不干胶贴纸检验标准
不干胶贴纸检验标准
不干胶贴纸检验标准不干胶贴纸是一种常见的标识材料，广泛应用于商品包装、标识、广告等领域。
为了确保不干胶贴纸的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍不干胶贴纸的检验标准，以便生产厂家和用户了解如何进行质量检验和评估。
1. 外观质量检验。
不干胶贴纸的外观质量是其最直观的表现，因此需要进行严格的检验。
主要包括以下几个方面：（1）表面平整度，不干胶贴纸的表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、皱褶、气泡等缺陷。
（2）印刷质量，印刷图案应清晰、色彩饱满，不得有模糊、脱落、错位等现象。
（3）切边质量，切边应整齐、平直，不得有毛边、错位、断裂等情况。
2. 物理性能检验。
不干胶贴纸的物理性能直接关系到其在使用过程中的可靠性和稳定性。
因此，需要对其物理性能进行全面检验：（1）粘性，不干胶贴纸的粘性应符合要求，既要能够牢固粘贴在物体表面，又要能够方便拆卸，不得出现粘性不足或过度的情况。
（2）耐候性，不干胶贴纸需要具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保持良好的贴合效果。
（3）耐水性，特别是用于户外标识的不干胶贴纸，需要具有较好的耐水性，能够在潮湿环境下保持稳定的粘贴效果。
3. 包装标识检验。
不干胶贴纸的包装标识也是其质量检验的重要内容之一。
包装标识应包括以下内容：（1）产品名称和规格，包装标识上应清晰标注产品的名称和规格，以便用户正确选择和使用。
（2）生产日期和批号，生产日期和批号是不干胶贴纸的重要标识，能够追溯产品的生产时间和生产批次，有助于质量追溯和管理。
（3）质量认证标识，合格的不干胶贴纸应有相应的质量认证标识，如ISO9001认证、SGS认证等。
4. 检验方法和标准。
不干胶贴纸的检验方法和标准应当符合国家相关标准和行业规范，如GB/T 451.2-2002《不干胶标签》、GB/T 2828.1-2012《一般抽样检验程序》等标准。
在进行质量检验时，应严格按照标准规定的方法和步骤进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
不干胶标贴检验标准
不干胶标贴检验标准1.目的：为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司要求，且有效避免不不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2.范围本检验标准适用于公司产品使用的所有不干胶的样品、进货、库存及在线检验。
3.规范性引用文件3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求。
3.2GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法。
3.3GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分；按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
3.4GB/T77.5平版装潢印刷品3.5GB/7706凸版装潢印刷品3.6GB/T15172运输包装件抽样检验3.7CY/T3色评价照明和观察文件4要求：4.1外观要求4.1.1表面光滑、端正、无毛刺、褶皱、破损、洁净，无污渍杂质；4.1.2印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3印刷色相应基本符合付样要求。
4.1.4图文烫印完整清晰、牢固、平实。
无虚烫、糊版和沙眼；4.1.5上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。
4.2外观检验标准见表1表1：外观检验标准4.3技术要求：4.3.1来料尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内；4.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致。
4.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象；4.3.4粘性良好；4.4具体技术要求见表2.表2；技术要求5.检验方法：5.1检验条件观察光源：自然光或40W日光灯下。
5.2取样方法：按照AQL特殊抽样S-2抽取。
5.3外观、烫印，凹凸印、覆膜、上光/压光将待检样品在自然光或40W的日光灯下，距离样品300MM,以90度角光源，45度视角目测检查，并与签样进行对比。
5.4规格尺寸：与订单要求进行测量。
5.5烫印附着力测试：将封箱胶纸粘贴在样品的烫印表面，，用手指用力噌胶纸，使胶纸与烫印接触良好，然后，慢慢撕开胶纸。
不干胶贴纸检验标准
版本/状态0不干胶标贴检验标准页次第（）页共（5）页1 目的为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2 范围本检验标准适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及在线检验。
本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见订单、样板或图纸。
3 规范性引用文件3.1QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求3.2GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.4 GB/T 7705 平版装潢印刷品3.5GB/T 7706 凸版装潢印刷品3.6GB/T 15172 运输包装件抽样检验3.7CY/T 3 色评价照明和观察条件4 要求4.1外观要求4.1.1 表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质；4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；4.2外观检验标准见表1。
