化工装置试车流程及注意事项
化工装置试车前安全规定
化工装置试车前安全规定一、试车前操作规定1、试车前要认真依照制造商的说明书和安全规定安装设备，设备的安装应由具有安装、调试资格的人员完成，设备的安装必需合乎安全规定。
2、试车前对设备的各部分的紧固螺栓及连接件的松动部位要重新检查，防止设备显现崩裂、爆炸等事故。
3、试车前必需放弃严禁食品喝饮料等物品，以防在工作中引起事故。
4、为确保设备的稳定和安全，试车前必需依照制造商规定用适当的稳固装置将设备固定。
5、试车前应检查设备的温度和压力等情况，设置好设备的温度、流量、压力，确保设备的正常运作。
6、试车前肯定要了解设备的属性，遵守设备的使用规定，禁止任意更改设备的运作参数，如温度、压力等，以免对设备造成损坏或缩短设备的使用寿命。
二、试车前检查规定1、在试车前，必需对设备做全面的检查，特别是焊接部位是否坚固，设备是否漏气或漏油，是否存在任何可疑的物体或其他隐患因素。
2、检查各种阀门和管路的安装是否正确、是否与设备紧密连接，以及管道是否有裂纹、涂层是否完整、管线是否调整和定位正确等等。
3、检查各仪表和设备的仪表是否正常、配备是否齐全、工作情形是否正常，能否精准明确掌控关键的流量、温度、压力等参数。
4、在检查设备时，要特别注意焊接缝是否坚固、阀门是否存在分裂、密封不好、漏气等现象。
三、试车前指示规定1、操作员在试车前应依照制造商的指示完成标准化的试车工作，否则会导致严重的事故或损坏设备。
2、操作员在试车前应谙习设备的特点和使用方法，确保正确地操作和掌控设备。
3、试车前要将有关的全部需要调整的仪表调整到正确的位置，确保设备能够正常运行。
4、在启动设备前，应检查仪表的读数和设备的运行状态，如发觉异常情况应适时实行措施进行排出。
四、试车前注意事项1、在试车前，肯定要进行充分的准备工作，设备的各部件须得到充分的润滑和清洗，以确保设备在试运行时没有问题。
2、试车前肯定要使用依据含量及用途正确配置的原材料、中心体、设备和工具，以避开显现意外。
化工装置安全试车工作规范
化工装置安全试车工作规范化工装置安全试车工作规范一、前言化工装置安全试车工作是确保化工装置正常运行的关键，也是保障生产安全的重要环节。
在试车过程中，如没有充分的安全保障能力和专业技能，会对人员和设备造成极大的威胁。
因此，化工装置安全试车工作规范的建立和完善，对确保化工装置正常运行、保证生产安全具有十分重要的意义。
二、试车前准备试车前的准备工作是试车的重要环节之一，包括预试、漏试、卸压、放液、清洗、检查、确认等。
任何一个环节的漏洞和不到位，都会影响试车的效果和试车过程的安全。
（一）预试预试就是在试车前，对化工装置的基本运转进行确认。
具体包括测量设备各项参数是否符合要求，检查各种设备的接口和通道是否贯通等。
预试环节最主要防范的风险是设备的漏气、漏水，因此预试的具体步骤就是检查各设备的管道、法兰密封垫以及输送管道等连接部位是否漏气、漏水。
（二）漏试漏试是试车前必要的安全措施之一，主要是为了避免试车时爆炸的危险。
在漏试环节，需要检查各种设备的安全阀是否正确安装，为化工装置各个管道和设备进行漏穿试验。
漏试时主要是使用洁净水对管道进行试验。
当发现某个管道漏点时，需要立即加以处理，以确保试车环节更加安全。
（三）卸压卸压是指对系统内残留的多余压力进行卸除。
因为设备内还存有着一定的压力，一旦产生爆炸可能对设备和人员带来严重的威胁，所以进行卸压是需要特别重视的环节。
卸压应按照规定的程序进行操作，以确保人员和设备的安全完整。
（四）放液放液是试车前必要的步骤之一，其主要目的是为了清洁系统内的杂质和残余物质。
放液需要机器操作，一般由经验丰富的技术工人进行操作。
同时，需要对放液过程进行安全防范，以避免意外危险。
（五）清洗清洗是为了确保化工装置进行试车的干净和无污染状态。
