒸汽压力前提下再生，再生效果延长吸附剂的使用寿命。