塑料制品干燥
典型塑料的干燥处理条件
最大可到1000bar（使用低保压压力和高熔化温度）
高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）
PA6（聚酰胺6或尼龙6）
由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
40~50℃
200~600bar
建议使用快速的注射速度。 流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口
PV℃ （聚氯乙烯）
通常不需要干燥处理
185~205℃
20~50℃
可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar
为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口: 所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口； 对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm
80~105
为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度
700~1200bar
中等或偏高的注射速度。 流道和浇口: 可以使用任何类型的浇口
PP 聚丙烯
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理
220~275℃，注意不要超过275℃
40~80℃，建议使用50℃。
可大到1800bar
通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口: 对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口
注塑干燥原理
注塑干燥原理
注塑干燥原理是指在注塑加工过程中，通过对塑料料粒进行干燥处理，去除其中的水分和其他杂质，以确保塑料材料在注塑过程中能够达到最佳的流动性和加工质量。
注塑干燥原理主要基于以下几个方面：
1. 塑料料粒中的水分：塑料料粒在生产、储存和运输过程中，往往会吸收大量的水分。
如果不进行干燥处理，水分在注塑过程中会通过高温熔化的塑料料粒蒸发，产生气泡，从而导致成品产品表面出现气孔、缩痕等质量问题。
2. 塑料料粒中的溶剂和其他杂质：在生产过程中，塑料料粒可能会受到外界环境的污染，例如与溶剂接触或被其他杂质污染。
如果不进行干燥处理，这些杂质在注塑过程中会熔化并产生气体，影响塑料材料的流动性和加工质量。
3. 注塑机的工作原理：注塑机在注塑过程中，需要将塑料料粒加热至一定温度，使其在加压下熔化，并通过注射系统注入模具中形成产品。
如果塑料料粒中含有水分或其他杂质，这些物质在加热过程中会蒸发，产生气体，进而影响注塑过程的稳定性和成品的质量。
为了确保注塑过程中的质量稳定，需要将塑料料粒进行干燥处理。
干燥设备通常采用热吹风或烘箱的方式，通过加热和对流来使塑料料粒中的水分和杂质挥发。
干燥温度和时间的控制，需要根据具体的塑料材料和加工要求进行调整。
总结起来，注塑干燥的原理是通过对塑料料粒进行干燥处理，去除其中的水分和其他杂质，以确保塑料材料在注塑过程中能够达到最佳的流动性和加工质量。
干燥处理一般采用热吹风或烘箱的方式，通过加热和对流使水分和杂质挥发。
通过控制干燥温度和时间，可以确保注塑过程中的质量稳定。
塑胶料干燥含水率标准
塑胶料干燥含水率标准
塑胶原料干燥含水率标准根据不同材料有所不同。
ABS允许含水量小于%，干燥物料在80℃下干燥2小时。
PP（聚丙烯）允许含水量小于%，干燥物料在90℃下干燥1小时（或不干燥物料）。
PA6/66（尼龙6/尼龙66）允许含水量小于%，干燥物料在90℃下干燥4小时以上。
PC（聚碳酸酯）允许含水量小于%，物料在120℃下干燥3\~6小时。
POM（聚甲醛）允许含水量小于%，物料在85℃下干燥3\~5小时。
成型加工前，塑胶必须被充分干燥，含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。
