灌装机培训资料
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保证产品质量
灌装机能够确保液体准确 地注入容器中，避免人为 操作失误，提高产品质量 。
降低劳动强度
灌装机能够替代人工灌装 ，减轻工人的劳动强度， 提高生产条件。
02
灌装机工作原理
灌装机的结构
灌装头
灌装头是灌装机的核心部件， 它通过压力将液体注入容器。
容器传送带
将容器逐个传送到灌装位置。
储液箱
用于储存需要灌装的无菌液体 。
问题及时处理。
灌装机的定期保养
月度保养
每月进行一次全面的检查和维 护，包括更换易损件、清洗设 备内部和外部、检查机械部件
的磨损情况等。
季度保养
每个季度对灌装机进行一次全面 的清洗和检查，对设备进行全面 调试，确保各项指标正常。
年度保养
每年进行一次全面的检修和保养， 更换关键部件的磨损件，对设备进 行全面检查和调试，确保设备的稳 定性和可靠性。
05
灌装机安全使用规范
安全使用规定
灌装机使用前，必须先检查设备电源、线路、开 关等是否正常，确保设备处于安全状态。
灌装机周围应保持清洁，严禁堆放杂物，以免影 响操作和安全。
严禁在设备运行过程中进行维修和保养，必须先 停机，切断电源，并挂上“维修中”的标识牌。
定期对灌装机进行保养和维护，保持设备良好的 运行状态。
每日检查
每天工作开始前，检查灌装机 各部件是否正常，特别是输送 带、灌装头、电磁阀等关键部
件，确保无异常情况。
清洗和维护
每次使用后，及时清洗灌装机 内部和外部，避免残留物对设 备造成腐蚀和污染。同时，对 设备进行润滑，保持机械部件
的良好运转状态。
检查电源和气源
每天结束工作后，检查电源和 气源是否处于正常状态，如有
灌装机培训课件
02
定期检查灌装机的润滑情况， 及时添加润滑油
03
定期检查灌装机的密封情况， 确保密封良好
04
定期检查灌装机的电气系统， 确保电气系统安全可靠
04 灌装机的灌装速度和精度可以通过调整气缸 的驱动速度和灌装头的动作参数来调整。
操作流程
01
开机前检查：检查电源、 气源、水源是否正常
03
设定参数：设定灌装量、 速度、压力等参数
05
结束灌装：灌装完成后， 关闭设备，关闭电源
02
启动设备：打开电源开 关，启动设备
04
启动灌装：按下启动按 钮，开始灌装
包装食品等
自动灌装机：用于自动 化生产线上的灌装，提
高生产效率
工作原理
01 灌装机的工作原理是通过气缸驱动活塞，将液 体从储液罐中抽出，通过灌装头注入到容器中。
02 灌装头的设计决定了灌装精度和速度，常见的 灌装头有活塞式、蠕动泵式和旋转式等。
03 灌装机的控制系统负责控制气缸的驱动和灌装 头的动作，实现灌装的自动化和精确控制。
漏水现象
02
操作过程中， 注意保持灌装 机清洁，避免
污染
03
严格按照操作 规程进行操作，
避免误操作
04
定期对灌装机 进行维护保养， 确保设备正常
运行
Байду номын сангаас见问题及解决方法
灌装机无法启动：检查电源是 否正常，检查开关是否打开
灌装量不准确：调整灌装量， 检查灌装头是否堵塞
灌装速度慢：检查灌装头是否 堵塞，调整灌装速度
灌装过程中出现漏液：检查灌 装头是否损坏，调整灌装速度
灌装机维护保养
定期检查
01
