不干胶标贴检验标准
不干胶贴纸检验标准
抽样量
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
51～90
13
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
91～150
20
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
151～280
32
0 1
1 2
1 2
8
0 1
0 1
1 2
281～500
50
1 2
1 2
2 3
8
0 1
0 1
1 2
501～1200
4 要求
4.1外观要求
4.1.1表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质；
4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；
4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；
4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；
4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；
80
1 2
2 3
3 4
13
0 1
0 1
1 2
1201～3200
125
1 2
3 4
5 6
13
0 1
0 1
1 2
3201～10000
200
2 3
5 6
8 9
20
0 1
1 2
1 2
10001～35000
315
3 4
8 9
12 13
20
不干胶贴纸检验标准
不干胶贴纸检验标准不干胶贴纸是一种常见的标识材料，广泛应用于商品包装、标识、广告等领域。
为了确保不干胶贴纸的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍不干胶贴纸的检验标准，以便生产厂家和用户了解如何进行质量检验和评估。
1. 外观质量检验。
不干胶贴纸的外观质量是其最直观的表现，因此需要进行严格的检验。
主要包括以下几个方面：（1）表面平整度，不干胶贴纸的表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、皱褶、气泡等缺陷。
（2）印刷质量，印刷图案应清晰、色彩饱满，不得有模糊、脱落、错位等现象。
（3）切边质量，切边应整齐、平直，不得有毛边、错位、断裂等情况。
2. 物理性能检验。
不干胶贴纸的物理性能直接关系到其在使用过程中的可靠性和稳定性。
因此，需要对其物理性能进行全面检验：（1）粘性，不干胶贴纸的粘性应符合要求，既要能够牢固粘贴在物体表面，又要能够方便拆卸，不得出现粘性不足或过度的情况。
（2）耐候性，不干胶贴纸需要具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保持良好的贴合效果。
（3）耐水性，特别是用于户外标识的不干胶贴纸，需要具有较好的耐水性，能够在潮湿环境下保持稳定的粘贴效果。
3. 包装标识检验。
不干胶贴纸的包装标识也是其质量检验的重要内容之一。
包装标识应包括以下内容：（1）产品名称和规格，包装标识上应清晰标注产品的名称和规格，以便用户正确选择和使用。
（2）生产日期和批号，生产日期和批号是不干胶贴纸的重要标识，能够追溯产品的生产时间和生产批次，有助于质量追溯和管理。
（3）质量认证标识，合格的不干胶贴纸应有相应的质量认证标识，如ISO9001认证、SGS认证等。
4. 检验方法和标准。
不干胶贴纸的检验方法和标准应当符合国家相关标准和行业规范，如GB/T 451.2-2002《不干胶标签》、GB/T 2828.1-2012《一般抽样检验程序》等标准。
在进行质量检验时，应严格按照标准规定的方法和步骤进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
不干胶贴纸检验标准
版本/状态0不干胶标贴检验标准页次第（）页共（5）页1 目的为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2 范围本检验标准适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及在线检验。
本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见订单、样板或图纸。
3 规范性引用文件3.1QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求3.2GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.4 GB/T 7705 平版装潢印刷品3.5GB/T 7706 凸版装潢印刷品3.6GB/T 15172 运输包装件抽样检验3.7CY/T 3 色评价照明和观察条件4 要求4.1外观要求4.1.1 表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质；4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；4.2外观检验标准见表1。
表1：外观检验标准缺陷抽样计划质量水平缺陷内容A类GB/T2828-1L=ⅡAQL=0.651、图文脱落；2、错印、漏印、印刷不全、重印；版本/状态0不干胶标贴检验标准页次第（）页共（5）页3、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；B类AQL=1.5 1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；2、贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；3、图文套印误差：主要位置＞0.2mm，次要位置＞0.25mm；4、明显划伤、划痕；5、光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。
