利乐生产线质量控制手册
利乐操作手册
TBA/19灌装机操作规程（1）技术数据（2）开机前的准备（3）升温（4）生产（5）生产后（6）特殊情况下检查（7）滴漏检查（8）周保养（9）密封之检查（10）英文缩写（11）岗位责任（12）结束语TBA/19灌装机操作规程一、TBA/19灌装机技术数据如下：（要求操作TBA/19灌装工熟记以下数据，遵循操作手册DM2000）ll1、压力（1）压缩空气压力：0.6—0.7Mpa（2）冷却水压力（软水）0.3--0.45 Mpa（3）热水压力：0.3—0.45 Mpa（4）蒸汽压力：170—200Kpa、温度125--140℃（5）产品压力：0.5—3.5bar在生产中允许偏差±1bar（一般1.0—1.2bar）（6）无菌空气压力：25--35 Kpa（7）挤压滚筒压力：0.3 Mpa（8）纵封压力：2.7 Kpa（9）短停纵封压力2.0 Kpa（生产中）（10）光电池保护气压力：10 Kpa（11）喷注杯空气压力：0.3 Mpa（12）扣勾横封液压压力：9.2—10.2 Mpa（13）切割压力：8.0—9.0 Mpa（14）周密校正气缸压力：0.2—0.3 Mpa（15）折叠密封压力150--200 Kpa（16）水压积蓄器压力：≥0.5 bar（启动时冷却机器，提高水流沸煮，防止结垢）。
（17）调节阀I/P传感器压力：预热0.1 bar，消毒2.0 bar，清洗3.5 bar，生产0.8 bar。
（18）生产中测定无菌室及H2O2槽正负压分别是：20—35mm H2O2,-5--0 mm H2O2。
1MPA=1000KPA=10BAR2、温度（1）热水：60℃--75℃（外部清洗）（2）消毒槽水预热：85℃（3）消毒槽水浴：80℃（4）消毒槽H2O2：74℃--76℃（5）空气加热器：360℃（6）空气加热器预热：400℃（7）管封（基本设定）280℃（8）纵封（基本设定）320℃，通常320℃左右。
利乐枕质量控制手册
目录前言 (2)1. 质量术语说明 (3)2. 质量控制内容……………………………………………………………5~92.1 质量说明与检验放行 (5)2.2 质量控制内容 (5)3. 利乐枕生产工艺说明及质量控制要求………………………………...10~123.1 原奶接收与处理 (10)3.2 预处理 (10)3.3 超高温灭菌及无菌灌装工段 (11)4. 利乐枕生产卫生规范 (13)4.1 工厂卫生要求 (13)4.2 灌装间卫生要求 (13)5 质量检验推荐操作程序………………………………………………...14~205.1 实验室仪器与设施基本配置 (14)5.2 质量控制检验方法 (15)附表：纯奶加工工艺参数一览表…………………………………………21~221前言利乐无菌枕在市场上的推出，引起了广大消费者的极大关注。
由于产品市场价位合理、质量稳定、以及运输成本低廉(无需冷藏)，在市场上颇具竞争力。
同时，利乐枕的推出还解决了国内奶源分布不均和冷链系统不健全的问题并有效地推动了国内液态乳市场的发展。
利乐枕牛奶从卫生、安全及营养上均优于传统的塑料袋牛奶及无菌塑料袋牛奶，它的出现从根本上提高了国民生活质量，因此将拥有广阔的市场发展空间。
然而，就国内现状而言，大部分引入利乐枕灌装线的客户缺乏超高温灭菌乳方面的生产经验，有些甚至从未涉足食品生产行业，对于他们来讲，制定原奶、半成品及成品的质量标准、建立利乐枕质量控制系统是当务之急。
本手册目的在于帮助客户建立基本的质量控制系统、实施卫生规范及完善基本的硬件设施。
质量系统的建立应充分考虑到“质量最适”原则及质量可提高性，客户应根据实际情况，在不同的发展阶段，选择实施相关建议，逐步实现从质量控制到质量保证的过渡，提高产品质量的竞争力。
