化工设备试车过程中的安全注意事项
化工装置试车安全规范
2015年10月组织有关单位和专家对规范进行了修订完善。
本规范共分七章，主要内容有：总则、生产准备、预试车、 化工投料试车、停车、生产考核、附则及六个附件和两个附录。
《山东省化工装置安全试车工作规范》（2015版）
第一章 第二章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第三章 第一节 第二节 第三节 第四节 第四章 第一节 第二节 第三节 第四节 总则 生产准备 一般规定 组织准备 人员准备 技术准备 安全准备 物资及外部条件准备 营销及产品储运准备 其它准备 预试车 一般规定 单机试车 工程中间交接 联动试车 化工投料试车 试车条件 试车方案及标准 倒开车 试车队伍
沟通内容： 第一部分：与试车、开停车有关的危险化学品事故案例分析 第二部分：化工装置试车、开停车有关的法规规范、标准 第三部分：《山东省化工装置安全试车工作规范》解读与安全 管控
化工装置安全试车工作规范
人员培训考核要求：
培训工作实行阶段性考核，上一阶段考核合格后， 方可
进入下一阶段培训；各阶段的考核成绩应列入个人技术 培训
档案，作为上岗取证的依据。
3、技术准备（技术资料、试车方案、制度） 技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技 术资
料及管理制度，使生产人员掌握各装置的生产操作、设 备维
护和异常情况处理等技术。
施工等单位的相关技术人员，编制化工装置的试车计划 和方
从以上事故可以看出，化工装置 因受其自身所固有的危险性的影响，在 试车、开车过程中极易出现因潜在危险 因素而导致发生不同程度的突发性安全 事故。高度重视并规范化工装置试车安 全管理已成为急需解决的现实问题。
二、《规范》的总体框架与相关说
《明规范》目的：规范和指导化工装置的试车工作
，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续 运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技 术经济指标。
• 预试车：指在工程建设及安装完成以后、化工投料试 车之前进行的各种试车工作，主要包括管道系统和设 备内部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车 。
• 单机试车：指现场安装的驱动装置空负荷运转，或单 台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车， 以检验其除受工艺介质影响外的机械性能和制造、安 装质量。
位承担。
3、建设项目使用的设备、材料和其它全部物资，必 须符
合国家有关标准的规定，确保质量合格。
4、建设项目在施工安装过程中，必须加强施工等设施必须和主体装置 同时
设计、同时施工、同时投入生产和使用，符合相关规范 要
求，满足试车需要。
6、所有特种设备及其安全附件，必须经检测检验 合
准备和试车工作，其负责人应由建设（生产）单位的主 要负
设备检修和试车安全要求范文
设备检修和试车安全要求范文设备检修和试车是保证生产设备正常运转的重要环节，同时也是保障生产安全的关键。
为了有效贯彻安全生产方针，提高设备检修和试车工作的安全性和效率，制定并执行了一系列的设备检修和试车安全要求。
本文将对设备检修和试车安全要求进行详细介绍。
1. 设备检修安全要求1.1 预先评估和制定检修计划在进行设备检修前，必须进行全面的预先评估和制定检修计划。
评估应包括设备工作条件、检修难度、风险评估等内容，以确定检修所需的安全措施和工作步骤。
制定检修计划时，需详细列出检修工作的步骤和安全注意事项，确保检修过程中的操作规范和安全可靠。
1.2 确保设备停电断电在进行设备检修前，必须确保设备已经停电断电，并采取有效的电源控制措施。
确保高压设备、高温设备、危险设备等按照标准操作程序停电断电，并对设备进行锁闭和标识，防止误操作导致的电击、灼伤等事故发生。
1.3 个人防护措施进行设备检修时，必须按照规定佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
对于有辐射、有毒有害物质的设备，还需佩戴防护面罩、防护服等。
确保个人身体安全和健康。
1.4 设备锁闭和标识在进行设备检修时，必须对设备进行锁闭和标识，确保设备处于停电停气停机状态。
锁闭和标识包括电源锁闭、气源锁闭、机械锁闭等，凡是有可能致人伤害的设备必须进行锁闭和标识，以防误操作导致的安全事故。
1.5 安全交底和操作规程进行设备检修前，必须对检修人员进行安全交底，详细讲解检修过程中的安全注意事项和操作规程。
确保检修人员了解和掌握各种安全措施，并能够正确操作设备，保证检修过程中的安全性和工作效率。
