加气砖的原材料要求
加气砖生产的技术要求
加气砖生产的技术要求
加气砖生产的技术要求包括以下几个方面：
1. 原材料要求：加气砖的原材料主要包括硅质材料（如石英砂、粉煤灰等）、钙质材料（如石灰、水泥等）、水及铝粉等。
这些原材料的质量、配合比、体积等都需严格按照技术要求进行控制。
2. 搅拌和浇筑要求：加气砖的生产需要进行均匀搅拌和浇注。
搅拌过程中需注意加料顺序和搅拌时间，确保各组分充分混合。
浇注时，要控制好浇注速度和浇注温度，避免出现气孔、裂纹等问题。
3. 养护和切割要求：加气砖出模后需进行适当的养护，以保证其强度和稳定性。
养护温度和湿度需根据生产工艺和技术要求进行控制。
加气砖养护一定时间后，需进行切割，切割时要保证尺寸精度和表面平整度。
4. 质量检测要求：生产过程中需对加气砖进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度、抗压强度等方面的检测。
如发现不合格产品，应及时处理，避免流入市场。
5. 安全环保要求：加气砖生产过程中需注意安全环保问题，如粉尘排放、噪音控制等。
生产车间应保持通风良好，防止粉尘积聚。
同时，生产过程中的废水、废气等需经过处理后达标排放。
以上是加气砖生产的主要技术要求，不同厂家和生产线的具体要求可能略有不同。
在实际生产中，应严格按照技术要求进行操作，以保证产品质量和生产安全。
加气混凝土砌块
5.门窗洞两侧浇注混凝土抱框，作为边框，用来固定门框。
6.砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位撒水润湿，保证砌体粘结牢固。
7.遇有穿墙管线，应先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损坏墙体。
8.按照设计要求预先在结构墙柱上每600MM（砌块模数）焊好预留拉结钢筋
6.焊接钢筋时应注意的安全要求：
（1）、焊接钢筋之前，应首先检查焊机和工具的完好和安全可靠。
（2）、更换电焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
（3）、在带电情况下，为了安全，不许将焊接电缆挂在脖子或把焊钳夹在腋下搬焊工件。
7.所有电动工具应小心使用，注意伤人，电源应专业人员操作，配备流动箱及漏电保护器，佩带绝缘手套。
四、操作工艺
1.工艺流程：基层处理→加气混凝土块→砌块与结构连接。
2.基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部位的砖或混凝土上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
3.加气混凝土块
3.1砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，安排块设计，进行排列摆放，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（600×1/3mm=200mm）。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满砌，上下错缝，搭接长度不宜小于长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。
8.地下部分的照明必须使用低压电源，必须由专职电工操作，非电工严禁拆卸和私拉接电线。
3.4构造柱、抱框、过梁、腰带混凝土强度等级为C20。
3.5砌到接近上层梁、板底部时，用页岩红机砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆饱满密实。
3.6墙体拉结筋、过梁钢筋、砼带钢筋、构造柱及门窗洞口抱柱钢筋与结构墙柱或梁板连结采用后植筋锚固方法，植筋孔径及深度见厂家说明。
关于加气砖生产过程中的质量控制
料 速度 。
（ ３ ） 发泡时间大于 ２ ０ ｍ ｉ ｎ ， 则 坯 体硬 化 过慢 ， 应 适 当 增加 石灰 用量 ， 以免影 响产 量 。 （ ４ ） 坯 体下沉 严 重达 ４ ￣５ ｃ ｍ时可 采取 以下措 施 ：
拌、 浇注 、 静养 、 切割、 高 压蒸 养 等 工 序制 作 而 成 的 混凝 （ ２ ） 磨细 石 灰 产量 达 到 要 求 时 ， 细度 不 合 格 ， 则减 小 直 到石 灰 的细 度 达到要 求 。 土 砌 块 。具 有表 观密 度 小 （ 一般 为粘 土砖 的 １ ／ ３ ， 当它作 石 灰 的进料 速度 ， 为墙 体 材料 使 建筑 白重 减轻 ２ ／ ５ ～１ ／ ２ ） 、保温 隔热 、 耐 １ ． ２ 砂磨 火、 加 工性 能好 等特 点 。 直径： ２ ． ２ ｍ ×７ ｍ ， ３ ８ ０ ｋ ｗ ／ ｈ 在 加气 砖 生产 过程 中 ， 由于 原材 料 的制 备及 生产 控 （ １ ） 技术 要求
由上 而 下进入 室 内。
孔设 在 窗框拐 角 ２ Ｏ ～１ ４ ０ ｍ ｍ处， 间距 宜为 ６ ０ ０ ｍ ｍ 。 安 装
保 证槽 口 内积水 能 顺 （ ４ ） 门窗框 同墙 体 的缝 隙 内填 嵌弹 性材 料 （ 发泡 剂） ， 后应 检查 排水 孔是 否有 堵塞情 况 ， 并填 嵌密 实 。嵌 填前必 须 把缝 内的垃圾 清 理干 净 ， 可用 利排 出。