本手册中如有与国家或地方有关法规相抵触的，请遵守并执行相关法规中的具体规定。
21. 质量术语说明1.1 质量：产品满足消费者期望和实现生产者承诺的因素的总和。
利乐质量培训材料
UHT产品优质生产规范
GMP为供应链每个环节提供管理规范
GMP的主要内容
工厂设计,布局与设施安排的卫生要求 和合理性。
个人卫生与健康要求。
原材料采购、运输、贮存的质量卫生 要求。
利 乐 ， T 超 e 越 t r 包 a 装 P 领 a 域 k
From Yang Huijun
UHT产品优质生产规范
From Yang Huijun
UHT产品优质生产规范
UHT产品推荐GMP条目的组成
规定要求 符合国家、行业、贸易的有关法律 法规规定的文件行为。
文件记录 建立保证生产控制和个人行为正确 性等的文件、记录。
利 乐 ， T 超 e 越 t r 包 a 装 P 领 a 域 k
From Yang Huijun
From Yang Huijun
UHT产品优质生产规范
UHT产品推荐GMP条目的组成
保证产品安全
杜绝可能引起消费者发生疾病、甚 至死亡的产品污染。
保证产品质量
避免可能导致未到达销售要求的质 量问题，但这种质量问题并不引起 产品安全方面的缺陷。
利 乐 ， T 超 e 越 t r 包 a 装 P 领 a 域 k
UHT产品的GMP是在UHT生产全过程中保 证产品具有高度安全性的良好生产管 理系统。
国内现将部分GMP内容称为食品生产卫 生规范。
食品企业通用卫生规范(GB14881-94) 乳品厂卫生规范(GB12693-90) 饮料厂卫生规范(GB12695-90)
利 乐 ， T 超 e 越 t r 包 a 装 P 领 a 域 k
UHT生产工艺是先进的，效果是显著 的，但它不可能是万能的。
无菌灌装与外界环境之间并非毫无 联系。
利乐生产线质量控制手册
利乐生产线质量控制手册1.目的规范利乐生产线无菌灌装作业，确保利乐无菌灌装产品符合质量要求，并使其设备得以良好运行和维护。
2.范围适用于XX有限公司利乐生产线。
3.职责本规范由利乐车间执行，品控部负责监督。
4.流程4.1卫生要求4.1.1人员卫生要求4.1.1.1健康要求a)车间内的所有工作人员必须每年接受XX卫生防疫部门的健康检查，取得其签发的健康证后，方可参加或继续工作。
b)凡感染或接触过传染性疾病的人员不得参加工作，如：痢疾、伤寒、病毒性肝炎及消化道传染病（有腹泻、呕吐症状的病症）、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等。
c) 生产人员勤理发、勤洗澡、勤剪指甲、勤换洗衣物。
4.1.1.2着装要求a)所有进入工作区的人员应穿着全套整洁的工作服，包括制服和工作帽及工作靴或工作鞋。
b)制服应能达到覆盖全身的目的，为了避免污染，不能裸露胳膊。
c)制服上不能有其它装饰物或工卡，如胸针等，工作服里面穿自己的衣服，但这些衣物不能带有领带、饰针等可能卷入或落入产品机器设备和产品中的物件。
d)车间内的工作人员保证需要每班更换或在工作期间及时更换已被污染的工作服。
e)干净的工作服要保存在清洁卫生的地方，并与使用过的工作服分开存放。
f)工作服不应穿出工作区，必要时更换自己的衣服出工作区。
g)在工作区的工作人员使用的工作帽应将头发全部覆盖。
h)每一个进入生产区和原料包材贮存区的人（包括参观人员）应穿着制定服装及工作靴或工作鞋，并在入口的消毒池内进工作鞋消毒后和手清洗消毒后方可进入这些区域。
i)工作靴或工作鞋应保持清洁干净，并不应在工作区外穿着。
j)工作服的口袋内不能存放与工作无关的个人物品，如：口香糖、打火机、杂志、报纸等。
