利乐灌装机双氧水槽钝化方法和注意事项
利乐枕灌装机操作规程乳业有限公司
利乐枕灌装机操作规程1目的为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。
2范围适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。
3工作程序3.1双氧水的涂抹（耗量）控制3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素：a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调）243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情况可适当增加）b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。
c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左右。
双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流的影响。
如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快,部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水槽内冷却水的流量，可调）。
d、湿润剂PSM的添加量双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％，使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使用。
添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便于涂抹。
e、纸路运行的影响生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。
主要控制点：（1）纸路上各滚轮运转自如（2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性（3）上下灌注管的位置3.1.2双氧水耗量控制双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。
243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。
3.1.3双氧水浓度控制生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。
（1）添加前后都应测其浓度（2）确保双氧水在配制和使用中不被污染（3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度3.1.4双氧水计量法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。
利乐灌装机双氧水槽清洁步骤 共16页PPT资料
谢谢！
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1、松开挤压滚轮顶部不锈钢固定螺母， 2、将不锈钢盖板取走 有可能需要借助10号开口扳手；
不锈钢支架
3、将专用抹布（90605-6823）固 定在支架上
4、没有专用抹布也可以使用纱布代替
二、操作步骤
5、选择到清洗模式
6、按下开始按钮，开始计时15分钟排空 双氧水，并且程序显示为清洗第一部
二、操作步骤
7、打开双氧水槽顶部U型管排放阀与双氧水罐顶部排放阀，持续时间大约8-12分钟
二、操作步骤
8、过程观察双氧水缓冲罐液位，当液位显示为0时，程序自动进入第二部，注入纯净 水，缓冲罐液位范围：0%-100%
二、操作步骤
9、排空完毕后，将手动排放阀（共4个）全部关闭。
二、操作步骤
10、液位达到0%时，程序自动进入第二 部注入纯净水
二、操作步骤
16、温度达到68℃，程序自动进 17、重复转动穿纸手柄，可以看到异物带出双氧水
入第四步清洗
槽，同时清洗完成后，使用小手电检查清洁效果
二、操作步骤
18、清洁完成后，排空双氧水罐与管道内部水，方法如同第6、第7步，并清洁过 滤器，清洁完成后进行恢复。
二、操作步骤
19、将挤压滚轮顶部不锈钢盖板盖上，注意紧固螺母不要太紧，不锈钢的东 西容易粘住，无法松开。
11、使用13号开口梅花扳手打开过滤 器端盖，注意端盖内部O型圈不要脱落
二、操作步骤
12、使用设备自带的水枪加 水，大概5-8分钟可以加满水