因此，在清洗过程中，需要使用专业的清洗设备和工具对各种设备进行清洗。
在清洗的过程中，需要进行安全控制措施，保证清洗过程的全部过程稳定和安全性。
（六）检查检查是试车前的另一项必要安全步骤，该步骤主要是对各种安全阀、紧急排放设备等进行检查，确认设备的全面可靠。
化工装置试车总结
化工装置试车总结化工装置试车是指在化工装置建设完成后，对装置进行调试和试运行的过程。
试车的目的是验证装置的性能和可靠性，保证装置在正常运行下能够达到设计要求，并及时发现和解决存在的问题。
本文将对化工装置试车的流程、注意事项以及常见问题进行总结。
一、试车流程化工装置试车一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：试车前需要对装置进行全面的检查和清洁，确保设备和管道的完好无损。
同时，需要准备试车所需的介质和试验条件，如气体、液体、温度、压力等。
2. 冷态试车：首先进行冷态试车，即在装置未加热的情况下进行试验。
冷态试车主要是为了检查管道系统的密封性和设备的运行情况，发现并解决潜在的问题。
3. 热态试车：在冷态试车合格后，进行热态试车。
热态试车是指将装置加热至设计工艺温度，模拟实际工况进行试验。
在热态试车中，需要逐步增加操作参数，如温度、压力、流量等，观察装置的运行情况，检查各系统是否正常工作。
4. 调试和优化：在试车过程中，可能会出现一些问题，如设备故障、管道堵塞、操作不稳定等。
需要及时进行调试和优化，找出问题的原因并采取相应的措施解决。
5. 试运行：当装置经过调试和优化后，达到设计要求时，可以进行试运行。
试运行是指在正常工况下长时间运行装置，观察装置的稳定性和可靠性，并进行性能测试和安全评估。
二、注意事项在进行化工装置试车时，需要注意以下几点：1. 安全第一：试车过程中需要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
在试车前需要进行安全培训，了解装置的危险性和应急处理方法。
2. 逐步增加操作参数：在热态试车中，应逐步增加操作参数，以避免过大的温度、压力等突变对装置的影响。
3. 实时监测和记录：试车过程中需要实时监测装置的运行情况，记录操作参数和设备状态。
这些数据可以用于后续的分析和优化。
4. 注意设备保护：在试车过程中，需要注意对设备进行保护，避免过大的负荷和冲击对设备造成损害。
5. 合理安排时间：试车的时间一般较长，需要合理安排时间，确保试车过程的充分和有效。
化工装置试车安全规范
化工装置试车安全规范一、试车前应做好安全准备工作1. 确认化工装置的所有管线、设备静态试验合格，安全设施到位，作好各项防火、防爆、排毒、排放和隔离等安全工作，化工装置已进行内、外检查和试运行前准备和清理。
2. 参加化工装置试车的工作人员应经过合格的培训，并取得有关试车操作的资格证书，严格按照安全操作规程进行试车。
3. 所有试车人员应严格执行安全操作规程，做好防范意外事件的准备，严禁违反规定的试车操作。
4. 试车前应将相关人员组成试车班组，明确各岗位职责，定期进行安全教育、专项技术培训和操作演练。
二、试车现场应建立安全管理制度1. 确定试车现场的管控责任人，设立现场管控指挥部，明确指挥体系、危险源识别和风险评估机制，制定应急预案和安全管理制度。
2. 设立化工装置试运行工作牌，向现场工作人员、内部施工单位和外部人员进行安全教育和提示，指导其严格按安全操作规程进行试运行。
3. 设立安全监视系统和现场警示设备，对现场进行不间断的监控，防止意外事件的发生。
4. 试车期间每天进行班前安全例会，报告昨日试车情况及今日试车工作计划，纠正并查处没有严格遵守安全制度的人员。
三、化工装置试车时应严格控制各项因素1. 试车前或试车时，应严格限制和控制进入试车区的人员和车辆，确保装置区域的安全。