表1：外观检验标准缺陷抽样计划质量水平缺陷内容A类GB/T2828-1L=ⅡAQL=0.651、图文脱落；2、错印、漏印、印刷不全、重印；版本/状态0不干胶标贴检验标准页次第（）页共（5）页3、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；B类AQL=1.5 1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；2、贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；3、图文套印误差：主要位置＞0.2mm，次要位置＞0.25mm；4、明显划伤、划痕；5、光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。
C类AQL=2.51、异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞1.0mm，1个以上；2、重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm；3、印刷版位：偏移＞1.0mm；4、模切线过深，底纸穿孔；5、卷表面不平整，端面不整齐。
不干胶纸检验标准
不干胶纸检验标准
1. 外观检验
* 表面应光滑、整洁，无明显的划痕、凹陷、杂质等缺陷。
* 颜色应符合要求，色彩均匀，无色差。
* 印刷图案应清晰、完整，色彩鲜艳，无漏印、断线等现象。
2. 尺寸检验
* 尺寸应符合图纸或合同要求，长度、宽度、厚度等参数误差均在允许范围内。
* 形状应规整，边缘应平直，无毛边等现象。
3. 厚度检验
* 使用千分尺等测量工具，测量不干胶纸的厚度，误差应在±0.05mm 以内。
* 不同类型的不干胶纸厚度可能有所不同，需参照相应标准进行测量。
4. 粘性检验
* 不干胶纸的粘性应适中，既不能太弱也不能太强。
* 在常温下，不干胶纸应能保持一定的粘性，以保证粘贴的牢固性。
* 可通过粘贴测试样本来评估不干胶纸的粘性。
5. 耐温性检验
* 在一定的温度条件下，不干胶纸应能保持其物理性质和粘性不变。
* 可通过加热或冷冻等实验来检验不干胶纸的耐温性。
6. 耐候性检验
* 不干胶纸应能适应各种气候条件，如阳光、雨水、低温等。
* 可通过在模拟实际使用环境的情况下放置一定时间后观察其变化来评估不干胶纸的耐候性。
7. 环保性检验
* 不干胶纸应使用环保材料制作，不含有对人体和环境有害的物质。
* 可通过检测不干胶纸的化学成分和环保标准来评估其环保性。
8. 安全性检验
* 不干胶纸应无毒、无异味，不会对人体健康造成危害。
* 可通过权威机构的安全检测来评估不干胶纸的安全性。
不干胶贴纸检验标准
有溢胶、起泡、翘脚现象
7
包装
不能有混装。
目视
有混装现象。
√
备注
1、根据贴纸所使用范围来定做水和酒精的测试，方法：用浸上水的棉纱布轻轻擦拭表面印字达15秒后；换用浸过酒精的棉纱布续擦拭印字达15秒；经两次试验后，印字清晰、牢固为接收标准。
2、本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
目视
表面脏，粘附异物，有折皱，边缘有溢胶现象。
√
边缘齐整，无裁剪毛边现象。
边缘不整齐、有毛边现象。
√
2
印刷
印刷字迹清晰，无残缺。
目视
字迹模糊不清，残缺现象。
√
印刷内容符合技术要求。
图纸
目视
印刷内容不正确。
√
印刷字体、颜色符合技术要求，并且字体高度≥2mm，图例（符号）≥5mm。
印刷字体粗细排布不合理。
√
印刷颜色不符合技术要求或差异太大。
√
3
尺寸
尺寸规格、型号符合技术要求。
卡尺
图纸
尺寸规格、型号不正确。
√
4
材质
材质符合技术要求。
图纸
材质不符合技术要求。
√
5
粘性
用不干胶贴纸粘附在一公斤滚轮往返5次，并经粘附24H后，无气泡、翘脚现象。
试验
经粘性试后，有气泡、翘脚现象。
√
6
高低温试验
根据不同材质设定相应温度（如：耐温纸，温度：125℃，时间：24-48H），无溢胶、起泡、翘脚现象。
不干胶贴纸检验标准
文件名称
不干胶贴纸检验标准
生效日期
不干胶贴纸检验规范
文件制修订记录1、适用范围公司所有不干胶贴纸。
2、术语和定义2.1初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性.2.2剥离强度：在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的负荷。
2.3粘合性测试：以实物贴粘，粘贴时使用2Kg的力压紧，在常温下放置24小时.2.4判定：应无翘边、翘角及鼓泡等异常现象。
2.5剥离强度测试：按1.3的步骤后，粘合应牢固，用1Kg以上的力才能撕下来。
3、抽样计划：3.1尺寸检验按每批次抽检3～5件进行抽样，性能检验按每批次抽检3～5件进行；允收品质水准AQL为CR=0.65，Re=1 、MA=1.5 、MI=4.0。
3.2性能检验不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。
3.3相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。
4、要求4.1外观要求4.1.1表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质；4.1.2印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3产品表面一般允许有未损伤材质，需特定的视觉才能发现的划痕、压伤；4.1.4印刷颜色应基本符合要求；4.1.5图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；4.1.6上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。
