《流转卡》管理制度
物料流转卡使用规则
物料流转卡使用规则1.物料流转卡的编制：-每种物料都应有专门的流转卡进行管理，不同物料之间不得混淆。
-物料流转卡应包含物料的基本信息，如名称、规格、供应商、单位、数量等。
-每张物料流转卡应有唯一的编号，以便于追踪和管理。
2.物料流转卡的委托管理：-每次物料流转都应有明确的委托方和受托方。
-委托方应向受托方提供物料流转卡，受托方应按要求填写相关信息，并签字确认。
3.物料的流转：-物料的流转应按照物料流转卡上的指示进行，不得擅自调整和改动。
-物料流转卡上应有详细的流转记录，包括流转时间、流转地点、流转人员等。
-物料流转过程中，应注意物料的安全和防止损坏，避免物料的浪费和丢失。
4.物料的接收：-受托方在物料流转卡上确认接收，并在规定的时间内进行验收。
-验收应按照物料流转卡上的要求进行，包括数量、质量、规格等，如有问题应及时反馈。
5.物料的使用和归还：-物料流转卡上规定了物料的使用范围和期限，受托方应按要求使用。
-使用后的物料应及时归还委托方或移交给下一受托方，记录在物料流转卡上。
6.物料的报废和退库：-对于不合格或超过使用期限的物料，应按规定进行报废处理，记录在物料流转卡上。
-物料退库时，应记录退库时间、地点和受托方，由委托方确认并签字。
7.物料流转卡的归档和管理：-物料流转卡的使用完毕后，应及时归档备查，确保流转信息的完整性和可追溯性。
-物料流转卡的存放和管理应规范，确保随时能找到需要的物料流转卡。
以上是物料流转卡使用规则的一些基本要求，具体规定可以根据企业的实际情况进行调整和补充。
物料流转卡使用规则的目的是为了提高物料管理的准确性和效率，确保物料的流转过程可控和规范。
工艺流转卡填写管理制度范文
工艺流转卡填写管理制度范文工艺流转卡填写管理制度第一章总则第一条为了规范和统一工艺流转卡的填写管理工作，提高工艺流转卡的使用效率和准确性，保证生产过程中的工艺资料的准确传递，制定本制度。
第二条工艺流转卡是企业生产过程中的一种重要工具，用来记录和传递工艺技术资料。
填写工艺流转卡是生产作业人员和管理人员的基本职责之一。
第三条工艺流转卡填写管理制度适用于所有生产部门的工艺流转卡的填写工作。
第二章工艺流转卡的分类和用途第四条工艺流转卡分为生产工艺流转卡和维修工艺流转卡两类。
第五条生产工艺流转卡用于传递产品的生产工艺资料，包括产品的加工工艺流程、工艺参数、工艺标准等。
第六条维修工艺流转卡用于传递设备的维修工艺资料，包括设备的维修流程、维修方法、维修步骤等。
第三章工艺流转卡的填写管理要求第七条工艺流转卡的填写由生产作业人员或维修人员负责，并经过相关部门的审核和批准。
第八条工艺流转卡必须按照规定的格式填写，确保填写的内容准确无误。
第九条工艺流转卡的填写内容包括但不限于以下几个方面：1. 产品或设备的基本信息，如名称、规格、型号等；2. 加工或维修工艺的流程，包括各个工段的操作内容、顺序和所需时间；3. 工艺参数，包括各个工段的温度、压力、速度等参数；4. 工艺标准，包括加工或维修的质量要求和检验标准；5. 特殊注意事项，包括注意安全、环保、节能等方面的要求。
第十条工艺流转卡的填写必须认真细致，确保信息全面、准确、可靠。
第四章工艺流转卡的流转管理第十一条工艺流转卡的流转必须按照规定的程序进行，严禁乱丢乱放。
第十二条工艺流转卡的流转必须经过相关部门的审核和批准。
第十三条工艺流转卡的流转必须按照规定的时间节点进行，确保传递及时。
第十四条工艺流转卡的流转必须做好记录，包括接收人、发放人、流转时间等。
第五章工艺流转卡的存档管理第十五条工艺流转卡必须按照规定的时间保留备查，一般不少于两年。
第十六条工艺流转卡的存档必须按照规定的要求进行分类、整理和归档。
生产流转卡的管理制度
流转卡的管理制度
一、目的
为规范流转卡的使用，确保流转卡记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于本公司的所有生产部门，流转卡的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定
3.1流转卡的定义
流转卡是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2流转卡的功能
流转卡的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3流转卡的种类
流转卡共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。
其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表。
生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)
