静电-布袋复合式除尘在循环流化床锅炉中的应用
循环流化床锅炉烟气除尘措施
按锅炉烟气的特点国内使用 3 种 除尘器, 其特点比较见表 1。
表 1 3 种除尘器和除尘技术比较
除尘器类型 除尘效率 占地面积 二次污染 投资
水膜除尘
一般
大
有
低
静电除尘 受比电阻影响 小
无
高
布袋除尘
高
小
无
中
1. 水膜除尘 新型水膜除尘器为一级卧式、二
级立式、水膜循环式。对于 35t/ h 循 环流化床锅炉, 烟气量标态为 65 000 Nm 3/ h、热态为 105 000m3/ h, 热态 二 氧 化 硫 ( SO2 ) 浓 度 在 2 260 mg/ m3、标 态 800m g/ Nm3, 热 态烟 尘浓度 8 000~ 11 300mg/ Nm3。采用 水膜除尘, 用碱 ( 石灰石) 水作为脱 硫剂, 烟尘排 放< 100mg/ Nm3、热 态 SO2浓度在 600 mg/ m3、除尘效率 > 98% 、烟气 黑度 ( 林格曼) 1 级。 水膜除尘达到脱硫和除尘两种功效, 但目前尚不能达到新的 50mg/ m3 排 尘量。同时 3 台锅炉需 630m2的循环 水池和大堆场, 每天有 70~ 80t 烟灰 从水中捞出, 而且稀泥粉难以处理。
实用指南
二、水幕除尘 - 除尘脱 硫工艺
采用碱性液体脱硫除尘工艺, 选 用新型的防堵喷淋装置, 循环碱水充 分与烟气中 SO2 接触, 吸收中和, 进 行脱硫除尘。
工艺流程: 锅炉烟气 ∗ 除雾器 ∗ |
烟囱 + 引风机 + 旋流板塔 ∗ 雾化室 ∗文丘里冲击管 ∗ 沉灰池 ∗灰渣场
1. 烟气流程 从 锅 炉 出 来 的 高 温 ( 155 ~ 200 ) 烟气, 带着飞 灰和 SO2 等气 体进入脱硫除尘器喷淋室与防堵喷嘴 喷出的雾状水接触同向运行, 因烟气 温度高, 混合烟气呈湿烟气状, 与水 气能充分接触吸收, 散出的热可将没 有被脱水段完全分离的水雾珠烘干并 经引风机排向烟囱, 彻底排除烟气带 雾现象。接着烟气由预热器出口进入 脱硫除尘雾化室, 使烟与雾化室内的 吸收淡碱液进入初级接触反应, 在文 丘里管的作用下, 通过喉部高流速时 产生紊乱状态, 大于 10 m 的烟尘微 粒, 由水浸润黏结成大颗粒, 密度增 大, 在重力和 运行方向 惯性力作 用 下, 冲击水封面, 形成水花区, 含尘 烟气在水花区得到净化, 烟气、烟尘 被吸收液充分接触和凝集, 在文丘里 出口直击水面时, 凝重大颗粒在形成 重力的作用下被水面吸附。尚未完全 被吸收液雾化的烟气和烟尘沿旋流板 塔下部切向进入塔内, 在塔内旋流板 的作用下旋转上升, 烟气与塔内的吸 收液再次接触反应。烟尘沉留在水封 池里, 排出到地下沉灰池中。 2. 脱硫液处理 脱硫液从雾化冲击室和旋流板塔 上部设定位置进入, 在雾化室和旋流 板上以不同的机理被气流分散, 进行 气液接触, 完成脱硫除尘后从水封池 底部和塔体底部流出, 经排灰沟流入
布袋除尘器在循环流化床锅炉上的应用
科苑 论 谈 ｌ
张耀 坤
科
布袋除尘器在循环流化 床锅炉上 的应用
（ 国石 油哈 尔滨 石 化公 司 电站 车 间 ， 中 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ５ ） ５ ０ ６
