旋耕机的调整

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旋耕机正确作业方法与使用调整技术

旋耕机正确作业方法与使用调整技术

旋耕机正确作业方法与使用调整技术旋耕机是农业生产中常用的一种耕作机械设备,其作业效率高,土壤整齐度好,深度可调,受欢迎程度很高。

使用旋耕机并不是一件简单的事情,正确的作业方法与使用调整技术对于提高作业效率、保护农田、延长机器使用寿命都非常重要。

下面将介绍一些关于旋耕机正确作业方法与使用调整技术的内容。

一、正确作业方法1. 土壤准备在使用旋耕机进行作业之前,需要对土壤进行充分的准备。

首先要除去田间的大块及地表积水,保持场地平整。

应该将土壤中的残留秸秆、根系等农作物残体清理干净,以免造成机器堵塞、损坏。

2. 选择合适的工作深度在进行旋耕机作业时,应该根据作物的种植要求选择合适的工作深度。

一般来说,小麦、玉米等农作物的作物根系较深,所以工作深度宜选择较深;而菜类蔬菜等浅根系的农作物则可选择较浅的工作深度。

3. 选择合适的转速旋耕机的转速要根据土壤的湿度来进行调整。

湿度较高的情况下,应该适当减低旋耕机的转速,以免因为过大的旋耕速度导致打块、打结;干燥的土壤则可以适当加快转速,提高作业效率。

4. 注意保护作物在进行旋耕机作业的过程中,要特别注意保护田间的农作物。

在靠近作物茬的地方,应该适当调整旋耕机的工作深度、转速,避免对作物造成损害。

5. 作业动作在进行旋耕机作业时,要注意机器的走向和动作。

一般来说,应该遵循“从上到下,从外到内”的原则进行作业,这样可以避免因为来回作业造成场地不平整、效率低下。

二、使用调整技术1. 调整刀盘的倾角不同的作物对土壤的整理程度要求不同,因此在进行旋耕机作业前需要调整刀盘的倾角。

对于根系深的作物,应该适当加大刀盘的倾角,以便将土壤翻松深入;根系较浅的作物则可以适当减小刀盘的倾角。

2. 调整刀盘的间距刀盘的间距可以影响到土壤的翻松效果和作业的速度。

通常来说,土壤疏松度高的情况下可以适当增大刀盘的间距,作业速度也可以适当加快;土壤疏松度较低的情况下则可以适当减小刀盘的间距,提高土壤的整理程度。

旋耕机正确使用方法与调整技巧

旋耕机正确使用方法与调整技巧

旋耕机正确使用方法与调整技巧旋耕机是一种常用的农业机械,广泛应用于土壤翻耕和整地的工作中。

正确使用旋耕机并掌握调整技巧,不仅可以提高耕作效率,还能保证农田的土壤质量和作物的健康生长。

本文将介绍旋耕机的正确使用方法和调整技巧,帮助农友们更好地使用旋耕机。

一、旋耕机的正确使用方法1. 预先检查:在使用旋耕机之前,应该进行一次全面的检查,确保旋耕机的各个部分都处于正常工作状态。

检查刀片是否锋利,链条是否松动,传动装置是否正常等。

2. 操作安全:使用旋耕机时,必须戴好安全帽和护目镜,并确保衣物紧身合身,以免发生意外伤害。

同时,将旋耕机放置在平稳的地面上,并切断发动机的电源,才能进行维修和调整。

3. 调整深度:根据土壤的种类和作物的需求,正确调整旋耕机的工作深度。

一般来说,翻耕深度不宜过浅或过深,常规的翻耕深度在15-20厘米之间。

4. 控制速度:使用旋耕机时,要根据地形的情况和旋耕机的工作状态,调整前进的速度。

过快的速度会导致旋耕机无法充分翻耕土壤,而过慢的速度会影响工作效率。

5. 切换方向:在耕地时,可以选择不同的方向进行翻耕,这样可以更好地改善土壤结构。

建议每次耕地后都要改变翻耕的方向,避免土壤的压实。

二、旋耕机的调整技巧1. 刀片调整:刀片是旋耕机的重要部分,正确调整刀片的角度可以提高翻耕效果。

一般来说,刀片的角度应该与地面保持约30度的倾斜角,这样可以更好地翻耕土壤。

2. 传动装置调整:旋耕机的传动装置直接影响到刀片的旋转速度和力度。

通过调整传动装置的链条松紧程度,可以控制刀片的旋转速度。

在翻耕干涸的土壤时,可以增加传动装置的松紧度,提高刀片的旋转速度;而在潮湿的土壤中,可以适度减小传动装置的松紧度,避免刀片过快造成堵塞。