2. 在试车期间应实施严格的穿防静电衣、靴、手套等安全防护措施，防止静电火花的产生、降低电渗透等因素对系统的危害。
3. 在试车期间，应严格控制化工装置系统的温度、压力等因素，确保控制在允许范围内，以减少危险因素的产生。
4. 在试车期间，应对化工装置系统中易发生危险的节点进行重点监测，确保安全执行，发现问题及时进行修理和处理。
四、试车后应做好安全交接工作1. 在试车完成后，应及时维修装置系统，进行恢复性操作和清理工作，不得存在化学品泄漏和危险物品留存等现象，确保试车现场的安全清点。
2. 在试车完成后，应及时进行安全交接工作，并进行记录，确保再次试车前的安全性能。
化工装置试车安全准备工作（4篇）
化工装置试车安全准备工作试车是化工装置投入运行前必须进行的重要环节，但试车过程涉及到大量的能源、化学药剂、高温高压等危险因素，所以安全准备工作是保障试车顺利进行和人员安全的关键。
本文将从设备检查、安全培训、应急措施等方面，详细介绍化工装置试车的安全准备工作。
一、设备检查设备检查是试车前的重要工作，主要包括以下几个方面：1. 设备完整性检查：对试车所需的设备进行全面检查，确保设备的完整性，如阀门、管道、泵等是否完好，设备是否有破损或腐蚀等情况。
2. 设备连接检查：检查设备的接头、管道连接处是否牢固可靠，无渗漏或松动现象，特别是高温高压设备的连接部分，必须经过认真检查确保安全。
3. 仪表设备检查：对试车所需的各种仪表设备进行检查，确保设备的准确性和可靠性。
比如压力表、温度计、流量计等，需要进行校准和验证。
4. 安全装置检查：对设备的各种安全装置进行检查，确保各种保护装置的有效性和可靠性。
如安全阀、断电装置、防火设备等。
5. 电气设备检查：对试车所需的电气设备进行检查，确保设备符合安全标准，电线是否有老化或损坏现象，电气元件是否正常工作。
6. 工作场所环境检查：对试车的工作场所进行检查，确保场地整洁、通风良好，无杂物堆放和易燃易爆物品，确保人员安全。
二、安全培训试车前，进行安全培训是必不可少的，通过培训来提高人员的安全意识和应急逃生能力。
安全培训的主要内容如下：1. 熟悉试车流程：对相关人员进行试车流程的解释和说明，让每个人都清楚各个步骤和操作要求，避免因不熟悉流程而引发的安全问题。
2. 了解危险因素：介绍试车过程中可能出现的危险因素，如高温高压、化学品泄漏等，让人员了解这些危险因素的特点和应对措施。
3. 安全操作规程：制定和解释试车的安全操作规程，明确各个环节的操作要求和注意事项，确保试车操作符合安全标准。
4. 应急预案培训：对常见的紧急情况进行演练和培训，如火灾、泄漏等，让人员掌握应对紧急情况的方法和技巧，提高应急反应能力。
化工装置安全试车工作规范山东
化工装置安全试车工作规范山东一、前言化工装置的安全试车是建立在安全基础之上的。
要确保试车工作顺利进行，必须建立完善的安全保障措施，规范化的安全试车操作流程以及具备操作技能的试车人员。
本文将就化工装置安全试车的操作规范做出以下概述。
二、试车前安全准备1、对于新装置或大修后的装置，试车前必须进行安全性检查，包括设备的密封性、机械性能、电器、仪表系统等的正常工作状态，制定好标准的开车程序。
2、试车前必须对管线系统进行系统地吹扫，清理内部积存的杂物、水份和气体，确保管线内无冷凝物和氢氧化钠等危险品。
3、确保试车场地周围和相邻单位没有人员和物品，防止试车过程中的异常情况对周围环境和人员造成危害。
4、确认压缩空气、氧气、氮气等辅助气体的供应情况，保证装置所需气源充足。
三、试车中安全注意事项1、注意进料温度、流量的稳定性，避免瞬间进料量过大，产生松散频率剧烈等问题。
同时还要关注进料装置、泵、管路等设备的压力稳定，防止设备出现跳荡现象。
2、合理设定试车平衡点，对于低温下的装置更要注意平衡性和避免渗漏。
