仓储物料管理
物料配送仓储管理制度
物料配送仓储管理制度一、总则为规范物料配送仓储管理，提高效率，保证安全，制订本制度。
本制度适用于公司所有涉及物料配送仓储管理的部门和人员。
二、仓储管理流程1. 物料到货验收（1）仓库管理员接收到货通知后，确认物料规格和数量与订单一致；（2）对收货品质进行检查，发现异常情况及时上报；（3）记录到货时间、数量等信息，做好入库准备。
2. 物料分类、标识和入库（1）将接收的物料按照规定分类；（2）对每个物料进行标识，包括名称、规格、数量等信息；（3）安排专人负责将物料按照分类存放在指定的位置，确保入库有序。
3. 物料出库申请（1）相关部门填写出库申请单，并注明出库时间、物料名称、数量等信息；（2）申请单经过审批后，由仓库管理员按照申请单要求进行出库操作。
4. 物料配送（1）根据出库申请单的要求，将物料装载到配送车辆中；（2）配送员按照指定路线送达目的地，并确认收货人身份；（3）将物料交付给收货人，并让其签字确认收货。
5. 物料盘点和库存管理（1）定期对仓库内的物料进行全面盘点，并记录盘点结果；（2）根据盘点情况及时调整库存信息，确保库存准确无误；（3）对易过期或损坏物料进行处理，及时清理。
6. 物料存储和保管（1）仓库内各种物料按照分类存放，保持整洁有序；（2）对易碎、易腐烂等特殊物料进行专门保管，确保其质量；（3）定期清理仓库，防止灰尘积累导致物料受损。
7. 废旧物料处理（1）废旧物料采取分类存放，并严格按照环保要求进行处理；（2）特殊废旧物料需按照相关政策和法律规定进行处置，确保不影响环境和健康。
三、配送安全管理1. 车辆安全（1）配送车辆定期检查保养，确保安全运行；（2）配送员配备安全带等必要安全装备，在行车过程中保持安全意识。
2. 物料安全（1）出库操作需经过严格审批，确保货物正常；（2）对易燃、易爆或有腐蚀性的物料进行特殊处理，确保安全运输。
四、责任制度1. 仓储管理员负责仓库日常管理和操作，保证物料存储安全；2. 配送员负责按照要求送货，并保证货物安全送达；3. 相关部门负责对仓库管理进行监督和检查，及时发现并解决问题。
物料仓储管理基本理念
物料仓储管理基本理念物料仓储管理的基本理念是确保物料的安全、高效和可追溯性。
它涉及到对仓库内物料的储存、发货和记录等方面的管理。
以下是物料仓储管理的几个基本理念：1. 分类储存：根据物料的性质、形状、尺寸、重量等特点，对物料进行合理的分类储存。
通过将相似的物料放在一起，可以提高仓库的物料利用率和工作效率，减少物料的损耗和错误。
2. 合理布局：在进行仓库布局时，应考虑到物料的流动性和操作便捷性。
将常用的物料放置在易取得的位置，以提高处理速度，减少作业时间。
同时，为了便于管理和清点，在仓库布局中应设立明确的通道和标识。
3. 安全保障：仓库中的物料应得到充分的保护和安全措施。
在物料堆放过程中，需要采取适当的防止物料倾斜、坠落和碰撞的措施，确保物料的稳定性。
此外，应配备适当的消防设备和灭火器材，以及合格的仓库管理人员，以应对紧急情况。
4. 记录追溯：建立完善的物料仓库管理系统，对物料的入库、出库、库存等进行记录和追溯。
通过准确的数据采集和记录，可以实时了解仓库的物料情况，提高物料管理的准确性和效率。
这也有助于及时发现物料异常和问题，并能追溯相关的责任。
5. 整体优化：持续优化物料仓储管理流程和作业技术，不断适应变化的市场需求和业务模式。
通过优化仓库布局、减少作业环节、推行自动化技术等方式，提高物料仓库的运作效率和效益。
综上所述，物料仓储管理的基本理念是分类储存、合理布局、安全保障、记录追溯和整体优化。
通过遵循这些基本理念，可以提高物料仓储管理的质量和效益，帮助企业实现更高效、更安全的物料管理。
物料仓储管理对于企业的运营和供应链管理起着至关重要的作用。
一个高效的物料仓储管理系统能够提高生产效率、降低成本、增加顾客满意度，并确保产品的品质和可追溯性。