3. 轮子调整:旋耕机通常装有两个或四个轮子,通过调整轮子的高度,可以控制翻耕的深度。

一般来说,轮子的高度应该与翻耕深度相适应,以保证旋耕机在工作时平稳运行。

4. 平衡调整:旋耕机在工作时需要平衡地运行,以防止倾翻或滑动。

旋耕机正确作业方法与使用调整技术

旋耕机正确作业方法与使用调整技术

旋耕机正确作业方法与使用调整技术1. 引言1.1 旋耕机的作用旋耕机是一种用于耕作土地的机械设备,主要作用是翻耕土地、松土、搅拌、平整土地表层,从而改善土壤结构,提高土壤通气性和保水性。

旋耕机通过旋转的刀片来破碎土块、混合有机物质和化肥,在耕作过程中可以有效地去除杂草、松土,促进微生物的繁殖,提高土壤肥力。

旋耕机作业时能够将土壤中的营养物质充分混合,使土壤更加富饶,为作物生长提供良好的环境。

使用旋耕机进行土地处理,可以有效地提高作物的产量和质量,减少人力劳动,提高劳动效率。

旋耕机的作用不仅仅局限于耕地作业,还可以用于栽培作业、收割残体和翻附肥料等。

旋耕机在农业生产中起着重要的作用,被广泛应用于农田开垦、翻耕、整地等方面。

通过合理使用旋耕机,可以提高土壤质量,增加作物产量,为农业生产提供更好的保障。

1.2 使用调整技术的重要性使用调整技术是旋耕机作业中至关重要的一环。

正确的使用调整技术能够有效提高作业效率,保证作业质量,同时也能减少机械故障的发生,延长机械设备的使用寿命。

在使用旋耕机进行作业时,通过调整工作深度、转速和前进速度等参数的合理选择,可以确保机器在作业过程中更加稳定和高效。

正确的调整技术也能够确保土壤在旋耕过程中受到适当的处理,避免过度耕作造成的土壤结构破坏和生态环境恶化。

掌握和应用正确的使用调整技术不仅是提高农业生产效率的关键,更是保护土壤资源、维护生态环境的必要举措。

在实际操作中,农民和农机操作人员应该认真学习和掌握旋耕机的使用调整技术,根据具体情况和作业要求,灵活运用调整技术,以确保作业顺利进行,达到预期效果。

【结束】2. 正文2.1 选择适当的旋耕机型号选择适当的旋耕机型号对于作业效率和土壤质量的影响至关重要。

在选择旋耕机型号时,首先要考虑作业的规模和性质。

大规模的农田作业需要选择工作宽度较大的旋耕机,以提高作业效率。

而小规模的农田作业则可以选择工作宽度较小的旋耕机,更加灵活方便。

旋耕机的使用调整与维修

旋耕机的使用调整与维修

旋耕机的使用调整与维修一、旋耕机的正确使用1、正确选择旋耕机刀轴转速和拖拉机转速。

为保证旋耕机在作业中碎土符合农艺要求,旱耕作业前进速度选用2-3公里/小时,水耕或耙地作业则可选用3-5公里/小时。

对旋耕机刀轴转速而言,一般旱耕或耕作比阻较大的土壤时选用低速挡,其转速为200转/分钟左右,在水耕、耙地和耕作比阻较小的土壤时选用高速挡,其转速一般为270转/分钟左右。

2、旋耕机作业操作。

由于拖拉机的液压悬挂装置和动力输出轴的结构有两种形式,旋耕机升降操作也不同。

一种是拖拉机液压悬挂机构和动力输出轴是分别传动(如泰山-50、东风-50、上海-50等拖拉机),不管动力输出轴是否转动,旋耕机的升降均不受动力输出轴影响。

而另一种拖拉机的液压悬挂机构和动力输出轴是联动的(如丰收-27拖拉机),采用这种机型,只有当动力输出轴转动时才能提升旋耕机。

这种拖拉机在田间作业时,如遇到刀滚陷在泥里,刀轴转不动,因负荷大而使拖拉机熄火,旋耕机就升不起来,这时应将动力输出轴上的万向节拆下,让动力输出轴空转提升旋耕机,刀轴才能脱挡旋转。

二、旋耕机的调整和维修1、链条的调整。

链条调整应注意链条松边过松而发生爬链现象,过紧则会加重磨损。

在进行调节时,注意顶向张紧滑轨的力应在5-10公斤内,以能压动松边链条为宜,若用劲压不动,则表示链条太紧。

2、轴承间隙的调整。

其调整有两种方法:一是增减垫片。

凡内圈位置固定、外圈可调的轴承,可用增减轴承盖处垫片的方法来调整轴向间隙。

采用这种方法调整轴承间隙主要有:1米旋耕机第一轴、1.25-1.75米侧边传动旋耕机第一轴和第二轴上的圆锥轴承,中间传动旋耕机圆柱齿轮轮轴及刀轴花键轴处的圆锥轴承。

