出库入库流程

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仓库成品出入库流程

仓库成品出入库流程

仓库成品出入库流程仓库成品出入库流程是企业物流管理中非常重要的环节,它直接影响到企业的生产运营效率和客户服务质量。

一个高效的出入库流程能够保证成品的及时出货和准确入库,降低企业的库存成本,提高客户满意度。

因此,建立规范的仓库成品出入库流程显得尤为重要。

1. 出库流程。

1.1 订单确认,当客户下单后,销售部门将订单信息传达给仓库管理部门,包括订单号、产品型号、数量等信息。

1.2 出库准备,仓库管理员根据订单信息,准备相应的产品,并进行清点和核对,确保产品型号和数量无误。

1.3 出库审核,负责出库的主管对产品的出库申请进行审核,确认无误后批准出库。

1.4 物流配送,出库产品交由物流部门进行配送,确保产品能够准时送达客户手中。

2. 入库流程。

2.1 接收货物,当供应商送达产品时,仓库管理员进行验收,检查货物的完好性和数量是否与订单一致。

2.2 入库登记,验收合格后,对货物进行入库登记,包括产品信息、数量、生产日期等,同时安排货物上架。

2.3 入库审核,入库主管对入库登记进行审核,确保信息准确无误后批准入库。

2.4 入库上架,将产品按照分类和编号上架,并及时更新库存信息。

3. 物流管理。

3.1 物流运输,对于出库产品,物流部门需要及时安排运输,选择合适的运输方式,确保产品能够安全、快速地送达客户手中。

3.2 物流跟踪,对于运输中的产品,物流部门需要进行实时跟踪,确保产品能够按时到达目的地,并及时处理可能出现的异常情况。

3.3 物流成本控制,物流部门需要对运输成本进行合理控制,选择合适的运输方式和供应商,降低物流成本,提高物流效率。

4. 库存管理。

4.1 库存盘点,定期对仓库中的产品进行盘点,确保库存信息的准确性,及时发现并处理库存异常。

4.2 库存预警,建立库存预警机制,对库存量、产品保质期等进行监控,及时预警并采取相应措施,避免库存积压和过期产品。

4.3 库存优化,根据产品的销售情况和市场需求,对库存进行合理调配和优化,确保库存能够满足市场需求,降低库存成本。

库房货物出入流程

库房货物出入流程

库房货物出入流程
一、出入登记
1.登记货物信息
(1)记录货物名称、数量和规格
(2)确认货物的来源和去向
2.记录时间和责任人
(1)记录货物出入库的时间
(2)记录负责人员的姓名和职务
二、货物出库流程
1.审批出库申请
(1)提交出库申请单并进行审批
(2)确认出库原因和紧急程度
2.配货和装车
(1)根据出库单进行货物配货
(2)将货物装车并做好安全固定
3.核对和签收
(1)核对装车货物和出库清单
(2)货物接收方签收确认
三、货物入库流程
1.接收和验收
(1)接收外部送达的货物
(2)对货物进行数量和质量验收
2.入库登记
(1)登记入库货物信息
(2)记录入库时间和接收人员
3.上架存储
(1)根据货物特性和存储需求,将货物上架存储(2)按照存储要求进行分类和整理
四、异常处理流程
1.货物损坏或丢失
(1)确认损坏或丢失货物的情况和原因
(2)进行责任追查并做好记录
2.货物退货或退库
(1)接收退货申请并进行审核
(2)安排货物退回并进行入库处理。

仓库出入库流程及注意事项

仓库出入库流程及注意事项

仓库出入库流程及注意事项仓库出入库是指货物从仓库中出去或进入的过程,是仓库管理中最核心和重要的环节之一、良好的出入库流程可以确保货物的安全、准确和及时到达目的地,以及仓库中货物的管理与控制。