C类AQL=2.51、异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞1.0mm，1个以上；2、重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm；3、印刷版位：偏移＞1.0mm；4、模切线过深，底纸穿孔；5、卷表面不平整，端面不整齐。
不干胶标签粘度要求国标
不干胶标签粘度要求国标
不干胶标签的粘度要求是根据国家标准来确定的。
根据国标，不干胶标签的粘度要求主要包括以下几个方面：
1. 粘度测试方法，国标规定了不干胶标签粘度的测试方法，通常采用粘度计进行测量。
测试时，将一定量的胶水涂在特定的试样板上，然后用粘度计测量胶水在一定时间内的流动性，从而得到粘度值。
2. 粘度等级，国标对不干胶标签的粘度等级进行了划分。
通常分为高粘度、中粘度和低粘度三个等级。
不同粘度等级的标签适用于不同的应用场景和材质。
3. 粘度要求，国标对于不同粘度等级的标签，给出了相应的粘度要求。
这些要求通常涉及到胶水的流动性、附着力、持久性等方面。
例如，高粘度标签要求胶水具有较高的附着力和持久性，能够在各种环境条件下保持良好的粘附性。
4. 粘度测试标准，国标还规定了不干胶标签粘度测试的具体标准。
这些标准包括测试温度、测试时间、试样板尺寸等要求，确保
测试结果的准确性和可比性。
需要注意的是，不同国家和地区可能存在不同的标准和要求，
因此在实际应用中，还需要根据具体的地区和行业标准来确定不干
胶标签的粘度要求。
总之，国标对于不干胶标签的粘度要求主要包括粘度测试方法、粘度等级、粘度要求和粘度测试标准等方面的规定。
这些标准和要
求旨在确保不干胶标签具有良好的粘附性能，满足不同应用场景的
需求。
不干胶贴纸检验标准
有溢胶、起泡、翘脚现象
7
包装
不能有混装。
目视
有混装现象。
√
备注
1、根据贴纸所使用范围来定做水和酒精的测试，方法：用浸上水的棉纱布轻轻擦拭表面印字达15秒后；换用浸过酒精的棉纱布续擦拭印字达15秒；经两次试验后，印字清晰、牢固为接收标准。
2、本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
目视
表面脏，粘附异物，有折皱，边缘有溢胶现象。
√
边缘齐整，无裁剪毛边现象。
边缘不整齐、有毛边现象。
√
2
印刷
印刷字迹清晰，无残缺。
目视
字迹模糊不清，残缺现象。
√
印刷内容符合技术要求。
图纸
目视
印刷内容不正确。
√
印刷字体、颜色符合技术要求，并且字体高度≥2mm，图例（符号）≥5mm。
印刷字体粗细排布不合理。
√
印刷颜色不符合技术要求或差异太大。
√
3
尺寸
尺寸规格、型号符合技术要求。
卡尺
图纸
尺寸规格、型号不正确。
√
4
材质
材质符合技术要求。
图纸
材质不符合技术要求。
√
5
粘性
用不干胶贴纸粘附在一公斤滚轮往返5次，并经粘附24H后，无气泡、翘脚现象。
试验
经粘性试后，有气泡、翘脚现象。
√
6
高低温试验
根据不同材质设定相应温度（如：耐温纸，温度：125℃，时间：24-48H），无溢胶、起泡、翘脚现象。
不干胶贴纸检验标准
文件名称
不干胶贴纸检验标准
生效日期
不干胶标签检验质量标准
不干胶标签检验质量标准今天咱们来聊一聊不干胶标签的检验质量标准。
这就像是给不干胶标签来一场小小的考试，看看它合不合格呢。
先说说这个外观吧。
不干胶标签的表面得是平平整整的，就像我们的小书桌一样，如果有坑坑洼洼的地方，那可不行。
比如说，你想象一下，你有一个很心爱的小本子，想在上面贴一个可爱的小标签，要是那个标签表面皱皱巴巴的，就像被揉过的小纸团再展开一样，多难看呀，而且可能还贴不牢呢。
还有啊，标签上的图案和文字必须要清楚。
就像我们看故事书，里面的字要是模模糊糊的，那我们肯定不喜欢。
我有一次看到一个小零食的不干胶标签，上面的生产日期都看不太清，这可把我急坏了，因为我都不知道这个零食是不是新鲜的呢。
所以呀，清楚的图案和文字是很重要的。
颜色也很关键哦。
它得和我们想要的颜色一模一样。
就好比你画画的时候，想要画一朵红色的小花，结果颜料涂出来是暗暗的、脏脏的颜色，那肯定不是你想要的。
不干胶标签也是这样，如果是一个漂亮的蓝色标签，结果颜色发灰，就不好看啦。
再来说说粘性。
粘性就像是不干胶标签的小魔法。
它得粘得刚刚好。
太粘了也不好，就像有一次，我想把一个标签从本子上揭下来换个位置，结果因为太粘了，一揭就把本子的纸都撕破了，本子都变得破破烂烂的，可心疼了。
可是如果不粘呢，那就更糟糕了，就像我贴在铅笔盒上的小标签，没一会儿就掉下来了，都不知道掉到哪里去了。
尺寸也得准确。
比如说我们要给一个小盒子贴标签，这个标签的大小要是不合适，要么大得把盒子都盖住了，要么小得看起来很奇怪。
就像给小娃娃穿衣服，衣服太大或者太小都不好看，只有刚刚好才合适呢。
还有这个耐磨损性。
如果一个不干胶标签，轻轻一擦或者一蹭，上面的图案或者文字就没了，那就不行。
就像我们在外面玩的时候，手上可能会有点脏，如果不小心碰到标签，就把标签弄坏了，这可不好。
我记得我有一个小玩具上的标签，玩了没几天，上面的字就被磨掉了，我都不知道这个玩具的一些小说明啦。
这些就是不干胶标签的检验质量标准啦。
不干胶标签粘贴检验规范
不干胶标签粘贴检验规范公司制定了不干胶标贴检验规范，旨在规范产品验收标准，确保采购的包材符合公司需求，防止批次不合格品流入公司或下一道工序。
该检验规范适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及使用现场的检验。
同时，引用了多个规范性文件作为参考。
在术语和定义方面，初粘性指物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用；剥离强度指在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的负荷。
抽样计划方面，尺寸检验按MIL-STD-105E一般检验水准第Ⅰ套方案进行抽样，外观按第Ⅱ套方案进行抽样，性能检验按每批次抽检3～5件进行，允收品质水准AQL为CR=0.65，Re=1、MA=1.5、MI=4.0.不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。