检查灌装机的电 源线、插头、插 座是否完好
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引言概述:正文内容:
一、灌装机的原理与结构
1.1灌装机的工作原理
1.2灌装机的主要组成部分
1.3不同类型灌装机的特点及适用范围
1.4灌装机的安装与调试
二、灌装机的操作技巧
2.1灌装机的开机准备工作
2.2灌装机的操作步骤
2.3灌装机的操作注意事项
2.4灌装机的日常维护与保养
2.5灌装机的定期检查与更换零部件
三、灌装机故障排除
3.1故障排除的基本原则
3.2灌装机常见故障及解决方法
3.3灌装机故障的预防与处理
3.4灌装机的安全防护与急救措施
3.5灌装机故障维修案例分析
四、灌装机的改进与升级
4.1灌装机工艺流程的改进
4.2灌装机自动化控制系统的优化
4.3灌装机节能减排技术的应用
4.4灌装机的智能化发展趋势
4.5灌装机的品质提升与市场竞争力
五、灌装机的应用案例及前景展望
5.1不同行业中灌装机的应用案例
5.2灌装机市场的发展现状与趋势
5.3灌装机的环境友好型改进与绿色包装
5.4灌装机的技术创新与国际合作
5.5灌装机行业的人才需求与就业前景展望
总结:
本文内容全面且专业地介绍了灌装机的基本知识、操作技巧、故障排除等方面的内容。
通过学习本文，读者可以全面了解灌装机的工作原理和结构，掌握灌装机的操作技巧和注意事项，提高故障排除和维修能力。
本文还介绍了灌装机的改进与升级方向，以及行业应用案例和未来发展前景，有助于读者深入了解灌装机行业，提
高相关技术能力，并为企业提供科学决策和发展战略。
希望本文对读者在灌装机相关领域的学习和工作有所帮助。
灌装机培训资料
灌装机培训资料xx年xx月xx日contents •灌装机简介•灌装机的操作指南•灌装机的维护与保养•灌装机的应用领域•灌装机的发展趋势与未来展望目录01灌装机简介灌装机是一种将液体或半流体产品按照预定的体积或重量进行定量灌装或充填到容器或包装物中的自动化设备。
灌装机的定义灌装机广泛应用于食品、饮料、医药、化工、日化等行业的液体或半流体产品的灌装和充填，可提高生产效率、降低劳动强度、保证产品质量。
灌装机的用途灌装机的定义与用途灌装机的种类根据不同的灌装原理和用途，灌装机可分为活塞式灌装机、定量灌装机、称重灌装机、喷射灌装机等。
灌装机的特点不同的灌装机具有不同的特点，如精度高、速度快、稳定性好、操作方便等，具体选用哪种灌装机应视具体的应用场景和生产需求而定。
灌装机的种类与特点灌装机的工作原理主要有两种，一种是利用压力差进行灌装，另一种是利用重力进行灌装。
灌装机的工作原理灌装机的工作原理通过提高液体容器内部的压力，使液体从储液箱进入灌装阀，然后通过压力差将液体注入容器中。
压力差灌装原理通过控制液体的流量，利用重力将液体从储液箱或管道中倒入容器中，达到预定的体积或重量。
重力灌装原理02灌装机的操作指南灌装机操作步骤将待灌装液体倒入储液桶；操作灌装按钮，开始灌装；操作完成后关闭电源。
开启电源，启动灌装机；调整灌装量、压力等参数；观察液位和流量是否正常；010203040506灌装机操作注意事项灌装过程中避免将手伸入灌装头，以防受伤；操作前确保电源连接可靠，接地良好；操作完成后需及时清理残留液体，确保设备干燥。