粗 铁 丝钩 出渣 块 ， 再用 皮老 虎风 箱 吹去 灰尘 。并检 查缝 后， 用 手 指轻 压 ， 使其密 实 ， 检查 有 无漏 打 、 空隙、 不 密 实
现象 。
（ 老 鹰 嘴或 滴 水 线
（ ９ ） 清 角处 最好 是角 、 面一 次性 完 成 ， 以免 出现 先 、 后 粉 层 交界 处龟 裂 。 （ １ ０ ） 为使 土 建能作 出滴水线 ， 挑 窗上 口侧 固定铁 脚应
加气砖蒸养工艺流程
加气砖蒸养工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粉煤灰加气砖
粉煤灰加气砖全自动加气混凝土生产线生产设备：一、原料预处理设备1、破裂机：粉煤灰加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破裂才能进入下道工序。
2、球磨机：粉煤灰加气混凝土中所用石灰、石膏必须经粉磨后才能更好进行反应。
二、原料计量设备原料计量一样采纳微机操纵全自动计量系统。
三、物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备要紧是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。
四、全自动空翻切割机粉煤灰加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。
由于坯体体积专门大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。
在生产过程中，翻转吊具把模具带坯体一起空中翻转90度置切割小车内，脱模把坯体连同侧板留在切割小车内，切割小车由电机作动力行走，通过纵切装置完成纵向切割、铣槽、水平切割；切割小车连续行走至横切装置中央位置停止后，横切装置启动，横切架自上而下垂直下切完成横向切割；切割小车再行走至编组吊具处由编组吊具将坯体（连侧板）吊至蒸养小车内，切割小车返回原始位置进行下一个切割循环。
我公司生产的全自动空翻切割机，是在引进的管先进技术的基础上，进行消化再创新。
设备架构简单，技术先进，整个切割过程进行实时监控，保证成品的误差在1mm以内。
五、蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。
其操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。
六、锅炉锅炉要紧为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
七、辅助设备1、模框、底板、模具车这些设备配合组成浇注模具，是粉煤灰加气混凝土的要紧成型设备。
2、蒸养车、摆渡车、吊具全自动空翻切割机：全自动空翻切割机工作流程：翻转吊具把模具空中翻转90度以后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割台上，纵向切割装置通过电机带动自身行走，对放置于切割台上的坯体进行行走切割，切割完成后行走至暂停位置，横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央停止后再进行水平式切割，横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位，连续进行下一个切割循环。
加气砖轻质砖简介
加气砖/轻质砖简介：【概述】加气混凝土砌块以砂、粉煤灰、石灰、水泥、石膏等主要原料，并加入适量发气剂，经原材料加工配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种轻质、多孔新型建筑材料，具有容量轻、保温效果佳、吸音好和可加工性等特点的新型建筑材料。
【用途】主要用于三层以下的房屋承重墙，多层及高层建筑物的分户墙分隔墙和框架结构、高层填充墙。
【标准】产品符合国家标准GB/T11968——2006规定。
【常用规格】长600mm高300mm250mm200mm宽100mm120mm150mm175mm200mm240mm 【特殊规格】长600mm高300mm250mm200mm宽50mm75mm180mm 【产品性能】① 力学性能容量级别050607绝干容量kg/m3500550-630750自重容重kg/m3750-830立方体抗压强度mpa 2.5 3.55② 导热系数容量级别500600700导热系数w/mk0.120.140.19③ 干燥收缩（测试条件：温度50〒1℃相对温度30〒2%）容量级别050607干燥收缩mm/m0.80.80.8④ 抗冻性能：符合GB/T11968-2006国标规定。
⑤ 可加工性蒸压加气混凝土砌块具有锯、刨、钻孔、钉钉子等性能。
【施工方法】① 蒸压加气混凝土砌块(砂、粉煤灰砌块)进入工地要有厂方提交的合格证明(质保书)，按不同等级，规格类码堆放整齐、对方高度1.5米左右。
② 砌块砌筑前应清除砌块表面的污物及粘土，砌块应该错缝搭接，其长度不小于砌块长边的1/3。
③ 在常温下用普通砂浆加气块要浇水充分温润，用砌筑加气专用砌筑砂浆不能浇水。