笔、剪刀等一些必要工具必须装入工作服的裤兜里，以免物品在生产现场工作时不小心掉落，从而可能污染产品或破坏设备，上衣兜内不允许放任何物品。
k)在直接接触原料的岗位，如配料工，工作时应戴口罩，在直接接触包材之前要用75%的酒精对手进行彻底的清洗、消毒。
利乐TBA19操作手册
无菌系统
喷雾
填充阶段 喷雾阶段 静止阶段
无菌系统
填 充
到向 规双 定氧 液水 位喷 。雾 罐 中 填 充 双 氧 水
TBA/19
双氧水 填充系 统
预热Ⅰ
无菌系统
目的： LS、 LS短停加 热器开始 加热，夹 爪夹住包 材，无菌 系统有空 气流动， 并开始加 热，为下 一步封管 做准备
预热Ⅱ
无菌系统
封管
主马达启 动，SA 将PPP条 粘附于包 材之上， 使包材封 合成一条 密封的纸 管，从而 使无菌室 与外界完 全隔绝
无菌系统
预热Ⅲ
消 毒 机 发 出 信 号
无菌系统
按 备示 制 消 只灯 面 毒 钮 欠呈 板 机 可 东固 上 灌 以 风定 消 装 开 啦光 毒 结 机 〃〄 机 束 。 此发后 时回〄 是信灌 万号装 事的机 具指控
消 毒 机 发 回 信 号
OK
无菌系统
主马达启动
一切准备就绪后，按程序向上 钮，主马达低速启动使终折与 夹爪同步，双氧水填充/排放阀 开启，向双氧水槽中补充双氧 水到规定液位，液压油泵启动， 随后主马达高速启动，气刀/挤 压滚轮动作，夹爪向下拉纸。
易挥发性 与包材、PPP条接触，必须先将手清 洗干净，然后，用酒精消毒 消毒手套/手
安全保障措施
易燃
•避免与产品直接接触 •使用手套和护目镜 •使用前摇晃 •适当通风
戴保护眼镜
戴防护手套
一般说明
•CIP(Cleaning in place)：就地清洗
利乐部分的资料
目录前言 (2)1. 质量术语说明 (3)2. 质量控制内容……………………………………………………………5~92.1质量说明与检验放行 (5)2.2质量控制内容 (5)3. 利乐枕生产工艺说明及质量控制要求………………………………...10~123.1 原奶接收与处理 (10)3.2 预处理 (10)3.3 超高温灭菌及无菌灌装工段 (11)4. 利乐枕生产卫生规范 (13)4.1 工厂卫生要求 (13)4.2 灌装间卫生要求 (13)5 质量检验推荐操作程序………………………………………………...14~205.1 实验室仪器与设施基本配置 (14)5.2 质量控制检验方法 (15)附表：纯奶加工工艺参数一览表…………………………………………21~22前言利乐无菌枕在市场上的推出，引起了广大消费者的极大关注。
由于产品市场价位合理、质量稳定、以及运输成本低廉(无需冷藏)，在市场上颇具竞争力。
同时，利乐枕的推出还解决了国内奶源分布不均和冷链系统不健全的问题并有效地推动了国内液态乳市场的发展。
利乐枕牛奶从卫生、安全及营养上均优于传统的塑料袋牛奶及无菌塑料袋牛奶，它的出现从根本上提高了国民生活质量，因此将拥有广阔的市场发展空间。
然而，就国内现状而言，大部分引入利乐枕灌装线的客户缺乏超高温灭菌乳方面的生产经验，有些甚至从未涉足食品生产行业，对于他们来讲，制定原奶、半成品及成品的质量标准、建立利乐枕质量控制系统是当务之急。
本手册目的在于帮助客户建立基本的质量控制系统、实施卫生规范及完善基本的硬件设施。
质量系统的建立应充分考虑到“质量最适”原则及质量可提高性，客户应根据实际情况，在不同的发展阶段，选择实施相关建议，逐步实现从质量控制到质量保证的过渡，提高产品质量的竞争力。
本手册中如有与国家或地方有关法规相抵触的，请遵守并执行相关法规中的具体规定。
1. 质量术语说明1.1 质量：产品满足消费者期望和实现生产者承诺的因素的总和。