注意保持设备清洁卫生，避免液体污染；灌装机操作常见问题及解决方案检查设备是否水平，参数是否调整正确；灌装不准确设备卡顿漏液现象电源故障检查各部件润滑情况，及时加润滑油；检查密封圈和阀门是否正常工作，及时更换损坏部件；检查电源线路及开关是否正常工作，及时修复。
03灌装机的维护与保养检查润滑定期检查机器各部件的润滑情况，确保润滑良好，使机器运转顺畅。
康 美 灌装机 相 关 培 训
一、基本构造：1.成型轮的开关柜、2.冷却单元、3.纸盒仓、4．底部加热、5. 底部折叠、6. 成型轮、7. 盒筒的送进 (抽吸及送进器)、8．底部加压、9．传送站、10．顶部预折叠、11. H2O2纸盒灭菌、12．H2O2排放、13. 干燥区、14. 灌装站、15.套链、16. 蒸汽喷射、17. 顶部密封、18. 顶部成型站、19. 排包器、20. 星形轮、21. 电柜，机器尾部、22. 操作单元、23. 电柜, 阀组、24. 压力计和控制器、25. 低压清洗设备、26. 阀组、27. H2O2 定量系统、28. 无菌过滤器(主过滤器)、29. 压力指示器、30. 无菌空气扇、31. 无菌空气瓣、32. 预过滤器、33. 节流阀瓣、34. 排气扇二、纸盒走向流程图1.纸盒的送进2.纸盒筒打开并送进3.推纸盒入成型杆4.底部活化5.底部折叠6.底部加压密封7.传输区8.顶部预折叠9.灭菌，干燥，灌装 10.顶部密封 11.顶部成型 12.排包13.传送到输出传送带，纸盒竖立 14.输出传送带三、屏幕按钮1. 触摸屏、2.取消/复位、3.停止当前操作阶段、4.未定义按钮、5.清洗开始/定时停止、6.灭菌打开 ON、7.未定义按钮、8.蒸汽障闭开关 ON/OF、F9.未定义按钮、10.进料阀 V1+4 OPEN/SHUT、11.未定义按钮、12.盒筒送进 ON/OFF、13.动力驱动 ON/OFF、14.Em-OFF(紧急开关)。
四、驱动装置灌装机由一个可调、恒速三相制动马达驱动。
动力通过角齿轮、带齿轮及齿带传至主轴及凸轮轴。
步进式齿轮箱的传输，使套链和成型轮的驱动轴产生一个周而复始循环式的转动。
凸轮轴以机械传动方式驱动相应的各工作区段。
在紧急开关EM-OFF被触发时，三相马达制动闸立即停止机器驱动。
灌装机可以借助于手轮转动。
1. 套链驱动轴、2.齿带驱动、3.成型轮驱动轴、4.底部预折叠驱动轴、5.三相制动马达、6.手轮、7步进式齿轮箱。
胶囊灌装机操作规程培训
胶囊灌装机操作规程培训胶囊灌装机操作规程培训引言：胶囊灌装机是一种用于灌装胶囊的设备，它具有重要的操作规程。
本文主要介绍胶囊灌装机的操作规程，以确保操作人员的安全和生产质量。
一、设备概述：胶囊灌装机主要由起带机、分装机、下囊机、卫生过滤器、风机、液压装置、电气箱等部分组成，设备具有自动化程度高、生产效率高的特点。
二、操作规程：1. 操作人员必须穿戴整洁的工作服，戴上安全帽和口罩，以确保安全和卫生。
2. 操作前，首先要对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
3. 严禁在设备运行时进行维修和调整，如有需要必须停机操作，并由专业人员进行。
4. 操作人员必须经过正规的培训，熟悉设备的结构和工作原理，并且具备一定的机械操作和维修能力。
