节能灯泥胶烘干线
隧道烘干线设备操作说明书
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一﹑面板介紹﹕
1﹑電源開關：控制隧道式烘乾線電源的通斷，使用前先打開此開關﹔停止使用後關閉﹐取出鑰
匙。
2﹑電源指示：燈亮的時候說明電源是打開的﹔反之者關閉。
3﹑運輸開關：控制運輸網帶的工作，把開關打到ON 後網帶開始運行，OFF 則關閉。
4﹑加熱開關一：啟動加熱開關後隧道式烘乾線前段進行加熱。
5﹑加熱開關二：啟動加熱開關後隧道式烘乾線後段進行加熱。
6﹑除濕開關： 打開除濕開關後除濕氣壓和風機工作去除產品上的水珠。
7﹑冷卻開關：打開冷卻開關後冷卻風機工作對出口處產品進行降溫。
8﹑控制指示：燈亮的時候說明對應的功能是打開的。
9﹑溫控器一：對隧道式烘乾線前段加熱溫度進行調節﹐顯示為前段實際溫度。
10﹑溫控器二：對隧道式烘乾線後段加熱溫度進行調節﹐顯示為後段實際溫度。
11﹑運輸調速：控制運輸網帶的傳輸速度﹐順時針方向為加快速度,逆時針為減速﹔通常調速範
圍為12到18。
二﹑操作步驟﹕
1﹑打開電源開關，電源指示燈亮。
2﹑打開加熱開關一和二，根據所烘烤產品條件設置溫控器溫度(140℃±10℃)﹕溫度調整按溫控
器上的SET 鍵 → 設置溫度閃爍→ 用溫控器上的向左 鍵“ ”鍵移動游標至個位﹑十。
喷涂烘干线工艺
喷涂烘干线工艺嘿，咱今儿就来聊聊喷涂烘干线工艺这档子事儿！你说这喷涂烘干线啊，就像是一个神奇的魔法工厂。
想象一下，那些需要被加工的物件就像是等待变身的灰姑娘，而喷涂烘干线就是那根能让它们华丽大变身的魔法棒。
首先呢，喷涂这一步就如同给灰姑娘穿上了一件华丽的舞裙，让它瞬间变得光彩照人。
各种颜色的涂料均匀地覆盖在物件表面，给它们披上了一层美丽的外衣。
然后呢，就到了烘干这个关键环节啦！这就好比把灰姑娘放进了温暖的烤箱，让那件舞裙牢牢地附着在她身上，变得更加坚固、持久。
烘干线里的温度恰到好处，既不会太高把物件烤坏，也不会太低让涂料干不了。
这喷涂烘干线工艺可不简单哦！要是温度没控制好，哎呀，那可就糟糕啦，就像烤面包烤糊了一样，那这物件不就毁了嘛！所以啊，操作这喷涂烘干线的师傅那可得有一双火眼金睛和一双超级稳定的手。
你看啊，这就跟咱做饭似的，火候掌握不好，做出来的菜就不美味。
在喷涂烘干线这里，温度、时间、涂料的调配，每一个环节都得拿捏得死死的，不然出来的成品能好看吗？能耐用吗？而且哦，不同的物件对喷涂烘干线工艺的要求还不一样呢！有的物件需要特别光滑的表面，那就得在喷涂的时候格外仔细；有的物件需要特别鲜艳的颜色，那涂料的选择就得慎重再慎重。
这就好像给不同性格的人搭配衣服，得根据他们的特点来选，对吧？咱再说说这烘干线的长度，这也是有讲究的呀！太短了，涂料没干透彻；太长了，又浪费能源。
这就好比跑步的赛道，太短了跑不过瘾，太长了又累得慌。
还有啊，这喷涂烘干线工艺还得考虑环保问题呢！不能让那些有害的气体到处乱跑，得好好处理，不然咱的蓝天白云不就被污染啦？这多不好呀！总之呢，喷涂烘干线工艺就是这么一个既有趣又重要的事儿。
它能让那些普普通通的物件变得闪闪发光，变得与众不同。
咱可得好好重视它，让它为我们的生活带来更多的美好和便利。
难道不是吗？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
绕组的浸漆与烘干AA