以下是物料仓储管理的几个相关内容进行详细探讨：1. 分类储存：分类储存是物料仓储管理中的关键步骤之一。
通过对物料进行分类，可以实现仓库内物料的合理布局和快速取货。
仓储部门物料管理流程
仓储部门物料管理流程一、物料入库流程1. 采购人员根据公司需求，发起采购申请并寻找合适的供应商。
2. 采购人员与供应商协商确定采购合同，明确物料规格、数量、价格等详细信息。
3. 供应商将物料交付至仓储部门，并提供相应的货物清单、发票等单据。
4. 仓储人员对物料进行验收，比对实际物料与货物清单中的信息是否一致，检查物料的质量和完好程度。
5. 验收合格后，仓储人员将物料进行分类、标识，并登记入库信息，包括物料编号、入库日期、供应商信息等。
6. 物料入库后，仓储人员将物料存放至指定仓库区域，并定期进行库存盘点和管理。
二、物料出库流程1. 部门内的员工根据需要填写物料领用申请单，包括物料名称、数量、用途等信息，并提交给仓储部门。
2. 仓储人员根据领用申请单检索库存，确认是否有足够的物料可供出库。
3. 若库存充足，仓储人员将物料从仓库中取出，并登记出库信息，包括出库日期、领用人员信息等。
4. 出库物料根据领用人员的需求进行包装和配送，确保物料的安全性和准确性。
5. 出库后，仓储人员调整库存数量，并及时更新库存系统。
6. 若库存不足，仓储人员将通知相关部门，协调采购人员及时补充物料。
三、物料移库流程1. 部门内的员工申请物料移库，提出移库申请单，标明物料名称、移库原因、目的位置等详细信息。
2. 仓储人员根据移库需求，调配搬运工人将物料从原位置转移至目标位置。
3. 在移库过程中，仓储人员对物料进行清点并记录移库信息，包括移库日期、移库人员信息等。
4. 物料移库完成后，仓储人员更新库存系统，确保准确反映物料的位置变动。
四、物料报废流程1. 部门内的员工发现物料存在质量问题或已达到使用寿命，提出物料报废申请。
2. 仓储人员根据报废申请，对物料进行评估，确定物料是否可以继续使用或需要进行报废处理。
3. 若物料可以继续使用，仓储人员将进行适当的维修或整理工作，并调整库存信息。
4. 若物料需要报废处理，仓储人员确保按照公司规定的程序进行报废，避免对环境造成污染。
仓库物料管理制度
仓库物料管理制度篇一：仓库物资管理制度仓库物资管理制度一、入库管理（一）库管员严格填写《入库单》；（二）库管员接收入库物资时，应与申请物资入库人员共同核实《入库单》明细是否与申请入库物资相符、检查包装是否完好；库管员要严格把关，有以下情况时库管员可拒绝验收并通知有关责任人：1、申请物资入库人员未在入库核对现场的；2、所需入库物资与《入库单》标注明细不符的；3、所需入库物资存在质量缺陷或包装损坏影响其使用的。
（三）入库物资清点完毕后，经申请物资入库人员及库管员双方签字后,完成入库手续。
二、仓库管理(一) 物资入库后，库管员需按其不同类别、性能、特点和用途分类、分区码放，并做好入库账册登记工作；(二) 库管员对常用物资要随时盘点，对库存物资每月进行一次盘点，检查库存的余缺、帐物是否相符；盘点时要保证盘点数量的准确性，书写数据时要清晰、标准，保管好盘点表，严禁弄虚作假，虚报数据；盘点过程中发现误差须及时找出原因，对发生变更的库存产品要及时做好变更登记，保证帐物相符；对保质期临近的库存物资，库管员应提前一个月将情况报告给办公室主任；盘点需由包括库管在内的两名工作人员同时进行, 办公室主任对月盘点情况进行抽查；(三) 库管员严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改； (四) 禁止无关人员进入仓库；(五) 合理安排仓库库容、对不同物资采取合理保护措施，防止物资因各种原因受到损坏；库房内严禁吸烟，做到防火、防盗、防潮。
