不干胶贴纸检验规范
不干胶贴纸检验标准
不干胶贴纸检验标准不干胶贴纸是一种常见的标识材料，广泛应用于商品包装、标识、广告等领域。
为了确保不干胶贴纸的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍不干胶贴纸的检验标准，以便生产厂家和用户了解如何进行质量检验和评估。
1. 外观质量检验。
不干胶贴纸的外观质量是其最直观的表现，因此需要进行严格的检验。
主要包括以下几个方面：（1）表面平整度，不干胶贴纸的表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、皱褶、气泡等缺陷。
（2）印刷质量，印刷图案应清晰、色彩饱满，不得有模糊、脱落、错位等现象。
（3）切边质量，切边应整齐、平直，不得有毛边、错位、断裂等情况。
2. 物理性能检验。
不干胶贴纸的物理性能直接关系到其在使用过程中的可靠性和稳定性。
因此，需要对其物理性能进行全面检验：（1）粘性，不干胶贴纸的粘性应符合要求，既要能够牢固粘贴在物体表面，又要能够方便拆卸，不得出现粘性不足或过度的情况。
（2）耐候性，不干胶贴纸需要具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保持良好的贴合效果。
（3）耐水性，特别是用于户外标识的不干胶贴纸，需要具有较好的耐水性，能够在潮湿环境下保持稳定的粘贴效果。
3. 包装标识检验。
不干胶贴纸的包装标识也是其质量检验的重要内容之一。
包装标识应包括以下内容：（1）产品名称和规格，包装标识上应清晰标注产品的名称和规格，以便用户正确选择和使用。
（2）生产日期和批号，生产日期和批号是不干胶贴纸的重要标识，能够追溯产品的生产时间和生产批次，有助于质量追溯和管理。
（3）质量认证标识，合格的不干胶贴纸应有相应的质量认证标识，如ISO9001认证、SGS认证等。
4. 检验方法和标准。
不干胶贴纸的检验方法和标准应当符合国家相关标准和行业规范，如GB/T 451.2-2002《不干胶标签》、GB/T 2828.1-2012《一般抽样检验程序》等标准。
在进行质量检验时，应严格按照标准规定的方法和步骤进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
不干胶标贴检验标准
不干胶标贴检验标准1.目的：为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司要求，且有效避免不不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2.范围本检验标准适用于公司产品使用的所有不干胶的样品、进货、库存及在线检验。
3.规范性引用文件3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求。
3.2GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法。
3.3GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分；按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
3.4GB/T77.5平版装潢印刷品3.5GB/7706凸版装潢印刷品3.6GB/T15172运输包装件抽样检验3.7CY/T3色评价照明和观察文件4要求：4.1外观要求4.1.1表面光滑、端正、无毛刺、褶皱、破损、洁净，无污渍杂质；4.1.2印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3印刷色相应基本符合付样要求。
4.1.4图文烫印完整清晰、牢固、平实。
无虚烫、糊版和沙眼；4.1.5上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。
4.2外观检验标准见表1表1：外观检验标准4.3技术要求：4.3.1来料尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内；4.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致。
4.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象；4.3.4粘性良好；4.4具体技术要求见表2.表2；技术要求5.检验方法：5.1检验条件观察光源：自然光或40W日光灯下。
5.2取样方法：按照AQL特殊抽样S-2抽取。
5.3外观、烫印，凹凸印、覆膜、上光/压光将待检样品在自然光或40W的日光灯下，距离样品300MM,以90度角光源，45度视角目测检查，并与签样进行对比。
5.4规格尺寸：与订单要求进行测量。
5.5烫印附着力测试：将封箱胶纸粘贴在样品的烫印表面，，用手指用力噌胶纸，使胶纸与烫印接触良好，然后，慢慢撕开胶纸。
不干胶贴纸检验标准
版本/状态0不干胶标贴检验标准页次第（）页共（5）页1 目的为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2 范围本检验标准适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及在线检验。
本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见订单、样板或图纸。
3 规范性引用文件3.1QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求3.2GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.4 GB/T 7705 平版装潢印刷品3.5GB/T 7706 凸版装潢印刷品3.6GB/T 15172 运输包装件抽样检验3.7CY/T 3 色评价照明和观察条件4 要求4.1外观要求4.1.1 表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质；4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；4.2外观检验标准见表1。