检查调整后的轴承间隙,若没有测量仪器和专用工具,可凭经验用手转动轴,应无明显的轴向窜动并转动灵活,如过紧,转动困难,则应增垫片,如过松则应抽去垫片。

二是调节螺母。

凡是外圈固定,内圈可调的轴承,可采用此法来调整轴向间隙。

旋耕机正确作业方法与使用调整技术

旋耕机正确作业方法与使用调整技术

旋耕机正确作业方法与使用调整技术旋耕机是一种用于耕作土壤的农业机械设备,能够快速、高效地翻耕土壤,并且可以实现土地平整、松土和翻转等多种功能。

在农作物的生产中,旋耕机的正确作业方法和使用调整技术对于提高生产效率、保护土壤资源、节约人力和机械成本都具有非常重要的意义。

今天,我们就来详细了解一下旋耕机的正确作业方法和使用调整技术。

一、旋耕机的正确作业方法1. 预检查:在使用旋耕机之前,首先要对机器进行检查,确保各部件都处于良好的工作状态。

特别是要检查机器的刀片是否磨损,传动装置是否灵活,防护罩是否完好等。

2. 土壤状态:在进行旋耕之前,需要对土壤进行检测,确定土壤的湿度和硬度。

过于干硬的土壤不利于旋耕机的作业,而过于湿润的土壤则会增加机器的阻力,影响工作效率。

3. 调整深度:根据作物的生长需要和土壤的情况,合理调整旋耕机的耕作深度。

一般情况下,深耕20-25厘米,浅耕10-15厘米。

4. 调整速度:在使用旋耕机时,要根据不同的土壤状况和耕作深度,合理调整机器的作业速度。

一般情况下,速度过快会导致土壤松散不均匀,速度过慢则会浪费时间和精力。

5. 均匀耕作:在进行旋耕作业时,要保持机器的稳定性,要尽可能的使得耕作的深度和松滑度均匀一致。

6. 安全操作:在使用旋耕机时,一定要遵守操作规程,穿戴好防护装备,确保安全作业。

二、旋耕机的使用调整技术1. 刀片的调整:旋耕机的刀片是非常关键的部件,正确地安装和调整刀片一方面可以提高旋耕的效果,另一方面也可以延长刀片的使用寿命。

在使用过程中,需要定期检查并及时调整或更换刀片。

2. 传动装置的调整:传动装置的合理调整可以保证旋耕机的稳定性和工作效率。

在使用过程中,需要不断地调整和检查传动装置,确保其处于最佳的工作状态。

3. 动力系统的调整:旋耕机的动力系统是其正常工作的基础,一般来说,可以根据不同的作业条件和要求,合理调整机器的动力输出和功率。

通过合理的作业方法和使用调整技术,可以有效提高旋耕机的作业效率,减少能源消耗,延长机器使用寿命,保护土壤资源,为农业生产提供更好的技术支持。

旋耕机的规范操作与故障处理

旋耕机的规范操作与故障处理

旋耕机的规范操作与故障处理旋耕机是一种广泛使用的农机设备,用于耕作和管理农田。

为了使旋耕机持久耐用,操作人员必须严格遵循规范操作程序,并了解可能出现的故障及其解决措施。

规范操作1.准备工作:在使用旋耕机之前,需要进行准备工作,包括检查机器,加油和润滑机器的各个部件,确保机器运转顺畅。

2.设置深度:在使用旋耕机时,需要根据实际情况来设置深度。

如果耕地太浅,将无法去除杂草或杂质;如果太深,将翻过太多的土壤,影响种子的生长。

3.调整角度:调整旋耕机的角度可以改变重心,更容易操作机器。

4.适当的速度:掌握适当的速度能更好地操作旋耕机,并提高工作效率。

5.操作技巧:驾驶旋耕机的操作技巧需要掌握,如控制刀盘的深度、保持匀速运行并保持一定的车轮间距。

故障处理1.刀盘不转动:若出现这种情况,一般是由于刀盘附着了某些难以去除的杂物导致的。

可以停机清理或更换刀盘。

2.机器不能前进或后退:这种情况可能是由于链条或皮带松弛、阻塞或断裂,或者是传动器的故障导致的。

需要检查故障的具体原因后找到最佳解决方案。

3.机器发生抖动:这通常是由于旋耕机的结构出现问题,也可能是由于土地太松或太硬,导致工作不稳定。

需要重新检查调整旋耕机的结构或调整刀盘的深度。

4.跳跃或倾覆:如果是发生在狭窄或不平坦地形的情况下,这可能是由于机器无法平稳前进或后退。

需要选择一个更适合该地形的机器或进行必要的土地整理。