3、为了确保系统的稳定和安全，需要进行逐级调试。
特别在加热风扇转动前，要特别注意并关闭进气气阀门，逐渐升温，确认温度升高不过快，不发生突然或异常变化。
4、在试车过程中，要指定专人管控仪表设备，随时记录仪表的数值，对于异常情况，要立刻给出响应和处理方案。
5、试车过程中，一般需要进行油泵、风扇、压缩机、水泵、离心机等的定期检修和维护保养，确保设备正常工作。
四、试车后的安全处理1、试车结束后，应对已经使用过的化学试剂进行及时处置，避免污染环境和对操作人员的伤害。
2、应对设备进行检查，排除设备的易燃部位的火源和种类异常，清除残余的油污、碎屑等物料。
3、仪表、电器、设备等都应按照标准进行封存或固定，避免设备被他人误操作或干扰。
4、将试车情况进行记录和整理，进行反馈学习和完善标准操作规范。
五、结论化工装置安全试车是化学装置启动运转前重要的步骤，试车工作的安全性关系到生产运营的稳定性。
化工装置试车安全规范
化工装置试车安全规范一、前言在化工领域中，新建或改造的化工装置，必需经过试车才能批准投产。
试车是在开展生产之前进行的一种紧要活动，关系到生产的后续效益和运行安全。
试车过程需要在严格的安全规范下进行，以确保人员生命财产安全和化工设备的稳定运行。
试车安全规范的严格执行，对于保障化工安全生产至关紧要。
二、试车前准备工作1. 试车目的和程序必需明确在进行试车前，必需明确试车的目的和程序，订立试车方案，并进行评审。
试车方案应认真说明试车的步骤、参数要求以及安全措施。
2. 环境卫生管理试车现场必需保持干燥、清洁，无杂物和明火。
如试车现场需要临时安装火焰监测器、烟气探测器等安全监测设备，应选择牢靠的供应商产生专业安装，并进行测试和调试。
3. 废水处理系统废水处理系统应在试车前进行测试和调试，确保能够有效地处理废水。
同时，废水处理系统的处理效率应与国家标准相符，并定期对废水处理设备进行保养和检修。
4. 物料和备件准备试车期间需要的物料和备件应提前准备，按需进行储存和分类。
同时，在试车过程中需要严格遵从相关规范和操作指南，如必要时应选择经过认证的设备供应商，确保设备的质量和牢靠性。
三、试车期间的安全规范1. 安全队伍应配备试车现场应配备专业的安全队伍，以便随时响应应急情况。
在安全队伍中应包括消防人员、应急救援队伍、热工计算和设计相关人员等。
2. 清楚的安全管理人员试车现场应指定安全管理人员，负责现场安全管理和监督试车过程中的安全措施的执行。
安全管理人员应对试车现场进行巡察和检查，发觉和排出潜在的安全隐患。
3. 安全防护措施试车现场应依据试车方案的要求，订立针对性的安全防护措施。
如高处作业需要进行防护，设备中毒风险的措施等。
4. 质量掌控试车期间应进行质量掌控，对产品进行检测分析，在充足产品要求的同时确保设备在安全平稳稳定地运行。
5. 记录管理试车过程中的重要参数和操作内容必需认真记录，以便日后随时查阅。
同时，全部试车记录必需进行二次确认，以确保精准性和牢靠性。
化工单位装置试车规范
化工单位装置试车规范一、前言化工单位装置试车是工程建设的紧要环节，是确保设备正常运行和生产质量的保障措施。
试车过程涉及到多个系统和单元操作，必需遵守肯定的规范，才能确保试车安全、顺当、稳定。
本文将就化工单位装置试车规范进行阐述，以达到系统、全面、科学的目的。
二、试车准备工作1、设备检查在进行装置试车前，必需对全部设备进行全面检查，确保设备完好无损。
检查内容包括但不限于以下方面：（1）设备各部位是否完整，无漏、透、松等现象；（2）各设备的接口、接头、法兰、支架等是否坚固；（3）各操作阀门、调整阀是否快捷；（4）设备的电器、仪表系统是否正常；（5）设备内部是否干燥、清洁和无异味。
2、操作票编制试车开始前，必需依照工艺流程、生产工艺要求编制试车操作票，明确各操作步骤、检查要点和注意事项，由相关人员进行签署确认。