5. 在操作前，先检查液压装置油箱的液位，如发现不足要及时补充。
6. 启动设备前，要确保操作区域周围没有杂物和人员，以免发生事故。
7. 操作人员必须熟悉设备的启动和停止控制按钮，并能够正确操作。
8. 在设备运行中，操作人员要注意观察设备的运行状况，如有异常要及时停机检修。
9. 操作过程中，不得使用带有水分的工具和材料接触设备，以免引起设备故障和损坏。
10. 在设备停机前，操作人员要及时清理设备，包括设备表面和就地操作面板，确保设备清洁。
三、设备维护：1. 每日工作结束后，要对设备进行彻底的清洁，包括设备表面、运动部位和液压装置。
2. 定期检查设备的润滑、密封和安全装置的工作情况，如发现异常要及时更换和修理。
3. 定期向设备添加润滑油，保持设备的良好工作状态。
4. 要加强设备慧眼的保养，定期拆卸慧眼进行清洗和检查，确保无灰尘和杂物。
四、操作注意事项：1. 严禁将设备用于非生产或非指定用途，以免引起事故。
2. 操作时要保持注意力集中，禁止操作人员打闹和无关的谈话。
3. 操作人员应时刻关注设备运行情况，如发现故障要及时汇报并停机处理。
4. 禁止在设备运行时将手指或其他物体伸入设备内部，以免危及人员安全。
灌装机基础知识培训ppt课件
氮气系统
液 位 计 压 力 表
No Image
氮气系统管路图
No Image
灌装区各关键阀的作用
培训完毕，欢迎各位的参与。
如有疑问之处，欢迎各位提出，大家共同讨论。
谢谢
： 根据产品需求，要对部分产品进行充氮。 优点： 1、增加产品内压力，防止产品挤压变形。 2、防止产品被空气中的氧气氧化。 3、产品充氮后，更能保证产品的无菌状态。 充氮后氮气压力要求在0.6---1.2 kg/m2
氮气系统
液氮罐是双层的高压容器.其外 层为真空.罐体上有真空抽取装 置。避免和外界接触而导致液 氮气化.
灌装机润滑方式：自动润滑 Injector \Rinser 每隔6H自动润滑一次，每次润滑时间：5min Filler\cap 区域每隔8H自动润滑一次，每次润滑时间：5min
灌装机管路介绍
灌装流程描述
流程描述：
流量计
环缸：蓝色空间 充满无菌空气， 黄色部分为料液
料液从环缸经过 流量计，然后将 额定容量的料液 经过灌装阀，灌 注进入无菌的 PET瓶中，灌装 时注入阀不与瓶 口接触。
无菌水设备流程描述
流程描述：
软水经软水罐后，经过126℃ －132℃杀菌，进入保持箱保温30S后 ，冷却至常温，进入无菌水罐。无菌水罐冲有约3bar的无菌空气以维 持其无菌状态，然后无菌水从无菌水罐输送至化学中心、封盖系统、 灌装区域、冲瓶区域，再回到软水罐。
无菌水的用途
蒸汽发生器的作用
蒸汽发生器原理：
灌装机基础知识培训
培训内容
灌装机培训资料
灌装机培训资料灌装机是一种常见的自动化设备，广泛应用于各个生产领域。
它的主要功能是将液体、粉末、颗粒等物料按照预定的容量灌装进包装容器中，并且可以自动完成包装容器的封口操作。
为了能够更好地掌握灌装机的操作技巧和维护方法，进行一次系统的培训是非常必要的。
在灌装机培训的过程中，首先需要了解灌装机的基本结构和工作原理。
灌装机主要由灌装部分、传送部分、控制部分和外壳部分组成。
