垫板式斜抽芯、型芯、动模修配方法
模具抽芯(1)
滑块是斜销抽芯机构中的重要零部件，上装有侧型芯 或成型镶块，在斜销驱动下，实现侧抽芯或侧向分型。
结构形式： 整体式和组合式。整体式适用于形状简单便于加工
的场合；组合式便于加工、维修和更换，并能节省优质 钢材，被广泛采用。
模具抽芯(1)
滑块与侧型芯 的连接方式（图9— 12）： ①对于尺寸 较小的型芯，往往 将型芯嵌入滑块部 分，用中心销 (a)] 或骑缝销(b)固定， 也可用螺钉顶紧的 形式(d)；②大尺寸 型芯可用燕尾连接 (c)；薄片状型芯可 嵌入通槽再用销固 定[图(e)]；③多个 小型芯采用压板固 定（f）。
②抽拔方向朝动模方向倾斜β角时[图9—9(a)]
与β=0(即抽芯方向垂直开模方向)情况相比，斜销倾 角相同时，所需开模行程和斜销工作长度可以减小，而开 模力和斜销所受的弯曲力将增加，其效果相当于斜销倾角 为(α+β)时的情况。
由此可 见斜销的 倾角不能 过大，以 α+β≤15～ 20°为宜， 最大不能 超过25°。
抽芯机构分类： （按动力源分）手动、气动、液压和机动抽芯机构。
模具抽芯(1)
一、手动侧向分型与抽芯机构
什么是手动抽芯？ 在推出制件前或脱模后
用手工方法或手工工具将 活动型芯或侧向成型镶块 取出的方法。
优点：结构简单。
缺点：劳动强度大，生产 效率低，仅适用于小型制 件的小批量生产。
图9-1，开模前手动抽芯。(a)结构最简单，推出制件前
模具抽芯(1)
图9—4，液压抽芯 机构带有锁紧装置，侧 向活动型芯设在动模一 侧。成型时，侧向活动 型芯由定模上的锁紧块 锁紧，开模时，锁紧块 离去，由液压抽芯系统 抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复 位后，侧向型芯再复位。
模具的装配技术
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任务二 冷冲压模具装配
一、冷冲压模具装配的技术要求 1.模具的总体装配精度
(1)装配前要检查模具各零件的材料、儿何形状、尺寸精度、表面粗糙 度和热处理硬度等是否符合图样要求。各零件的工作表面是否有裂纹 和机械损伤等缺陷，有则视为不合格件。 (2)装配完成后，模具各零件间的相对位置精度必须保证。尤其是一种 冲压件需要儿套冲模才能得到，冲模制造要保持一定的连续性，这时 冲压件的有些尺寸与儿套冲模零件尺寸有关，需特别注意。 (3)所有存在相对运动的模具零件，应保证位置准确、配合间隙合理、 运动平稳。 (4)模具的螺钉、销钉等紧固零件，要牢固可靠，不应出现松动和脱落。 (5)模架的公差等级满足冲压件所需的精度要求。
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任务三 塑料模具装配工艺
6.滑块抽芯机构及抖导柱的装配 滑块抽芯机构装配后，应保证型芯与凹模达到所要求的配合间隙，
滑块运动灵活，有足够的行程，有正确的起止位置。滑块装配常常要 以凹模的型面为基准，因此，它的装配要在凹模装配后进行。
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任务三 塑料模具装配工艺
三、塑料注射模具总装配 1.总装配技术要求
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任务二 冷冲压模具装配
二、冷冲压模具模架的压入法装配 1.模架装配的技术要求
(1)装配成套的模架，上模座上平面对下模板下平面的平行度、导柱中 心线对下模板下平面的垂直度、导套孔的中心线对上模座上平面的垂 度应符合相应公差等级的要求。 (2)组成模架的各零件应符合相应的技术标准和技术文件。 (3)压人上、下模的导套、导柱，压人后应牢固、不可松动，离安装表 面应有1~2 mm的距离。 (4)装配成套的模架，各零件的工作表面不应有碰伤、裂纹及其他机械 损伤。 2.模架的装配工艺
塑料模具_抽芯机构讲解
第十一章抽芯机构当制品具有与开模方向不同的内侧孔、外侧孔或侧凹时，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可移动的结构。
在制品脱模前，先将其抽出，然后再从型腔中和型芯上脱出制品。
完成侧向活动型芯抽出和复位的机构就叫侧向抽芯机构。
从广义上讲，它也是实现制品脱模的装置。
