产品生产流转卡
工序流转卡使用指南
工序流转卡使用指南1. 简介工序流转卡是一种常用于生产过程管理的工具，用于追踪和记录产品在生产过程中的流转情况。
本文将介绍工序流转卡的使用方法和注意事项，帮助用户正确使用工序流转卡。
2. 工序流转卡的作用工序流转卡可以帮助企业有效管理生产过程，提高生产效率和产品质量。
具体作用包括：追踪产品流转：工序流转卡可以记录产品在生产过程中的流转情况，包括每个工序的处理人员、时间和质量检查结果，方便管理人员了解产品的生产进度和质量情况。
优化生产计划：通过分析工序流转卡上的数据，可以发现生产过程中存在的瓶颈和问题，有针对性地优化生产计划，提高生产效率。
跟踪产品质量：工序流转卡可以记录每个工序的质检结果，及时发现产品质量问题，避免不合格产品进入下一工序，确保产品质量符合标准。
3. 工序流转卡的填写步骤步骤一：填写基本信息在工序流转卡的顶部，填写基本信息，包括产品名称、工序号、流转卡编号、日期等。
这些信息可以根据实际需要进行调整。
步骤二：记录工序信息在工序流转卡的主体部分，按照工序的顺序，记录每个工序的信息，包括处理人员、处理时间、生产任务、工艺参数等。
步骤三：填写质检结果在每个工序的下方，填写质检结果，包括合格、不合格等。
如发现不合格产品，应及时记录并采取相应措施。
步骤四：填写信息在工序流转卡的底部，填写信息，包括工序的特殊要求、问题记录等。
这些信息可以帮助管理人员及时解决问题和改进生产流程。
4. 工序流转卡的注意事项确保填写准确：在填写工序流转卡时，要确保信息的准确性，包括人员、时间、质检结果等。
错误的填写可能会导致生产出现问题或质量不合格。
及时传递信息：工序流转卡应及时传递给相关人员，确保每个工序的处理人员了解产品的前置工序情况。
存储和归档：工序流转卡应妥善存储和归档，方便后续查阅和分析。
可以考虑使用电子化系统进行存储和管理。
审核和审计：工序流转卡应定期进行审核和审计，以确保填写的信息真实可靠，发现并纠正存在的问题。
生产流转卡的管理制度
流转卡的管理制度
一、目的
为规范流转卡的使用，确保流转卡记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于本公司的所有生产部门，流转卡的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定
3.1流转卡的定义
流转卡是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2流转卡的功能
流转卡的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3流转卡的种类
流转卡共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。
其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表。
生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)
生产产品《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。
其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。
3.4《流转卡》的流转次序和流转时间《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。
在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。
只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。
《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。
所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。
3.5《流转卡》的填写规范《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整（如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写）、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬，开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是在生产过程中，为了方便管理和追踪产品的生产流程而设计的一种工具。
通过工序流转卡，可以清晰地记录每一个工序的执行情况，包括工序的名称、执行人员、开始时间、结束时间等关键信息。
工序流转卡的实施细则是为了确保工序流转卡的有效使用，提高生产管理的效率和质量。
二、工序流转卡的内容要求1. 工序名称：明确每一个工序的名称，以便于识别和记录。
2. 执行人员：记录每一个工序的执行人员，确保责任明确。
3. 开始时间和结束时间：记录每一个工序的开始时间和结束时间，用于监控工序的执行进度。
4. 工序要求：详细描述每一个工序的具体要求，包括工艺流程、操作规范、质量标准等。
5. 检验要点：指定每一个工序的关键检验点，确保产品质量符合要求。
6. 物料配送：记录每一个工序所需的物料和配送方式，确保物料供应及时到位。
7. 工具设备：明确每一个工序所需的工具和设备，确保工具设备的准备和维护。
8. 工序记录：每一个工序执行完毕后，执行人员需在工序流转卡上填写实际执行情况，包括实际用时、产出数量等。
三、工序流转卡的使用流程1. 工序计划编制：制定工序计划，确定每一个工序的顺序和时间要求。
2. 工序流转卡制作：根据工序计划，制作相应的工序流转卡，并在卡片上填写基本信息。
3. 工序流转卡发放：将制作好的工序流转卡发放给相应的执行人员。
4. 工序执行：执行人员按照工序流转卡上的要求，按时完成各个工序。
5. 工序记录填写：每一个工序执行完毕后，执行人员需在工序流转卡上填写实际执行情况。
6. 工序流转：完成一道工序后，将工序流转卡交给下一个执行人员。
7. 工序验收：每一个工序执行完毕后，进行相应的工序验收，确保质量符合要求。
8. 工序流转卡归档：工序流转卡完成全部工序后，将其归档保存，以备后续追溯和分析。
四、工序流转卡的管理要求1. 发放与追踪：确保工序流转卡的及时发放和追踪，避免流转卡丢失或者延误。
机械厂流转卡管理制度范本
一、目的为规范机械厂生产过程中流转卡的使用，确保流转卡记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，提高生产管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于机械厂所有生产部门，流转卡的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡的定义流转卡是机械厂生产数据和流转数据的记录单据，是质量统计的有效凭证，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