三、物资领用(一) 物资领用实行出库登记制度，库管员严格填写《出库单》并由领用人签字确认，经由主管部门的公司领导签字批准后方可办理领用；(二) 如遇物资需紧急领用时，领用人应电话请示总经理或主管领导批准，库管员核实后方可办理出库事宜，但事后领用人须补报领导签字批准手续并交于库管员；(三) 库管员根据物资入库时间，遵守“先进先出”的出库原则； (四) 已领出物资使用剩余后，无论包装是否完好，必须及时返还仓库，在经库管员确认该剩余物资不影响下次使用的前提下，库管员填写《入库单》，将剩余物资接收入库进行统一管理。
仓库物料管理员工作岗位职责
仓库物料管理员工作岗位职责1.物料收发管理：仓库物料管理员负责接收、检验和记录所有物料的进货和出货情况。
他们必须仔细核查物料的数量、规格和质量，并及时将收货或发货情况登记在仓库管理系统中。
2.物料仓储管理：仓库物料管理员负责仓库物料的储存和整理工作。
他们需要根据物料的性质和需求，合理安排、分类和存放物料。
同时，他们还需要定期检查仓库，确保物料的安全和完整。
3.物料库存管理：仓库物料管理员需要监控和管理仓库物料的库存情况。
他们需要及时记录进货和销售情况，并根据库存状况作出适当的调整。
他们还需要定期进行库存盘点，确保物料的准确性和及时性。
4.物料配送管理：仓库物料管理员负责协调物料的配送工作。
在接到配送需求后，他们需要准备物料，并与配送员或相应部门进行协调，确保物料按时、准确地送达目的地。
5.物料损耗和差异管理：仓库物料管理员需要记录和处理物料的损耗和差异情况。
当发现物料损耗或差异时，他们需要进行调查和解决，并及时向相关部门汇报和对账。
6.物料采购支持：仓库物料管理员需要提供物料采购方面的支持。
他们通过及时提供库存信息和需求预测，帮助采购部门做出准确的采购决策，并协助采购部门进行物料供应商的选择和谈判。
7.仓库设备和安全管理：仓库物料管理员负责维护和管理仓库的设备和安全。
他们需要确保仓库设备的正常运行，并及时进行维修和更换。
同时，他们还需要确保仓库的安全措施落实到位，以防止盗窃和事故发生。
8.仓库档案管理：仓库物料管理员需要对仓库的物料档案进行管理和维护。
他们需要建立和更新物料档案，并及时归档和存档。
这样可以方便检索和跟踪物料的进出流向，提高工作效率。
除了以上工作职责，仓库物料管理员还需要与各部门及时沟通和协调，解决及处理各种应急情况，保证物料管理工作的正常进行。
他们需要具备良好的组织能力、协调能力和分析能力，以及一定的仓库管理和物料知识。
仓储企业实施物料管理重要性
仓储企业实施物料管理重要性1. 介绍在现代商业环境中，物料管理是仓储企业成功运营的关键因素之一。
物料管理涉及到仓库中的货物的接收、存储、配送和跟踪管理等一系列流程。
有效的物料管理可以帮助企业提高生产效率、减少库存成本、优化供应链以及提供更好的客户服务。
本文将探讨仓储企业实施物料管理的重要性，并介绍物料管理的一些关键方面。
2. 物料管理的重要性2.1 提高生产效率良好的物料管理可以帮助仓储企业提高生产效率。
通过合理安排货物的存储位置、优化货物的流动路径，可以减少货物的搬运时间和等待时间，从而节约生产时间。
此外，物料管理还可以提供准确的库存信息，使企业能够更好地计划生产活动，避免因缺货或库存过剩而导致的生产中断或效率下降。
2.2 减少库存成本物料管理还可以帮助仓储企业减少库存成本。
通过精确掌握库存水平、优化库存周转率，企业可以避免过多投资于库存，并减少因库存积压而产生的资金压力。
物料管理还可以帮助企业及时发现库存中的过期、损坏或滞销商品，并采取措施处理，以降低损失。
2.3 优化供应链物料管理可以帮助仓储企业优化供应链。
通过有效的物料管理，企业可以减少交货延迟、提高交货准确率，从而提高供应链的可靠性和灵活性。
物料管理还可以帮助企业与供应商建立良好的合作关系，提高供应链的协同效应，共同实现供应链的优化和提升。
2.4 提供更好的客户服务良好的物料管理对于提供优质的客户服务至关重要。