这类模具脱出制品的运动有两种情况：一是开模时优先完成侧向抽芯，然后推出制品；二是侧向抽芯分型与制品的推出同时进行。
11.1 抽芯机构的组成和分类1、抽芯机构的组成抽芯机构按功能划分，一般由成型组件、运动组件、传动组件、锁紧组件和限位组件五部分组成，见表11-1 抽芯机构的组成2、侧向抽芯机构的分类及特点侧向分型和抽芯机构按其动力源可分为手动、机动、气动或液压三类。
（1）手动侧向分型抽芯模具结构比较简单，且生产效率低，劳动强度大，抽拔力有限。
故在特殊场合才适用，如试制新制品、生产小批量制品等。
（2）机动侧向分型抽芯开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。
机动抽芯具有操作方便、生产效率高、便于实现自动化生产等优点，虽然模具结构复杂，但仍在生产中广为采用。
机动抽芯按结构形式主要有：斜导柱分型抽芯、弯销分型抽芯、斜滑块分型抽芯、齿轮齿条分型抽芯、弹簧分型抽芯等不同形式。
其特点见表11-2所示。
（3）液压或气压侧向分型抽芯系统以压力油或压缩空气作为抽芯动力，在模具上配置专门的油缸或气缸，通过活塞的往复运动来进行侧向分型、抽芯及复位的机构。
这类机构的主要特点是抽拔距长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程11.2 抽芯机构的设计要点1、模具抽芯自锁自锁：自由度F≥1，由于摩擦力的存在以及驱动力方向问题，有时无论驱动力如何增大也无法使滑块运动的现象称为抽芯的自锁。
在注塑成型中，对于机动抽芯机构，当抽芯角度处于自锁的摩擦角之内，即使增大驱动力，都不能使之运动,因此，模具设计时必须考虑避免在抽芯方向上发生自锁。
注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)知识分享
为M°。这个角度才是我们所需要的斜顶斜面的倾角度。 6. 其它的内容可根据前面所讲的结构及其要求完成斜顶其他部分 的设计。
其实，像上面这么复杂的内容主要的目地是教我们如何去求出 顶的倾角度。我们可以简化为如右图所示：我们可以得出三角函数 tgM°=顶行程/顶出行程。此时要求出M°是多大就很容易了,也可 以直接在图纸上测量出来。
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
第五章模具装配
模具制造技术
第二节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的概念
模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸 依次排列，形成一个封闭的链形尺寸组合，称为装配尺 寸链。其特征是封闭性
1．封闭环的确定 间接得到的尺寸称为封闭环，A0尺寸
2．组成环的查找 增环 、减环
3．快速➢确定增环和减环的方法
模具制造技术
4、滑块抽芯机构的装配
装配凹模(或型芯)、加工滑块槽
压印、钻型芯固定孔
装配滑块型芯
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模具制造技术
滑块的复位、定位
用定位板作滑块复位时的定位 用滚珠作滑块复位时的定位
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5、锁紧位置的装配
模具闭合时，模紧块 斜面必须和滑块斜面均 匀接触，保证有足够的 锁紧力，闭合时分模面 之间应保留0.2mm 的间 隙 ,滑块斜面修磨
b=(a-0.2)*sinα
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模具制造技术
6、斜导柱的装配
1、型芯装入型芯固定板为型芯组件。
2、安装导块，位轩确定后，用夹板将 其夹紧。
3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑 块斜面有70%以上的面积密贴。闭模， 检查间隙x值是否合格。
4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯 用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。
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模具制造技术