3、人员分工试车单位必需依据装置试车的操作流程，订立相应的分工方案。
确保各岗位职责的责任分明，便利随时把握试车进度和现场情况。
4、物料准备试车前必需确认相应的原材料、辅料存储在正确的罐内、仓内等位置，以及相关物料的数量是否充足生产需要。
在以后试车的过程中，还应准备充足的化验试剂，随时检测物料的质量和效果。
5、环境检查要从环境上保证试车的顺当开展，应定期对试车现场进行环境检查，包括空气质量、温度、湿度、驰声等内容，在充足相关要求的基础上，进行下一阶段的试车工作。
三、试车工作1、试车阶段试车过程一般分为初次试车、中心试车和正式试车，每个阶段的步骤和方法不同。
初次试车重要用于把握设备的运行规律，检测设备运行过程中的缺陷，以便在正式试车中适时加以修正。
而中心试车则是调整设备参数，保证设备平稳。
正式试车时，必需依据设备参数确认试车参数，分别进行各项试验，确保设备能够正常运行和生产质量。
2、保护和安全措施在装置试车期间，必需遵守相关安全条例和规程，订立相应的防护措施。
如穿戴防护服、佩戴安全帽、安全鞋等。
组织人员严格遵守相关安全工作流程，落实重点监督、查阅安全管理资料、验收等相应注意事项。
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化工装置试车流程及注意事项化工装置完成机械竣工后，建设单位需按照相关规定和要求，编制总体试车方案和配套细化方案，做好试车前的生产准备、预试车、化工投料试车及生产考核工作，可为装置投产后运行的“安、稳、长、满”奠定良好的基础。
一、“试车”与“开车”概念试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。
对应的英文“Commissioning ”是“Commission”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决定某事。
开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或设备（“车”也仅是借用）的具体动作，可多次重复。
对应的英文“Start-Up”的原意也是“启动”或“开始”。
试车的广义定义项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。
（1）从安装就位开始，包括：预试车、（机械）竣工（Mechanical）冷试车（联动试车）；（2）热试车（投料试车）、开车（俗名）、投产（试车成功）、性能考核、试车后服务。
1、预试车（Pre-Commissioning)即安装就位后的工作，是施工过程的最后收尾阶段，包括：1.管道强度试验、烘炉；2.静止设备开启检查及恢复；3.设备填料的装填(包括分子筛、树脂）管路的吹扫，及气密试验（按施工规范要求）；4.运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车）；5.DCS/仪表电器调试及联锁回路调试等等。
由总包的施工管理人员负责组织，分包方的施工人员具体操作，总包的试车管理人员及业主人员额外监督。
2、冷试车（联动试车）即装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所做的一切工作，是热试车（化工投料试车）的基础，包括：1.煮炉、管道及设备的清洗预膜；2.催化剂、化学品的装填；3.DCS及联锁回路试验；4.紧急停车试验；5.模拟物料运转（水运、油运、冷运、热运）；6.系统干燥置换、预热、预冷等等；3、热试车（化工投料试车）1.开车：俗名开始投入真实化工原料的时间点；2.热试车：从投入原料直至产出合格产品的全过程。