摘 要： 国是世界上使用燃煤锅 炉数量 最多的国家， 我 每年排放烟 尘约 １０ ５０万吨 ， 二氧化硫约 １０ ０ ０万吨 。燃煤锅 炉是我 国大气环境最主要 的 污染源。现在 ， 控制 电力行业大气污染物排放 已成为重点， 中重 点是粉 尘的排放 ， 其 因此需要 燃煤电厂具备 高效的 除尘设备 ， 并具 有可靠的稳定性。 燃煤锅炉排放 的粉 尘 ３ ％是 Ｐ ０以下的“ ０ Ｍ１ 可吸入粉 尘” 这些粉 尘悬浮在 大气中， 重影响 着大气环境 质量。尤其是其 中 Ｐ ２ ， 严 Ｍ ， ５以下的超细粉 尘 ， 对人类健 康危害极 大。有效治理燃煤锅 炉烟气粉 尘污染， 是提 高我 国大气环境质量和人类健康水平的关键 。
５ ＭＷ 机 组等 。 ０
５结 论
袋式除尘器结构 比 较简单 ， 操作维护方便 ， 主要的清灰过程可由 程序控制 自 动完成，大大降 低运行和维护成本 。对于我厂在运燃煤锅炉采用 目前电除尘器技术将无法适应煤种多变等各种工 况的烟气除尘 ， 不能一最经济有效 的除尘
ｌ概 述
布， 该种产品也得到了越来越广泛的关注和认同。 但是这种产品在我国曾经经历了一段十分 曲折的 发展历程。这种本应得到广泛应用的先进技术 ， 由 于进入我国市场的初期屡次失利 ，最后—个试用 项 目——ｌ９ ９ ４年德 国鲁奇公司产品在上海杨树 浦电厂宣告失败 ， 遭到了原国家 电力部的封杀， 直 到 ２０ ００年才重新获准使用。 目前在我国 ， 有燃煤锅炉运行业绩 的“ 电改 袋” 式除尘器厂家近 ｌ 家 ， ０ 设备运行情况较好的 主要有 ：德国鲁奇公司用于呼和浩特发电厂的 ２ × ２０ Ｗ机组 ； ０Ｍ 哈尔滨工业大学环保科技股份有限 公司用于呼和浩特发电厂的 ３５ ＭＷ机组；南京 ｘ０ 龙源环保有限公司用于郑州新力电力有限公司的 ２２Ｏ ｘ ０ ＭＷ 机组 ； 武汉天澄环保科技 股份有限公司 用于焦作发电厂的 ｌ２ Ｏ ｘ ０ ＭＷ机组； 上海博格袋式 除尘系统工 程有限 公司用于宝 鸡热 电厂的 ２ ×
静电布袋复合除尘器在转炉一次除尘系统的应用
１ 前 言
转炉炼钢 一次 除尘 目前采 用 的除尘工 艺主要 是 湿法 塔文 Ｏ Ｇ系统和 干法 Ｌ Ｔ系统。 湿法 除尘系统 由 于 耗水量 大 、 系统 阻力大 、 能耗 高 、 除尘 效率低 已经 处 于逐步淘汰 阶段 ；干法除尘 系统 主要靠静 电除 尘 器进行 精除尘 ， 系统 阻力小 、 能 耗低 、 耗水 量小 、 除尘
Ｓ ＨＩ Ｇｕ ａ ｎ ｇ， ＸＩ ＮＧ Ｗ ｅ ｎ ｗｅ ｉ ， ＸＵ Ｌｅ ｉ
ｏ ｐ ｉ ｔ ａ ｌ Ｅｗ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ＆Ｒ ｅ ｓ ｅ ｏ ｒ ｒ ｈ Ｉ ｎ ｃ ｏ ｒ ｐｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｌ ｔ ｄ ，Ｂ ｅ ｊ ｉ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ １ ７ ６ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ｏ ）
电场荷 电和 扩散荷 电两种 荷电机制 之间 ，荷电效 果 较差； 同时在 电极 振打时容 易产生 二次飞 扬的现 象 ， 使 已捕集 的粉尘从 电除尘 器逃逸 。 袋式 除 尘 器能 够克 服 静 电除 尘器 的大部 分 缺 点， 特别是对 于亚微 米级 的粉尘有 很好 的收集效 果 ，
在新 建和改 造的转 炉一 次除尘 项 目中具有 良好的应 用前 景。
【 关 键词 】静 电 布 袋复 合除尘 器 ； 转炉一 次除尘 ； Ｐ Ｍ ２ ５ 【 中图分类 号 】 Ｔ Ｆ ５ ４ ７ 【 文 献标识 码 】 Ｂ 【 文 章编号 】１ ０ ０ ６ ６ ７ ６ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ ０ ０ １ １ ０ ２