3、推杆的装配
(1)将推板、推杆固定板、支承板 重叠，锥导柱、导套孔。 (2) 支承板与动模板(型腔、型芯) 重叠 , 配钻复位杆孔，配钻支承 板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配： 1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒 出小圆角或斜度、不溢料。
2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装 配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复位杆装入固定 板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶 端面。 安徽机电职业技术学院
第四节斜滑块侧抽芯机构讲解
学习目的： 1、了解斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程 2、掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点，会对
中等复杂程度的塑件进行侧抽芯注射模具结构设计 3、了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成，
会针对不同的塑件选用合适的抽芯机构
第四节 斜滑块侧抽芯机构
一、斜滑块侧抽芯机构的工作原理及其类型
应用：当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距 不大，但侧凹的成型面积较大，因而需较 大的抽芯力时，可采用斜滑块机构进行侧 向分型与抽芯。
工作原理：利用推出机构的推力驱动斜滑 块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由 斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。
分类：一般可分为外侧抽芯和内侧抽芯两 种。
2、斜滑块内侧抽芯机构
工作原理：滑块型芯2的上端为侧向型芯，它安装在型芯固定板3的斜孔 中，开模后，推杆4推动滑块型芯2向上运动，由于型芯固定板3上的斜孔作 用，斜滑块同时还向内侧移动，从而在推杆推出塑件的同时，滑块型芯完成 内侧抽芯的动作。
二、斜滑块的导滑形式
整体式T形导滑槽，其加工精度 不易保证，又不能热处理，但结 构较紧凑，故适于中小型或批量 不大的模具。其中方形截面也可 制成半圆形，成为半圆形导滑槽。
燕尾式导滑槽，适于小型模具 多滑块的情况，模具结构紧凑， 但加工较困难
以圆柱孔作为斜滑块的导轨， 制造方便，精度容易保证， 仅用于局部抽芯的情况
用型芯镶块作斜滑 块的导向，常用于 斜滑块的内侧抽芯
三、斜滑块侧抽芯机构的设计要点
1、正确选择主型芯位置
主型芯设置在定模一侧，开模 时，主型芯先从塑件中抽出， 然后斜滑块才分型，所以塑件 很容易粘附于斜滑块上某处收 缩值较大的部位，因此不能顺 利从斜滑块中脱出。
注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_(含动画演示)
注塑模具斜顶(侧抽芯.滑块)介绍_(含动画演示) 注塑模具斜顶(侧抽芯.滑块)介绍_(含动画演示)1.概述注塑模具斜顶是一种常见的模具结构，常用于制造具有倾斜表面的注塑产品。
它可以通过侧抽芯和滑块的组合来实现倾斜表面的成型。
本文将详细介绍注塑模具斜顶的结构和工作原理，并配备动画演示来直观展示其工作过程。
2.结构组成注塑模具斜顶主要包括以下几个部分：2.1 行动板行动板是注塑模具斜顶的主要部件，它通过导柱和导套与模具固定板连接。
行动板上安装有侧抽芯和滑块等结构。
2.2 侧抽芯侧抽芯位于行动板的侧面，通过斜顶导柱的支撑实现倾斜成型。
侧抽芯可由液压或气动驱动，具有很强的刚性和稳定性。
2.3 滑块滑块位于行动板的顶部，与侧抽芯配合完成模具的开合动作。
滑块通常采用液压或气动驱动，具有较大的滑动面积，能够承受较大的压力。
3.工作原理注塑模具斜顶的工作原理如下：3.1 开模状态在开模状态下，行动板向后移动，侧抽芯与滑块一起向上移动，使得模腔和侧抽芯脱离，产品顶出成型。
3.2 关模状态在关模状态下，行动板向前移动，侧抽芯与滑块一起向下移动，使得模腔和侧抽芯接合，形成闭合状态。