通过精确把控库存水平和库存位置，企业可以更好地满足客户的需求，及时交付所需货物。
物料管理还可以提供准确的货物跟踪和配送信息，使客户能够实时了解货物的运输进度，增加客户对企业的信任和满意度。
3. 物料管理的关键方面3.1 入库管理入库管理是物料管理的关键环节之一。
合理的入库管理可以确保货物的准确接收和妥善存储。
在入库管理中，仓储企业需要对货物进行准确的标识和记录，并建立相应的货物分类和分区。
同时，仓储企业还需要制定严格的货物入库流程和质量控制措施，以确保货物的质量和完整性。
仓库物料储存管理制度
仓库物料储存管理制度•相关推荐仓库物料储存管理制度（通用10篇）在当下社会，很多地方都会使用到制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
拟起制度来就毫无头绪？以下是小编精心整理的仓库物料储存管理制度，欢迎大家分享。
仓库物料储存管理制度篇11、负责仓库管理员的日常管理工作，对出入库的物品和工具进行验放、登记，对不符合规定的物品和手续不清的有权拒绝入库或领取。
2、根据物品的体积、特性、型号、规格等进行分类合理存放管理，对每一品种要做相应的货卡标识。
3、保持仓库清洁卫生、通风良好，并做好防火、防潮、防晒、防水、防虫、防盗等防护措施，确保品质和库房安全。
4、立仓库管理资料，做到手续、记录物资账本齐全。
5、每极度，接受和配合管理处主任与房管员对仓库进行一次全面的检查。
6、材料坚持先入先出、后入后出的原则，合理利用降物的使用价值。
7、不断提高业务水平，保证各岗位领料及时，工具借还有序。
8、仓管员要经常向使用部门咨询调查采购员所购买物品是否实用、好用，及时反映，确保采购物品质量，做到物尽其用，保证采购质量。
9、完成管理处临时交办的其它工作任务。
仓库物料储存管理制度篇21、物料仓库应有牢固的房顶，墙壁和地面。
门窗有可靠的防护装置。
房顶及地下管道层不得与其他房间相通。
2、内敷设的电线应有铁质套管。
严禁使用荧光照明，一般物料仓库用白炽灯加防护罩，烟酒仓库使用防爆灯，并将电源开关安装在库外。
仓库的工作人员下班时，应关闭或切断电源3、仓库内严禁吸烟，并应设置适量的灭火器材。
存放的物品应按防火要求留出五距：即灯距不少于0.5米，顶距、墙距不少于0.3米。
柱距、垛距不少于0.1米）。
4、存放贵重物品的仓库，要安装防盗报警器，并配置防撬锁。
5、物料仓库存放的各类物品应建立账册，定期盘点，做到账物相6、存放安全应有专人负责，门钥匙有专人保管，严禁无关人员进入仓库，不得在仓库内会客。
仓库物料储存管理制度篇3一、仓库日常管理1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
物料仓储管理制度体系
物料仓储管理制度体系1. 引言物料仓储管理是企业供应链管理中至关重要的一环，它涉及到物料的存储、拣选、装载和出入库等一系列操作。
建立一个高效的物料仓储管理制度体系可以提升物料管理效率，降低库存成本，确保物料的及时供应。
本文将介绍一个完整的物料仓储管理制度体系，包括制度目标、组织架构、操作流程、仓储设施和技术支持等方面。
2. 制度目标物料仓储管理制度的目标是确保物料的安全、有效的存储和管理，以满足生产运营的需求，减少库存风险，提高物料周转率。
具体目标包括： - 提高物料仓储操作的准确性和效率。
- 减少因物料管理不当而导致的生产中断。
- 降低库存风险，减少滞销和过期物料。
- 提供物料信息的准确性和可靠性。
3. 组织架构为了实现物料仓储管理的有效执行，需要建立适当的组织架构来分工和协调工作。
建议的组织架构包括以下职责和岗位：- 仓储部门：负责仓储设施的建设和管理，包括仓库布局、货架设置、库位管理等。
- 采购部门：负责物料的采购计划和采购订单，以确保物料供应的及时性和准确性。
- 生产部门：与仓储部门合作，提供生产计划和需求预测，以确保仓储部门能按时提供所需物料。