下面将详细介绍仓库出入库流程及注意事项。

1.出库流程:(1)接收出库订单:仓库管理员根据系统、传真或电子邮件等方式接收到出库订单。

(2)核对出库订单:仓库管理员根据订单上的货物编码、规格、数量等信息核对订单的准确性。

(3)拣货:仓库管理员根据订单上的信息,到指定的货位上拣取对应的货物,并进行数量的核对。

(4)称重及包装:拣货完成后,对货物进行称重,并进行适当的包装,确保货物的安全运输。

(5)生成出库单:仓库管理员根据实际出库情况,生成出库单,并将出库单与货物进行绑定。

(6)装载运输车辆:将已包装的货物装载到运输工具上,并核对数量、车辆信息等。

(7)出库确认:仓库管理员与司机进行出库确认,确认无误后,货物离开仓库。

2.注意事项:(1)准确核对订单信息:在接收出库订单时,要仔细核对订单的货物编码、规格、数量等信息,确保信息的准确性。

(2)货物拣货数量核对:在拣货过程中,要对货物数量进行准确核对,避免出现漏发或错发的情况。

(3)包装货物:要对货物进行适当的包装,以防止货物在运输过程中的损坏,提高货物的安全性。

(4)与司机配合:仓库管理员在装载货物并安排车辆时一定要与司机进行配合,确保货物的安全装载和准确出库。

1.入库流程:(1)接收入库订单:仓库管理员根据系统、传真或电子邮件等方式接收到入库订单。

(2)核对入库订单:仓库管理员根据订单上的货物编码、规格、数量等信息核对订单的准确性。

(3)验收货物:对将要入库的货物进行验收,包括外观、数量、品质等方面的检查。

(4)分配储存位置:根据货物的性质、特点和存储需求,为货物分配合适的储存位置。

(5)入库记录:对入库的货物进行记录,包括货物编码、规格、数量、入库时间等信息。

(6)储存货物:将已记录的货物妥善地储存到分配的储存位置上。

入库流程出库流程

入库流程出库流程

入库流程出库流程仓储管理是指对物品实施明确的入库流程和出库流程,以确保货物能够准确地进出仓库,并保持良好的库存管理。

下面将详细介绍入库流程和出库流程。

入库流程:1.到货验收:收到货物后,首先需要进行到货验收。

验收人员根据采购订单核对货物的品名、规格、数量等信息,确保所收到的货物与订单一致。

同时,还要检查货物的包装是否完好,是否有破损等问题。

2.上架入库:通过验收后,将货物进行分类并标记好货物的相关信息,然后根据仓库内部的规划将货物放置到相应的库区或货架上。

3.入库登记:在货物上架之后,需要将相关信息记录在入库系统中,包括货物名称、规格、数量、上架位置等。

这些信息既可以用手动记录,也可以使用条码扫描或RFID等自动化记录方式。

4.货位标识:对已经入库的货物进行货位标识。