生产产品《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。
其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。
3.4《流转卡》的流转次序和流转时间《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。
在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。
只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。
《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。
所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。
3.5《流转卡》的填写规范《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整（如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写）、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬，开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责。
流转卡管理规定修订版
1.目的为规范产品工序流程，便于统计核对生产过程中产品数量；统一生产流转卡的使用流程，使账、物、卡一致；达到产品追溯的目的。
2.范围本生产流转卡程序适用各个工段产品生产过程中的过程的监控。
3.职责3.1生产保障部计划员负责ERP工单下发;3.2各生产车间每道工序的班段长（erp专员）负责填写相应的内容，车间主任负责入库前的最终确认，并负责生产流转卡在流转过程的及时监控;3.3质保部检查员负责对各序操作者生产的产品进行质量状态的确认，并及时、准确的填写相关信息;3.4产品在转出本工段时，必须转换成条码，流转卡本工段自行收回处理（下料工段与冲压工段因扣料制，所以转序时没有条码，须使用流转卡替换条码转序）。
4.内容4.1流转程序4.1.1各个生产车间根据ERP工单及当日生产情况填写流转卡, 填写内容如图所示，填写的内容必须按照要求填写。
4.1.2生产车间自行打印工单到原材料库管员处办理领料手续, 原材料库管员按ERP工单要求的材料牌号及数量办理原材料出库手续。
4.1.4各生产车间每道工序按工艺完成生产后转到下一道工序前, 各生产车间每道工序的班段长负责填写（ERP专员）生产流转卡上相应的内容并签字，质保部检查员在确认合格数和废品数后，车间主任负责入库前的最终确认并签字。
如果在生产过程中，产品需要分箱（合箱）时，流转卡必须也要分卡和合卡，分卡和合卡所填写的信息必须和原卡一致，之后原卡交到主任处处理。
4.1.5现场管理员将不定期的对车间各个工段流转卡使用情况进行检查、监督，如又不符合要求的，按照管理考核办法进行处罚。
4.2生产流转卡的实施原则生产流转卡随同投料产品发出之日起，到产品转出本工段为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程不能入库。
4.3实施过程中具体要求:4.3.1生产流转卡的生产批号填写的是每种产品erp单日工单号码，任何填写部门不能随意更改。
4.3.2生产保障部根据生产订单情况，安排跟踪并监督生产流转卡的运转情况；原则为每一种产品在每一轮生产过程中，必须使用本生产流转卡。
工艺流转卡管理规定
4.4对检验不合格的部件，经评审最终不予放行，按不合格品控制程序执行；检验不合格的部件由班长安排人员返工或返修；
4.5经检验合格的部件，生产者必须使用白色油漆笔将部件编号（见附件2）标识在部件上，<工艺流转卡>必须随合格部件一起转序或存放；质量部将检验合格的部件做好合格标识，不合格部件做好隔离；
3工作职责
3.1工艺员负责公司产品自制件<工艺流转卡>的编制、更新、发放；
3.2生产调度负责<工艺流转卡>班组、部件编号、使用部件编号、生产订单的填写和分发；
3.3生产者负责按<工艺流转卡>技术要求进行自检，填写自检项。班长负责填写自检结论，并签名确认；
3.4质检员负责按<工艺流转卡>技术要求进行专检，填写专检项和专检结论，并签名确认；
第三层：流水号。为“01、02……99”
第三层：年月。如2013年7月为“1307”
第二层：零部件代号。
第一层：工段班组代号。如“H1、H2、TL……”
3.工段班组代号：工段名称拼音首字母+班组名称拼音首字母+班组序号（无序号时以班组名称第二个字拼音首字母代替）。
表2 班组代号表
班组代号
名称
班组代号