2. 设备试车安全要求2.1 试车前的准备工作在进行设备试车前，必须进行试车前的准备工作，包括检查设备各部位的连接情况、润滑情况、液位水位等，确保设备处于正常工作状态。
同时，还需检查试车液的种类和数量是否符合要求，以免因试车液不当导致的安全事故。
2.2 安全检查和设备保护在进行设备试车时，必须进行全面的安全检查和设备保护。
化工装置试车安全准备工作（4篇）
化工装置试车安全准备工作试车是化工装置投入运行前必须进行的重要环节，但试车过程涉及到大量的能源、化学药剂、高温高压等危险因素，所以安全准备工作是保障试车顺利进行和人员安全的关键。
本文将从设备检查、安全培训、应急措施等方面，详细介绍化工装置试车的安全准备工作。
一、设备检查设备检查是试车前的重要工作，主要包括以下几个方面：1. 设备完整性检查：对试车所需的设备进行全面检查，确保设备的完整性，如阀门、管道、泵等是否完好，设备是否有破损或腐蚀等情况。
2. 设备连接检查：检查设备的接头、管道连接处是否牢固可靠，无渗漏或松动现象，特别是高温高压设备的连接部分，必须经过认真检查确保安全。
3. 仪表设备检查：对试车所需的各种仪表设备进行检查，确保设备的准确性和可靠性。
比如压力表、温度计、流量计等，需要进行校准和验证。
4. 安全装置检查：对设备的各种安全装置进行检查，确保各种保护装置的有效性和可靠性。
如安全阀、断电装置、防火设备等。
5. 电气设备检查：对试车所需的电气设备进行检查，确保设备符合安全标准，电线是否有老化或损坏现象，电气元件是否正常工作。
6. 工作场所环境检查：对试车的工作场所进行检查，确保场地整洁、通风良好，无杂物堆放和易燃易爆物品，确保人员安全。
二、安全培训试车前，进行安全培训是必不可少的，通过培训来提高人员的安全意识和应急逃生能力。
安全培训的主要内容如下：1. 熟悉试车流程：对相关人员进行试车流程的解释和说明，让每个人都清楚各个步骤和操作要求，避免因不熟悉流程而引发的安全问题。
2. 了解危险因素：介绍试车过程中可能出现的危险因素，如高温高压、化学品泄漏等，让人员了解这些危险因素的特点和应对措施。
3. 安全操作规程：制定和解释试车的安全操作规程，明确各个环节的操作要求和注意事项，确保试车操作符合安全标准。
4. 应急预案培训：对常见的紧急情况进行演练和培训，如火灾、泄漏等，让人员掌握应对紧急情况的方法和技巧，提高应急反应能力。
化工装置试车前安全规定（5篇）
化工装置试车前安全规定第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保二期工程试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。
第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。
生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，早抓、早落实，为确保试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。
第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。
在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切配合，确保试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益和安全绩效。
第四条各车间应设立试车组织机构，负责抓好各项生产准备工作包括(人员准备、技术准备、全员培训、安全准备、物资及外部条件准备、管理准备)。
1、人员组织准备；各岗位的操作、维修人员，要按人员配备计划进厂，并经教育、培训合格。
专业技术人员配备齐全。
实行目标责任制，各车间项目部对分管工程的工程交工验收全过程负责。
2、技术准备；技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制(仪表联锁及分析)，设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。
技术准备的四项工作内容。
㈠.配备技术骨干，建立技术责任制。
㈡.参加设计会审、完善工艺及工程设计。
㈢.编制各种技术规程、开车方案和资料。
㈣.技术规程和开车方案，应组织有关专家讨论，须经总工程师审核，厂长批准。
3、全员培训；全员培训要求全厂领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工(尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员)都必须经过专业训练，考试合格才能任职或上岗，这是生产准备工作的中心环节。
化工装置试车总结