表1：外观检验标准缺陷抽样计划质量水平缺陷内容A类GB/T2828-1L=ⅡAQL=0.651、图文脱落；2、错印、漏印、印刷不全、重印；版本/状态0不干胶标贴检验标准页次第（）页共（5）页3、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；B类AQL=1.5 1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；2、贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；3、图文套印误差：主要位置＞0.2mm，次要位置＞0.25mm；4、明显划伤、划痕；5、光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。
C类AQL=2.51、异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞1.0mm，1个以上；2、重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm；3、印刷版位：偏移＞1.0mm；4、模切线过深，底纸穿孔；5、卷表面不平整，端面不整齐。
不干胶检验规范(含表格)
不干胶检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为检验员提供检验规则和检验方法，保证不干胶满足客户的要求。
2.0适用范围适用于本公司不干胶的检验。
3.0作业内容3.1 测量工具：封样、采购清单、扫描仪、卡尺。
3.2 缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表序号检验项目验收标准检验方法及工具 A B方法：测绘法1 规格采购清单工具：卡尺方法：目测对比法2 字体大小见模板（封样）工具：封样件3 字体格式见模板（封样）方法：目测对比法工具：封样件4 排版样式见模板（封样）方法：目测对比法工具：封样件5 结构/材质见模板（封样）方法：目测对比法工具：封样件6 颜色见模板（封样）方法：目测对比法工具：封样件7 条形码清晰，能扫描出来，扫描出的信息与不干胶要求一致方法：扫描对比法工具：封样件、扫描仪4.0相关文件4.1 《产品规格书》4.2《不合格品管理控制程序》4.3《原材料不合格处理流程》5.0记录表格5.1 《抽样方案表》5.2 《不干胶检验报告表》不干胶检验报告表来料批次制品型号质检员外协单位检验日期检验项目标准要求实测单项结论规格采购清单字体大小见模板（封样）字体格式见模板（封样）排版样式见模板（封样）结构/材质见模板（封样）颜色见模板（封样）条形码清晰，能扫描出来，扫描出的信息与不干胶要求一致其它要求：备注：。
不干胶纸检验标准
不干胶纸检验标准
1. 外观检验
* 表面应光滑、整洁，无明显的划痕、凹陷、杂质等缺陷。
* 颜色应符合要求，色彩均匀，无色差。
* 印刷图案应清晰、完整，色彩鲜艳，无漏印、断线等现象。
2. 尺寸检验
* 尺寸应符合图纸或合同要求，长度、宽度、厚度等参数误差均在允许范围内。
* 形状应规整，边缘应平直，无毛边等现象。
3. 厚度检验
* 使用千分尺等测量工具，测量不干胶纸的厚度，误差应在±0.05mm 以内。
* 不同类型的不干胶纸厚度可能有所不同，需参照相应标准进行测量。
4. 粘性检验
* 不干胶纸的粘性应适中，既不能太弱也不能太强。
* 在常温下，不干胶纸应能保持一定的粘性，以保证粘贴的牢固性。
* 可通过粘贴测试样本来评估不干胶纸的粘性。
5. 耐温性检验
* 在一定的温度条件下，不干胶纸应能保持其物理性质和粘性不变。
* 可通过加热或冷冻等实验来检验不干胶纸的耐温性。
6. 耐候性检验
* 不干胶纸应能适应各种气候条件，如阳光、雨水、低温等。
* 可通过在模拟实际使用环境的情况下放置一定时间后观察其变化来评估不干胶纸的耐候性。
7. 环保性检验
* 不干胶纸应使用环保材料制作，不含有对人体和环境有害的物质。
* 可通过检测不干胶纸的化学成分和环保标准来评估其环保性。
8. 安全性检验
* 不干胶纸应无毒、无异味，不会对人体健康造成危害。
* 可通过权威机构的安全检测来评估不干胶纸的安全性。
不干胶质量检验规范
好好学习社区
更多优惠资料下载： 德信诚培训网 不干胶质量检验规范
（ISO9001-2015）
1、目的
确定不干胶来料检验规范，确保其来料满足我司品质的要求。
2、适用范围
适用于我司产品标贴、外箱、警告标贴等不干胶标贴的来料检验。
3、定义
无
4、质量判定标准 质量判定标准 AQL 值→CR ：0；MA ：1.5；MI ：2.5
A. CR 类不合格：单位产品的重要安全特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不
符合规定。
B. MA 类不合格：单位产品的主要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性主要不符合规
定。
C. MI 类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不
符合规定。
5、质量检验标准 检验
类别 检查项目及质量标准
重要 程度 检验方法 抽样标准 功能 1.材质：将不干胶贴在相应产品上2小时后，不干胶贴纸不
能有卷边和脱离现象；
*UL 规格产品用的不干胶需由有UL 认证工厂印刷，标识卡和
不干胶背面需有UL 标志和认证号。
CR 目测 定量2PCS
2.附着力1:将用浸浓度为70%酒精的布用500g 的力轻擦不干
胶表面印刷内容15秒晾干后，再浸水的布用500g 的力对CR 水
酒精。
不干胶印刷品检标准
不干胶印刷品检标准不干胶印刷品是一种常见的印刷品种，广泛应用于食品包装、日化用品、医药产品等领域。
为了确保不干胶印刷品的质量，制定了一系列的检测标准。
本文将对不干胶印刷品的检测标准进行详细介绍，以便广大印刷从业者和相关人员能够更好地了解和掌握不干胶印刷品的质量检测要求。
一、印刷质量检测标准。
1. 印刷精度。
印刷精度是不干胶印刷品质量的重要指标之一，主要包括注册精度和色标精度。