因此，在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的含水率。
请注意，塑胶料含水率标准可能会随原料类型、生产厂家、具体应用等因素而有所不同，因此在实际操作中，建议参考具体生产厂家提供的标准进行操作。
常用塑料干燥温度参考值
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11 聚甲醛(POM) 通用级
POM
一般 阻燃 12 聚酰胺(尼龙)
PA66
PA6 PA12 PA66 PA6
PA66+GF
增强
PA612
PA6+GF
通用级 13 聚苯醚(PPO)
增强
PPO(PPE) PPO(PPE)
一般
PC
阻燃
PC
阻燃/抗静电 PC+碳
14 聚碳酸酯(PC)
透明
PC
EMS
80℃-110℃ 6-12H
金发
90℃-110℃ 4-6H
金发
90℃-110℃ 4-6H
孟山都
100℃-120℃ 4-10H
巴斯夫
100℃-120℃ 4-10H
拜耳
100℃-120℃ 4-10H
东洋
100℃-120℃ 4-6H
杜邦
100℃-120℃ 4-10H
普立万
100℃-120℃ 4-6H
变色/结块
变色/结块 变色
1、单位：温度--摄氏（℃ 时间--小时（H ； 2、在干燥温度不变的情况下,夏季比冬季干燥时间要略长0.5小时； 3、干燥操作提示：A 干燥料斗内必须放入料斗分离器；B 干燥料斗内先除湿后加料；C 干燥料斗鼓风
风量控制在大约3/4位置；D 观察干燥机温度表上显示值应为设定值±5℃的范围内，为加温正常。 4、在生产过程中比停产备料时（取表中参考温度值高值）设定温度略高。
通用(GE)
98℃-104℃
PC/ABS电镀 通用(GE)
87℃-93℃
95℃-100℃ 澳洲(MARPLEX)
95℃-100℃
PU/PUR/TPU 拜耳
塑料干燥机的工作原理
塑料干燥机的工作原理塑料干燥机是一种普遍应用于塑料加工行业的工业设备，其主要作用就是通过降低塑料材料的潮气含量，从而提高塑料的加工效率和产品品质。
本文将会阐述塑料干燥机的工作原理、类型以及维护保养等方面的内容，为读者解决关于该设备的疑惑。
一、塑料干燥机的工作原理塑料干燥机的工作原理简单来说，就是通过加热和空气循环的方式将塑料颗粒中的水分蒸发出来。
具体流程如下：1. 加热：塑料干燥机内部装有加热器，可以利用电力或者燃气等能源加热元件。
通过控制加热器的功率大小，可以调节干燥机内的温度，将其调节到适合塑料干燥的温度范围内。
2. 空气进、出：干燥机内进出空气的量和方向可以通过设备内置的风机进行控制。
对于塑料干燥机，一般需要对它适当地控制风机进、出气口的大小以及气流的速度和方向，可以保证干燥机内的空气温度均匀、湿度合适。
3. 吸除水分：通过上述两个步骤，干燥机会产生高温、低湿的环境，然后将被送入其中的塑料颗粒暴露于这个空气中，要求其水分被吸除。
随着时间的推移，通过反复进行这些步骤，干燥机将其内部的空气连续循环，不断地吸走塑料颗粒中的水分，同时将新鲜的、低湿的空气送回到干燥机内，维持一个稳定的干燥效果。
值得注意的是，由于不同种类的塑料材料对于干燥条件的要求有所不同，因此不同的干燥机也都有针对性的设计，大体上可以分为真空干燥机、烘箱干燥机、分子筛干燥机和氧气燃烧干燥机等几类。
在选择和使用干燥机时，需要针对具体材料的实际情况，选择适合的设备类型。
二、塑料干燥机的维护保养塑料干燥机在使用的过程中，需要定期进行维护保养，以便确保其正常、可靠地工作。
具体维护保养的方法如下：1. 定期清洁：定期清洗干燥机本身以及其周围的环境，保持设备的清洁和干燥，防止灰尘和杂质等物质的积累，影响干燥效果。
2. 检查电器部件：对于一些电器元件，如温控器和压力开关等，需要定期检查其工作状态是否正常，如果发现异常需要及时进行更换维修。
3. 清理过滤器：干燥机通常安装了空气过滤器，用以过滤外部空气中的颗粒物等杂质物质，保持干燥机内部的空气清洁。
废塑料的清洗和干燥方法之一
废塑料的清洗和干燥方法之一废塑料的清洗和干燥有两种方法：机械清洗和人工清洗，有些制品回收后，只能使用人工清洗，有些制品可以使用机械清洗与干燥，以下为机械清洗与干燥的具体操作。
