燃煤锅炉布袋除尘器使用常见问题及应对措施
锅炉布袋除尘器安全运行的技术措施及常见故障的处理
锅炉布袋除尘器安全运行的技术措施及常见故障的处理摘要：布袋除尘器是一种经典的干式烟尘过滤装置，在车间等工作地点的应用较为广泛，能够有效净化空气中的气体，保证生产设备的正常运行,因此，布袋除尘器在工业生产中的作用非常重要。
但是在实践中，布袋除尘器非常容易由于各种原因出现故障，进而严重影响工业生产的正常运行，特别是在生物质发电厂锅炉中，其重要性愈发明显。
本文通过对相关文献进行查阅，对布袋除尘器比较常见的故障类型的具体表现、原因以及处理措施进行了全面分析，并提出了保障布袋除尘器安全运行的综合预防措施。
希望本文的研究内容能够为相关单位机械设备的正常运行提供一定的理论指导。
关键词：布袋除尘器；安全运行；常见故障；预防措施前言：布袋除尘器属于一种烟尘颗粒过滤装置，能够对所在工作地点的空气进行处理，收集空气中存在的细小粉尘颗粒。
布袋除尘器的布袋部分采用的主要材料一般是滤布，当空气中的粉尘进入滤袋之后，其中颗粒较大的粉尘会落入灰斗，颗粒较小的粉尘会被滤料阻隔，进而实现空气净化的目标。
但是，布袋除尘器在工作中需要长期面对各种复杂环境，且属于典型的垃圾清理设备，因此非常容易出现各种故障。
本文对几种常见故障的表现、原因、处理方式进行深入探究。
一、磨损大导致除尘器磨损及其处理措施生物质发电厂锅炉布袋除尘器的结构特征包括：旋风除尘器、旁路系统、预喷涂装置、强力破堵装置、灰斗上安装有高低料位计、进出口与各室均存在差压检测装置。
（一）表现与原因布袋除尘器的主要应用场景一般是工业生产车间，其运行目标是为了保障生产环境的稳定，因此需要跟随生产设备运行，通常还需要比生产设备多运行20min左右。
在这一背景下，除尘器很容易由于长时间受到粉尘摩擦而导致本身出现磨损情况，在长时间磨损之后，除尘器的各个组成构件，如进风管道、出风管道等位置都可能出现不同程度的泄露。
这种泄露通常不会导致布袋除尘器完全毁坏，而是会导致其运行效率显著降低[1]。
布袋除尘器使用时碰到的常见问题
布袋除尘器使用时碰到的常见问题布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，紧要用于处理各种工业粉尘。
在使用过程中，可能会碰到一些常见问题，影响除尘效果和设备寿命。
本文将介绍一些常见问题以及相应的解决方法。
问题一：滤袋寿命短滤袋寿命短可能是由以下几个因素或某些因素共同作用造成的：1. 意外损坏除尘设备需要常常清洁，假如清洁不当，可能会对滤袋造成意外损坏。
另外，大量的粉尘在过滤中心堵塞，也会导致布袋撕裂和磨损。
解决方法：强化清洁管控机制，确保清洁操作规范和有效。
定期进行布袋检测，适时更换破损布袋。
设置过滤中心爆炸释放装置，保证布袋不会过度堵塞。
2. 粉尘性质不同粉尘的化学性质和物理特性不同，在选择滤料的过程中需要慎重。
假如使用不当的滤料，可能会导致滤袋的寿命缩短。
解决方法：严格依照设备和工艺要求选择滤料。
有条件时，可以考虑订立特别处理方案，如喷涂保护层、添加防火剂等。
3. 压缩空气压力过高布袋除尘器为脉冲喷吹式，使用压缩空气清洗过滤袋。
假如压力超过预定范围，会导致滤袋撕裂和破损。
解决方法：定期检查设备及空气压力，并在需要时进行调整。
问题二：电器设备故障除尘器还包括一系列电器设备，如电机、启停掌控器、变频器等。
假如显现故障，可能会导致设备无法正常启动和运行。
1. 电机故障常见的电机故障有绕组烧坏、轴承磨损、电容故障等。
假如电机故障严重，可能需要更换整个电机。
解决方法：定期检查电机的运行状态，并进行必要的维护和修理保养。
如发觉故障现象，适时维护和修理或替换。
2. 启停掌控器故障启停掌控器是掌控电机起停的关键设备。
假如启停掌控器显现故障，将导致电机无法启动或者启动后无法停止。
解决方法：定期检查启停掌控器的运行状态，加添电机保护措施，如过流、过载保护装置等。
3. 变频器故障变频器是布袋除尘器中常用的调速设备，假如显现故障，将导致电机转速异常或者无法启动。
解决方法：定期检查变频器的运行状态，加添保护措施，如温度、短路保护等。
布袋除尘器排放超标原因分析和解决办法
布袋除尘器排放超标原因分析和解决办法
原因分析：
1.设备老化：布袋除尘器使用时间久了，材料会老化并出现破损，导致排放超标。