利乐UHT讲课手册
利乐超高温－工作手册型号：TA FLEX目录第一章 概述 (3)第一节 安全注意事项 (3)第二节服务介质 (6)第三节 符号说明 (7)第二章设备总体说明 (8)第一节设备控制 (8)第二节设备管线连接 (19)第三章主要辅助设备 (29)第一节脱气罐 (29)第二节均质机 (33)第三节换热器 (38)第四章工艺说明 (39)第一节设备灭菌原理 (39)第二节设备工艺原理说明 (40)第三节设备工艺过程说明 (44)第一章 概述第一节 安全注意事项为保证操作者的最大安全，在对设备进行任何操作前，一定要仔细阅读本部分说明。
危险信息的使用本文件中危险信息定义如下：危险！不注意这一信息立刻导致生命危险不注意这一信息可能导致重大的人身伤害或丧失生命。
警告！小心！不注意这一信息可能导致轻度的人身伤害或设备的损坏。
一般注意事项只允许经过训练的人操作本机，本机仅可根据随机提供的手册中给出的要求进行操作。
如不遵守安全注意事项，将发生人身伤害的危险。
在操作过程中，泵、平衡罐、热交换器和均质机的盖子及罩子必须始终在正确的位置上。
应保持控制室的门处于关闭状态。
这是一部自动化的机器，由程序控制器控制机器自动改变操作方式，不需操作者干预。
并且设备有噪音大、热管多、外置电线多、管路连接多。
因此所有人员必须：· 注意所有带电设备· 注意所有发热管道· 使用听力保护装置· 注意泄漏小心！由于热介质和酸碱有造成的烧伤危险应避免不必要地暴露于下面的区域中：· 平衡罐· 蒸汽阀门· 均质机· 热管线在进行设备维护和修理之前：一定要阅读技术手册中的安全注意事项，并且按照给出的说明操作。
清洗液清洗液的使用清洗液一般都含有苛性钠（NaOH）或硝酸（NHO3），这些化学品对皮肤及眼睛均可造成损伤。
要根据供货商提供的操作说明进行操作。
在直接接触这些化学品的危险情况下，一定要：· 戴安全眼镜· 戴防护手套· 穿用聚氯乙烯或聚乙烯或橡胶制成的鞋· 戴围裙在发生有关清洗液的事故时，基本原则是迅速用尽可能多的水冲洗清洗液所溅到的部位。
利乐乳品加工手册
利乐乳品加工手册一、引言乳品加工是食品工业的重要组成部分，对于满足人们营养需求、促进经济发展具有重要意义。
利乐乳品加工技术是一种先进的乳品加工技术，能够生产出高质量、安全、营养丰富的乳制品。
本手册旨在为从事乳品加工的从业人员提供有关利乐乳品加工技术的全面指导。
二、利乐乳品加工技术概述利乐乳品加工技术是一种采用现代工艺流程，对生鲜乳进行加工处理，生产出各种乳制品的技术。
该技术主要包括原料验收、预处理、杀菌、冷却、包装等环节，通过合理的工艺流程和严格的卫生管理，确保产品质量和安全。
三、操作步骤1. 原料验收：确保原料乳新鲜、无杂质，符合国家卫生标准。
2. 预处理：对原料乳进行标准化、均质、杀菌等处理，提高产品质量。
3. 杀菌：采用适当的杀菌工艺，确保乳制品安全、无菌。
4. 冷却：将杀菌后的乳制品迅速冷却至适宜温度。
5. 包装：采用利乐包装材料，对乳制品进行包装，确保产品在保质期内保持品质。
四、注意事项1. 严格执行卫生管理制度，确保生产环境清洁、卫生。
2. 严格控制杀菌温度和时间，确保产品质量安全。
3. 定期检查包装材料的质量，确保其符合国家标准。
4. 严格按照工艺流程操作，避免人为误差。
5. 做好产品质量检测，确保出厂产品符合国家标准。
五、常见问题及解决方法1. 问题：包装材料出现破损或漏气现象如何处理？解决方法：检查包装过程是否符合要求，如有必要重新进行包装。
2. 问题：产品在保质期内出现质量问题？解决方法：检查杀菌工艺、冷却温度是否符合要求，同时检查原料乳的质量。
3. 问题：包装后的产品在运输过程中出现破损？解决方法：加强运输过程中的防护措施，确保产品安全到达目的地。