化工装置试车总结化工装置试车总结化工装置试车是化工生产中非常重要的一环，试车的成功与否直接关系到生产的顺利进行。
在试车过程中，我们遇到了许多问题，但通过团队的努力和不断的改进，最终成功完成了试车任务。
一、试车前的准备工作试车前的准备工作非常重要，它直接关系到试车的顺利进行。
我们在试车前，首先要对设备进行全面的检查，确保设备的安全性和可靠性。
同时，还要对试车方案进行详细的制定和评估，以确保试车过程中的安全性和有效性。
此外，还要对试车人员进行培训，确保他们能够熟练掌握试车操作技能。
二、试车过程中遇到的问题在试车过程中，我们遇到了许多问题，其中最主要的问题是设备的泄漏和故障。
这些问题给试车带来了很大的困难，但我们通过团队的努力和不断的改进，最终成功地解决了这些问题。
三、试车后的总结和改进试车后的总结和改进是非常重要的，它可以帮助我们发现问题并及时解决。
我们在试车后，对试车过程进行了全面的总结和评估，发现了许多问题，并及时采取了措施进行改进。
同时，我们还对试车方案进行了修改和完善，以确保试车的安全性和有效性。
四、试车的经验和教训通过这次试车，我们积累了许多宝贵的经验和教训。
首先，试车前的准备工作非常重要，必须要做到万无一失。
其次，试车过程中要密切关注设备的运行情况，及时发现问题并采取措施解决。
最后，试车后的总结和改进也是非常重要的，它可以帮助我们不断提高试车的效率和安全性。
总之，化工装置试车是一项非常重要的工作，它关系到化工生产的顺利进行。
我们在试车过程中遇到了许多问题，但通过团队的努力和不断的改进，最终成功完成了试车任务。
我们将继续努力，不断提高试车的效率和安全性，为化工生产的顺利进行做出更大的贡献。
化工单位装置试车规范
化工单位装置试车规范一、前言化工单位装置试车是工程建设的紧要环节，是确保设备正常运行和生产质量的保障措施。
试车过程涉及到多个系统和单元操作，必需遵守肯定的规范，才能确保试车安全、顺当、稳定。
本文将就化工单位装置试车规范进行阐述，以达到系统、全面、科学的目的。
二、试车准备工作1、设备检查在进行装置试车前，必需对全部设备进行全面检查，确保设备完好无损。
检查内容包括但不限于以下方面：（1）设备各部位是否完整，无漏、透、松等现象；（2）各设备的接口、接头、法兰、支架等是否坚固；（3）各操作阀门、调整阀是否快捷；（4）设备的电器、仪表系统是否正常；（5）设备内部是否干燥、清洁和无异味。
2、操作票编制试车开始前，必需依照工艺流程、生产工艺要求编制试车操作票，明确各操作步骤、检查要点和注意事项，由相关人员进行签署确认。
3、人员分工试车单位必需依据装置试车的操作流程，订立相应的分工方案。
确保各岗位职责的责任分明，便利随时把握试车进度和现场情况。
4、物料准备试车前必需确认相应的原材料、辅料存储在正确的罐内、仓内等位置，以及相关物料的数量是否充足生产需要。
在以后试车的过程中，还应准备充足的化验试剂，随时检测物料的质量和效果。
5、环境检查要从环境上保证试车的顺当开展，应定期对试车现场进行环境检查，包括空气质量、温度、湿度、驰声等内容，在充足相关要求的基础上，进行下一阶段的试车工作。
三、试车工作1、试车阶段试车过程一般分为初次试车、中心试车和正式试车，每个阶段的步骤和方法不同。
初次试车重要用于把握设备的运行规律，检测设备运行过程中的缺陷，以便在正式试车中适时加以修正。
而中心试车则是调整设备参数，保证设备平稳。
正式试车时，必需依据设备参数确认试车参数，分别进行各项试验，确保设备能够正常运行和生产质量。
2、保护和安全措施在装置试车期间，必需遵守相关安全条例和规程，订立相应的防护措施。
如穿戴防护服、佩戴安全帽、安全鞋等。
组织人员严格遵守相关安全工作流程，落实重点监督、查阅安全管理资料、验收等相应注意事项。
《化工装置试车安全注意事项》
一、近年试生产环节发生的典型事故案例
近年以来，多次发生化工装置试生产安全事故，造成了 严重的人员伤亡。
、年月日时分，江苏省盐城市射阳县盐城 氟源化工有限公司在试生产过程中，发生一起爆炸事故，死 亡人，受伤人，其中人重伤。
、 年月日时分，山东省德州市平原县德 齐龙化工集团有限公司一分厂万吨年氨醇、万吨年尿 素改扩建项目试车过程中发生爆炸事故，造成人死亡、人 受伤。
股份建[]号） 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（） 《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》（） 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（） 《化工企业安全管理制度》（原化学工业部[]化劳字第号）
三、具体内容解读
（一）生产准备
生产准备的主要任务是：做好组织、 人员、技术、安全、
物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有 关方面的准备工