灌装部分负责将物料从储料器中提取出来，并将其灌装到包装容器中。
传送部分负责将包装容器送入灌装部分，并将其送出。
控制部分负责控制整个灌装机的运行，并监测各个部件的工作状态。
外壳部分是灌装机的外观部分，通常采用不锈钢材料制成，以保证灌装机的卫生性和耐腐蚀性。
在了解了灌装机的基本结构和工作原理后，我们需要学习操作灌装机的步骤。
首先，我们需要检查灌装机的各个部位是否存在异物或者杂质，确保灌装机处于正常工作状态。
然后，我们需要调整灌装机的参数，包括灌装容量、灌装速度等，以适应不同的灌装需求。
接下来，我们需要将待灌装的物料放入储料器中，并将包装容器送入传送部分。
最后，我们需要启动灌装机，整个灌装过程会自动进行，直到所有的包装容器都完成灌装和封口。
除了操作技巧，我们还需要学习灌装机的维护方法。
首先，我们需要定期清洁灌装机的各个部位，特别是灌装部分和传送部分，以防止物料堵塞和交叉污染。
其次，我们需要定期更换灌装机的易损件，如密封圈、气缸等，以保证灌装机的正常运行。
此外，我们还需要注意灌装机的润滑和保养，给予它足够的维护和关心，以延长其使用寿命。
灌装机培训的最后一部分是关于故障排除和应急处理的内容。
在使用灌装机的过程中，难免会遇到一些故障和异常情况。
这时，我们需要学会快速判断故障原因，并采取相应的应急措施。
比如，如果发现灌装机无法正常启动，我们可以检查电源和电气元件是否正常，并重新调整灌装机的参数。
如果发现灌装机出现物料泄漏，我们可以立即停机检查，修复泄漏点，并清理泄漏物料。
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喷雾
填充阶段 喷雾阶段 静止阶段
无菌系统
填 充
到向 规双 定氧 液水 位喷 。雾 罐 中 填 充 双 氧 水
TBA/19
双氧水 填充系 统
无菌系统
喷体瞬和双 嘴〄间压氧 对进蒸缩水 无入发空杯 菌无〄气中 系菌含一双 统室有起氧 进〄双被水 行填氧喷在 杀料水入压 菌管分双缩 及子氧空 的水气 、高雾作 温化用 气器下 〄
安全保障措施
酒 精
又名乙醇，对大肠菌、霉菌等细菌的 抑菌作用较强，而对酵母很弱。 乙醇浓度在50%~70%时，才具有很强 的杀菌效果
采用低浓度的乙醇和适当降低PH值能 大大增强对微生物的抑制作用
易挥发性 与包材、PPP条接触，必须先将手清 洗干净，然后，用酒精消毒 消毒手套/手
安全保障措施
无菌系统
示烁器灌 灯〄发装 呈按出机 固程信干 定序号燥 光向的结 上指束 按示后 钮灯〄 〄开向 该始消 指闪毒
消 毒 机 发 出 信 号
无菌系统
按 备示 制 消 只灯 面 毒 钮 欠呈 板 机 可 东固 上 灌 以 风定 消 装 开 啦光 毒 结 机 〃〄 机 束 。 此发后 时回〄 是信灌 万号装 事的机 具指控
机器的左边
1.窗口通道（SA）
2.无菌室门
3.主开关 4.紧急停机按钮
7.曲柄摇动位置
8.曲柄摇动开关 9.电气柜
10.阀门板柜
11.包装材料仓 12.日期单元
阀
1.设计矫正电眼和排出装置，气压表 2.折翼密封，气压表
板
3.设计矫正汽缸，气压表
4.双氧水发生器，气压表 5.挤压滚轮，气压表 6.冷却水阀 7.磁力过滤器 8.横封冷却水 9.水压表 10.左，流量计 11.右，流量计 12.热水阀 13.空气阀 14.进入空气压力 15.I/P转换器水平调节 16.手动润滑钮 17.机器照明