六、总结本手册为从事利乐乳品加工的从业人员提供了全面的指导，包括技术概述、操作步骤、注意事项和常见问题及解决方法。
通过严格执行工艺流程和卫生管理，以及定期检查和维护设备，可以生产出高质量、安全、营养丰富的利乐乳制品，满足人们日益增长的营养需求。
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XXXX有限公司质量控制文件利乐生产线质量控制手册XXXX有限公司质量控制文件生效日期：年月日1。
目的规范利乐生产线无菌灌装作业,确保利乐无菌灌装产品符合质量要求,并使其设备得以良好运行和维护。
2.范围适用于XXXX有限公司利乐包生产线。
3。
职责本规范由生产车间执行，品控部负责监督。
4.流程4。
1卫生要求4。
1。
1人员卫生要求4。
1.1.1健康要求a)车间内的所有工作人员必须每年接受卫生防疫部门的健康检查，取得其签发的健康证后，方可参加或继续工作.b）凡感染或接触过传染性疾病的人员不得参加工作，如：痢疾、伤寒、病毒性肝炎及消化道传染病（有腹泻、呕吐症状的病症)、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等。
c）生产人员勤理发、勤洗澡、勤剪指甲、勤换洗衣物。
4.1。
1.2着装要求a)所有进入工作区的人员应穿着全套整洁的工作服,包括制服和工作帽及工作靴或工作鞋.b）制服应能达到覆盖全身的目的，为了避免污染，不能裸露胳膊.c)制服上不能有其它装饰物或工卡，如胸针等，工作服里面穿自己的衣服，但这些衣物不能带有领带、饰针等可能卷入或落入产品机器设备和产品中的物件.d）车间内的工作人员要及时更换已被污染的工作服。
e）干净的工作服要保存在清洁卫生的地方，并与使用过的工作服分开存放。
f）工作服不应穿出工作区，必要时更换自己的衣服出工作区。
g)在工作区的工作人员使用的工作帽应将头发全部覆盖.h)每一个进入生产区和原料包材贮存区的人（包括参观人员）应穿着制定服装及工作靴或工作鞋，并在入口的消毒池内进工作鞋消毒后和手清洗消毒后方可进入这些区域.i）工作靴或工作鞋应保持清洁干净,并不应在工作区外穿着。
j)工作服的口袋内不能存放与工作无关的个人物品，如：口香糖、打火机、杂志、报纸等。
笔、剪刀等一些必要工具必须装入工作服的裤兜里,以免物品在生产现场工作时不小心掉落,从而可能污染产品或破坏设备，上衣兜内不允许放任何物品.k)在直接接触原料的岗位,如配料工，工作时应戴口罩，在直接接触包装材料之前要用75％的酒精对手进行彻底的清洗、消毒。
4.1.1.3装饰要求a)长发应当梳起，盘在工作帽内.不可在工作区内佩戴假发。
b）指甲干净，不得留长指甲，不涂指甲油,不戴假指甲。
c）在工作区内的工作人员不应佩戴手表、工卡及各种首饰，如项链、耳环、头饰、戒指等，并且不能在工作帽上佩戴装饰物.4.1。
1.4个人行为规范a）每次进入工作区时如更衣或进餐后，从更衣室或卫生间返回时都应彻底清洗消毒双手，在接触无菌包装的包材时，应彻底用75％的酒精仔细擦拭双手。
b）每次完成不卫生的工作（清理垃圾、处理废料、清洗设备等）后,应彻底洗手消毒。
c）洗手的同时,小臂和指甲也应同样彻底清洗、消毒、清洗时间不少于30秒。
d）咳嗽和打喷嚏时应当用手掩住口鼻，然后彻底洗手消毒。
e)车间里的工作人员要至少三天洗一次澡，并保证头发和贴身衣物是干净的。
f）不允许在工作区里随地吐痰。
g）在工作区内不许做修指甲、梳头、挖耳朵等不卫生的动作.h)非工作区内的工作人员，如外来供应商、施工人员、参观人员等，要佩戴明确的标志才可进入工作区内。