4.2外观检验标准4.2.1属于严重缺陷CR的不符合项有：A、图文脱落；B、错印、漏印、印刷不全、重印；C、色泽不均、色差明显超过上下限管制范围；4.2.2 属于主要缺陷MA的不符合项有：A、图文模糊，文字字体、大小、颜色深浅度与标准不一致；B、贴纸表面明显的脏污、拖墨（不可擦拭干净）；C、图文套印误差：主要位置大于0.2mm，次要位置大于0.25mm；D、明显划伤，划痕；E、光油涂层不均匀，有气泡、条纹、起皱。
F、不干胶贴纸的裁切到底，不能有连张，裁切偏位或漏切。
不干胶质量检验规范
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（ISO9001-2015）
1、目的
确定不干胶来料检验规范，确保其来料满足我司品质的要求。
2、适用范围
适用于我司产品标贴、外箱、警告标贴等不干胶标贴的来料检验。
3、定义
无
4、质量判定标准 质量判定标准 AQL 值→CR ：0；MA ：1.5；MI ：2.5
A. CR 类不合格：单位产品的重要安全特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不
符合规定。
B. MA 类不合格：单位产品的主要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性主要不符合规
定。
C. MI 类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不
符合规定。
5、质量检验标准 检验
类别 检查项目及质量标准
重要 程度 检验方法 抽样标准 功能 1.材质：将不干胶贴在相应产品上2小时后，不干胶贴纸不
能有卷边和脱离现象；
*UL 规格产品用的不干胶需由有UL 认证工厂印刷，标识卡和
不干胶背面需有UL 标志和认证号。
CR 目测 定量2PCS
2.附着力1:将用浸浓度为70%酒精的布用500g 的力轻擦不干
胶表面印刷内容15秒晾干后，再浸水的布用500g 的力对CR 水
酒精。
不干胶质检报告
不干胶质检报告一、报告概述本报告旨在详细阐述对不干胶产品进行的全面质量检测与分析。
检测范围涵盖了不干胶的材料、粘性、耐久性、印刷质量等多个方面。
本报告的检测结果和分析旨在确保不干胶产品的质量和性能符合相关标准和客户要求。
二、检测样品信息1. 样品名称：不干胶标签纸2. 样品规格：50mm x 100mm3. 样品数量：10张4. 生产日期：XXXX年XX月XX日5. 生产厂家：XX公司三、检测方法与标准本次检测采用了以下方法和标准：1. 粘性测试：按照GB/T 4851-1998《压敏胶粘带剥离强度试验方法》进行粘性测试。
2. 耐久性测试：将样品在不同温度和湿度条件下放置，观察其粘性变化情况。
3. 印刷质量检测：采用目视检查和色差仪对印刷图案进行清晰度、色彩还原度等方面的评估。
四、检测结果与分析1. 粘性测试结果：经过粘性测试，不干胶产品的初粘性、持粘性和剥离强度均符合标准要求，表明其具有良好的粘附性能。
2. 耐久性测试结果：在不同温度和湿度条件下放置后，不干胶产品的粘性未发生明显变化，表明其具有较好的耐久性。
3. 印刷质量检测结果：目视检查发现印刷图案清晰、色彩鲜艳，无明显色差和模糊现象。
色差仪测试结果显示，印刷图案的色彩还原度较高，符合客户要求。
五、结论与建议综合以上检测结果和分析，本次检测的不干胶产品质量合格，符合相关标准和客户要求。
为确保产品质量持续改进，建议生产厂家加强原材料质量控制，优化生产工艺，并定期对产品进行质量检测。
六、报告附件1. 检测数据表2. 检测仪器校准证书3. 样品照片注：本报告仅对送检样品负责，结果仅供参考。
如有异议，请在收到报告后15日内提出。
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抽样量
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
51～90
13
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
91～150
20
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
151～280
32
0 1
1 2
1 2
8
0 1
0 1
1 2
281～500
50
1 2
1 2
2 3
8
0 1
0 1
1 2
501～1200
4 要求
4.1外观要求
4.1.1表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质；
4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；
4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；
4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；
4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；
80
1 2
2 3
3 4
13
0 1
0 1
1 2
1201～3200
125
1 2
3 4
5 6
13
0 1
0 1
1 2
3201～10000
200
2 3
5 6
8 9
20
0 1
1 2
1 2
10001～35000
315
3 4
8 9
12 13
20
0 1
1 2
1 2
≥35001
500
5 6
12 13
18 19
32
0 1
δ=（d1-d2）/2
5.5规格尺寸
与样板进行比对。
5.6烫印附着力测试
将3M810胶带粘贴于样品的烫印表面，手指用力蹭胶带，使胶带与烫印接触良好（无气泡、褶皱、边缘翘起），保持1min，拿住胶带悬空的一端，接近60°的角度，在0.5s～1s内平稳的撕离胶带。