通过标识,可以快速准确地找到所需的货物,提高库存的管理效率。

5.入库报告:入库流程完成后,需要向相关部门报告入库情况,以帮助其他部门了解库存状况并做好进一步的计划。

出库流程:1.仓库管理系统操作:根据出库订单或领用申请,操作员首先在仓库管理系统中生成出库单,并指定所需货物的具体信息。

4.出库登记:将已拣选好的货物进行出库登记。

记录出库的货物名称、规格、数量等信息,并在仓库管理系统中更新库存信息。

5.包装交接:对拣选出的货物进行包装,以确保货物在运输中的安全性。

在包装完成后,将货物交给物流部门或相关人员进行运输。

6.出库报告:出库流程完成后,需要向相关部门报告出库情况,以供跟踪库存情况或进一步进行数据统计和分析。

以上便是入库流程和出库流程的基本步骤。

公司可以根据自身的业务需求和实际情况进行适当的调整和优化,以提高库存管理的效率和准确性。

物资入库、出库工作流程

物资入库、出库工作流程
砂用量×(1+损耗率)
例3:试计算配合比1:1:3水泥石灰砂浆每m3材料消耗量. 已知:砂视密度2650kg/m3,堆积密度1550kg/m3,水泥密度 1200 kg/m3,砂损耗率为2%,水泥、石灰膏损耗率为1%。
解: 砂空隙率=(1-砂堆积密度/砂视密度)×100% =(1-1550/2650)×100%=41% 砂消耗量=3/[(1+1+3)-3×0.41]×(1+0.02)=0.81 m3 水泥消耗量=[1×1200/3]×0.81×(1+0.01)=327kg 石灰消耗量=1/3×0.81×(1+0.01)=0.27 m3
出库
四、出库步骤图
操作工填写(物资名称、规 格、数量),班长审核
根据领料单信息,发放物料 (与领料人员当面核对)
先进先出
记帐(帐、卡、版、物相符)
货物 交接
货物 登帐
货物 立卡
货物 建档
物资消耗定额管理

目的:熟悉材料消耗定额的组成 熟悉直接性材料消耗定额的制定 熟悉周转材料消耗定额的制定
重点:直接性材料消耗定额的制定方法 难点:计算法确定主要材料定额消耗量
耗。是构成物资消耗的主体。 ➢ (2)工艺操作损耗定额: ➢ 亦称为合理的工艺操作损耗,它是指在工
程施工操作或产品生产操作过程中不可避 免的、不可回收的合理损耗量。
(3)非工艺操作损耗定额
➢ 亦称为合理的非工艺操作损耗,它是指物 资在采购、供应、运输、储备等非工艺操 作过程中出现的不可避免的、不可回收的 合理损耗,这部分损耗会随着流通技术手 段的改善和管理水平的提高而逐渐降低。
(3) 统计法
统计法是指在施工过程中,对分部分项工程所拨 发的各种材料数量、完成的产品数量和竣工后的材料 剩余数量,进行统计、分析、计算,来确定材料消耗 定额的方法。