总之,对于新手,使用旋耕机之前,需要深入了解其规范操作程序,包括对操作技巧的理解以及故障排除的方法。

掌握好这些操作技能,能更好地保护旋耕机,并提高工作效率。

旋耕机的规范操作与故障处理

旋耕机的规范操作与故障处理

旋耕机的规范操作与故障处理旋耕机是一种常用的农业机械设备,用于翻耕和整地作物种植的土地。

正确的操作和及时的故障处理能够确保旋耕机的正常运行,延长使用寿命。

下面将介绍旋耕机的规范操作与故障处理。

1.检查设备在使用旋耕机之前,必须对设备进行全面检查。

检查钢丝绳、螺栓、链条、泄漏或漏油、刀具和皮带等部件是否完好无损,确保设备能够正常使用。

2.调整深度根据作物的种植需求和土壤状况,调整旋耕机的工作深度。

一般情况下,深度在15-30厘米之间。

3.选择正确的速度在使用旋耕机时,应选择适当的速度,通常不要超过机器的最大工作速度。

4.避免硬物在使用旋耕机时,应避免将其用于石头、树枝、金属件等硬物附近,以免损坏刀具和其他部件。

5.及时更换刀具当发现旋耕机刀具磨损严重或损坏时,应及时更换刀具,以免影响作业效率和机器寿命。

6.避免超载在使用旋耕机时,应避免超载操作,以免损坏机器。

7.合理调整转向在操作旋耕机时,应根据需要合理调整转向,以保证作业效果。

8.保持稳定速度在操作旋耕机时,要保持稳定速度,不要频繁加速或减速,以免影响作业效果和机器寿命。

9.注意安全在操作旋耕机时,要注意安全,穿着合适的工作服和防护装备,避免发生意外事故。

10.及时清理在使用旋耕机后,要及时清理机器和附近的杂物,保持机器清洁。

1.故障:旋耕机转速不稳定处理方法:检查发动机燃油系统是否正常,清洁或更换燃油滤清器,调整燃油供给。

2.故障:旋耕机刀具不转动处理方法:检查刀具部位是否堵塞,清理或更换损坏的刀具及其部件。

3.故障:旋耕机振动异常处理方法:检查旋耕机底盘和传动系统是否有松动或损坏,及时紧固或更换零部件。

4.故障:旋耕机工作深度不均匀处理方法:调整旋耕机的工作深度和角度,保证土壤的均匀翻耕。

5.故障:旋耕机漏油处理方法:检查旋耕机各处密封件是否完好,更换损坏的密封件,补充润滑油。

6.故障:旋耕机产生异常噪音处理方法:检查旋耕机传动系统和刀具系统是否有异常,逐一排查问题所在并进行处理。

旋耕机调整与使用

旋耕机调整与使用

旋耕机调整与使用作者:王珣来源:《农民致富之友》2017年第13期旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。

因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点,而得到了广泛的应用。

正确使用和调整旋耕机,对保持其良好技术状态,确保耕作质量是很重要的,现笔者根据生产实际工作,将其正确使用调整与保养措施总结如下。

一、旋耕机的调整和维修1、链条的调整。

链条调整应注意链条松边过松而发生爬链现象,过紧则会加重磨损。

在进行调节时,注意顶向张紧滑轨的力应在5-10公斤内,以能压动松边链条为宜,若用劲压不动,则表示链条太紧。

2、轴承间隙的调整。

其调整有两种方法:一是增减垫片。

凡内圈位置固定、外圈可调的轴承,可用增减轴承盖处垫片的方法来调整轴向间隙。

采用这种方法调整轴承间隙主要有:1米旋耕机第一轴、1.25-1.75米侧边传动旋耕机第一轴和第二轴上的圆锥轴承,中间传动旋耕机圆柱齿轮轮轴及刀轴花键轴处的圆锥轴承。

检查调整后的轴承间隙,若没有测量仪器和专用工具,可凭经验用手转动轴,应无明显的轴向窜动并转动灵活,如过紧,转动困难,则应增垫片,如过松则应抽去垫片。

二是调节螺母。

凡是外圈固定,内圈可调的轴承,可采用此法来调整轴向间隙。

采用此法调整主要有:1米旋耕机中间齿轮箱第二轴,1.25-1.75米侧边传动旋耕机中间齿轮箱第三轴上圆锥轴承,中间齿轮传动旋耕机齿轮箱的锥齿轮轴(第一轴)圆锥齿轮。