注册精度是指不同颜色叠印时，各颜色相对位置的准确度，而色标精度则是指印刷品上各种色块的颜色准确度。
印刷精度的检测需要使用专业的印刷精度检测仪器，确保印刷品的色彩和位置准确无误。
2. 印刷质量。
印刷质量主要包括色彩饱和度、清晰度和光泽度等指标。
色彩饱和度是指印刷品的颜色饱满程度，清晰度是指印刷品上文字和图案的清晰程度，光泽度则是指印刷品表面的光泽程度。
印刷质量的检测需要通过目视检查和专业仪器检测相结合，确保印刷品色彩饱满、清晰、光泽度良好。
3. 材料质量。
不干胶印刷品的材料质量直接影响印刷品的质量和使用寿命，主要包括基材、胶水、油墨等。
基材的质量需符合相关标准，胶水和油墨的粘度、干燥速度、耐候性等指标也需要进行检测，确保印刷品的材料质量达标。
二、印刷品包装检测标准。
1. 包装外观。
不干胶印刷品作为包装材料，其外观质量是非常重要的。
包装外观检测主要包括印刷品表面是否有划痕、气泡、起皱、色差等缺陷，以及印刷品的尺寸、对位等准确度。
通过目视检查和仪器检测，确保印刷品的包装外观符合要求。
2. 粘性检测。
不干胶印刷品的粘性是其重要的功能之一，需要进行粘性的检测。
粘性检测主要包括粘度、剥离力、耐温度等指标，确保不干胶印刷品的粘性符合使用要求。
3. 环保检测。
不干胶印刷品作为包装材料，需要符合环保要求。
环保检测主要包括材料的有害物质含量、可降解性等指标，确保印刷品符合环保要求。
三、总结。
不干胶印刷品的质量检测标准涉及印刷质量、包装外观、粘性和环保等多个方面，通过严格的检测和控制，确保印刷品的质量达标。
不干胶标贴检验规范
6.1.4印刷颜色应基本符合要求；
6.1.5图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；
6.1.6上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。
6.2 外观检验标准
6.2.1属于严重缺陷CR的不符合项有：
7.2 标贴印刷附着力测试
7.2.1程序：按要求取好样品，用拇指放在印刷位置，以3+0.5/-0Kgf的力来回擦拭15次。
7.2.2判定：标贴制品印刷文字、图案应保持清晰，不可出现缺口、断线、油墨粘附不良等。
7.3 标贴规格尺寸的检查
用卡尺分别测量标签的长、宽，偏差应符合图纸和技术文件要求。
7.4 粘合性测试
3.0 规范性引用文件
GB/T 2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验方法
GB/T4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法
GB/T4852-2002 压敏胶粘带初粘性试验方法
GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分
4.0 术语和定义
4.1 初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。
5.2 性能检验不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。
5.3 相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。
6.0 要求
6.1 外观要求
6.1.1表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质；
6.1.2印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；
b.重影、虚字、虚色、套版露白直径大于0.5mm；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件制修订记录
1、适用范围
公司所有不干胶贴纸。
2、术语和定义
2.1初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性.
2.2剥离强度：在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的负荷。
2.3粘合性测试：以实物贴粘，粘贴时使用2Kg的力压紧，在常温下放置24小时.
2.4判定：应无翘边、翘角及鼓泡等异常现象。
2.5剥离强度测试：按1.3的步骤后，粘合应牢固，用1Kg以上的力才能撕下来。
3、抽样计划：
3.1尺寸检验按每批次抽检3～5件进行抽样，性能检验按每批次抽检3～5件进行；允收品质水准AQL为CR=0.65，Re=1 、MA=1.5 、MI=
4.0。
3.2性能检验不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。
3.3相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。
4、要求
4.1外观要求
4.1.1表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质；
4.1.2印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；
4.1.3产品表面一般允许有未损伤材质，需特定的视觉才能发现的划痕、压伤；
4.1.4印刷颜色应基本符合要求；
4.1.5图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；
4.1.6上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。
4.2外观检验标准
4.2.1属于严重缺陷CR的不符合项有：
A、图文脱落；
B、错印、漏印、印刷不全、重印；
C、色泽不均、色差明显超过上下限管制范围；
4.2.2 属于主要缺陷MA的不符合项有：
A、图文模糊，文字字体、大小、颜色深浅度与标准不一致；
B、贴纸表面明显的脏污、拖墨（不可擦拭干净）；
C、图文套印误差：主要位置大于0.2mm，次要位置大于0.25mm；
D、明显划伤，划痕；
E、光油涂层不均匀，有气泡、条纹、起皱。
F、不干胶贴纸的裁切到底，不能有连张，裁切偏位或漏切。