- 质量部门：负责物料的质量检验和合格证书的管理，确保物料符合质量标准。
4. 操作流程物料仓储管理制度体系的核心是建立一套完善的操作流程，确保物料的准确存储和及时提供。
以下是一个典型的物料仓储操作流程：4.1 收货•货物到达仓库后，质量部门进行质量检验，检验合格的物料进入收货区域。
•收货员按照采购订单和物料标签信息，将物料入库到相应的库位。
4.2 存储•仓储员根据物料属性和存储需求，将物料存储于相应的货架和库位上。
•物料存储时需要注意库位标记、防潮、防火和防盗等安全要求。
4.3 拣选•根据生产计划和需求，仓储员按照拣选规则和仓库的存货情况，定期进行拣选操作。
•拣选员根据拣选指示单，从库位上取出所需物料，并记录库存变动。
4.4 装载•装载员将拣选好的物料按照出库单或生产需求，装载到相应的车辆或运输容器上。
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物料管理1.物料之定义：1.1 何谓物料？相关物料之定义将物料之范围概括成下边七项：原料：外购或自制之物件，但需充足改变此项物品之形状或性质，以便使其成为制造产品之配件或最后产品。
间接资料：于生产过程中，举凡非直接投入产品中之用料均属之，机械之保护部件，办公用品，建筑资料，割削用冷却剂等均属此类资料。
半成品：尚在加工中，仅达成一部分工作之资料。
配件：制造过程中不改变形状或性质，仅用于装配成产品者谓之配件。
成品：已达成制造，可销售到花费者之物料谓之成品。
残废料：不堪使用之物料谓之残废料，如工厂之零头屑末或维修保护所替代下来之配件，往常其价值甚低。
杂料：凡不属于上述之物料均属之。
如保安消防器械等。
1.2何谓物料管理：物料管理乃是依据科学之原理，有系统之计划，协调以及控制料务作业，以便能经济有效且合时、适地、适价、适当、适质地供给公司各部门所需之物料。
物料管理在公司之经营中饰演着不行缺乏之角色，特别在制造业中，其所占之成本，往常超出其销售金额之多半。
1.3物料管理范围可分为以下十二项：成立健全之物料组织系统。
制定物料供给计划与物料估量。
拟订物料管理制度。
编订物料之分类与编号。
办理物料根源之检查与请采买。
办理物料查收与领发。
办理物料仓储作业。
控制物料库寄存数目。
办理物料盘点。
呆废料之办理。
办理物料帐务工作。
核查物料作业之履行成效。
2.物料管理关系图物料管理关系图物料管理關係圖圖 2-1現代管理企業主持人之企業規模所有權型態技術的認態度識深度物料管理實務物料作業管理物料管理機能物料預算策劃物料分類編號組織存量管束作業用人採購作業領導驗收控制領發作業盤點呆廢料處理作業物料管理績效物料之缺料率與品質/ 數量提高降低物料存貨週轉簡化文書時間/ 規格存貨購入成本率雙向權作業配合生產單週轉率衡位ERP-1圖 2-2客戶訂單銷售預測最終產品生產計劃成品庫存资料構成表资料需求計劃资料庫存補充計劃採購單製造通知單分派资料ERP-2圖 2-3業務接單交期查詢生管確認確認順序餘數成品上限外，从头投產餘數成品餘數成品上限內，直接包裝资料上限外， HRP購料生產资料资料上限內，免購料高出作業負荷，輕重緩急調整人力負荷可作業負荷內，接單高出作業負荷，輕重緩急調整機器負荷可作業負荷內，接單以目標營業額為導向，接單接單金額以目標營業額為導向，接單交期確認答复客戶訂單確認製造通知3.物料之管理：物料管理之目标，几乎每一个物料部门起码有九项希望达成之首要目标。
3.1廉价钱购入物料：物料部门若能以廉价钱采买物料，不单能使产品成本降低、收益提升，并且亦能够加强产品之竞争能力。
可是要以不破坏物料质量为前提。
3.2高的存货周转率：所谓存货周转率即是销货成本除以均匀存货。
所以周转率愈高，即表示销售大、存货低、积压在存货上的资本少，换句话说资本的使用率高。
3.3低成本之获取与保有物料：在物料的查收、输送及储藏方面，若能有效的操作，亦可收到低成本之效。