【 Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ 】Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｃ — ｂ ａ ｇ ｃ ｏ ｍ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ｉ ｓ ｏ ｆ ｎ ｅ ｗ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｅ ｍ ｏ ｖ ห้องสมุดไป่ตู้ ｌ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
低压回转脉冲布袋除尘技术在循环流化床锅炉上的应用
低压回转脉冲布袋除尘技术在循环流化床锅炉上的应用摘要：江西分宜国产330MW循环流化床机组是目前国内最大的应用国产循环流化床技术的循环流化床锅炉机组，它配套的除尘器采用我公司引进德国鲁奇公司的低压回转脉冲布袋除尘器。
设备于2008年10月投运以来，已连续稳定运行1年多，各项指标优异，其中阻力维持在800Pa左右，排放保持在20mg/Nm3以下，得到用户的一致好评。
本项目的成功应用，为低压回转脉冲布袋除尘器在大型循环流化床机组的大规模应用探索出了一条成功之路。
关键词：低压回转脉冲布袋除尘器、循环流化床1 引言低压回转脉冲布袋除尘技术是德国鲁奇公司开发的应用于燃煤锅炉的一项烟气布袋除尘技术。
它是目前商业应用中处理能力最大、综合效益最优越的一种烟气布袋除尘技术。
我公司于2005年引进了此项技术，通过消化、吸收，形成了具有龙净特色的适合中国国情的低压回转脉冲布袋除尘技术，已在燃煤锅炉烟气和干法脱硫后高浓度工况烟气中应用，取得了大量的应用业绩，目前应用最大机组为660MW。
江西分宜国产330MW循环流化床机组作为目前国内最大的应用国产循环流化床技术的循环流化床锅炉机组，配套使用了我公司的低压回转脉冲布袋除尘器。
设备于2008年10月投运以来，已连续稳定运行1年多，各项指标优异，其中阻力维持在800Pa左右，排放保持在20mg/Nm3以下，得到用户的一致好评。
低压回转脉冲布袋除尘技术作为一种高效的布袋除尘技术，具有除尘效率高、运行阻力低、占地面积小、运行维护工作量少等特点。
本项目成功应用，为低压回转脉冲布袋除尘器在大型循环流化床机组的大规模应用探索出了一条成功之路。
2 循环流化床锅炉烟气特点循环流化床锅炉燃烧的技术特点是通过物料循环系统使燃料在炉内多次循环反复燃烧，延长了燃料颗粒在炉内的停留时间，有效提高燃料燃尽率而降低能耗。
同时可向炉内加入石灰石达到脱硫效果。
由于流化床锅炉的炉膛下部采用欠氧燃烧、二次风分段给入等方式，使燃烧份额的分配更趋合理，炉内温度场也更加均匀，大幅降低了NO×的排放，所以CFB锅炉具有清洁燃烧的特点，是锅炉“节能减排”技术的一大进步。
电袋除尘技术在循环流化床锅炉机组的应用探讨-管理资料
电袋除尘技术在循环流化床锅炉机组的应用探讨-管理资料一、前言循环流化床锅炉因其高燃烧效率和燃烧清洁性及对燃料的适应性而迅速发展起来,它使用含硫高、灰分高、发热值低等其他锅炉不能燃用的燃料能干净地燃烧, 大大减少硫化合物和氮氧化合物的产生和排放,减少环境污染，。
目前我国循环流化床锅炉的容量主要有75t/h、130t/h、220t/h和440t/h 等。