i）对配料工、灌装工制服，设备及操作人员的双手等要定期进行微生物检查，以保证清洁效果。
4。
1.2环境卫生要求随时保持工作区环境的整齐,干净卫生是保证产品质量的基本要求.a)工作区内的地面要保持平整，破损处要及时维修。
b）随时保持下水系统的畅通，并确认下水道盖已经盖好.c）随时在不影响生产的情况下打扫工作区的墙壁和天花板，以保持其平整干净,照明灯、时钟、标示牌要以硬连接方式挂在墙壁及天花板上.d）车间入口处均设有消毒池或消毒槽，池内或槽内消毒剂要随时保持清洁并保持在没及脚踝的深度,消毒剂为200ppM浓度的氯水溶液，进入车间人员需在消毒池停留30s对鞋靴消毒.e）及时检查照明设备，故障要及时通知维修，随时保持车间环境整洁，车间内要有良好的照明。
f)生产区进出口保持必要的开启程度，要以人员及货物进出时所需的最小宽度为宜，平时这些区域的门窗随时关闭，以保证车间环境整洁.g）无菌灌装间的紫外灭菌灯，在停机无人员工作时保持开启状态。
h)所有的原料、包材、半成品及成品不能直接放在地面、以防表面被污染或污染设备表面及地面卫生。
同时这些货物要避免放在有可能滴落冷凝水的管道或设备部件等下方。
货品堆放时应保证货品与墙壁间有50厘米以上的间隙。
i）托板要保持干燥清洁，废品产生的碎屑要及时清理，潮湿托板要用纸板垫住避免直接接触货品。
j)生产过程中要避免大面积的冲洗工作,必要时也要尽可能放低喷头，近距离冲洗，以减少水滴四溅,保持周围环境干燥。
k）腐蚀性废料在倾倒时要经稀释中和处理.l）在生产区域的任何切割、焊接、打磨以及相关工作都有交叉污染的危险,所有这些工作必须经过当班主任的许可，并及时与操作现场隔离,完成工作后，要清除所有碎屑和污染。
m)工作区的地面、墙壁、天花板及建筑中的横梁、架构、管路等要保持清洁、无尘土、无积水，任何碎屑和溅洒的液体要立即清洗干净，垃圾桶要加盖，废料垃圾要及时处理，移至远离工作区域25米以上的指定堆放地。
n)所有的清扫工具,如扫帚、簸箕、拖布等在使用后要及时放回指定地点，并按顺序摆放。
o）原料包材贮存区要保持干燥,无积水、无堆积尘土.p)可重复使用或继续使用的物料要保存在干净干燥的地方，并作明确的标识。
q)所有的原料、包材及成品都要遵守“先进先出"的原则。
r)原料领用时，要仔细检查来料是否损坏，有无如鼠类、昆虫、异味等的污染迹象，检查结果必须记录在案。
s）生产区出现油污时要用洗洁精或设备清洗后排出的稀碱泼洒在地面上用拖布仔细擦洗. t）对地面、墙面的水锈要及时戴上防护耐腐蚀橡胶手套，用抹布或拖布蘸上除锈剂或稀硝酸擦拭干净并用清水冲洗一遍。
u)对车间的各种死角如设备底座、抽料泵下、墙角、下水道口一定要定期清扫，以免出现微生物的繁衍。
v)灌装间至少每半小时进行一次喷雾消毒。
4。
1。
3设备卫生a）生产结束及时对设备进行检修、清理卫生，使其保持良好的状态。
b）每次生产结束，所使用过的设备、管道及各种用具均应进行清洗消毒。
c)已清洗合格的设备、器具盖上盖子或在指定的位置加以防护，避免再次污染。
d）机器运转所用润滑油不得滴漏以免污染到食品。
e）设备加润滑油或拆卸维修时，需在设备周围铺垫废纸板,完毕后及时清理,防止润滑油及其他污物造成污染.4.2清洗规程4。
2。
1CIP清洗：定位清洗，对于描述一个清洗消毒系统，该系统不要拆卸任何设备零件，将洗涤剂、消毒剂和水等溶液输入到设备中（或用喷淋球喷淋）在设备中进行循环.4。
2。
1.1配料系统在如下情况做CIP清洗.a）每个批次生产结束后。
b）调配缸每调配6缸后。
c）设备维修造成缸或管道污染时。
d)更换品种(口味）时。
e)连续生产18—24小时。
f)清洗完成后24小时未生产时.化糖锅、配料罐的清洗程序4。