建设统筹计划：是化工工程建设期间的总体计划， 对建设项目前期准备、工程开工、施工、生产准 备、试车、生产考核和竣工验收等过程作出全面 安排。
合理工期：指根据建设项目的特点和建设条件，本 着技术可行、经济合理、符合施工及试车程序的 原则，运用系统工程原理所确定的从装置正式开 工建设起至生产考核结束止的期限。
化工装置：指构成化工产品生产流程的全部生产装 置和辅助设施。
生产准备：指在化工工程建设过程中为试车和初期
• 预试车：指在工程建设及安装完成以后、化工投料试车之 前进行的各种试车工作，主要包括管道系统和设备内部处 理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车。
• 单机试车：指现场安装的驱动装置空负荷运转，或单台机 器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其 除受工艺介质影响外的机械性能和制造、安装质量。
、所有特种设备及其安全附件，必须经检测检验合 格，依法取得特种设备使用登记证，否则一律不得投入使用。
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（四）试机过程中的一般检查内容
试机过 程中的 一般检 查内容
1、传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动 按设备说明书 要求进行检查； 2、检查管路有无跑、冒、滴、漏现象； 3、检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和 松动现象； 4、检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值 与额定值是否 相符，及峰值电流时间； 5、检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常； 6、使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进 行清灰处理。
（三）试车注意事项
试车注 意事项
1、有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经 过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时 应 先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后， 才能试 机 2、大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器 及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机； 3、设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无 卡、碰后才能启动 4、设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致， 才能正式开机（高压电机不允许点动） 5、有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正 式开机； 6、特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反 转。
特别提示！
1、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律 2、严格遵守停送电制度，坚持停送电“一人指挥” 3、现场防护设施无安全隐患，不完善之处必须采 取有效的防范措施。 有重大安全隐患必须立即整改， 否则不得进行试运 4、重大安全活动及危险作业必须有专职安全人员 及管理人员分级现场监控，并有完善的保护措施； 5、设备调试区域必须保证有充足的安全照明； 6、危险场所必须有明显的安全标识。
试 车 任 务
1、认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录； 2、熟悉操作方法； 3、记录设备隐患及处理方法及其过程； 4、记录设备遗留问题； 5、标识设备及开关、仪表工艺代码； 6、标识确认电机转向及转换开关方向； 7、检查设备螺栓是否紧固；
（二）试车前的准备
试车前 的准备