3.4供给不虞中断：物料的供给如有问题或不可以合时获取，则会发生待料、机器闲置等增添生产成本的情况，甚至所以而影响信誉、补偿等重要损失。
3.5质量之一致性：要使产品的质量一致的先决条件，为其所构成的物料质量一致；但在实现的作业上，即便同样的物料，不一样批次进料，常常有前后批物料质量不一致现象发生，故怎样使物料质量一致性，是应该注意的课题。
3.6低的人工成本：低的人工成本，诚然能够提升公司的收益；可是，在人事的安排上，若能针对物料管理系统的实质需求，使之精简并且发挥效率，不单能够节俭许多花费，更可发挥系统的功能。
3.7供货商之优秀关系：为了分摊制造成本及风险，制造业极少从原料开采直到成品产出些一手承办的，是故某些部件的获得，必然经由供货商供给；所以怎样做好与供货商的关系，直接影响到物料的供给、质量与价钱等重要问题，故保持与供货商之优秀关系，不单物料得连续供给，且质量一致，甚至能够廉价购入，亦即增添收益与竞争力。
3.8人员的培养：物料管理工作是千丝万缕、盘根错节的，所以管理人员的技巧或能力，直接可影响到工作的效率；是故该部门应有培养发展人员能力或技术的计划并加以实行。
3.9完美的纪录：各样物料的纪录，固然表面上看不出对公司追求收益有何贡献，可是此间接的影响亦不可以忽略；比如可供给采买人员物料趋向的展望及控制价钱。
4.物料管理之矛盾性上述目标之重要不单跟着行业之不一样而相异，且各目标互相关系，互相矛盾，当某一目标有所获时，可能另一些目标将被牺牲掉，详见以下所示。
要求之目标4.1 廉价购进4.2 高的存货周转率4.3 为获取与保有物料所支付之成本低4.4 供给不虞中断4.5 质量的一致性4.6 低的人工成本4.7 供货商之优秀关系矛盾之目标高的存货周转率，为获取与保有物料所支付之成本低，供给不虞中断，质量的一致性，与供货商之优秀关系。
为获取与保有物料所支付之成本低，廉价购进，低的人工成本，供给不虞中断。
廉价购进，高的存货周转率，完美的纪录。
廉价购进，质量的一致性，与供货商之优秀关系，高的存货周转率。
廉价购进，供给不虞中断，供货商之优秀关系，为获取与保有物料所支付之成本低，高的存货周转率。
会影响其余所有目标之达成廉价购进，高的存货周转率，供给不虞中断，质量的一致性。
5.物料管理组织：采买生产两部门共同合作之物料管理组织，其组织系统以下所示：總銷會品採生設務售計管購管計部部部部部部部門門門門門門門出運事推審成物物採工存生研工納輸務銷核本料料購廠量產究程成與檢倉管管試設品一驗庫制制驗計般會計購物物點呆發儲採購銷料料料收廢料存購料用付運稽物計物款輸核料劃料料預催供用生生物帳撥料應料產產料專計預命計標用劃算令劃準發料計劃6.各部门所负责之物料管理业务：6.1资料部存控组：物料存量管束与检讨申请增补及耗用，月报表之填造。
存量管束卡之记录。
会同会计室编列年度用料预计表及物料估量。
物料之一致编号。
盘点之轮办。
呆废、及不合用物料之办理。
库存物料保险之办理。
物料管理规章之检讨与修正。
6.2资材部之采买组国内外料之采买及会验。
供给厂商数据之成立。
6.3资材部之仓储组点收检查入库物料品名及数目并签收入库物料之储藏保存与查点及其储位之调整，并按先进先出之原理办理。
出库物料之点数或过磅。
标记「辨别卡」。
登记「库存记录卡」，日清日结，保证料帐符合。
记帐凭据，分类分月整理保存。
呆废料及不合用物料之接收。
成品接运入库，毛料或大宗物料送到需求工场机旁。
6.4总务部物料之运送及提运。
拨发单之签收及分送。
车辆装运数据之成立。
邮寄及航寄提领递寄之办理。
每天工场产生废料之搬运。
消防与安全器械之检查增补与换药。
6.5工务部原料之需求预计。
主要产品用料标准表之修正与增补。
工场常用物料零配件之控制与核发。
工场用料之「宽放料」及其「废料率」之检讨改进与标准之制定。
工场领料及追加料之审查。
工令结报时，用料之审查。