2.1.2UHT系统的清洗规定：a)每个批次生产结束后做CIP清洗.b)设备故障导致无菌系统被破坏时做CIP清洗。
c）CIP 清洗完成后24—48小时内，需做CIP清洗；大于48小时,做CIP清洗。
d）连续生产18—24小时需做CIP清洗.在以下情况UHT可做AIC清洗：AIC清洗即执行CIP清洗的前三步。
a）在允许的生产时间内转换品种时。
b)灌装机因故障不能正常生产时.管式杀菌机CIP步骤备注：浓碱浓度25％—35%，浓酸浓度30—40%。
4。
2。
1。
3灌装系统的清洗程序a)如果清洗后酸碱浓度不符合标准要求，则需重新进行CIP。
b)连续生产20—24小时做全程CIP。
c)d）生产过程中停机，清洗规定为:①未进料停机：停机时间＞4h，热水清洗停机时间＞6h,AIC清洗；②进料后停机：停机时间＞45min，AIC清洗停机时间＞2h，全程CIP；③充填过程中充填机无菌环境被破坏:生产时间＜30min,热水冲洗生产时间＞30min，AIC清洗生产时间＞5h，全程CIP清洗e）升温后，超过45min不能开机充填，必须重新升温.下灌注管清洗程序频次：下灌注管在每次灌装机生产结束后，在CIP清洗之前拆下清洗。
清洗程序1、从机器上取下下灌注管，注意销子等零件不要丢失.2 、将灌注管浸泡到浓度为2。
0-2.5％，温度为40-50℃的稀碱溶液中，浸泡20分钟以上（在清洗槽内必须有足够的碱液浸过灌注管表面，注意禁止将管加热器的温度探头接触清洗液)。
3、在20分钟后，放掉碱液注入清水,将灌注管的各部件拆开逐一进行清洗，部件表面用干净毛巾进行擦洗，内壁用毛刷进行刷洗。
4、清洗时要特别小心，尤其不能磕碰浮筒，以免造成变形或泄漏。
洗刷内壁时动作要轻缓,避免刷杆刮碰灌注管内壁,以免造成刮痕，死角一定要擦洗干净。
5、清洗完毕后用常温水冲洗干净，用PH试纸检测无碱液残留.6、将各部件进行正确的组装（尤其注意蝴蝶阀不能安反)。
7、检查表面清洗干净，内壁光滑。
8、检查零部件完整后，把下灌注管放入浓度为35～40％的双氧水筒内浸泡，并盖好盖子（双氧水要将灌注管全部浸泡在内）。
9、安装灌注管前检查各密封圈,必要时更换，然后进行安装.备注：双氧水筒中的双氧水每周至少更换1次，随时检查浸泡桶内双氧水浓度，不合格或用量不够时,随时更换或添加。
4.2.2 COP清洗：外部清洗,指对须清洁的设备的表面进行清消毒的过程。
对于关键部位需用75％酒精擦拭,重点为：接纸台、纸仓、滚轮、PP条小白轮、无菌仓等。
4.2.3手工清洗设备的清洗范围：配料间所有做CIP清洗不到的弯管、引管、蝶阀、L阀、取样阀、过滤器（滤网）、采样勺、标尺、钢盆、回料桶等。
频次：每班清洗清洗程序4.2.3.1将被清洗部件放入浓度为2.0—2.5%，温度为40—50℃的碱液中浸泡15分钟,然后用毛刷将表面彻底刷洗干净，必要时用清洁球擦洗。
4.2.3。
2用30-40℃的温水将被清洗部件内外的残留物料冲洗掉,再用手巾将部件内外刷洗干净（尤其注意死角的清理）。
4。
2.3。
3用清水将被清洗部件彻底冲洗至无任何残留物及污渍，并用PH试纸测试为中性时为止。
4.2。
3。
4将所有清洗过的部件放入250-300PPM的消毒液中浸泡5分钟。
4。
2.3.5取出部件后用清水将其内外残留的消毒液冲净（至少1分钟）,直至无明显消毒剂味为止。
4。
2。
3.6将相应部件装回原位，并将记录记入工作报表中。
4.2。
3.7若清洗橡胶管或塑料管,必须检查有无破损处,如有破损必须及时修理或更换。
4。
2.3.8所有手工清洗的部件要随时检查，若在规定清洗周期内发现已污染严重时必须随时执行本程序。
清洗效果评价：清洗后的设备内外无上次生产遗留的奶液、结垢、油污、香料气味,设备表面光洁、无落灰、见本色。