随着环保要求的日趋严格,国家对烟尘及二氧化硫的排放提出更严格的要求,现执行的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)中对新建燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到50mg/m3、二氧化硫的排放浓度提高到400mg/m3。
循环流化床锅炉通过掺烧石灰石可解决烟气脱硫问题,同时也导致静电除尘器的除尘效率下降,采用静电除尘器处理的烟尘排放浓度很难达到环保要求。
二、静电除尘器改造前的状况山西鲁能晋北铝业有限责任公司自备电厂一期工程装机容量为3×25MW机组,锅炉采用济南锅炉厂YG-240/9.8-M1型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉,每台锅炉配备一台XKD135x4/2干式、卧式、板式双室四电场静电除尘器,汽轮机由武汉汽轮机厂生产,其中#1机为抽凝机组,#2、3机为背压机组,机组为母管制,主要供给氧化铝厂工业用汽。
4台锅炉分别于2005年1月～6月建成投产。
一期工程静电除尘器主要规范:设计处理烟气量430000 m3/h、除尘效率98%、入口烟气含尘量21.25g/cm3、烟气停留时间18～19S、电场风速0.88m/s、收尘极板总有效面积10800m2、电场数量4个、同级间距400mm。
2007年3月公司委托太钢能源环保部监测站对自备电厂#1、#2、#4炉的烟气排放及脱硫效率进行了监测,山西省环保局于2007年5月再次进入该公司对烟气排放及脱硫进行监测,监测时自备电厂将锅炉负荷降至50%运行,但仍未能达到环保要求,烟气排放浓度在400 mg/m3。
电袋复合除尘器在300MW循环流化床锅炉上的应用
表 ２ 锅炉烟气性质（ 炉 Ｂ 锅 ＭＣＲ工 况 ， 台除 尘 器 ） 单
挥资源综合利用优势 ，为我国燃煤 电力节能环保改 造 提供 了一 条有 效途径 。
２ 燃烧煤质及 工况条件
神 华 神东 电力郭 家 湾 电厂 ２×３０ ０ＭＷ 循 环 流 化 床 （ Ｆ 锅 炉 ， 哈尔滨 锅炉 厂有 限 责任公 司生产 的 Ｃ Ｂ） 为 Ｈ 一 ０５１．一 ． Ｇ １６／７６ ＬＭＧ循 环 流化 床 锅 炉 ，锅 炉 设 计 燃 用 煤 矸 石 ， 质 特性 及 设 计 燃 煤 量见 表 １锅 炉 飞 灰 煤 ， 份 额 ４ ％时的烟 气特性 见 表 ２ ５ 。
表 １ 锅 炉 煤 质特 性 及 燃 煤 量
３ 烟气 、 粉尘特点
根 据 国内对循 环 流化 床 锅 炉烟 气及 粉 尘 相关 研 究 和测试 结 论 ， 循环 流 化床 锅 炉烟 气 、 粉尘 具 有 ３种 普遍 特性 。 ３１ 烟气 中 Ｓ 、 Ｏｘ含 量低 ， ． Ｏｘ Ｎ 粉尘 比 电阻高
大而且快等突出的优点 。因此 ， 循环流化床锅炉很快 在全球燃煤电力行业得到广泛的推广与应用 ，成为
３０ ０ ＭＷ 机组 的 主要锅 炉类型 之一 。
循 环 流化 床锅 炉 不但 可 低 成本 实 现严 格 的 污染 排 放 指标 ， 而且 还 可 以燃 用 煤矸 石 等低 热 量燃 料 ， 发
增加。 ３３ 飞灰 细颗粒 增 加 ， 分粘 性加 大 ． 灰 由于燃 料颗粒 在循 环燃 烧 ， 飞灰 细微 颗粒 比例 增 加， 粘性 加 大 ， 炉 内加钙后 ， 若 飞灰 中含有 一定 比例 的
４２ 荷 电粉 尘使布 袋 的过滤 特性 发 生变化 ，产 生新 ．
的过滤 机理
电-袋复合式除尘技术及应用
１ 常 规电除 尘器和袋式除尘器的特点及不足
１１ 电 除 尘 器 ．
（ ）除尘效率不受粉尘特性 的影响 ； ２
（ ）对微 细粉尘 （ Ｍ． ３ Ｐ 。 ）的收集可 以通过滤料 技 术解决 ；