成品仓库出入库流程

成品仓库出入库流程

成品仓库出入库流程一、成品仓库出库流程:1.提交出库申请:生产车间或其他仓库在完成成品生产或收到客户订单后,向成品仓库提交出库申请。

出库申请包括成品品名、数量、批次号等相关信息。

3.安排出库计划:审核通过后,成品仓库管理员根据出库申请的数量和优先级,安排出库计划。

计划包括出库时间、出库批次、出库方式等相关信息。

4.准备出库材料:根据计划,成品仓库管理员准备出库所需的相关材料,如出库单、装货工具、运输车辆等。

5.装货出库:在出库计划确定的时间,仓库员工根据出库单的信息,将成品从仓库中取出,并进行必要的包装和标记。

如果需要,仓库员工还会核对出库数量,并录入相关信息。

6.车辆装载:完成装货后,工人将成品装载到等待的运输车辆上。

同时,车辆上的负责人会核对货物品名、数量和车辆号牌等信息。

7.出库登记:出库完成后,成品仓库管理员会在系统中进行出库登记,记录出库时间、数量、车牌号等信息。

同时,还会将相关文件归档存储,以备日后查阅。

8.出库报告:出库完成后,成品仓库管理员将出库报告提交给相关部门,如生产计划部门、销售部门等,以便后续的工作和统计。

二、成品仓库入库流程:1.提交入库申请:生产车间或其他仓库在生产完成后,向成品仓库提交入库申请。

入库申请包括成品品名、数量、批次号等相关信息。

3.安排入库计划:审核通过后,成品仓库管理员根据入库申请的数量和优先级,安排入库计划。

计划包括入库时间、入库批次、入库方式等相关信息。

4.接收货物:在入库计划确定的时间,仓库员工准备好接收货物的区域,并核对货物品名、数量和批次号等信息。

同时,还会对货物进行必要的检查,并在货物上标记相应的入库标识。

5.入库登记:在接收货物后,仓库管理员会对货物进行入库登记,记录入库时间、数量、批次号等信息,并将相关文件进行归档存储。

6.货物上架:入库完成后,仓库员工将货物根据入库单的信息,放置到指定的货架上,并进行必要的整理和分类。

7.入库报告:入库完成后,成品仓库管理员将入库报告提交给相关部门,如生产计划部门、质量管理部门等,以便后续的工作和统计。

入库-在库、出库流程

入库-在库、出库流程

集中型
适用于因储存特性将订 单分割在不同区域拣取 后作集货的作业
卷烟在库保管作业管理

卷烟在库保管的主要目的是加强卷烟养护,确保卷烟质量安全。
同时还要加强储位合理化工作和储存卷烟的数量管理工作。在库保管
作业管理包括装卸搬运、盘点、养护等活动。在装卸搬运中,要科学
合理作业,减少卷烟的操作损耗,认真核对,按要求存取,按规定线
路移动。合理使用叉车、地牛等运输设备。在盘点环节中,根据每日
卷烟进出库情况,登录数字仓储系统进行动态复核,动态复核率应达
到100%。执行定期盘点制度,每月最后一天进行盘点,并出具月度 盘点分析报告,月盘点由市局财务中心牵头,协同物流中心、营销中
心、内部专卖管理监督科共同进行,账目、实物、票据以及数字信息
入库、在库、出库流程
仓储作业的基本流程
入库准备
提货
N 处理 入库单
检验 Y
信息录入
补货 储存
配载
出库凭证
复核
审核 N 处理 Y 拣选
包装 出库检验
一、物品入库作业
一、货物入库准备 二、货物的接运 三、货位确定 四、存货量的确定 五、货物入库检验 六、货物入库交接及登记
一、货物入库准备
仓库应根据仓储合同或入库计划、入库单, 及时地调整仓库场地,组织接货以便货物 能按时顺利入库
相符后签字确认。盘点发现品种数量短缺、串货、超期、变质等情况
应及时在系统中做帐务处理并上报主管领导和通知相关部门。养护环
节中,要根据气候特点、供电规律,合理安排各种养护设备的使用时
间,并按规定做好温湿度、设备运行记录;执行先进先出,必要时进
行翻仓作业;罚没烟、残损烟、促销品等应分库(区)存放,并做好