13、加水过程中注意液位显示编号，当达到 95%时，注意水位控制，一直加到100%
二、操作步骤
14、双氧水罐液位达到100%时，自动进 15、20分钟内双氧水罐内水温度升到68℃ 行第三步 升温加热
双氧水钝化工艺的应用
锅炉酸洗双氧水钝化工艺的应用锅炉化学清洗钝化工艺的发展方向主题词：化学清洗、钝化（剂）、环保、双氧水1．概述华能福州电厂二期工程规模2*350MW，全套引进国外设备。
锅炉为英国巴布科克威尔科克斯产品，汽机、电气岛为西门子产品。
锅炉化学清洗工艺采用的是由锅炉制造厂、锅炉化学清洗分包商（英国BRAMBLES公司）、华东电力设计院和西北电建调试所共同讨论制定的清洗工艺。
清洗介质采用氢氟酸、炉本体循环采用高纯氮气,钝化剂选用的是双氧水。
采用氢氟酸和高纯氮气进行酸洗，充分考虑了锅炉本体特点并具有临时系统小、设备少的特点，而采用双氧水作为钝化剂则既满足了钝化质量的要求又完全满足了当地环保对排废的要求。
福州电厂地处闽江下游江边。
距出海口约30Km，在此段闽江和出海口中有大量的养殖厂，生产和生活用水也都取自闽江，加之近几年对环保的日益重视，因此，在酸洗钝化中采用了对环境和人体无害的双氧水。
2．双氧水钝化工艺PH9.0—9.5 漂洗液 + 0.07—0.1%H2O2 、温度50--55℃、维持与酸洗时相同的工况4小时。
在以上条件下，双氧水发生以下反应：H2O2--- H2O + [ O ]3．双氧水钝化工艺应用的结果福州电厂#3、#4炉的化学清洗工作目前都已完成，都取得了令人满意的效果。
汽包内基本无残留物，因漂洗液中铁离子含量仅有18 PPm，故清洗线以下呈钢灰色、均一完整，有明了的可视性。
拆除临时系统后，正式管内表面的状况比汽包内更好。
4．采用双氧水钝化的的可行性和优越性福州电厂#3、#4炉的双氧水钝化实际效果是令人满意的。
笔者认为使用双氧水作钝化剂有充分的可行性和其它钝化剂没有的优越性。
其一，目前随着国家工业水平的提高，双氧水在许多地方都可以购到，一不需要长距离运输，为使用双氧水做钝化剂提供了基础。
其二，随着电力基建工程管理的正规化和国家电力工业的实际情况，一改过去以锅炉酸洗做突破口来促进其它工作的习惯，按客观规律以最优、最省、最快的工序来进行新建机组的试运工作。
灌装机操作规程
灌装机操作规程标题：灌装机操作规程引言概述：灌装机是一种用于自动灌装液体或者粉末物料的设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
正确的操作规程可以确保生产效率和产品质量。
一、设备准备1.1 确认设备清洁：在使用灌装机之前，应该确保设备干净，避免污染产品。
1.2 检查设备运行状态：检查设备的各个部件是否正常运行，确保设备能够正常工作。
1.3 准备好所需的灌装物料：准备好要灌装的液体或者粉末物料，并确保物料的质量符合要求。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动灌装机。
2.2 调整参数：根据要灌装物料的性质和要求，调整设备的参数，如灌装速度、灌装量等。
2.3 开始灌装：将准备好的物料放入设备中，开始进行灌装操作。
三、监控和调整3.1 监控设备运行状态：在灌装过程中，要时刻监控设备的运行状态，确保设备正常运行。
3.2 调整参数：根据实际情况，随时调整设备的参数，以保证灌装效果和产品质量。
3.3 处理异常情况：如果发现设备浮现异常情况，应及时停机处理，并记录异常情况及处理过程。
四、清洁和维护4.1 清洁设备：在灌装结束后，及时清洁设备，避免物料残留导致设备污染。
4.2 维护设备：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4.3 记录维护情况：对设备的维护情况进行记录，以便及时发现问题并解决。
五、安全注意事项5.1 注意个人安全：在操作灌装机时，要注意个人安全，避免发生意外事故。
5.2 遵守操作规程：严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式。
5.3 停机处理：在发生异常情况时，应及时停机处理，确保设备和产品的安全。
结论：通过正确的操作规程，可以确保灌装机的正常运行，提高生产效率和产品质量。
操作人员应严格按照规程操作，确保设备和产品的安全。
利乐灌装机过氧化氢使用简介 (1)
6、设备腐蚀严重
过氧化氢对大部分金属，特别是铜、铁、铝都具有较强的腐蚀性， 所以与过氧化氢直接接触的设备部件要避免使用这些材质的，尽量选 用316L不锈钢的，并需要钝化。
7、普通利乐过氧化氢是否与高速机上