5.7粘合性测试
以实物贴粘24小时，粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。
7.4贮存
应贮存于整洁、阴凉、干燥、空气流通、远离热源的库房内，堆放应整齐。
贮存期一般为自生产之日起不超过6个月。
8检验结果的判定及异常处理
8.1结果判定
根据样本检验的结果，若样本中各项目的不合格数均小于或等于其相对应的合格判定数，则判定该批包材合格。否则，判定该批包材异常，依据抽样标准按相应的检验方法对异常项目进行复检，若复检结果为合格，则判定该批为合格，否则，则判定该批为不合格。
4、模切线过深，底纸穿孔；
5、卷表面不平整，端面不整齐。
4.3技术要求
4.3.1成品尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内；
4.3.2 贴纸材质、结构与样板或图纸一致；
4.3.3 印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象；
4.3.4 粘性良好。
4.4具体技术要求见表2。
表2：技术要求
检验项目
标 准 值
批量范围N，件
样本大小n，件
合格判定数Ac
≤3
全检
0
4～15
3
0
16～50
6
0
51～90
8
0
91～150
13
0
151～500
20
1
6.3正常、加严检验转移
正常情况下，开始检验时采用正常检验。
6.3.1正常到加严
当正在采用正常检验时，只要来料检验中每批次连续5件或少于5件中有2件是不可接收的，则转移到加严检验。
6.3.2加严到正常
当正在采用加严检验时，如果来料检验接连5件已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
本标准不考虑放宽检验的要求。加严检验抽样水平、抽样数及判定详见表5。
表5：加严检验一次抽样规定
项 目
外 观
技术要求
检查水平（IL）
Ⅱ
S-3
合格质量水平（AQL）
0.65
1.5
2.5
抽样量
0.65
1.5
4.0
5.2取样方法
从来料中按照表3抽样比例随即抽取一定数量的标贴。
5.3外观、烫印、凹凸印、覆膜、上/压光
将待检90º角光源、45º视角目测鉴定，并与签样进行比较。
5.4图案偏移
测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图案位置偏差：
4.2外观检验标准见表1。
表1：外观检验标准
缺陷
抽样计划
质量水平
缺 陷 内 容
A类
GB/T2828-1L=Ⅱ
AQL=0.65
1、图文脱落；
2、错印、漏印、印刷不全、重印；
3、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；
B类
AQL=1.5
1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；
2、贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；
抽样计划
质量水平
材质尺寸
符合签样
GB/T2828
IL=S-3
C类
附 着 力
3M810胶带测试，无片状脱落，脱落面积小于10%。
B类
粘 合 性
粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。
A类
5检验方法
5.1检验条件
5.1.1 检测室温度、湿度：温度为23±5℃，相对湿度为65±10%；
5.1.2 观察光源：自然光或40W日光灯下。
1 目的
为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2 范围
本检验标准适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及在线检验。
本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见订单、样板或图纸。
3 规范性引用文件
3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求
1 2
2 3
7 标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志，标志应符合GB/T191的要求。
7.2包装
袋用瓦楞纸箱包装或膜用瓦楞纸箱包装或内衬塑料薄膜或牛皮纸。
7.3运输
运输时应防止机械碰撞或接触锐利物品，不得抛摔和重压，应保持包装完好无损，防止日晒雨淋，不受环境污染。
3.2GB/T2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法
3.3GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3.4GB/T7705平版装潢印刷品
3.5GB/T7706 凸版装潢印刷品
3.6GB/T15172 运输包装件抽样检验
3.7CY/T3色评价照明和观察条件
取样粘贴后在-40°～65°高低温交变箱内进行3小时测试，无翘曲。
5.8耐酸碱性能测试
特殊用途标贴进行抗酸碱测试，用蘸5%稀盐酸或5%的烧碱溶液的湿布，来回擦拭样件表面，5分钟后，等样件自然干燥或烘干，表面无翘曲。
6样本抽取方法
6.1大件验收按GB/T15172要求进行抽样检验，具体样本数见表3；
表3：抽样标准
3、图文套印误差：主要位置＞0.2mm，次要位置＞0.25mm；
4、明显划伤、划痕；
5、光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。
C类
AQL=2.5
1、异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞1.0mm，1个以上；
2、重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm；
3、印刷版位：偏移＞1.0mm；