四、流转卡的功能1. 使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
2. 保证生产数据的准确性和及时性，提高生产效率。
3. 为质量管理和绩效考核提供数据支持。
五、流转卡的流转次序和流转1. 流转卡发放时，必须由压铸当班班组长对产品名称、ERP号码、生产批号（生产批号已统一打印的除外）正确完整地填写。
2. 流转卡必须严格按照工艺流程图工序的顺序流转，每工段工段长或工段长指定某班班组长负责流转卡的管理。
3. 各工序在接收上工序的来料时，必须认真核对卡上信息与实物是否一致，如有不对的地方，必须找上工序确认并修改正确后方可接收。
4. QC在各个环节确认信息前，必须先确认流转卡上信息与实物信息一致，若发现有信息不一致的地方，必须先找相关人员确认，并把卡上信息修改正确后方可做出QC确认步骤。
六、流转卡的填写规范1. 流转卡上的数据信息不得随意更改，如有需要修改，必须由该工序的车间填写《流转卡修改申请单》。
2. 各工序在接收上工序的来料时，必须认真核对卡上信息与实物是否一致，如有不对的地方，必须找上工序确认并修改正确后方可接收。
3. 凡是经过QC确认并已录入系统的数据，如果需要修改，必须由该工序的车间填写《流转卡修改申请单》。
七、流转卡的管理1. 各部门应指定专人负责流转卡的管理工作，确保流转卡的安全、完整和准确。
2. 流转卡应按照生产批次、产品名称、工序等进行分类存放，方便查找和管理。
3. 流转卡应定期进行盘点，确保账实相符。
生产工序流转卡
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
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注：“检测结果”一栏由操作者填写。
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注：“检测结果”一栏由操作者填写。
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注：“检测结果”一栏由操作者填写。
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注：“检测结果”一栏由操作者填写。
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注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：。
生产工艺过程流转卡
1.外观
1.外观;
2.无损检测
□符合
□不符合
3.无损检测报告编号：。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
热处理
1热处理状态:;
2正火温度：℃；
3回火温度：℃；
4固溶温度：℃；
5保温时间：H;
6冷却方式：;
7硬 度：HB.
1.热处理状态:;
2.正火温度：℃；
3.回火温度：℃；
4.固溶温度：℃；
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
粗车
粗车表面、前面、密封面，清除氧化皮、毛刺、毛边。按照图纸、工艺卡要求留加工余量。余量单面2mm。
1.表面、前面、密封面
。
2.余量单面mm。
1.表面、前面、密封。
生产工艺过程流转卡
订货单位
数 量
规格型号
材料批号
产品名称
锻件级别
材料牌号
生产批号
工艺过程记录
序号
工序
名称
技术要求
生产过程记录
自检记录
专检记录
检验结论
检验员
控制人员
控制点
1
下料
1.下料重量：kg；
2.将下好的料块放入待检区并标识材质、下料重量、材料批号、生产批号。
1.下料重量：kg；
2.标识：
①：材 质：
8.当始锻温度达到℃时，将毛坯放入砧面进行锻造。
9.当终锻温度达到℃时，停止锻造进行二次加热。
生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)
生产产品《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用,确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门,《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.２《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况,为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性,从而保证生产管理顺畅有序的进行,提高生产管理水平。
3.3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。
其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型:《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压(经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡(黄卡)》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。
3.４《流转卡》的流转次序和流转时间《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。
在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据,同时消卡。
只有当卡入了数,卡上相关工序的班组才能计算工资,各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况,对延期未进仓的流转卡,管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性,避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。
《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。
所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。
3.5《流转卡》的填写规范《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整(如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写)、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理,不给该工序计酬，开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责。