二、化工装置试车准备事项为更好的控制进度实际应用中可对每项工作列出计划日期和完成日期三、预试车作业流程1、机械竣工及预试车2、械竣工、预试车及其检查1.管道布置图、平面布置图、管道及仪表流程图、规范、标准2.电气、仪表及控制系统3、预试车的前提条件1.硬件（1）设备安装工作完成并已经初步调正校验完毕（含有关电气仪表的安装调校）（2）配套的冷却、加热、润滑等系统已安装调校完毕（3）基础二次灌浆已达到设计强度，配套管道已具备使用条件（4）装置现场环境已符合必须的安全条件（5）动力条件（电、汽、水等）已具备2.软件组织落实、明确责任；试车方案完备；安全措施及事故预案完备并经业主方确认；4、机械竣工前应做的工作公用工程试车；润滑及密封油系统的清洗；电气、仪表及控制回路的校对检验；工艺管道、塔器及容器的清洗；烘炉及酸洗；透平机、风机、电机及泵类的单机试车；压力及气密试验。
5、适用的施工及验收规范GB50235-2010 —工业金属管道工程施工规范GB50275-2010 —压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50231-2009—机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50461-2008—石油化工静设备安装工程施工质量验收规范HG 20203-2017—化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）6、管道系统的预试车压力试验、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、化学清洗、油清洗、脱脂7、管线的检查1.划分区域、指定专人、分工检查2.指定一套用图，按分工标注检查结果3.从头至尾逐条检查各管线并将结果标注于专用图4.将查到的问题逐一记录到问题及整改清单5.另外还需要进行的检查有管线的检查、管线应力检查、管线及设备的热膨胀检查、弹簧支撑或吊架的检查，不再一一赘述8、静设备的预试车1.开启检查，内部清理；内件安装及检查；检查附属平台、梯子；安装安全附件并校验；实施冲洗和化学清洗。
2.预膜钝化处理；惰性填料的填充作业；干燥、置换及充氮；容器封闭；换热器的现场泄漏试验。
9、动设备(机器)的单机试车1.程序：原动机→机组无负荷→机组有负荷→有负荷连续考核→移交业主→签字验收；2.进行动设备空转试验和热态试验；3.注意：预试车期间的专家视察及检查整改。
10、装置竣工及中间交接的内容和条件1.内容根据设计内容交接工程实物量；交接工程质量的初评资料及有关调试；交接设备安装专用工具和随机备件、材料；交接设备的随机技术资料；对未完工程尾项进行清理并确认完成时间。
2.条件1）工程按设计内容施工基本完工，并工程质量初评合格2）转动设备（机器）单机试车及电气、仪表已调试合格3）静设备、管道系统预试车合格4）竖向工程、防腐、保温工程完工5）施工现场工完、料净、场地清，临时设施已拆除四、冷试车（联动试车）作业流程冷试车即用水、空气或其它和生产物料相类似的介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车及投料试车前的最后检查和准备。
1、公用工程的启动1.电气系统受电，为试车及开车提供动力；2.供水系统及污水处理系统启动，为试车及投产提供循环血液；3.仪表压缩空气启动；4.其他公用工程的启动（视需要）2、公用工程试车—导则1.检查所有流体的供应压力—蒸汽、冷却水、仪表空气、氮气等；2.在最远端放净、放空或置换直至流体清净无锈；3.置换或吹扫每一台设备的每一条管线；4.检查仪表空气的清洁度、含水量及压力；5.开阀放水冲洗各个水管线直至水质清洁透明；6.清理废水及排水系统，确保排水畅通；7.检查各疏水器的工作状况；8.排放冷凝水直至水质清洁。