调节方法为(以1米旋耕机为例):先拧紧大锥齿轮端部圆螺母,锁好止推垫片,然后拧紧另一端圆螺母,用手使轴承转动,直到它不能凭惯性力再转动,而后用木榔头敲击轴,使轴承内外圈紧靠,再复查轴承预紧情况,调好后用锁片锁紧圆螺母。

二、主要工作部件检修1、弯刀。

刃口磨钝的弯刀应重新磨锐,变形弯刀需加垫校正,然后淬火(刀柄部分不淬火),淬火弯刀硬度应为HRC50-55,如损坏,应换新件。

2、刀座。

刀座损坏多为脱焊、开裂或六角孔变形,对局部损坏的刀座可用焊条焊补,损坏严重的应予更换。

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旋耕机的基本用途是什么:旋耕机是一种由动力驱动工作部件切碎土壤的耕作机械。

它是利用刀轴上刀片的旋转和前进的复合运动对未耕地和已耕地进行碎土作业,其性能特点是碎土能力强,一次旋耕能达到一般犁耙几次的效果,旋耕后的田地可满足播种或插秧的要求。

旋耕机与拖拉机如何悬挂连接:
第一,倒车对准悬挂架中部,提升悬挂杆到适当的高度,然后再
倒车,直到能与旋耕机左、右悬挂销连接为止。

第二,第二,先装左边的悬挂杆,再装右边的悬挂杆,因为右边
升降杆有丝杆,能调节长短,装好悬挂杆后再装好插销。

第三,第三,安装上拉杆,插好插销。

第四,第四,安装万向节,插好插销,拔开开口销。

刀轴转速如何选择:有的旋耕机刀轴转速有12个挡位,选用原则是低速用于旱耕和比阻较大的土壤耕作,高速用于水耕及比阻较小的土壤
旋耕机前、后水平如何调整:将旋耕机降到要求耕深时,看万向节的夹角,调节拖拉机悬挂机构的上拉杆,使万向节接近水平,保证万向节及整个机组在有利的条件下工作
耕深如何调整:旋耕机在与有力调节、位调节液压悬挂机构的拖拉机配套时,悬挂机构的使用步骤及注意事项:旋耕时,使用位调节,禁止使用力调节,必须将力调节手柄置于“提升”位置;旋耕机下降,位调节手柄向前下方移动,反之旋耕机上升;当旋耕机达到所需要的耕深后,用定位手轮将位调节手柄挡住,以利于旋耕机每次下降到同样的深度。

旋耕机在与有分置式液压悬挂机构的拖拉机配套时,悬挂机构的使用步骤及注意事项:工作时,分配器手柄置于“浮动”位置;旋耕机入土到适当深度后,将定位卡箍挡块调到一定的位置固定下来;下降旋耕机时,不可使用“压降”位置,以免损坏旋耕机;下降或提升旋耕机时,手柄应迅速扳到浮动或提升位置,不要在“压降”和“中立”位置上停留。

旋耕机的提升高度如何调整:调节拖拉机悬挂机构的上拉杆,调整旋耕机提升高度,在旋耕作业时万向节夹角不准大于10度,在地头转弯时不准大于30度,在田间作业时,在位置调节手柄上限位,限制旋耕机最高提升位置,以免发生意外。

刀轴转速如何选择:有的旋耕机刀轴转速有12个挡位,选用原则是低速用于旱耕和比阻较大的土壤耕作,高速用于水耕及比阻较小的土壤。

拖拉机负荷过大是什么原因引起的故障:引起拖拉机负荷过大的原因有3种:一是耕深过大,排除方法是减小耕深;二是土壤干硬,应减慢前进速度和刀辊转速;三是前进速度太快,应换低速挡。

工作时万向节为何偏移很大:引起万向节偏移的原因有两种:一是悬耕机左右不平衡,耕深不一致,应该调节悬耕机左、右拉杆的长度,让他们保持水平。

二是拖拉机左右限位链单边限位过短,应调节拖拉机限位链,使左右长短一致。

刀轴为何转不动?:一是刀轴缠草,堵泥严重,应清除缠草、积泥;二是齿轮损坏、咬死,应更换新齿轮;三是轴承损坏、咬死,应更换新轴承;四是锥齿轮没有齿侧间隙,应调整间隙到规定范围;五是右侧板变形,刀轴两端轴承孔不同心,应校正右侧板,调整刀轴同心度;六是刀轴弯曲变形,应校直。

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