电动机浸漆烘干的三个环节： (1)预烘：驱除绕组和绝缘材料中的潮气．便于浸漆。预热温度一 般控制在1100C左右，预热时间4 – 8h，且每隔lh侧量一次绝缘，待绝 缘电阻稳定后，结束预热。 (2)浸漆： 预烘后，绕组温度降至700C左右后浸漆。浸漆约15min, 直到不冒气泡为止。普通电动机浸漆两次．供湿热带使用的电动机浸 漆3-4次。
二、三相笼型异步电动机定子绕组的拆除、绕制、接线、浸漆烘干 电动机定子绕组严重损坏而无法修复时，应拆除损坏的绕组，重 新绕制新绕组、嵌线、接线、浸漆烘干并做修复后的一般试验。 1、定子绕组的拆除 冷态时的绕组较硬，很难拆除，必须加热软化绕组绝缘后，立即 拆除。拆除时的加热方法有以下几种： （1）电流加热法 将烧组端部各连接线拆开，在绕组中通入单相低压大电流，绕组 软化冒烟时，切断电源，打出槽楔，迅速拆除绕组。 （2）用烘箱、煤炉、煤气、乙焕或喷灯等加热拆除 这类加热方法的加热温度较高，在加热过程中应特别注意过高的 温度会烧坏铁心，使硅钢片性能变坏。
绕线前．检查导线规格无误后，将线盘放上线架。绕线模安装在 绕线机的主轴上并用螺帽拧紧，紧固后的绕线模挡板与模心之间 不应出现缝隙，以避免绕线时导线嵌在缝隙中。把布带放入绕线 模扎线槽内，供绕组绕好后绑扎用。再在线架与绕线机之间放置 夹线板，将线盘上抽出的导线头通过夹线板中间的毛毡，再穿上 一段玻璃漆管，然后将导线头挂在线模右边，从右向左绕制。
为保证接线的质量，中型电机均采用焊接的方法，如图5-37所 示。取玻璃漆管40-80mm,在接线前先套上，刮净漆后再焊接。焊 接前导线间连接可采用绞线接法，如图５-37（a）所示。焊好后将 玻璃套管移至焊接处，如图5-37（b）所示。较细导线与较粗导线 连接用绑扎连接法，如图5-37（c）所示。
节能灯材料及制造工艺
节能灯材料及制造工艺制造灯具的常用材料为：钢板、铝合金铸材、型材、塑料材料、锌合金铸件、填料与封接材料（橡胶、泡沫、树脂、等）玻璃、光操纵材料、（高纯铝、不锈钢、抛光玻璃等）。
1、钢板应用：可用于灯具压条、小灯体、灯盖、嵌入式灯具盒、操纵盘、底座及投射器。
等级及特性：低碳钢有较好的机械强度与延展性，但不耐腐蚀，有圈筒、片或者板材形式，厚度为0.45~1.2MM。
关于室内不太注重美观的使用场所，选用的钢板的表面最好镀一层锌，但对大多数使用场所务必刷漆。
预镀层材料加工：切、钻孔、冲、弯及压的工艺。
人工操作：先剪出外形，再弯板冲压或者飞轮冲压。
半自动操作：CNC操纵，部件移动由操作者完成。
自动冷滚卷成形：板条通常使用此类方式加工。
滚卷机金属片自动生产操纵：关于大型的盒式嵌入灯与吸顶灯具的制造，欧洲的设备生产厂家已经完全实现了自动机械化。
冲压：关于一些较小的圆型灯具，通常是用深冲成形级别的低碳钢板直接冲压成形的。
附属的钢制部件：在喷涂前，无涂层的钢材料能够点焊或者者连续焊接。
然而未涂层材料务必用铆钉、螺母与螺栓、自攻螺钉或者粘合剂连接。
涂装：通常使用粉末涂装工艺。
相对传统的湿法涂装层，它能获得更厚的涂层薄膜，典型的可达到50~100um厚度，而传统的方法只能达到25um。
这在要求有高反射特性的器件（如器件箱）中是非常有利的。
有两种处理过程：除油过程与预处理（通常是磷化），接着是静电喷涂过程与随后的烘干过程。
较少用到电镀，通常只起装饰作用，或者用于一些要求保护层的小件零件，如螺丝、螺栓与螺母等。
铬与镍是装饰性电镀的典型，而锌通常用于保护目的的电镀。
在钢板表面涂上一层金属化塑料薄膜可作为反射层来使用。
2、铝合金铸件应用：泛光照明、街道照明灯、小型室内聚光灯的灯具壳体。
等级与特性：具有易熔组分的LM6铝硅合金（含Si 12%）是最常用的合金材料，由于它凝固时间短、流淌性良好及收缩性低，很适合于重力铸造与压力铸造。