2.布袋损坏：在工业生产过程中，粉尘的颗粒大小不一，有些颗粒可能会穿透布袋的孔洞，进而逸出，导致排放超标。
3.布袋积灰：长时间使用后，布袋内部会积累大量粉尘，使过滤效果降低，从而导致排放超标。
4.运行不当：操作人员在使用布袋除尘器时没有按照正确的操作方式运行，导致排放超标。
解决办法：
1.定期更换布袋：根据布袋除尘器的使用寿命和材料老化情况，定期更换布袋，确保其完好无损。
2.检查布袋质量：在选购布袋除尘器时，应注意布袋的材质和质量，选择质量较好的产品，减小布袋损坏的可能性。
3.做好清灰工作：定期清理和清洗布袋除尘器的布袋，避免积灰现象的发生，保持其过滤效果。
4.建立规范操作流程：为操作人员提供相关培训和指导，确保他们按照正确的操作方式运行布袋除尘器，避免排放超标的问题。
5.定期维护检查：定期对布袋除尘器进行维护和检查，及时发现问题并解决，避免问题进一步扩大。
6.安装预处理装置：在布袋除尘器前安装预处理装置，如旋风除尘器或湿式除尘器等，能够预先粗除尘，减小对布袋的磨损和堵塞，从而减少排放超标的可能性。
综上所述，布袋除尘器排放超标的原因可能是设备老化、布袋损坏、布袋积灰和运行不当等，解决办法包括定期更换布袋、检查布袋质量、做好清灰工作、建立规范操作流程、定期维护检查和安装预处理装置等。
通过采取这些措施，可以有效减少布袋除尘器排放超标的问题，提升空气质量和生产环境。
除尘器的运行中常见问题及应对措施
除尘器的运行中常见问题及应对措施环保：除尘器的运行中常见问题及应对措施袋式除尘器浅析袋式除尘器的应用已有百余年的历史，其最大的优点是除尘效率高（达99.99%以上），排放浓度可达到10mg/m3以下，且分级效率也很高，对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率，因此得到广泛的应用。
但袋式除尘器经过多年的运行也暴露出一些问题，如滤袋易损坏、结露、运行阻力高、清灰失灵、灰斗卸灰不畅等。
造成袋式除尘器运行出现问题的因素有很多，除了除尘器自身因素外，操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。
本文对目前袋式除尘器在运行过程中经常出现的问题进行了分析讨论。
1 滤袋问题袋式除尘器的进步主要表现在滤料的创新和清灰方式的变革上，而滤袋又是袋式除尘器的心脏，滤袋的维修费用在除尘器维修费用中所占比例是最大的，最高可达维修费用的70%以上。
滤袋是决定除尘器性能的最关键因素。
造成滤袋损坏的主要因素有：高温烧毁、腐蚀、机械损坏、安装质量、产品质量、操作、管理等多方面原因。
1.1 高温烟气对滤袋的损坏（1）高温烧毁高温对滤袋的损害是致命的。
如黑龙江某煤粉干燥窑，由于干燥后煤粉颗粒非常细小又特别粘，清灰不理想，使滤袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而这种干燥后的煤粉，燃点又非常低，当高温烟气进入除尘器后，会迅速点燃滤袋表面的煤粉，导致整台除尘器的滤袋及骨架全部被烧毁（如图1）。
从图1可以看出，滤袋表面残留大量的干燥后的煤粉，从其左上角也可见箱体被烧毁。
（2）火星烧穿除了高温烧毁外，烟气中的火星对滤袋的损害也是非常严重的。
如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星混入烟气中，如对火星处理不及时，尤其是滤袋表面粉尘层较薄时，火星就会将滤袋烧穿，形成不规则的圆洞（如图2）。
但当滤袋表面粉尘层较厚时，火星不会将滤袋直接烧穿，而会造成滤袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。
（3）高温收缩高温烟气对滤袋的另外一种损害是高温收缩，虽然每种滤料的使用温度不同，但当烟气温度超过其使用温度后，如其经向收缩率过大，会使滤袋在长度方向上尺寸变短，滤袋袋底紧托着骨架并受力而损坏（如图3）。
布袋除尘器5种常见故障及解决方式
布袋除尘器5种常见故障及解决方式布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。
因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。
一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。