机具保护养护工作之规划，及其零配件不正常损坏责任之判定。
6.6技术开发部之品管组进厂物料之质量查验。
新增机器设施及原资料查验标准及规格之制定。
呆料，不合用物料及回收料之研究利用。
废料之判定。
存量增补物料之查验。
成品之查验。
6.7业务部产品交制单之填发（须先与相关单位协调工场能力、机器性能及机力与供料。
）成品交货及退货之办理。
成品产销存量记录卡之记录。
外销产品退税业务之办理。
6.8财务部采赚及标售之监办。
存货明细表之办理。
盘点之轮办。
废料之会同判定。
6.9工厂成品、退料及废料缴库。
「各工厂厂库」负责一个月常用物料零配件之收发保存与申请增补，并各别发记「库存记录卡」备查。
半成品、在制品之保存、登记与使用。
无耗费记录及新增机器零配件之请购。
用料之请领、会验与结报。
回收料之加工与利用。
废料之会同判定。
成品之包装标记与过磅。
产品废料率超出标准之追查。
7.采买原理所商讨之课题计分以下六项：7.1采买什么?(WHAT)7.2何时采买?(WHEN)7.3怎样采买?(HOW)7.4采买多少?(HOW MUCH)7.5向谁采买?(FROM WHOM)7.6何种价钱采买?(AT WHAT PRICE TO BUY)8.物料查收流程 :流程说明 :8.1供货商将订购通知单、发票及物料送交物料库。
8.2物料库依照原订购通知单存根与供货商之订购通知单查对无误后，开始查竣工作。
8.3需要重检时予以重检，不然点收数目，开列物料查收单送交查验部门。
8.4查验部门依照合约书或资料查验规范或样本，作质量查收。
8.5物料经查收合格，物料入库，登记于材到库月报表，查验部门签章于查收单，分交相关部门。
8.6物料库依据查收单，登入于料请购登记簿内，采买部门登记于购料登记簿内。
8.7物料经查收不合格后，决定检修或退回，查验部门签章于查收单，填注原由，并于查收单内加盖应予扣款或退料章，分交相关部门。
8.8物料库依据查收单登入于物料请购登记簿内，采买部门登记于购料登记簿内（查收不合格）。
8.9采买部门向供货商交涉或索赔或另行采买。
9.仓储管理范围：9.1仓储管理之作业: (三定)库房为储藏物料之场所，公司为达到经营之目的，一定建立若干库房以便储藏物件，为求经济有效地利用库房便需注意仓储之管理。
仓位之部署与编号。
储藏设施之采纳。
物料摆置（储藏）方法之采纳。
物料出入之管束。
物料安全之防备。
9.2仓位之部署仓位部署前之考虑要素，仓位部署，一经决定，便没法更改，若欲更改将浪费大笔金钱，所以在仓位部署前需详加考虑以下事项：尽量减少物料之寄存数目，使仓位部署问题由繁趋简。
剖析各样储放物料之性质，针对其特征而设置各样櫉架与搬运工具，并算出最大需用仓位容积。
库房之储放容积，仅就其有效容积而言，其计算公式以下：设Ａ１＝箱储地区总面积。
Ａ２＝柜架储区总面积。
Ａ３＝散储区总面积。
Ｆ１＝箱储空间利用率（往常为100％）。
Ｆ２＝柜架储藏空间利用率（往常为60％）。
Ｆ３＝散储空间利用率（往常为50％）。
ＦＶ＝容积吨当量＝40立方呎 / 容积吨＝1.13 立方公尺 / 容积吨ＨＥ＝有效高度（搬运工具或人力可及之高度）。
则全库有效容积吨位＝（Ａ１Ｆ１＋Ａ２Ｆ２＋Ａ３Ｆ３）ＨＥＦＶ库房应具伸缩性，即关于未来之更改及维修现有之库房部署，应预作准备，俾使经费与劳力减至最低限度。
便于物料之搬进。
便于查竣工作之进行。
便于物料管理业务之进行。
便于物料盘点工作之进行。
便于发料工作之进行。
便于物料搬出工作之进行。
便于物料之储藏。
安全要素之考虑。
关于各样空容器，怎样搬运与置放，应预先筹备，假如某些物料，备有特别容器装置，则在部署时需先考虑此特别容器之摆置。
如利用机器（如输送带）为物料出入库房之搬运工具，应准备一协助路线，以便搬运机器破坏时，还能使收发业务不致停吨。
设计仓位，需考虑物料增添或减少时，节余空间之利用问题与不足空间之解决方法。