节能灯点胶机
节能灯点胶机节能灯点胶机系统构成:1.原料供给系统胶桶是存放胶水以及对胶水进行前期处理的容器，采用不锈钢材质，带电动搅拌器，使真空脱泡更充分并防止胶水中的填料出现沉淀现象，以及加热更均匀；料桶加装加热装置，降低胶水的粘度，同时能缩短固化时间；带吸料口以及加料漏斗，真空脱泡口，桶顶带泄压阀和真空负压表，胶桶加装液位观察管或液位传感器，及时了解到桶内胶水的数量。
桶盖上加装观察窗，可以及时了解到桶内的工作状态。
胶桶的底部带截止球阀，便于维修和保养，球阀出来后连接到计量系统。
配备一组真空泵（带入口过滤器）和相关管路，配件，完成胶水的真空脱泡和真空吸料，真空度可达到133 Pa，能实现快速加料，保证充分脱泡，抽真空时间以及保压时间可通过控制系统进行设定。
真空泵采用直联式，噪音小，工作稳定，真空度能达到133Pa，加装空气过滤器，以及过载过载保护装置。
2.计量系统计量系统为控制胶水吐出量的核心部分，采用刚性载入计量方式，通过计量泵的精准计量，优化固化效果，以及实现对不同工件的精准灌封。
采用进口SSiC（无压烧结碳化硅）材质，超强耐磨，克服胶水中填料的磨损，泵部先端加装单向阀。
整个计量系统由设备驱动部带动，A 胶部分和B 胶部分完全同步进行，更有效地保证出胶的比率。
单向阀在胶水的推动下自动开闭。
4.自动清洗系统设备配有全自动清洗装置，清洗液（二氯甲烷）存放于储料罐中，清洗时间，次数，方式都可通过触摸屏个性设置，操作简便，清洗效果好，节约清洗剂，30 秒内即可完成清洗工作。
5.控制及运动系统世椿自动化所生产比率可调双组份真空灌胶机选用三菱PLC 控制系统，控制面板采用维纶触摸屏，带防固化吐出定时，计数功能，以及设备异常故障报警显示功能，程序可以对吐出要求具体设定输入（计数吐出，计时吐出等）。
采用SMC 气缸以及松下伺服马达驱动系统，结构简单，易于操作及维护。
节能灯点胶机主要配置名称单位数量备注XYZ轴电机套 3 日本伺服马达料桶搅拌系统套 1 120W导轨套 6 台湾TBA/ABBA电脑套 1 品牌工控电脑显示器台 1 17"液晶运动控制卡套 1 世椿自动化静态混合阀套 1 根据胶水可选配动态混合阀高精度计量齿轮泵套 2 根据胶水可选配旋转柱塞泵计量马达套 2 步进马达储料桶套 2 30L/15L,可选真空脱泡或加热功能输胶管套 2 铁氟龙管世椿自动灌胶软件套 1 世椿自动化自主开发性能分析1. WINDOWS XP中文操作界面，易学易懂；2. 具有点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间联动等功能，能适应任何不规则物件灌胶；3. 硬盘有超大储存记忆容量，无限量存储程序，无需重新编程，且软体具有区域阵列，平移旋转运算等功能；4. 胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；5. 可选配CCD视觉编程系统，实现快速编程；6. 配胶、灌胶和轨迹灌封三种功能一体化实现，全自动操作；7. 按需配比，实现边混合边灌胶，最大限度节约胶水；8. 双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证胶水长时间放置不发生固化；9. 混合比例从100：100到100：10可调，采用动态或静态混合，混合均匀、充分；10. 独有的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、气泡等现象；。