高速机与低速机的区别是与过氧化氢的接触时间降低了，但过氧化氢 水浴温度和加热干燥的热空气的温度提高了，过氧化氢仍然能在该时 间段起到杀菌作用，并能彻底分解，所以普通利乐过氧化氢同样适用 于高速机。
• 10000t/a高纯过氧化氢项目启动，产品转型升级
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精欣化工创始人——汪永超
◆1988年浙江大学化学系化学专业本科毕业 ◆ 1988年8月—1996年12月，在临安化工二厂工作 ◆ 1997年1月—1997年12月，进临安金田化工有限公 司工作，任技术厂长 ◆ 1998年1月—1998年12月，独自筹资研制开发超净 高纯双氧水系列产品，并于2001年获国家发明专利 ◆ 1999年2月，筹资10万元，创办临安精欣化工厂 ●工程师 ●国内双氧水行业著名专家 ●中国过氧化氢协会专家委员会委员 ●浙江省食品添加剂协会2004-2009年专家委员会委员 ●临安市危险化学品专家委员会成员 ●临安市化工学会理事 5
过氧化氢性质、应用与安全性介绍
1、双氧水基本知识 2、双氧水在乳品中的使用 3、双氧水的安全性 4、双氧水的毒性
一、双氧水的基本知识
双氧水的特性
双氧水，过氧化氢；H2O2 ， 不稳定性：2H2O2 → 2 H2O + O2↑ + 46.94Kcal 35%双氧水：35%H2O2+65%水 绿色化工产品：分解为水和氧气； 应用广泛：在食品行业应用广泛，环保型消毒剂。
利乐灌装机过氧化氢使用简介
杭州精欣化工有限公司 2014-4-7
灌装间双氧水浓度过大的原因分析及现有的解决方法
替代品评价
• 臭氧：不稳定，易分解，杀菌时间长（约10分钟 以上），不利于快速生产 • 二氧化氯：为第四代消毒剂，应用广泛，但具有 强烈的刺激性气味，对人体的伤害比双氧水更为 严重。
灌装机改造成本
• 现有的最先进的灌装机采用的包材杀菌剂均是双氧水，而利乐采用的独特的 双氧水槽式浸泡灭菌法和康美的双氧水蒸汽喷射灭菌法都有特别好的效果， 若更换其他与双氧水灭菌机理完全不同的灭菌剂，则需要大量经费对公司近 400台灌装机进行改造，似乎有点得不偿失。 目前还没有更好的灭菌剂来代替双氧水。
双氧水的危害
• 双氧水的安全浓度为1ppm，而灌装间中的双氧水 蒸汽含量远大于这个标准数值
双氧水挥发问题现有的解决方法
百利灌装机自身携带的废风系统
双氧水挥发问题现有的解决方法
康美灌装机自身携带的废风系统
双氧水挥发问题现有的解决方法
添加双氧水时佩戴防护用具
双氧水挥发问题现有的解决方法
• 目前最有效的方式是添加空调，增加灌装间的空 气流动量，从而达到稀释和降低灌装间双氧水蒸 汽的浓度。
双氧水在食品加工过程中的应用
• 双氧水在食品工业中可用于软包装纸的消毒、罐头厂的消毒剂、奶和 奶制品杀菌、面包发酵、食品纤维的脱色等。 • 食品级双氧水生产技术有一定技术难度，国内只有个别企业可以生产 ，一般为进口。
注：食品级双氧水具有非常好的稳定性，尤其适用于乳品无菌包装的灭菌。
灌装机双氧水挥发点
康美灌装机包材灭菌原理
A： 在生产过程中，康美灌装机是用高 温的双氧水（流量： 300 ± 50 µl/s， 温度 ：270±15℃）直接喷洒进经过预热（ 140 ±20℃）的包装盒的内部，在下 部动作时经高温无菌空气吹干，从 而达到对包材的灭菌。(单台灌装机每 班按12小时计算双氧水耗量达70—80千克) B： 在一段时间内容量与喷洒次数的比 值就是每包平均的双氧水喷洒量。 操作员根据要求的喷洒量调节喷嘴 的开口度。
双氧水灌装使用注意事项
双氧水灌装使用注意事项
在使用双氧水进行灌装操作时，有以下几点注意事项：
1. 专业操作人员：高浓度的双氧水需要由专业的操作人员在通风的环境中进行密闭操作。
2. 严格遵守操作规程：操作过程必须严格遵守操作规程，防止发生意外。
3. 防毒保护：操作人员需要佩戴防毒面罩，并穿上聚乙烯防毒服，佩戴氯丁橡胶手套，以防止双氧水可能对皮肤和呼吸系统造成伤害。
4. 远离热源和易燃易爆物品：操作应远离热源、易燃易爆物品，防止发生危险。
5. 存储条件：存放双氧水的地方应避免与活性金属和还原剂接触，以防止发生反应。
同时，放置的环境需要阴凉、通风，室内温度不宜超过30℃，并保持存放双氧水容器的密封性。
6. 轻拿轻放：在运输过程中要轻拿轻放，防止震动和撞击，以免引起爆炸。
7. 灌装环境：双氧水灌装环境的无菌性非常重要，需要使用封闭式无菌灌装系统，灌装材料要在无菌室内杀菌、成形、灌装。
8. 灌装封口：灌装封口是关键环节，一方面要防止微生物和气体或水蒸汽侵入，另一方面不能让产品自身的气味和原液溢出。
以上信息仅供参考，在实际操作中应严格遵循安全规定和指导，确保操作过程的安全性。
利乐灌装机保养规范（2）