机械清洗和干燥分间歇式和连续式两种。
1．间歇式清洗首先，将废旧塑料放入一水槽中冲洗，并用机械搅拌器除去粘附在塑料表面的松散污垢，如砂子、泥土等，使之沉入槽底；若木屑和纸片很多时，可在装有专用泵的沉淀池中进一步净化；对于附着牢固的污垢，如印刷油墨、涂有粘结剂的纸标签，可先人工拣出较大片者，在粉碎后放入热的碱水溶液槽中浸泡一段时间，然后通过机械搅拌使之相互磨擦碰撞，除去污物。
最后将清洗后的粉碎废旧塑料送进离心机中甩干，并经两步热空气干燥至残留水分≤0.5%。
2．连续式清洗废旧塑料由传送带送入切碎机，进行粗粉碎，然后再送到大块分离段，砂石等沉入水底，并定时被送走。
上浮的物料经输送辊入湿磨机，随后进入到沉淀池，所有比水重的东西均被分离出来，连最微小的颗粒也不例外。
物料首先进入旋风分离器进行机械干燥，然后通过隧道式干燥机，进行热空气干燥。
干燥过的物料由收集器回收，准备造粒。
生产实例图3-13为连续式机械清洗干燥薄膜的装置。
将分选后的薄膜切成30cm×30cm的膜片，送入碱水槽，搅拌器以20r/min 的转速搅拌，5~8min后将膜片送进清水槽中清洗，搅拌器的转速和膜片停留时间同碱水槽。
洗净的膜片由传送带送入离心干燥机甩干，传送带的速度约为8~10m/min此装置适用于污染较严重的薄膜。
若是一般污染的薄膜，则切成5cm×5cm的小片，其装置如图3-14。
4．几点说明（1）清洗的废旧塑料密度小于洗涤液的物料时，还可采用倾斜螺旋式清洗机，清洗后的物料同水一起从上部的套管排出，底部的杂质可定时除去。
（2）洗净的物料送入储料仓，仓中仍需要搅拌器持续搅拌，以防物料相互粘连。
（3）废旧塑料污染较重需要用清洁剂时，要考虑到这种清洁剂对回收料的加工工艺有没有影响。
pvc气流干燥工作原理
PVC气流干燥工作原理一、概述PVC气流干燥是塑料加工行业中常用的一种干燥方法，主要用于处理聚氯乙烯（PVC）等塑料原料。
在PVC塑料加工过程中，干燥是非常重要的一环，它直接影响到最终产品的质量和性能。
PVC气流干燥就是利用高速气流将湿的PVC原料迅速干燥，以达到加工要求。
二、工作原理PVC气流干燥的工作原理主要基于空气流体力学和传热传质原理。
首先，热空气经过加热器加热后，通过风机送入干燥塔。
湿的PVC原料经过破碎、搅拌等预处理后，进入干燥塔。
在干燥塔内，高温、高速的空气与PVC原料充分接触，迅速将原料中的水分带走。
同时，根据不同的需要，可以添加适量的载气剂，如淀粉、碳酸钙等，以帮助吸附水分和提高干燥效率。
干燥后的PVC原料会与载气剂一同从干燥塔排出，进入下一道工序。
三、工艺特点1.高效快速：PVC气流干燥采用高温、高速气流进行干燥，传热传质效率高，干燥速度快，提高了生产效率。
2.操作简单：相对于传统的干燥方式，PVC气流干燥设备结构简单，操作方便，可以减少人工成本和维护成本。
3.适用性广：PVC气流干燥适用于各种形态的PVC原料，如颗粒状、粉末状等，且对原料的湿度要求范围较宽，可以满足不同生产需求。
4.节能环保：通过合理的设计和控制，PVC气流干燥可以实现低能耗、低排放，符合现代工业节能环保的要求。
5.可调性强：PVC气流干燥的温度、速度等工艺参数可以根据实际需要进行调整，适应不同的干燥需求。
四、结论通过对PVC气流干燥的工作原理和工艺特点的探讨，可以看出这种干燥方法具有高效快速、操作简单、适用性广、节能环保以及可调性强等优点。
在塑料加工行业中，合理运用PVC气流干燥技术可以有效提高生产效率和产品质量，降低能耗和污染排放，是塑料加工业绿色发展的一个重要方向。
未来随着科技的进步和应用领域的拓展，相信PVC气流干燥技术将在更广泛的领域得到应用和发展。
塑料制品干燥机塑料制品烘干机安全操作规定
塑料制品干燥机塑料制品烘干机安全操作规定塑料制品干燥机和塑料制品烘干机是在塑料制品生产中必不可少的设备。
但是，由于其本身含有一定的危险性，操作时可能会发生意外事故。
为了保证操作人员的安全，必须采取必要的安全措施。
本文档将介绍在操作塑料制品干燥机和塑料制品烘干机时需要遵守的安全操作规定。
1. 操作前的准备工作在操作之前，必须进行以下准备：1.确认设备所有输入电压和相数是否与供电电源相符。
2.确认所有排放口、进气口和排水口是否处于正确的位置。