220v节能灯的工作原理
220v节能灯的工作原理
节能灯的工作原理是通过利用电子器件来实现电能的高效转换和发光效果。
下面是详细的工作原理：
1. 节能灯的核心组件是电子镇流器，它通过转换电路将交流电源的电能转换为适合节能灯工作的直流电能。
电子镇流器包括整流电路、滤波电路和逆变电路。
2. 当交流电源接通时，整流电路将交流电转换为直流电。
滤波电路会将转换后的电流进行平滑处理，以确保输入到逆变电路的电流稳定。
3. 逆变电路将直流电源转换为高频交流电源。
这样做是为了激发节能灯中的荧光粉，使其产生发光效果。
逆变电路中的开关元件通常采用三极管或场效应管。
4. 高频交流电驱动荧光粉发光。
节能灯的荧光粉包覆在灯管内表面，当高频交流电通过荧光粉时，荧光粉会吸收电能并转化为可见光。
不同的荧光粉会发射不同波长的光，从而产生具有不同颜色的光。
5. 节能灯的灯管内有一对电极，当高频交流电经过灯管时，电极产生电场，促使气体放电。
放电时，气体中的电子与汞蒸汽碰撞，激发汞蒸汽的原子和离子，从而产生紫外线。
紫外线激发荧光粉发光，并且透过灯管的荧光粉发射出可见光。
通过以上工作原理，节能灯可以在较低的功率下产生较大的发光效果，从而实现能效的提升和节能的目的。
发光二极管(LED)环评报告表
建设项目环境阻碍报告表
项目名称：LED大功率照明系列产品开发
建设单位（盖章）：×××县×××
编制日期：2010年5月
国家环境爱惜总局制
《建设项目环境阻碍报告表》编制说明
《建设项目环境阻碍报告表》由具有从事环境阻碍评判工作资质的单位编制。
一、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
二、建设地址——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地址。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
五、要紧环境爱惜目标——指项目区周围必然范围内集中居民住宅区、学校、医院、爱惜文物、风光名胜区、水源地和生态灵敏点等，应尽可能给出爱惜目标、性质、规模和距厂界距离等。
六、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量操纵的分析结论，确信污染防治方法的有效性，说明本项目对环境造成的阻碍，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境阻碍的其它建议。
7、预审意见——由行业主管部门填写回答意见，无主管部门项目，可不填。
八、审批意见——由负责审批该项目的环境爱惜行政主管部门批复。
建设项目大体情形
建设项目所在地自然环境社会环境简况
环境质量状况
评判适用标准
建设项目工程分析
项目要紧污染物产生及估量排放情形
环境阻碍分析
建设项目拟采取的防治方法及预期治理成效
结论与建议。
节能灯生产设备
节能灯打胶烘干线
一、设备规格参数及功能特点说明：
设备型号：名海-82A型节能灯打胶烘干线
设备规格：15000L×1300W×980Hmm（长×宽×高）
设备基本结构：环型链条输送、小台车式夹具、变频调速
功能特点：本设备专用于节能灯管与管头座结合，打胶后进行烘干。
采用灯管专用新工艺铝管夹具，有效地控制灯管的变型及歪管等现像。
适用节能灯U型管小2U、大2U、小3U、大3U；螺旋管半螺、全螺均可使用。
采用电热式烘干；动力系统采用变频调速，工作噪音小，操作简单。