I/P变换器
TMCC
程序逻辑控制器
进 缸器产 入 开开品 正包始始 阀 常实动工 打 生包作作 开 填 产时〄〄 〄 充 状〄滑设 态滑槽计 高 。槽排校 频 收出正 加 回 气热 〄 TS
5~6
无菌系统 生
纸包材在夹爪的拉动下高 速通过双氧水槽，通过挤 压滚轮挤去附着在包材上 的双氧水，通过气刀时， 包材上残余的双氧水被无 菌空气吹到无菌室各部位， 使无菌室一直保持正压、 无菌状态，双氧水顶部填 充/循环阀定时向消毒池中 补充双氧水，使其保持最 佳的灭菌效果
喷 雾
LS LS
无菌系统
大对 流 空 约无 动 气 持菌 〄 进 续系 双 入 统氧阀 秒进 水 关 行附闭 充着〄 分于无 杀无菌 菌菌系 〄室统 静的空 止壁气 时上停 间〄止
60
静 止
无菌系统
干燥阶段
空气进入阀打 开，无菌空气 对无菌室进行 彻底干燥， LS、LS短停 加热器开始加 热，第19分 钟无菌空气阀 关闭，填料管 温度慢慢下降 至填充温度。
电 气 柜
1.时间记录仪 2.过程记录仪 3.温度调节卡，双氧水槽 4.TMCC卡 5.温度调节卡，预灭菌阀
12.温度调节卡，超高温/ 预超高温
13.温度调节卡，气刀 15温度调节卡 16.LS拼接 18.维修开关 19.清洗蒸汽屏障空间开 关 20温度调节卡，蒸汽 21.电源，LS胶带密封 22.电源，RHTS 23.电源，LHTS
利 乐 设 备 培 训 资 料 TBA/19
灌 装 机 总 图
19型无菌灌装机的原理图
19型灌装机的无菌系 统是密闭的，生产过 程中，水环式压缩机 产生大流量的压缩空 气在无菌系统中循环、 加热，并与双氧水分 子共同作用，使产品 的灌装空间始终处于 无菌状态，杀菌机输 送的无菌产品在无菌 空间中灌装、密封在 无菌的包装材料中， 从而得到无菌的利乐 包。 无菌系统概况
产
无菌系统
通
生产结束或设备发 生故障时，安排机 器通风，设备的加 热元件及运动部件 （除压缩机外）停 止工作，压缩机抽 含有双氧水分子的 空气通过洗擦器与 水混合，使双氧水 溶于水中，从而使 空气得到净化。
风
无菌系统
通 风 结 束
此时，无 菌室内双 氧水分子 已含量很 少，几乎 不会对人 体造成伤 害，可打 开无菌室， 剪断并拉 掉残余包 材，准备 内、外部 清洗。
18.
19. 20. 21. 22.
洗擦器
气刀 驱动导曲滚轮 挤压滚轮 填充管
7.
8. 9. 10. 11.
热交换器阀
双氧水雾化器 空气进入阀 蒸汽疏水器 蒸汽屏障空间阀
23.
24. 25. 26. 27.
薄膜阀
吸气阀 顶部填充/循环阀 双氧水槽 水槽
12.
13. 14. 15. 16.
产品阀
无菌空气阀 蒸汽过滤器 调节阀 密封水阀
机器的右边
1.无菌室门 2.产品阀 3.短停钮 4.紧急停机钮 5.手动拼接钮 6.胶带仓 7.利乐感应加热发生器柜 8.短停钮 9.紧急停机钮 10.双氧水桶柜
12.热水进入 13.空气进入 14.冷却水进入 15.滑槽 16.CIP液排放观 17.附加输送带 18.控制面板 19.LS，空气压力 表 20.LS短停，空气 压力表 21.警示灯
6.