4.动画演示请参考附件中的动画演示文件，该文件将直观展示注塑模具斜顶的工作过程和各个组成部分的运动轨迹。
附件：动画演示文件（请参考附件文件名称，例如：InjectionMold_SlantingCore_Slider_Animation）法律名词及注释：1.注塑模具：指用于注塑成型的模具，可以通过模具的开合运动实现塑料制品的成形。
2.斜顶导柱：指在模具中用于支撑倾斜结构的导柱，常用于支撑侧抽芯。
3.滑块：指模具中用于实现于行动板相对运动的零件，用于模具的开合过程。
注塑模斜导柱抽芯机构的简易加工方法
Ｒ Ｍ 、
—＝ ＝＝ ＝
芯 。此 外 ，楔 紧 块 与 滑块 斜 面 配
图１ 滑块斜孔断面 为腰 圆形时
。
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＾ 、＾＼、＼、
＼ ＼ ＿ 一
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合得 好 坏 ，将 直接 影 响 到 注 塑件 的 飞边 大 小 ， 由此
不难看 出，应找到一种较合理的加工方式 。
的 两侧 面 宜铣 出两 个
平 面 ，以 避 免侧 面 的
摩擦 （ 见图Ｉ ）。当 １
滑 块 的斜 导 柱 孔采 用 断 面形 状 为 圆孔 ，其
鸷
相 应 的斜 导柱 无需 铣 图１ 滑块孔为腰 圆孔时 的斜导柱 ｉ
工作台扳转角度）
出平面 。
图７ 钻斜导柱 孔
１ ． 铜皮 ２ ． 定模板 ３ ． 滑块 ４ ． 滑槽板 ５ ． 楔紧块 ６ ． 定位销
⑤不 同 。如 图 １所 示 ，可 选 用 比所 钻斜 孔 大２ 的 Ｏ ｍｍ 立铣 刀 ，确 保 在Ａ处 准 确对 刀后 ，铣 刀垂 直 进 给 ，
铣通 即 可 。
工作台扳转角度）
图６ 铣平 台
１ ． 铜皮 ２定模板 ３滑块 ４滑槽板 ５楔紧块 ６ ． ． ． ． ． 定位销
刀换 成 麻 花 钻 （ 图样 尺 寸 ） ，钻 出斜 孔 即可 （ 按 见 图７ 。实 际 操 作 证 明 ，新 钻头 钻 出斜 孔 的 精 度 远 ） 超 过 了 留余 量镗 孔 。从 工 作原 理 来 看 ，在 抽 芯工 作
参 ～ 磊
ห้องสมุดไป่ตู้
：
７ ７
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导柱直径值圆整至相应的麻花钻直径值 。⑤将其余
１
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垫板式斜抽芯、型芯、动模修配方法
1．首先在斜抽芯滑动面上涂上红粉，和型芯滑动面进行接触磨擦，查看滑动面之间的配合是否良好？（如不好用风动磨头枪或锉刀修正，用320#或400#油石油光）(见图12-1)
2．把防磨块配入型芯和斜抽芯槽（斜抽芯应该是无间隙配合，而型芯应该是滑动配合，间隙为0.02），修正防磨块高度，使斜抽芯、型芯滑动面之间的间隙调整到0.03~0.05。
(PMMA为0.03，PC为0.05)(见图12-2)
3．滑块座槽倒角，油光，配入斜抽芯，滑块座和斜抽芯之间的间隙应为
0.02~0.04。
(见图12-3)
4．把型芯装入动模固定，以防磨块为准，修正斜抽芯和动模配合的封料面(修正动模)，修配到斜抽芯产品面比型芯产品面高（因为NC加工时斜抽芯碰死面与动模之间根据需要垫出0.05~0.1）(见图12-4)
5．动模和斜抽芯修配好以后，应该是封料面微碰，B面碰死。
(见图12-5、6)
6．把滑块座配入垫板槽，可有0.04~0.06间隙，垫板槽口可倒角或倒R。
(见图12-7)
.
7．修正，把斜抽芯座配入动模，斜抽芯座A面要和动模面碰死。
（见图12-8）8．修配准斜抽芯和斜抽芯座上的防磨块，保证斜抽芯在运动过程中，型芯滑动面和斜抽芯滑动面之间的间隙为0.03~0.05（PMMA为0.03，PC为0.05），斜抽芯和斜抽芯座上下左右不松动。
（见图12-9）
9．修配准滑块座上的斜调整板，保证装入动模后和垫板基准面到滑块座的尺寸一致，修配准滑块座底面的调整板，保证滑块座底面和垫板槽底面碰死，动模底面和垫板面无间隙。
（见图12-10、11）
10．动模装上垫板固定以后应该是斜抽芯产品面比型芯产品面高0.05。
11．拆开动模、抽芯、型芯，在斜抽芯碰死面和动模之间根据需要垫上0.05~0.1，保证NC加工完后，斜抽芯产品面比型芯产品面高。