国家对大气质量 的控制要 求也越来越 严格 ，同时对 除尘 高 比电阻粉尘 、细微粉 尘及高粘性粉尘等的应用效果不 设 备的性 能及可靠性也提 出了更高的要求。大幅度增大集尘 袋式除尘器是工业烟气净化设备 中最 重要的两种传统 除 面积 ，这就造成 了投资不经济 ，甚至在一些特殊工况场 尘设 备 ，在 以往 的工业粉尘治理 中都 发挥了主导作用 ， 但在新形势下 ，它们 又都分 别存在着 自身难 以克服 的不 足 。本文 介绍的 电一袋复合式 除尘 器 以其独 特的设计 ，
维普资讯
４１ １
●一 囊重含式■奎一
黄 炜 ，林 宏 ，郑奎照 ，吴江华 ，阙昶 兴
龙 岩 ３４０ ） ６ ０ ０ （ 福建龙净环保股份有 限公 司 ，福建
摘
阴
要： 本文介 绍 了电～袋复合 式除 尘器的机理和优 点 ，以及其在 电力行 业的应 用。
电除尘器利用强 电场 电晕 放 电使烟气 电离 、粉尘荷 电，在 电场力 的作用下将粉尘从烟气 中分 离出来。其特
点为 ： （ ）本体压力损失小 ，一般＜３ ０ ａ １ ０Ｐ ； （ ）能处理大规模工业烟气 ； ２ （ ）耐高温 ； ３ （ ）主要部件使用 寿命 长 ，维护 简便。 ４
ＨＵＡＮＧ ｅ ， Ｎ Ｈｏ ｇ， Ｗ ｉＬＩ ｎ ＺＨＥＮＧ ｉ ｈ ｏ Ｗ Ｕ Ｊａ ｇ ｈ ａ ＱＵＥ Ｃｈ ｎ － ｉｇ Ｋｕ－ ａ ， ｚ ｉｎ － ｕ ， ａ ｇ ｘｎ
静电除尘在锅炉房的应用
静电除尘在锅炉房的应用【摘要】循环流化床锅炉( CFB) 燃烧技术具有氮氧化物排放低、可实现在燃烧过程中直接脱硫、燃料适应性广、燃烧效率高和负荷调节范围大等优势，已成为当前煤炭洁净燃烧的首选炉型，循环流化床燃烧技术对我国燃煤污染控制具有举足轻重的意义。
文章分析了概述了循环流化床锅炉，国内循环流化床锅炉的进展【关键词】静电除尘；锅炉房；应用伴随着经济的高速发展，意味着人们将越来越多的矿物资源转化为工业原材料和产品，以煤作燃料的工厂、电站，每天排出的烟气带走大量的煤粉，不仅浪费燃料，同时也将越来越多的废弃物抛向大自然。
不进行必要的防护的话，很容易出现疾病。
循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染清洁燃煤技术，能够有效解决现在出现的问题。
一、循环流化床锅炉循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。
国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。
未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。
但是又有很大的差别。
早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。
快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。
鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。
要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
二、国内循环流化床锅炉的进展我国国情决定了火力发电企业燃煤煤质多变的现实，发电企业几乎很难长期采购到与设计煤质相近的燃煤，实际上该厂通过配煤掺烧后的燃煤灰分只有7% ～9%，不到设计煤质的一半。
表明电除尘的实际与设计相差较大，存在优化电除尘运行方式的空间。