4.6质检员在下一道工序检验过程中发现部件与<工艺流转卡>检验要求不相符时，应立即予以纠正，退回至上一道工序重新流转；避免乱流转现象；
4.7最终工序生产者要将所有部件<工艺流转卡>收集后送检，没有<工艺流转卡>或所有工序<工艺流转卡>不完整的不予总检。完成总检后，制造部负责对所有<工艺流转卡>收集、整理及保管；
流转卡管理制度
流转卡管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业内部流转卡的管理，保证企业资产的安全使用，提高资产流动效率，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部资产的流转管理，包括生产设备、办公用品、工具等各类资产的流转。
第三条流转卡是企业内部资产流转的凭证，是记录资产流转情况的重要工具，必须按规定办理、使用和归还。
第四条流转卡的管理应当遵循“科学管理、规范操作、安全保障、便利高效”的原则，确保资产流转的合理性和保障资产的完整性。
第二章流转卡的种类和编制第五条企业内部流转的资产应当在设备管理员指定的流转卡上做明确的标记，标明资产的名称、型号、数量、使用部门、流转时间、经手人等信息。
第六条流转卡分为固定资产流转卡和低值易耗品流转卡。
固定资产流转卡适用于生产设备、工具等长期使用的资产；低值易耗品流转卡适用于办公用品、辅助工具等低价值、易于消耗的资产。
第七条流转卡的编制应有专门的人员负责，保证信息的准确性和完整性。
第八条对于固定资产，流转卡应该包含以下内容：资产编号、资产名称、资产型号、资产数量、使用部门、经手人、流转时间、归还时间、使用人等信息。
第九条对于低值易耗品，流转卡应该包含以下内容：物品名称、物品规格、物品数量、使用部门、经手人、流转时间等信息。
第十条流转卡的填写应当清晰、工整，各项内容不得有涂改，如有错误应当及时更正并注明修改的原因。
第三章使用流转卡的规定第十一条在进行资产内部流转时，使用单位应当填写流转卡，并在流转卡上盖章或签字确认。
第十二条流转卡上填写的信息应该真实可靠，信息如有变动，应及时更新并注明修改的原因。
第十三条使用单位在接收资产流转时，应当认真核对流转卡上的信息，保证与实际情况一致。
第十四条在使用过程中，如需对资产进行维修更换或有其他需要，必须及时办理流转卡的变更手续。
第十五条被授权的经手人在资产流转过程中应当认真负责，妥善保管流转卡，并确保流转卡与资产一一对应。
第十六条使用单位在使用完毕后，应当及时将资产归还，并填写归还时间和归还人的相关信息。
工序流转卡管理办法
工序流转卡管理办法一、目的和背景为了规范工序流转卡的管理，提高工序流转的效率和准确性，减少错误和漏项，制定本办法，以确保工序流转卡的有效管理和使用。
二、管理责任1. 工序流转卡的管理由生产部门负责，由生产部门指定专人负责工序流转卡的编制、分发、使用和归档。
2. 生产部门负责将工序流转卡纳入到生产计划中，并严格按照流转卡的要求进行生产操作。
三、工序流转卡的编制和分发1. 工序流转卡的编制应根据产品的工艺和生产流程进行，确保涵盖所有必要的工序和步骤。
2. 编制工序流转卡时，要确保流转卡的格式清晰，包括工序名称、工艺要求、加工工具、工时标准等信息。
3. 编制完成后，生产部门应及时将工序流转卡分发给相关生产人员，并说明使用方法和注意事项。
四、工序流转卡的使用和管理1. 生产人员在使用工序流转卡时，应按照工序流转卡上的要求进行操作，并在流转卡上记录操作情况。
2. 生产人员在完成某个工序后，应及时将工序流转卡交接给下一个负责工序的人员，并告知相关注意事项。
3. 生产部门应定期检查工序流转卡的使用情况，确保工序流转的正确性和及时性。
4. 工序流转卡的归档应按照一定的周期进行，归档负责人员应将工序流转卡整理好，并做好相应的记录。
五、违规处理1. 如发现生产人员故意篡改或遗漏工序流转卡上的信息，生产部门应及时采取相应的纠正措施，并给予相应的处罚。
2. 如发现生产人员不按照工序流转卡要求进行操作，严重影响生产质量和效率的，生产部门应及时采取纠正措施，并进行相应的培训和教育。
六、附则1. 工序流转卡应及时更新和修订，确保与实际生产流程保持一致。
2. 工序流转卡的使用情况应进行定期评估，及时修正和改进管理措施。
3. 本办法自发布之日起执行，相关事项的调整和变更将另行通知。
以上是关于工序流转卡管理办法的文本内容，共1500字。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《流转卡》的管理制度
一、目的
为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性,特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行.