1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、测振仪、手锤、 转速表、温 度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑油和试车中各种记录表格； 2、搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁； 3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、 砖头、水泥块、 木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、 试验、整定，确认性能良好，符合设 计要求，才能合闸运转； 4、重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉 降情况，做好 沉降观测点记录 5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象 6、检查各润滑油注油情况，确认油位达到标准，确认满足设备安全运转 要求 7、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作 8、检查设备工艺代码是否标识结束 9、设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。
一、生产岗位通用安全操作规程
1、严格遵守劳动纪律、 工艺纪律、操作纪律、工 作纪律。 严格执行交接班 制度、巡回检查制度，禁 止脱岗，禁止与生产无 关 的一切活动。 2、认真执行岗位安全操 作细则，防止割伤、碰伤、 砸伤、烫伤、踩滑、跌倒 及身体被卷入转动设备等 人身事故和设备事故的发 生。
3、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、 并确认无人在设备上作业，方能启动运转。启动后如发现异常， 应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采 取果断措施或立即停机。 4、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种 设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用 并挂上故障牌。 5、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。 及 时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 6、设备检修时严格按要求办理停送电。 7、熟练掌握并严格执行本岗位安全生产责任制相关规定。
试生产安全管理程序
三、单机试车中的安全事项
1、送电前，现场各设备开机前检查工作应全部完成。送电后，现场 人员保持畅通，无关人员不得进入现场 2、试机前对各润滑点确认正常后才能正式试车 3、设备启动前点动电机转向与工艺要求一致方可正常启动电机 4、做好试机期间各种表格的记录工作，详细记录设备运转状况
四、负荷试机的注意事项 1、严格按操作规程检查设备； 2、严禁触摸、跨越、穿钻设备运转部位； 3、不得人工清扫运转中部件、拆换零件或加润滑 油； 4、操作和巡检人员发现设备运行中异常情况时， 应做好记录，紧急情况立即停机，操作和巡检人 员保持密切的联系
五、试车相关检查及安全管理要求
（一）试车任务
（五）停机后的检查
停机后 的检查
1、运转中不易检查的设备部位的温升情况； 2、地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏， 做好紧固及修 复工作； 3、要求试车后点焊和焊牢的零件，在复查后及时处理； 4、检查润滑油的油质有无变化，滤油器内滤网上有无异物， 做好清洗工 作； 5、检查各开关、各电器仪表指针是否复位； 6、检查齿轮的齿面磨损情况及运转部件的接触情况； 7、标识好电机的转向。
化工设备试车过程中的安全注意事项
维修车间
引言
化工设备试车是化工装置重要的建设阶段，目的是为了检验设备运 行状态和生产准备工作，保证装置投产后能够持续稳定生产，达到设计 规定的各项经济技术指标。
一、生产岗位通用安全操作规程 二、试生产安全管理程序
目 录
三、单机试车中的安全事Байду номын сангаас 四、负荷试机的注意事项 五、试车相关检查及安全管理要求
生产岗位通用安全操作规程
二、试生产安全管理程序 （1）所有上岗人员必须经过 三级安全教育，经考试考核合 格并经本人在三级安全教育表 格上签字认可后方可上岗 （2）试生产期间，严格遵守 《安全操作规程》 及相关安 全标准，防止一切可能出现的 人身、设备安全事故的发生 （3） 参加试生产的所有操作 人员必须熟悉现场设备的操作 程序、工作原理和全面的试车 安全知识；
华联石化新建装置试车特点
1、时间紧张，人员有限，任务繁重，安全矛盾突出
2、多工种，立体交叉作业（机修、保温、电气、仪表、生产）
3、化工生产特点凸现：高温、高压、深冷、易燃、易爆、剧毒等 4、新上项目技术力量薄弱，更多需要摸索和学习
事故案例
事故案例
谢谢大家！