3.确认设备是否有电器维护保养记录，并及时进行维护保养。
4.在操作前，必须对设备进行彻底的清洁和消毒。
2. 安全操作规定在操作塑料制品干燥机和塑料制品烘干机时，应遵守以下安全操作规定：2.1 电器安全1.操作人员必须具备足够的电气安全知识和操作技能，了解设备的电器结构和工作原理。
2.操作人员必须穿着干燥的和不带导电性质的工作服，并戴好绝缘手套和鞋。
3.操作人员必须熟练掌握电源开关、停车按钮、提醒闪灯、警报器的作用和使用方法。
4.操作人员必须熟悉设备的应急处理方法，意识到电气维护和维修都必须在断电状态下进行。
2.2 机械安全1.在启动设备前，所有需要的保护装置都必须安装好。
2.在操作设备时，必须按照生产流程的要求和操作规程进行操作。
3.在操作过程中，禁止将手和身体伸入设备内部。
4.熟练操作设备时，必须认真观察运转状态，及时发现异常情况并进行处理。
5.在设备停车前，必须将其所有开关关闭，并拔下电源插头。
2.3 维护保养1.设备使用完毕后，必须及时对其进行清洗和消毒。
2.设备更换零配件和维护保养都必须在断电状态下进行。
3.设备维护保养需要有专职人员进行，并记录维护保养情况。
3. 紧急事故处置如果发生紧急情况，操作人员应立即采取以下措施：1.关闭设备，并拔下电源插头2.迅速报告领导，寻求帮助和协助。
3.在设备等待维修或故障排除前，尽可能避免操作设备。
4. 安全操作教育和培训为了保证操作人员对塑料制品干燥机和塑料制品烘干机有足够的认知和熟悉度，必须进行安全操作教育和培训。
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背景
聚酯末屑如聚酯乙烯（PET ）注入模具压制机前必须经过干燥和挤压等工艺过程，通过减少游离的水分含量来达到提高成品外观和质量的目的。
精细地控制干燥过程是保证产品质量（强度和美观）不可忽略的首要工序。
PET 在固体状态时会吸收空气中的潮气直至达到与大气潮气平衡，这个吸湿行为意味着末屑重量中有0.6 %是水的份量。
为保证聚酯产品的性能，必须于加热前把水分含量降低到0.003 % (30 ppm)。
因为在加热阶段，任何水分含量将会快速地水解聚酯末屑，从而减少分子重量并损害聚酯产品的物理性能。
聚酯末屑的加工是在漏斗装填底座里进行的，由除湿干燥机发出的热干气流对其处理。
已经验证的工艺是把末屑暴露在露点温度低于-40 °C 的空气中并保持一段时间。
而后把末屑载送到另一个漏斗中传给模具压制机。
一般的生产厂拥有10到50个这样的干燥机和模具压制机。
干燥空气露点和IV-本质黏度的关系由上图所示。
IV 本质黏度的损失反过来影响最终成品的
两方面的性能；一是外观 － 无法到达和谐的无瑕疵的外观，还有是强度影响。
说明：IV 或本质黏度的定义是 － 逐渐产生的固体对形式改变趋势施加的力量。
典型难题区域
• 空气过滤器堵塞 • 冷却空气返回 • 加热器故障 • 空气进入（环境）
测量技术
1. 在线连续测量
Cermet II 用于监控单个干燥机，使供应的空气优于规定的露点温度极限-40 °C 露点，并确保处理的满意程度。
可视可闻报警器能连接到Cermet II 的双报警系统，当干燥机开始产生恶化情况时对保养技术人员发出警告。
传感探头的位置应安装在漏斗测量进入干燥器的空气露点之前，并处于末屑的上方。
Transmet 可用在PLC 控制的空气干燥系统，PLC 的输入功能能接收Transmet 的毫安或数字输出信号。
测量技术
2. 定点现场检测
Cermax 便携式露点仪可在干燥机运作负载情况下检测其效率。
Cermax 可在正常的间隔日期里履行现场检测，对产品质量的成本提供了高效率的保证。
由于操作简便，对低于-40 °C 工业标
准露点温度反应快速，维修保养人员能够在适宜的时间段内低成本地监控多台干燥机设备。
在有微粒子污染（干燥剂或聚酯尘）存在的采样点，建议使用列式过滤。
主要用户
Bespak 欧洲有限公司，Conair ，Constar 国际（英国）有限公司，Demag 汉弥尔顿有限公司，Hiflex 管路有限公司，Piovan ，PL 制塑公司， Schmalbach-Lubeca 聚酯乙烯容器有限公司，Somos。