另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。
随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
2、检查滤袋的安装是否正确。
通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。
在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
布袋除尘器5种常见故障及解决方式
布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。
因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。
一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。
另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。
随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
2、检查滤袋的安装是否正确。
通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。
在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。
布袋除尘器常见问题及处理方法
布袋除尘器常见问题及处理方法随着工业生产的不断发展，布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在各种生产车间中得到了广泛的应用。
然而，在日常使用中，布袋除尘器也会遇到一些常见问题，这些问题如果得不到及时正确的处理，就会影响除尘器的正常运行，甚至导致设备故障。
了解布袋除尘器常见问题及处理方法对于确保设备稳定运行具有重要意义。
一、布袋除尘器常见问题1. 布袋老化布袋经过长时间使用后会出现老化现象，表现为布袋变硬、脆化、破损等。
这会导致除尘效率下降，甚至无法正常工作。
2. 布袋堵塞在除尘器运行过程中，由于工艺原因或操作不当，粉尘会在布袋表面逐渐堆积，如果不及时清理，就会造成布袋堵塞，影响除尘效果。
3. 漏风布袋除尘器在运行中如出现漏风现象，会导致粉尘无法完全过滤，影响了设备的除尘效果。
4. 温度过高除尘器在长时间高温环境下运行容易导致布袋老化、变形等问题，从而影响设备的使用寿命。
5. 电气故障电气元件故障、线路短路等问题会导致布袋除尘器无法正常启动或停止，影响生产工艺。
二、布袋除尘器常见问题的处理方法1. 布袋老化处理1.1 定期检查：定期检查布袋的使用情况，对于老化严重的布袋及时更换。
1.2 增加保护措施：在布袋表面覆盖一层特殊防护膜，延长布袋的使用寿命。
2. 布袋堵塞处理2.1 定期清理：定期对布袋表面的粉尘进行清理，确保粉尘不会堆积过多。
2.2 检查操作规程：检查操作人员是否正确操作布袋除尘器，避免因为操作不当导致布袋堵塞。
3. 漏风处理3.1 检查布袋连接处：检查布袋与连接处是否严密，如发现漏风现象，及时进行操作调整或更换密封件。
3.2 定期更换密封件：定期更换布袋连接处的密封件，确保连接处密封性能良好。
4. 温度过高处理4.1 加装降温设备：在高温环境下运行的除尘器上加装降温设备，降低布袋的使用温度。
4.2 选择耐高温布袋：在高温工况下，选择耐高温的布袋，延长布袋的使用寿命。
5. 电气故障处理5.1 定期检查电气元件：定期检查布袋除尘器的电气元件，发现故障及时更换。
浅析煤粉锅炉布袋除尘器运行存在问题与解决措施
浅析煤粉锅炉布袋除尘器运行存在问题与解决措施摘要：通过对新装布袋除尘器运行存在问题的剖析，针对性地提出了解决措施，解决了影响锅炉稳定运行和环保达标排放的问题。
关键词：布袋除尘器；布袋笼骨；喷吹；对正找中一、概况某化工总厂能源供给装置设置了4台45t/h煤粉炉，由于原脱硫除尘设施运行指标不能适应新国标关于烟气排放指标的要求，在2016年到2017年对4台锅炉脱硫除尘设施进行了更新改造，工程实行EPC模式，安装了LCMD型布袋除尘器，处理烟气量115000m3/h，设计烟尘排放指标30mg/Nm3。