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静电-布袋复合式除尘在循环流化床锅炉中的应用
摘要：随着我国社会、经济的不断发展和人民生活水平的提高，国家对燃煤锅
炉烟气的排放标准更加严格，烟尘的控制指标由30mg/m3（《火电厂大气污染物
排放标准》GB13223-2011）下降至10mg/m3（《河南省燃煤电厂大气污染物排放标准》DB41/1424-2017）。
这意味着原来设计的静电除尘器无法满足需要，在确
保烟尘达标排放的基础上，选用静电-布袋相结合的复合式除尘器。
关键词：静电-布袋复合；循环流化床；锅炉；应用
引言
随着经济的快速发展，人们将越来越多的矿产资源转化为工业原料和产品，
燃煤工厂、发电站、日用烟道气带走了大量的煤粉，不仅浪费了燃料，同时也将
越来越多的废物投入自然界。
没有必要的保护，很容易生病。
循环流化床燃烧（CFB）是一种新型的高效、低污染的洁净煤燃烧技术，能够有效地解决目前存
在的问题。
1.循环流化床锅炉
循环流化床锅炉（CFB）是一种高效、低污染的清洁燃烧技术。
在国际上，该技术已广泛应用于电站锅炉、工业锅炉和废物处理与利用等领域，并已发展到数
十万千瓦的大型循环流化床锅炉。
在我国，这一领域的研究、开发和应用正在逐
步兴起，数百台循环流化床锅炉已经投入运行或正在生产中。
未来几年将是循环
流化床快速发展的重要时期。
在鼓泡床锅炉（流化床锅炉）的基础上，可以将鼓泡床的一些理论和概念应
用于循环流化床锅炉。
但两者有很大的不同。
早期循环流化床锅炉流态化速度快，被称为快速循环床锅炉。
快速床的基本理论也可应用于循环流化床锅炉。
长期以来，对鼓泡床和快速床的基本理论进行了研究，并形成了一些理论。
为了了解循
环流化床（CFB）的工作原理，必须了解鼓泡床和快速床的理论，以及不同状态
下物料从鼓泡床到湍流床的动态特性、燃烧特性和传热特性。
我公司采用循环流化床锅炉，具体参数如下表所示：
2.除尘器分类
工艺除尘方法一般分为两类，一种是干式除尘，另一种是湿式除尘。
主要方
法有旋风除尘、静电除尘和袋式除尘。
旋风分离器主要用于生产过程中的物料回
收和气固分离，在气体除尘中得到广泛应用，压力损失和耐磨性方面性能良好。
静电除尘器（ESP）是一种静电除尘装置。
它具有除尘性能好、能耗低、空气阻
力低等优点，可从低温到高压应用。
袋式除尘器是一种高效的除尘设备，除尘效
率可达99.99%。
袋式除尘技术对高浓度烟尘具有良好的适应性，其浓度可达
1000 g/m3以上，适用于循环流化床锅炉的半干式烟气脱硫和烟气处理。
3.烟气除尘系统工艺流程
我公司锅炉烟气处理装置除尘系统采用静电预除尘+布袋除尘方式，炉膛出口烟气经静电预除尘后进入反应塔，经循环水增湿活化后，由Ca（OH）2将烟气中的SO2、HCl等酸性气体吸收，部分较大颗粒的烟尘沉降在反应塔底部排出，大
部分烟尘经连接烟道进入布袋除尘器除尘，经过布袋捕集后外排，从而达到除尘
的目的，除尘后的洁净烟气从烟囱排出，烟尘排放浓度≤10mg/Nm3。
3.1静电预除尘
静电除尘器的工作原理是利用高压直流非均匀电场使烟气中的气体分子电离，产生大量的电子和离子，在电场作用下向两极移动。
在运动过程中，气流中的尘
埃粒子被充电和充电。
在电场作用下，带电粉尘移动到与气流极性相反的极板或
极线。
当带电粉尘到达极板或极线时，通过静电吸附在极板或极线上，并通过振
动装置将粉尘落进灰斗净化烟气。
静电预除尘器的高压设备控制着放电极与收尘
极之间的电场强度，这是通过使用供电装置实现的，它包括：高压硅整流器和控
制计量与保护回路。
电力系统保持着高电压，但放电极与收尘板之间不应产生过