节能灯老化线
一、设备规格参数及功能特点说明
设备型号：名海-12A型电子节能灯老化线
设备规格：12000L×990W×850H（mm）
数量：1台
设备结构：环型链条输送、链板式灯座老练、变频调速
检测冲击电路：任设一区为节冲击区，冲击区时间由PLC微电脑控制。
检测老练漫游区：任设一区为漫游区，使电压随时间的变化而波动，180—220—250不间断变化，漫游区时间由PLC微电脑控制。
功能特点：本设备专用于节能灯成品的老练，通过对节能灯灯管的高压、中压、常压、低压、高温、漫游、波动等电压区的老练，观察节能灯有无短路、爆电容、黑头等。
节拍电路、漫游电压区模拟节能灯的使用。
动力系统采用变频调速系统，操作方便。
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节能灯打胶烘干线制作方案
一、设备规格参数及功能特点说明：
设备型号：名海-82A型节能灯打胶烘干线
设备规格：15000L×1300W×980Hmm（长×宽×高）
设备基本结构：环型链条输送、小台车式夹具、变频调速
功能特点：本设备专用于节能灯管与管头座结合，打胶后进行烘干。
采用灯管专用新工艺铝管夹具，有效地控制灯管的变型及歪管等现像。
适用节能灯U型管小2U、大2U、小3U、大3U；螺旋管半螺、全螺均可使用。
采用电热式烘干；动力系统采用变频调速，工作噪音小，操作简单。
二、设备构造和材料说明：
驱动装置：电机采用江门电机股份有限公司产江晟牌8极0.75KW的电机，杭州嘉诚牌100型1：100的减速机，台湾进口爱德利1HP变频器，变频无级调速，线速度0—3M/min可调。
机身、机架：机架采用40×40×1.8mm矩形钢管焊接制作，机身采用1.5mm 冷板弯折制作，护板采用1.2mm冷钢板折弯制作而成。
输送链条：采用上海链条厂出产的弯板链条
夹具小台车：面板采用1.5mm厚冷板弯轧成300L×280W×1.5Hmm，面板电镀处理。
专用铝管夹具放在面板上面，框架采用20×20×2mm方管制作，框架底下采用螺杆制作可任意调高度的定位板。
夹具面板可更换使用；如全线一次性配置小2U规格夹具共2275个。
如需增加或多配夹具，按厂价增加夹具。
全线共91块面板一次性可装小2U灯2275支。
设备配置面板和夹具数量：小2U面板每块可放25个夹具，共91块，小2U夹具2275套。
烘炉体：内壁采用1mm的镀锌板结构，外壁为1.2mm冷轧板弯轧制作，保温层采用硅酸铝耐火纤维，厚50mm。
烘炉内体：全线12米烘干高温炉，每边炉内设三排加热管（每2米一组），发热管对准胶泥塑件上方部位；上设三排送热气风管，在3排加热管上送热风循环。
在机体下设主气管直径120mm，在烘炉上设排气孔，全线10个。
恒温区：采用电加热式完成，每段炉体装有3KW电热管，6段加热炉共18KW。
温度自动恒温80℃，数字温控显示，固态继电器自动控制，分四段自动控制，每段温区的温度可任意设定，常温—80℃。
控制系统：电压指示、电流指示、温控指示采用数字显示式，整个系统采用PLC 和触摸屏控制。
采用1个配电控柜安装。
在线体操作区两侧操作处各设紧急停止开关。
工位照明：上料区为3米，单面3工位，双面6工位，每工位装一台鸿运扇，中间设A4工艺图板，两边设照明灯管。
班产量：按全部生产小2U灯管计算8小时日产量约27300支；由6人操作。
机体颜色：全线表面采用电脑白色喷塑，铝合金型材为原色。
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