项目建成投运后，经第三方检测烟尘排放达到了50-200 mg/Nm3，超过项目烟尘设计排放指标，而且布袋除尘器运行中存在问题较多，严重影响了4台煤粉锅炉脱硫除尘环保设施的正常运行。
二、煤粉锅炉布袋除尘器运行存在问题根据业主提供的相关运行情况表明，其煤粉锅炉布袋除尘器运行中主要存在以下问题：1、布袋破损布袋破损是其除尘器运行中表现最突出的故障，四个净气室中其中一个净气室布袋破损率在1/3左右，净气室积灰较多，其余三个净气室也有布袋破损的现象。
由于布袋破损，含尘烟气通过破洞走捷径进入洁净气室，不仅造成烟气不能达标排放，而且导致后端引风机叶轮磨损率加大，一个月要更换一次风机叶轮，检修次数频繁，严重影响了锅炉稳定运行。
2、布袋脱落。
布袋脱落的现象主要发生在3#、4#锅炉布袋除尘器，共有7条布袋脱落，造成下灰不畅，堵塞灰道，卡涩星型卸料机导致电机烧损。
3、布袋笼骨变形。
通过对3#锅炉的布袋安装下端面查验，发现部分布袋笼骨弯曲变形、中间打弯，部分笼骨安装后全部聚集在一起，形成了局部“抱团”现象。
4、部分布袋提升阀存在漏风不严、密封磨损的情况。
在4台布袋除尘器均有发生。
5、布袋喷灰问题。
根据4#锅炉的运行情况，经常会发生在停炉时从检查门处、手动插板阀法兰等处发生布袋喷灰现象，造成整个布袋除尘周边环境积灰非常严重。
三、原因分析1、布袋破损问题：（1）喷吹支管中心点没有与布袋出气口中心对正，造成压缩空气斜吹吹坏布袋。
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燃煤锅炉布袋除尘器使用常见问题及应
对措施
摘要：文章以燃煤锅炉为基础，分析了布袋除尘器的实际运用，探讨了需要注意的问题，并提出了有关的应对措施，如预除灰及旁路保护等，同时还分析了维护及检修中需要注意的问题及应对措施，希望可以为相关人员提供参考。
关键词：燃煤锅炉；旁路保护；除尘器；预除灰
引言：布袋除尘器属于干式滤尘设施，伴随滤料上灰尘的累积，会在一定程度上增加滤料两侧压力，进一步促进除尘效率及阻力的提升，将附着在滤料之上的灰尘挤压下去，导致除尘效率降低。
在滤料应用一段时间，我们将该粉尘叫做初层，基于后续一系列运动，都会利用初层来完成，能够对网孔大的滤料实施过滤，从而增加过滤效率。
由此，当除尘器阻力满足相关标准之后，应第一时间开展清灰处理，在清灰过程中，避免对初层造成破坏，从而降低清灰效率。
1.布袋除尘器使用中需要注意的问题
1.1预喷
在第一次应用布袋除尘器时，或是在停机时间比较长之后再应用布袋除尘器之前，都应对其开展预喷涂处理，也就是在布袋表面喷涂保护层，避免极细灰尘进入其中，导致孔隙堵塞问题，而无法及时清理出去，与此同时，还应防止用油点火，在产生的油烟中会形成焦油类物质，从而造成滤袋堵塞问题。
1.2预除灰
正式开启机组以及实施低负荷稳燃的过程中，都应借助燃油进行，想要有效防止不完全燃烧油烟导致的堵塞问题，正式运用袋式除尘器之前，还应对其开展预除尘处理，对于老滤袋来说，可以不用清灰，应确保其具备灰尘层。
若是场地
条件较好的话，比如烟气连接管道非常短的话，应构建相应的阻火装置，从而全
面防止布袋被没有完全燃烧的煤粉破坏[1]。
1.3停机
当袋式除尘器停机，若是时间相对较短的话，则不必开展滤袋清灰处理，需
对除尘器保温多加重视。
若是停机时间比较长的话，需要把全部的滤袋清理干净，同时借助引风机将其中剩余的酸性气体除去。
1.4滤袋破损
在除尘器维修费用中，滤袋维修费用达到了70%左右。
首先，从磨损问题来看，如果过滤气速相对较高的话，将导致粉尘冲击现象，对滤袋造成磨损，同时
还会对滤袋织物纤维产生一定的影响。
有效解决这一问题的措施是，对除尘器废
气流量进行科学调整，构建流量自控系统，以确保除尘器实际运作时，形成平稳
的气量。
就除尘器进气来看，若是不够均匀，将会对局部滤袋产生影响，导致滤
袋出现穿孔问题。
有效的解决措施是，可在进风导管位置配备合适的进气分布导板，也可以换上质量更好的滤袋。
其次，从烧毁问题来看，在对废气进行处理的过程中，若除尘器温度相对较高，将极易导致滤袋硬化问题，甚至是滤袋融化，最终产生破洞；在废气中还会
形成火星，也极易导致孔洞问题。
若是想要对废气进行降温处理，可借助冷却方
式进行，在这一过程中，需对空气湿度及酸碱含量多加重视，同时还应确保气流
温度在露点温度以上，防止水滴进入滤袋，为更好地避免火星，建议在滤袋表面
涂抹保护层。
最后，从腐蚀问题来看，基于废气中酸碱含量的变化，露点也会产生一定的