度火花，此电力装置通常也称为变压整流装置。
变压整流装置中，变压器将电压从380伏提升到高压。
此高压使烟气分子电离，使烟气中的粉尘带电。
变压器将交流转化为电除尘需要的直流，通常使用固
态的硅整流器和注油的高压变压器，电除尘器控制回路通常是采用变压器初级侧
带线性反应器的硅控整流器自动电压控制器，控制回路中还包括表计、监控电输
入中的变量。
3.2布袋除尘
含尘气体由反应塔出来后，再经过连接烟道和布袋进风烟道后，从各个进风
弯头均匀地进入布袋除尘器，在每一灰斗挡板作用下气流均匀平稳上升，较大粉
尘在初级沉降及自身重力的作用下，沉降至灰斗中；另一部分较细粉尘气流在引
风机的作用下，吸附在滤袋表面上，洁净空气穿过滤袋进入净气室，汇集于出风
管道内由出风口排出。
随着积附在滤袋表面上的粉尘不断增加，相应就会增加设
备的运行阻力。
为了保证系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定的
（≤1400Pa）的范围以内，必须将布袋上吸附到一定厚度的粉尘清理下来，以降
低设备运行阻力。
本布袋除尘器是采用“脉冲反吹清灰”的方式来清灰的。
即除尘器在运行一段
时间后，阻力达到了一定限度时，使用反向脉冲气流对每个布袋进行清灰。
清灰
采用“定时清灰”和“定压清灰”两种方式，该除尘器通过配套的电控柜，进行定时
或定压地脉冲清灰方式，在压缩空气气源的作用下，造成布袋瞬间鼓胀，抖落粉尘。
布袋清灰时采用在线清灰。
锅炉烟气的部分偏酸性，酸露点较高，在除尘器灰斗上设有蒸汽加热装置，
保证在锅炉冷启动和临时停产时使布袋灰斗内壁不至于出现酸结露和灰斗内存灰
板结。
3.3锅炉烟气除尘效率
按照除尘系统设计要求，锅炉烟气出口烟尘浓度为35760mg/Nm3，经除尘系
统过滤后排放浓度为10mg/Nm3以下，设计除尘效率为99.99%。
参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》关于循环流化床
工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表进行计算，我公司2018年锅炉
烟气中烟尘实际产生量约为67240.65t，通过烟气在线监测数据统计，烟尘排放量约为10.16t，经计算，实际除尘效率约为99.99%。
通过以上数据，充分证明静电-布袋复合式除尘器在锅炉烟气应用中的科学合
理性，完全符合《河南省燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB41/1424-2017），
满足锅炉烟气超低排放要求，对于降低燃煤工业锅炉污染物排放、改善大气环境
质量具有重要意义。
4.结束语
（1）将静电除尘器和袋式除尘器有机结合在一起，扬长避短，较好地解决了
静电除尘器对工况适应能力弱、除尘受限、不能稳定达标及袋式除尘器运行阻力较高、除尘布袋等配件寿命较短的弊端，全面提升除尘器的总体技术水平和对各种工况的适应能力。
（2）静电预除尘减轻了袋式除尘器的过滤负荷。
粉尘荷电后，异性相吸，小颗粒凝聚大颗粒；同性相斥，排列有序，尘并结构疏松。
使袋式除尘器的清灰周期延长，过滤阻力降低，运行能耗降低。
适用于高含尘浓度的烟气除尘净化。
（3）静电预除尘作为缓冲空间，有利于减缓烟气温度忽高忽低，四管爆裂等异常工况对袋式除尘器的影响。
参考文献：
[1]岳光溪. 循环流化床技术发展与应用[ J] . 节能与环保，2004（1）：11～12.
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