出入库标准流程

出入库标准流程

出入库标准流程出入库标准流程是企业仓储管理的重要环节,主要包括出库和入库两个过程。

下面将分别介绍出库和入库的标准流程。

一、出库标准流程1. 订单确认:根据客户需求,确认出库商品的种类、数量和交货日期。

2. 准备出库单:根据订单信息,制作出库单。

出库单包括商品名称、规格、数量和客户信息等。

3. 商务部门审核:商务部门负责审核出库单,确认订单信息的准确性和客户信用情况。

4. 仓储部门备货:根据出库单的要求,仓储部门开始备货操作。

根据商品的不同属性,设置合理的存放位置,确保备货过程高效有序。

5. 验货发货:仓储员根据出库单,按照商品的名称和数量进行验货,确保商品的完整性和准确性。

验货无误后,进行包装,并填写发货单。

发货单包括商品名称、规格、数量、托运信息等。

6. 发货确认:商务部门与客户确认发货信息,并共同签署发货确认单。

7. 物流配送:将包装好的商品交付给物流公司,物流公司负责安排车辆、司机和路线,确保商品准时送达客户手中。

8. 订单结算:商务部门根据客户签署的发货确认单,及时进行订单的结算工作,包括确认款项和开具发票等。

二、入库标准流程1. 采购订单:根据企业需求,制定采购计划,并发布采购订单。

采购订单包括商品名称、规格、数量和交货日期等。

2. 供应商选择:根据采购订单,选择合适的供应商,并与其进行谈判和签署供货合同。

3. 送货验收:收到供应商送来的商品后,仓储员根据采购订单进行验收。

验收标准包括商品名称、规格、数量和质量等。

4. 入库操作:验收合格的商品,仓储员对其进行入库操作。

根据商品的属性和存储条件,选择合适的存放位置,确保商品存储安全和有效。

5. 入库登记:对入库商品进行登记,包括商品名称、规格、数量及批次等信息,并生成入库单据。

6. 质量检验:根据需要,对入库商品进行质量检验。

检验员根据产品标准和要求,对样品进行检测和测试。

7. 采购结算:财务部门根据入库单据和供应商提供的发票,进行采购结算工作,包括确认款项和开具发票等。

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出库入库流程
商品出库业务,是仓库根据业务部门或存货单位开出的商品出库凭证(提货单、调拨),按其所列商品编号、名称、规格、型号、数量等项目,组织商品出库一系列工作的总称。

小编给大家整理了关于出库入库流程,希望你们喜欢!
仓库出库入库管理流程
入库管理
1、物料进仓时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续,拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。

未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销,无税票的,其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。

同时要注意审查发票的正确性和有效性。

4、入库材料在未收到相应发票前,仓管员必须建立货到票未到材料明细账,并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单(在当月票到的可不开),在收到发票后,冲销原货到票未到收料单,并开具材料票到收料单,月底将货到票未到材料清单上报财务。

5、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与发票单位一致,如属票到抵冲的,应在备注栏中注明原入库时间,铸件收料单上还应注明单重和总重。

收料单上必须有保管员及经手人签字,并且字迹清楚。

每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。

6、因质量等原因而发生的退回电机,必须由技术部相关人员填写
退回电机处理单,办妥手续后方可办理入库手续。

出库管理
1、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。

物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取,领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料,行政各部门只有经主管领导批字后方可领取,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。

2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据,仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。

报表及其他管理
1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。

2、必须正确及时报送规定的各类报表,收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门,并确保其正确无误。

3、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。

如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。

发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

4、各事业部因客户需要,要求在外设立仓库的,必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移,并报财务部备案,其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理;外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账,并将当月增减变动及月末结存情况编成报表,定期进行盘点清查,每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。

5、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行
商品出库的形式
五种形式。

1)送货
仓库根据货主单位预先送来的“商品调拨通知单”,通过发货作业,把应发商品交由运输部门送达收货单位,这种发货形式就是通常所说的送货制。

仓库实行送货,要划清交接责任。

仓储部门与运输部门的交接手续,是在仓库现场办理完毕的;运输部门与收货单位的交接手续,是根据货主单位与收货单位签订的协议,一般在收货单位指定的到货地办理。

送货具有“预先付货、接车排货、发货等车”的特点。

仓库实行送货具有多方面的好处:仓库可预先安排作业,缩短发货时间;收货单位可避免因人力、车辆等不便而发生的取货困难;在运输上,可合理使用运输工具,减少运费。

仓储部门实行送货业务,应考虑到货主单位不同的经营方式和供应地区的远近,既可向外地送货,也可向本地送货。

2)自提
由收货人或其代理持“商品调拨通知单”直接到库提取,仓库凭单发货,这种发货形式就是仓库通常所说的提货制。

它具有“提单到库,随到随发,自提自运”的特点。

为划清交接责任,仓库发货人与提货人在仓库现场,对出库商品当面交接清楚并办理签收手续。

3)过户
过户,是一种就地划拨的形式,商品虽未出库,但是所有权已从原存货户转移到新存货户。

仓库必须根据原存货单位开出的正式过户凭证,才予办理过户手续。

4)取样
货主单位出于对商品质量检验、样品陈列等需要,到仓库提取货样。

仓库也必须根据正式取样凭证才予发给样品,并做好账务记载.
5)转仓
货主单位为了业务方便或改变储存条件,需要将某批库存商品自
甲库转移到乙库,这就是转仓的发货形式。

仓库也必须根据货主单位开出的正式转仓单,才予办理转仓手续。

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