可移动成型环
工序说明
设备原理介绍、各部分作用以及动作情况
升机过程 生产阶段 停机停机方式 清洗
工序说明
生产周期
设备产品管热效 应 设备准备生产 非计划生产时间 生产 周保养 日保养
外部清洗 最终清洗
升
预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充
机
无菌系统
无菌系统
无菌系统各部位名称：
1. 压缩机 17. 恒流阀 循环泵 安全阀 压力缓冲罐 双氧水槽填充/排放阀 双氧水槽排放阀 安全盖 双氧水泵 过滤器 泵 双氧水桶/容器 双氧水罐 稀释槽 仓压力阀 过滤器 填充喷雾罐阀 喷雾罐阀 喷雾罐 喷雾空气阀 无菌空气过滤器 液位感应器 压力开关 空气过热器温度 预灭菌温度 蒸汽温度 气刀温度 水槽液位感应器 双氧水槽液位感应器 LS温度，生产 LS温度，封管 水槽温度 双氧水槽温度 液位浮球探测器
无菌系统
封管
主马达启 动，SA 将PPP条 粘附于包 材之上， 使包材封 合成一条 密封的纸 管，从而 使无菌室 与外界完 全隔绝
无菌系统
预热Ⅲ
空气进入阀 关闭，无菌 空气在很小 的空间内打 循环，迅速 预热到规定 温度，压缩 空气进入喷 雾系统，对 该系统进行 清洁，为下 一步喷雾作 准备
无菌系统
无菌室
包装材料
压缩机
双氧水平衡缸
空气加热器
19型利乐无菌灌装机
引言 安全保障措施 控制面板 升机 、生产 生产检查 包材供应 胶带供应 标准化操作
同在 的夹 包爪 装被 ；封 合 〄 切 割 型 成 一 个 个 图 案 相
在 终 端 折 叠 器 折 成 砖
入经 纸过 管 ； 杀 菌 过 的 产 品 通 过 调 节 阀 灌
嘴在 和无 菌 压室 力成 轮型 封环 合卷 成成 一纸 条筒 密并 封通 纸过 管 ；喷
在 气 刀 处 包 材 上 残 余 的 双 氧 水 被 吹 干
氧通 水过 挤挤 掉压 ；滚 轮 轮 将 包 材 表 面 附 着 的 双
毒在 在 在 杀消 胶 打 菌毒 条带 印 ；池 供 日 应 期 中 单 装 元 置 度 通 处 的 过 印 双 高 上 氧 频 日 水 加 期 作 热 ； 用 器 下 粘 消 上
28.
29. 30. 31. 32.
LS元件
LS短停元件 液位探测器 浮球 水槽加热器
无菌系统
预热Ⅰ
目的： 为下 一步预热Ⅱ 给双氧水平 衡罐中双氧 水加热作准 备。此时， 双氧水补充 泵启动向平 衡罐中补充 双氧水到规 定液位，同 时，水浴开 始加热。
无菌系统
预热Ⅱ
目的： LS、 LS短停加 热器开始 加热，夹 爪夹住包 材，无菌 系统有空 气流动， 并开始加 热，为下 一步封管 做准备
温度，--LS/LS封管
温度，水槽
温度，胶带拼接
温度，双氧水
生产设定值OK
维修开关
清洗蒸汽挡板空间
温度，蒸汽 电源，RH横封
电源，LS胶带密封
电源，LH横封
时间记录仪
标记/符号
切割压力 夹爪压力
主开关
手动胶带拼接
空气进入
循环冷却水出口/入 口 热水进入
温度，LS
温度，LS短停
纸路
1.包装材料卷 2. .纸导向轮 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. • 3. 4. 5. 动力驱动轮 跳动轮 弯折轮 日期装置 LS胶带轮 LS胶带拼接单元 SA 弯折轮 弯折轮 消毒池 消毒池盖 挤压滚轮 气刀 弯折轮 弯折轮 上成型环 折痕轮 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 填充管 可分开成型环 LS喷嘴 LS短停喷嘴 下部成型环 管支撑轮 夹爪部分包装 终折站链
消 毒 机 发 回 信 号
OK
无菌系统
主马达启动
一切准备就绪后，按程序向上 钮，主马达低速启动使终折与 夹爪同步，双氧水填充/排放阀 开启，向双氧水槽中补充双氧 水到规定液位，液压油泵启动， 随后主马达高速启动，气刀/挤 压滚轮动作，夹爪向下拉纸。 无菌系统产品 调节阀
磁力浮球
包装材料 液位感应器
标记/符号
空气压力，设计矫正光电 管 空气压力，设计矫正汽缸 空气压力，折翼密封
空气压力，双氧水发生器
空气压力，挤压滚轮
手动润滑
横封冷却水