3、安全流体联动试车（水联运）1.一般以水、空气或惰性气体为介质进行；2.向工艺系统加水（有特殊要求不允许加水的除外）并煮塔；3.启动压缩机或风机送入空气或惰性气体；4.允许试验介质流经各个设备；5.将仪表投入运行，尽管设定值会不同于实际运行；6.模拟运行结束后，排尽系统内的积水，并对设备实施干燥和置换；7.取决于工艺过程，干燥或许不是必须的，但置换一般是必须的。
4、循环干燥1.放净通常是放不净所有的水份的；2.对有无水要求的系统，唯一有效办法就是系统油循环同时反复的在低点放水；3.要确保有在管线、控制阀、容器及动设备上有足够的放净低点；开车线—送油到各蒸馏塔的顶部塔板（以20%馏出物的负荷）。
5、油联运步骤：1.将系统内上一阶段试验用的安全流体放净并置换出空气；2.如安全流体为水，则需要干燥。
并检查易于积水的各处确认干燥效果；3.将溶剂引入系统，按规程或条例检查确认排空口和放净口已关闭；4.当达到合适的液位后，启动系统的泵或压缩机完成溶剂的引入；开始闭路循环；5.将回流、再沸及冷凝部分投入运行，将系统加热至模拟运转的工况；6.系统地检查仪表及控制回路；7.完成仪表及控制回路检查后，尽可能多地将其投入自动控制各操作班实践各个设备的启动、停车及系统的温度升降；8.在引入真实物料前，溶剂动态试验为操作培训提供了最好的机会，将操控设备在尽可能地接近设计的工况；9.检验紧急停车系统和报警系统的实际工作性能；10.在全量程范围内校对关键仪表。
6、工艺流体闭环联运1.最后向系统引入工艺过程流体；2.对所有流量、温度及压力的仪表进行全量程的校对，确保仪表、在线分析仪器及安全装置处在良好的工作状态；3.工艺流体引入并达到系统运行平稳，完全可控时，方可开始初次化工投料试车。
7、催化剂的装填装填工具的准备→反应器的检查、清理→按供货厂商的要求装填→催化剂的保护→装填后的检查→活化或再生五、热试车（化工投料试车）作业流程1、热试车的逻辑顺序大多数石化/化工装置的工艺顺序如上，“开车”一般采用从后至前的“倒开车”顺序，通常是买进原料先启动工艺过程的最后部分，当然也有例外。
2、初次试运行从原料投入(通常为低负荷)直至反应或运行工况平稳：1.各工段开工后，尽快进入期望的稳定工况；2.如显现严重的事故苗头，不要犹豫，应迅速组织紧急停车。
3、故障诊断在此阶段，许多设备问题将显现出来，试车过程一般都会经历一个高频的（希望是短暂）所谓“故障诊断、解决方案、工程修改和装置改造的过程”。
4、试车过程的保运1.确定保运队伍(视合同)；2.编制并发布工作程序及安全规程；3.明确试车期间的保运任务范围；4.准备保运所需的备品备件及消耗材料，建立保运记录档案；5.做好日常巡回检查维护，编制并实施停车检修计划。
六、性能考核及验收作业流程1、考核的内容1.装置及设备的实际运行性能和能力；2.能量及物料平衡、化学工艺过程；3.效率、收率及质量以及其他性能。
2、性能考核大纲性能考核的组织、性能考核的准备、性能考核时间段的确定、性能考核的过程、性能考核的计量、性能考核的分析化验、性能考核操作的程序、结果分析及罚责。
3、验收1.装置达到性能考核的设计要求后，颁发正式的验收证书，一旦装置被验收，即转为正式运行—运行和维护的责任将移交给业主；2.试车活动正式结束，或许仍有遗留（不影响运行）的尾项。
七、试车后活动验收后的工作内容：1.遗留尾项的完成，首次常规维护检查的实施、记录、评价及报告；2.质保期内工艺设备和备件早衰迹象或问题的观察；3.运行数据收集及评价以确保装置稳定运行。
八、试车过程中的HSE考虑1、开工前安全审核1.预开车审查：行业标准AQ/T3012—2008，启动前安全检查、开工前风险评审；2.适用于：新建装置、改造装置。
2、PSSR （启动前安全检查）审核的内容施工与设计相符；各种手册程序齐全；过程风险分析的建议已采纳；变更（因素）管理：满足要求；有关工人：受训完毕。