利乐灌装机保养规范（2）1.取下产品管和无菌空气管，检查垫圈无损后接上清洗管。
2.拆无菌空气进入肘形管，检查垫圈无损后接到进入清洗管。
3.将面板选择器转向左边位置，按渐动钮将切下的包材拉出夹爪。
4.用水冲洗下部灌注管后，移下冲洗干净置于35%H2O2桶中。
5.拆下的产品管，检查清洗附件O形圈完好后连接好清洗附件。
6.选择CIP清洗，打开C阀蒸汽障。
7.准备足够外部清洗剂，装上终折器滑槽处溅射板。
8.关上安全门和盖，按警视回位。
9.选择器转向左边，按程序上开始进行外部清洗。
10.按H2O2喷雾器顶部按钮数次，以清理喷嘴。
11.剪断SA处LS带（PP条）并松开SA压轮。
12.用干净毛巾沾酒精擦净接纸台。
13.打开后无菌室门，移开气刀盖，取下无菌气滤清器用压缩气清理后放回。
14.检查并清洁纸路所有辊轮，确保转动正常。
戴上保护手套，用钢丝刷清除LS喷嘴上的烧焦沉积物。
15.摇动机器夹爪，用铜丝刷清理感应器，水冲净后吹干，同时检查横封胶条是否完好。
16.打开终折器将喷嘴上焦状物清理干净，检查润滑油油位。
17.停产时关闭机器进水阀，1.先进行日保养工作内容，完成后移走机器纸仓内余留的包材，移走机器上的LS封带。
2.打开排水阀排干清洗管内水后关闭，卸下产品管、清洗附件以及清洗管。
3.拆下上充填管及H2O2槽底盖进行清理并装回（维修工协助完成）。
4.从H2O2罐中取出过滤器，用水清洗干净，用压缩空气吹干后装回。
5.用清洗剂洗涤无菌室内部后用水冲洗干净。
6.接上无菌空气管、产品管以及无菌空气肘形管。
8.用干净沾酒精的布子清洗SA及辊子。
9.用干净抹布擦洗机器表面，保持其表面卫生。
10.更换横封胶条以及夹爪油。
（维修工完成）11.打开终折器盖，清洗终折器下清洗盘、溅射板、滑槽。
12.清洗水路和气路的所有过滤器。
（维修工完成）13.检查液压油堵塞指示，颜色变红，立刻更换液压油过滤器。
14.检查液压系统液压油量，低于规定用量的给予加足。
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利乐灌装机双氧水槽钝化方法和注意事项
利乐灌装机的双氧水槽是一个非常重要的部件，它在生产过程中
起到储存和输送双氧水的功能。
为了延长双氧水槽的使用寿命，同时
保证产品质量和生产效率，钝化处理是一个必不可少的步骤。
下面将
介绍利乐灌装机双氧水槽的钝化方法和注意事项。
钝化是利用化学方法调整金属表面的化学性质，形成一层保护膜，以提高金属的耐腐蚀性能。
对于利乐灌装机双氧水槽来说，钝化的目
的是防止氧化膜或其他杂质对双氧水质量的影响，并保护金属表面免
受腐蚀。
下面是利乐灌装机双氧水槽钝化的具体方法和注意事项:
1.清洗:在进行钝化处理之前，首先要对双氧水槽进行彻底清洗。
可以使用中性洗涤剂或碱性清洁剂进行清洗，彻底去除表面的油污和
杂质。
2.酸洗:清洗完成后，使用适量的稀硫酸或稀盐酸进行酸洗处理。
酸洗可以去除金属表面的氧化物和其他杂质，并增加表面粗糙度，有
利于钝化膜的形成。
3.钝化剂选择:钝化剂的选择是钝化处理中的关键环节。
对于利乐灌装机双氧水槽来说，常用的钝化剂有硝酸、含氟溶液等。
选择合适的钝化剂可以有效地提高钝化效果。
4.钝化处理:将选定的钝化剂倒入双氧水槽中，保持一定的温度和浸泡时间，使钝化液充分与双氧水槽表面接触。
具体的处理时间和温度要根据钝化剂的要求进行调整，一般在30分钟至2小时之间。
5.冲洗:钝化处理完成后，要进行充分冲洗，使残留的钝化剂和杂质彻底清除。
可以使用清水进行多次冲洗，直到不再有明显的钝化剂残留为止。
6.干燥:冲洗完成后，将双氧水槽进行充分的干燥。
可以使用气枪或热风吹干的方式加快干燥速度，确保双氧水槽表面完全干燥。
在进行利乐灌装机双氧水槽钝化过程中还需要注意以下几点事项:
1.安全性:钝化剂多为酸性物质，具有一定的腐蚀性和刺激性，操作人员在进行钝化处理时要佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保安全。
2.操作注意:在进行钝化处理时要严格按照使用说明操作，注意控
制钝化剂的浓度、温度和处理时间，以免造成不良后果。
3.检查和维护:定期检查双氧水槽的钝化效果和使用情况，发现问
题及时进行维护和修复。
保持双氧水槽的清洁，防止杂质的堆积和腐蚀。
4.记录和追溯:钝化处理过程中要进行记录，包括处理时间、温度、浓度等参数。
并保留完整的处理记录，以便追溯和分析。
通过对利乐灌装机双氧水槽的钝化处理，可以保证双氧水的质量
和生产效率，延长双氧水槽的使用寿命。
同时，操作人员在进行钝化
处理时要注意安全，严格按照操作规程进行操作，定期检查和维护，
确保设备的正常运行。