三、流转卡管理规定
3.1《流转卡》的定义
《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据,是质量统计的有效凭证，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2《流转卡》的功能
《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3《流转卡》的流转次序和流转
3。
3.1《流转卡》发放时必须由压铸当班班组长对产品名称、ERP号码、生产批号（生产批号已统一打印的除外）正确完整的填写。
3.3。
2《流转卡》必须严格按工艺流程图工序的顺序流转,每工段工段长或工段长指定某班班组长对本工段需生产的工序按流程图顺序工整写入流转卡。
3.3。
3岗位操作员工应如实规范填写流转卡（生产数量、合格数量、料废、机废、操作者姓名、生产日期等）对料废原因因空间不够可在卡反面描述。
3。
3。
4同一工序最后一名操作者需对本工序数量与页面填写数量与上一工序数量进行
核对。
3。
3.5质量人员需对料废、机废的产品每班进行实物确认,并在流转卡签名确定。
3.3。
6流转卡遗失时应及时报告工段管理者,由工段长确认后通知流转卡统计员申请打印原有流转卡，并启用以打印流转卡为结算依据，同时流转卡统计员需对遗失补卡信息进行登记，避免造成遗失卡找回后两卡使用.需要补开的流转卡在卡号上方标记“补字"，当查找不到原遗失流转卡时,则编制一个两位数的流水编号，在编号后标记“补”字作为补卡的卡号，补卡信息记录存档作为考核的参考因素。
3。
3。
7各工段流转卡结算以本工段流程结束后由最后一工序人员送到统计员处输入，根据实际情况现阶段允许每工序输入，但岗位操作员工应及时拿回流转卡放入产品存放处。
3.3。
8工段管理者须每天及时对系统输入信息进行核对，对有疑问情况需及时追问原因,确保生产流转的准确性与及时性。
3.3。
9当下一道发现上一工序有质量问题时，经质量确认通知统计人员，上道工序不行结算，并按相关质量规定处理，对发现者按质量奖罚规定给予奖励。
3.3。
10对上述规定未按规定执行的由生产部对相关责任人员首次发生以口头批评，再次发生通报批评,第三次后以50元正倍数处罚。
3.4《流转卡》的填写规范
《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改(有涂改的地方必须由工段管理者签字确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬,发卡者必须对填写《流转卡》内容及编号的完整性、正确性负责。
3.5《流转卡》的修改
3。
5。
1《流转卡》上的数据信息不得随意更改，更不能更改他人填写的信息，各个工序在接收上工序的来料时必须认真核对卡上信息与实物是否一致，确定后才能继续加工产品，
如有不对的地方，必须找上工序确认并修改正确后方可接收,否则,责任由下工序承担，未按规定执行者按相关规定处罚。
所有修改都必须有修改者本人签名并经工段长签名，否则，对责任人按相关规定处罚。
3。
5.2QC在各个环节确认信息前必须先确认《流转卡》上信息与实物信息是否一致，若发现有信息不一致的地方必须先找相关人员确认，并把卡上信息修改正确后方可做出QC 确认步骤。
如QC确认后发现卡与实物不相符，对QC按相关规定处罚.
3。
5。
3凡是经过QC确认并已录入系统的数据，如果需要修改，必须由该工序的车间填写《流转卡修改申请单》，并由相关人员和车间主任签名确认后交到数据中心进行修改。
修改的流转卡将会记录在案，作为绩效考核的一个参考因素。
3.5.4关于车间转料数的误差问题，由于有些料比较小，数量比较大，点数时难免有误差，为避免因为改数延长收料时间而影响后工序的生产，在误差比较小的时候收料工序可当来料数量正确处理.现规定如下：A）来料数≤100只,不能出现误差;B)100只至300只,允许误差3只；C)来料数> 300只，允许误差5只.
3.6《流转卡》的保管
3.6.1《流转卡》在车间跟随产品生产流转的过程中,必须保持卡面的整洁，不能画花，不能填写与卡内要求信息无关的内容。
要保证流转卡完整无缺，不能有穿孔缺角等现象，流转卡要规范的插到料架上或压在物料下面，不能乱放防止在转运过程中丢失等,造成卡面信息丢失而无法入数，否则对相关责任人按相关规定处罚.