变化。
若是除尘器启动及关闭都低于露点，那么废气中含有的二氧化硫，将导致
滤袋纤维出现变形，进而对其强度产生影响。
想要避免这一问题，可借助耐酸碱
性滤袋，对进气管道及外壳实施保温处理，若是条件允许，还应对除尘器进行加
温处理。
在废气含量中还包含凝露水，当其同滤袋表面粉尘产生作用，也会导致
滤袋堵塞问题，在废气干燥之后，还常常会产生粉尘板结等问题，促使其失去弹
性，若是在这一过程中，通过脉冲方式清洗滤袋，将提升滤袋损坏的速度。
应在
除尘器关闭之后，再通过脉冲反吹方式进行清洗，以更好地保护滤袋。
1.5旁路保护
就旁路保护来看，通常情况下，会将其安装在除尘器的进出口位置。
若是烟
温大于滤袋的最大温度，会导致滤袋压差逐渐变大，在设定值以上，且不能有效
控制，这个时候将能够实现阀门的自动启动及关闭，从而将烟气排入烟囱[2]。
针对旁路阀而言，它主要有两种形式，第一种是内置式，第二种是外置式。
就内置式旁路阀而言，通常是安装在进出口烟道，其结构是非常紧凑的。
它可以
对布袋除尘器发挥一定的保护作用，但这一过程中，并未对烟气开展有效的除尘
处理，会让其排入引风机，从而导致较大的磨损问题，其中直接排放的举措也是
不可以的。
对此，该保护措施一般是在烟温超限的情况下运用，可以发挥瞬间保
护作用，从而将锅炉暂停。
若是借助该旁路保护措施，需要注意旁路阀的严密性，这一点十分关键。
这是由于若是旁路阀出现泄露问题的话，并不用太长时间，就
会导致旁路阀密封面产生破损，这样会加剧泄露现象，导致排放超标，对吸风机
造成较大的损坏。
针对内置式旁路阀来看，基于温度产生变化的烟气，想要确保
长时间密封是非常困难的。
2.维护以及检修需要注意的问题
布袋除尘器与一系列设备构成了除尘系统，需要对维护工作加以重视。
若是
长时间没有运用布袋除尘器，应通过一定的保养措施，来避免布袋受潮及板结等
问题，并对除尘器的进出阀门实施关闭处理。
当除尘器停机过程中，应根据指定
的时间间隔来开启及关闭进出口阀门，借助烟囱进行通风，建议通风时间在四小
时以上，也可以开启电加热器进行加热，建议加热时间在八小时左右，从而防止
除尘器中的潮气，保证除尘器足够干燥。
若是袋式除尘器停机时间比较短，则不必对滤袋进行清灰处理，需对除尘器
保温加以重视，若是停机时间相对较长，应对全部的滤袋进行清灰处理，同时借
助引风机，对其中剩余的酸性气体进行清理。
第一，应安排专人进行相关操作及检修。
对于转动的部位，应定期对其注油
处理。
对除尘器性能和构造形成全方位认知，这样在发生问题时，才能第一时间
进行处理，保证除尘系统可以顺利运转。
除此之外，还要求值班人员，对当班过
程中设备的运行状况进行记录。
若是看到排气口冒烟，可以判断，是滤袋出现破
漏问题，在进行检修的过程中，可对各室进行通风处理，并将上盖开启，若是看
到袋口位置存在积灰的话，可以判断是滤袋破损，这个时候就要对其开展更换及
修补处理。
第二，建议除尘器阻力掌控在1200至1500帕范围内，同时可联系阻
力实际状况，来确定清灰的时间，并通过控制柜开关实施调节。
第三，对于压缩
空气系统而言，需定期开展排污处理工作，对气包排水阀进行排水处理。
针对包
含贮气罐的，也应定期开展排水作业[3]。
第四，对于控制阀来看，需要安排专门
人员开展检修工作，同时还应定期开展电磁阀等的检查作业。
第五，在锅炉开启
的过程中，一般是通过燃油方式进行的，炉中温度一般都相对较低，并且除尘器
和烟温等也普遍较低，但是其中的油雾含量却很高的话，将极易导致结露问题。
可采取的防范手段包含两个。
一是借助旁路烟道，这样烟气可避免与布袋除尘器
发生接触，而直接进入引风机，等到锅炉断油，实现高负荷运作时，并且烟气满
足相应温度，应将旁路风门一点点关闭，保证布袋除尘器顺利运行。
二是正式开
启锅炉之前，需在除尘器中添加适量的粉煤灰，避免反吹清尘操作，确保在滤料
表面形成粉尘，以避免油雾同滤袋产生接触，从而导致滤袋出现损害。
结论：综上所示，针对燃煤锅炉来看，若是硫分没有超标的话，其煤的含湿
量应控制在10%以内，最好是通过布袋除尘方式进行，实际应用时，应对上述涉
及的问题加以重视，对于布袋除尘器产生的细灰，应注重相应的排出及储运工作，对其开展科学处理，如若不然将导致二次污染问题。
参考文献：
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