相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。
外观方面，要求表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质。
印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染。
产品表面一般允许有未损伤材质，需特定的视觉才能发现的划痕、压伤。
印刷颜色应基本符合要求。
图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼。
上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象。
压光表面光亮度一致，光泽度高。
外观检验标准中，属于严重缺陷CR的不符合项有图文脱落、错印、漏印、印刷不全、重印、色泽不均、色差明显超过上下限管制范围。
属于主要缺陷MA的不符合项有图文模糊，文字字体、大小、颜色深浅度与标准不一致，贴纸表面明显的脏污、拖墨（不可擦拭干净），图文套印误差：主要位置大于0.2mm，次要位置大于0.25mm。
7.6.1 测试所用的载体应按照实际使用时所使用的载体进行标贴。
7.6.2 将贴有标签的载体放入温度为-20℃的冰箱中，并冷冻4小时后取出。
7.6.3 在室温下静置5分钟后，将载体放入温度为55℃的高温箱中，烘烤4小时。
不干胶质量检验规范
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（ISO9001-2015）
1、目的
确定不干胶来料检验规范，确保其来料满足我司品质的要求。
2、适用范围
适用于我司产品标贴、外箱、警告标贴等不干胶标贴的来料检验。
3、定义
无
4、质量判定标准 质量判定标准 AQL 值→CR ：0；MA ：1.5；MI ：2.5
A. CR 类不合格：单位产品的重要安全特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不
符合规定。
B. MA 类不合格：单位产品的主要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性主要不符合规
定。
C. MI 类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不
符合规定。
5、质量检验标准 检验
类别 检查项目及质量标准
重要 程度 检验方法 抽样标准 功能 1.材质：将不干胶贴在相应产品上2小时后，不干胶贴纸不
能有卷边和脱离现象；
*UL 规格产品用的不干胶需由有UL 认证工厂印刷，标识卡和
不干胶背面需有UL 标志和认证号。
CR 目测 定量2PCS
2.附着力1:将用浸浓度为70%酒精的布用500g 的力轻擦不干
胶表面印刷内容15秒晾干后，再浸水的布用500g 的力对CR 水
酒精。
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不干胶标贴检验标准
1.目的：
为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司要求，且有效避免不不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2.范围
本检验标准适用于公司产品使用的所有不干胶的样品、进货、库存及在线检验。
3.规范性引用文件
3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求。
3.2GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法。
3.3GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分；按接收质量限（AQL）检索的逐批检
验抽样计划。
3.4GB/T77.5平版装潢印刷品
3.5GB/7706凸版装潢印刷品
3.6GB/T15172运输包装件抽样检验
3.7CY/T3色评价照明和观察文件
4要求：
4.1外观要求
4.1.1表面光滑、端正、无毛刺、褶皱、破损、洁净，无污渍杂质；
4.1.2印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；
4.1.3印刷色相应基本符合付样要求。
4.1.4图文烫印完整清晰、牢固、平实。
无虚烫、糊版和沙眼；
4.1.5上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。
4.2外观检验标准见表1
表1：外观检验标准
4.3技术要求：
4.3.1来料尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内；
4.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致。
4.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象；
4.3.4粘性良好；
4.4具体技术要求见表2.
表2；技术要求
5.检验方法：
5.1检验条件
观察光源：自然光或40W日光灯下。
5.2取样方法：
按照AQL特殊抽样S-2抽取。
5.3外观、烫印，凹凸印、覆膜、上光/压光
将待检样品在自然光或40W的日光灯下，距离样品300MM,以90度角光源，45度视角目测检查，并与签样进行对比。
5.4规格尺寸：
与订单要求进行测量。
5.5烫印附着力测试：
将封箱胶纸粘贴在样品的烫印表面，，用手指用力噌胶纸，使胶纸与烫印接触良好，然后，慢慢撕开胶纸。
5.6粘合力测试：
1.以实物（纸箱）粘贴24小时，要求粘合牢固，无翘角、无翘边、无鼓泡现象。
2.取样粘贴后在65度高温箱内进行3小时测试，要求无翘边，翘角现象。
6.结果判定：
根据样本检验的结果，若样本中各项不合格数小于或等于相对应的合格判定数，则判定该批包材合格，否则判定为不合格。