3。
6。
2《流转卡》每走完卡内一个工序之后由操作员工交到数据中心录入系统，并由数据中心人员负责保存，以方便日后查看.
3.7《流转卡》开分卡与合卡
3.7。
1开分卡情况：当出料数比进料架数多，当来料有余料不满整箱、料部分有问题待处理、订单超数待处理、有料返工等不能及时流转的情况，需开分卡等待处理再流转到下工
序，分卡使用空白卡填写，分卡卡号与主卡卡号一致,在分卡卡号后标记“-1、”字，当有多张分卡时，标记“—1、—2”等以示区别,主流转卡随对应的料架流到下工序.
3.7.2两个流转卡的料集合在一起包装成一箱，各自流转卡写各自的入箱只数，包装后箱号一样,两张流转卡跟随同一箱料一起入库。
3。
7。
3出现返工料的情况，如果可以当班返工完成的话，《流转卡》应暂留该工序等返工完成后再流转到下工序；如果不能当班返工完成的，需要返工的料开分卡留在该工序，待返工完成后再流转到下工序,其它成品料先跟原卡流转到下工序。
3.8《流转卡》QC确认
流转卡上的每一只实物来去应该清楚的有来龙去脉,明确每只实物的去向。
在任何工序出现废品都必须有QC确认，在相应的流转卡上写明“废品只数"和规范的写明“废品原因",并在检验记录本上作好废品记录，QC在确认时一定要见到有废品实物，否则不能确认，若发现QC确认的卡没有相对应的实物对QC按相关规定处罚。
QC在取样后应及时送回该工序,在未及送回时应标识“取样废品"字样，避免不合格品混入其他工序.
3.9《流转卡》相关交接点的操作规范
3.9。
1经修毛刺处理的物料：收料员在收到物料时要核对来料流转卡数与实物数是否相符，不相符或没有流转卡的一律不能收，要立即通知车间主任找相关人员处理好后才可以收料，收料员收料后在流转卡上相应的地方签名确认后录入ERP系统。
3.9。
2 各车间负责人要对该车间各工序填写的流转卡卡面信息负责，如发现有问题要及时处理，如果在各交接点发现问题找各负责人处理时一定要积极配合及时处理。
如有不配合及时处理的对负责人按相关规定处罚。
最后一个工序的工段管理者需对流转卡作工序遗漏结算的审核，未结算的工序应及时告之统计员。
3.10《流转卡》统计员工操作规范
3。
10。
1 统计人员在接收送卡人员送来的流转卡时要先检查送来的流转卡的张数和各张
的卡号，扫描保存后入账,以便日后查询。
3。
10。
2统计人员在收到流转卡后在第一时间入数，特别是急出货的流转卡要先加紧入数,以免影响出货。
3。
10。
3交到统计人员的卡一定要全部入数，在入数前先对卡面信息初步检查是否正确，有问题不能入数的要找相关人员处理后入数，是哪个工序的问题就找该工序的负责人，不能漏入任何一张流转卡.流转卡入了数后应该在卡上注明由某个录入人员已经入数等信息,录入人员要保证录入数据与卡面数据的相符性，如发现交到数据中心的流转卡没有入数或入的数与卡面信息不符的对相关入数人员按规定处罚。
只有开出的每一张卡入了数才能保证数据的完整性。
3。
10。
4 入了数后的流转卡要按入数日期按流转卡类型分类整理保存，所有入数的流转卡全部在入数中心存档，一张不能少，若发现入数后的流转卡在入数中心找不到则对相关入数人员按规定处罚。
四、《流转卡》的卡面信息
4。
1此流转卡统一印刷回来，发放到压铸组，班组应妥善保管，不能丢失、缺页.流转卡号统一编号，印刷上去，其它内容由车间手工填写完整。
流转卡填写完整后由QC签名确认，数据方可生效.完成后交由数据中心录入数据。
五、《流转卡》执行的奖罚措施
5。
1对未按以上规定执行的相关责任人员首次口头批评,再次通报批评，第三次发生的处以50元/次，同一问题当月再次发生的100元/次.
5。
2每月按统计人员统计信息与过程的执行检查情况，由生产部主持进行考评，质量部配合，评选先进流转卡执行工段一个，在公司工段考核中加分3分。
六、本补充《流转卡》规定于2015.8.8正式执行考核。