④ 砌筑砂浆最好使用专用加气的砌筑砂浆，灰缝一般不宜大于15mm，墙体砌筑后应用原砂浆予以内外匀缝，弥补灰缝不饱满现象。
⑤ 填充墙砌块梁底时应留出30-50mm空隙，沿纵向每500mm用木楔紧，然后用混合砂浆分二次嵌实。
⑥ 后砌的非承重墙式填充墙与承重墙式柱交接处当设计无规定时，应沿墙的每三皮砌块处用2Φ4钢筋网片与承重墙或柱拉接，每边深入墙内的长度不小于600mm，末端应有90度弯钩⑦ 加气砌块墙体不得留脚手洞，管道孔应尽量预留，需在墙体上凿槽或钻孔时均应采用专用工具，竖横向的槽深不宜大于25mm，当墙厚小于125mm时不宜双面开槽。
《蒸压加气混凝土砌块》
加气混凝土砌块是可以漂在水面上的石头—有人叫浮石！中间的气孔，使得这种材料变得很轻—又称作轻质砖、轻质墙；也使得这种材料能够阻挡声音—又称作隔音砖、隔声砖；因为材料中含有大量的空气—又叫作加气砖、加气块；同时，这种材料具有良好的隔热保温性能—又称作隔热砖、节能砖；最主要的是，它是用混凝土做成的，具有很高的强度，所以它的术名叫做—蒸压加气混凝土砌块（有国家标准）。
基于其具有良好特性，被广泛用作建筑物的墙体材料加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。
加气混凝土的资源利用率较高（1m3原材料可生产5m3的产品），在为人类生存环境作出贡献的同时，也为它的生产者提供了广阔的利润空间。
加气混凝土具有能耗低（包括生产能耗、运输能耗和使用能耗），可大量利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，符合发展循环经济战略。
令狐采学中华人民共和国国家标准GB/T 11968—2006代替GB/T11968-1997蒸压加气混凝土砌块Autoclaved aerated condrete blocks2006-02-20发布 2006-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会前言本标准的第6章为强制性的，其余为推荐性的。
本标准参考了德国DIN4165：1996－11《蒸压加气混凝土砌块和精密砌块》、日本JIS A 5416：1997《蒸压加气混凝土板》、英国BS EN 771-4：2003《蒸压加气混凝土建筑砌块》、俄罗斯ГOCT25486《多孔混凝土技术条件》、ГOCT21520《多孔混凝土小型墙砌块》、法国NFP 14-306《蒸压加气混凝土墙砌块》等相关标准。
本标准代替GB/T11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》。
加气板材方案
加气板材方案1. 引言加气板材是一种轻质、高强度的建筑材料，具有良好的隔热、隔音、防火性能。
在建筑行业中广泛应用于墙体、屋面、地面等部位。
本文将介绍加气板材的特点、制作方法以及应用案例，以帮助读者更好地了解和应用这种新型建材。
2. 加气板材的特点加气板材是由水泥、石膏、砂、蛋白质混合物等材料制成，通过钙材料的反应产生气泡，使材料形成多孔结构。
其主要特点包括：2.1 轻质高强加气板材具有轻质的特点，重量大约为普通砖块的1/4到1/3。
同时，由于材料内部的多孔结构，使其具有较高的抗压强度和抗拉强度，能够满足建筑结构的要求。
2.2 隔热隔音由于加气板材具有多孔结构，有效阻断了热量的传导，提供了良好的隔热性能。
同时，多孔结构还能吸收和消散声波，提供了较好的隔音效果。
2.3 防火性能优异加气板材是一种无机材料，具有优异的防火性能。
由于材料内部的多孔结构，可以阻止火焰的传播，提供较长的安全疏散时间。
3. 加气板材的制作方法加气板材主要通过以下几个步骤制作：3.1 原材料准备制作加气板材的原材料主要包括水泥、石膏、砂、蛋白质混合物等。
这些材料需要按照一定的配比进行准备，确保最终的制品质量。
3.2 混合搅拌将准备好的原材料放入混凝土搅拌机中进行混合搅拌。
搅拌时间和搅拌速度需要根据具体材料的要求进行调整，以确保材料充分混合均匀。
3.3 板材成型将混合好的加气材料倒入模具中，轻轻震动模具来排除气泡，然后用平板压实材料，使其紧密结合。
待材料固化后，取出模具即可获得成型的加气板材。
3.4 后续处理成型后的加气板材需要进行一些后续处理，如切割、修整边缘等。
这些步骤能够进一步提高加气板材的质量和美观度。
4. 加气板材的应用案例加气板材可以应用于各类建筑项目中，下面列举一些常见的应用案例：4.1 墙体加气板材可以用作墙体材料，可以制作轻质隔墙、内墙和外墙等。
其轻质高强的特点使其在墙体施工中具有很大的优势，同时其隔热性能也能提高建筑的能源利用效率。
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粉煤灰加气砖加气砖的原材料要求及质量指标
粉煤灰加气砖加气砖的原材料要求及质量指标
加气砖的原材料要求及质量指标
1、粉煤灰（砂）的质量要求：
粉煤灰（砂）的质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰（砂）》（JC／T409－2001）的要求。
细度（0.045μm方孔筛筛余量）：Ⅰ级不大于30.0%；Ⅱ级不大于45.0%；Ⅲ级不大于55.0%；
标准稠度用水量：Ⅰ级不大于50.0%；Ⅱ级不大于58.0%；Ⅲ级不大于60.0%；
烧失量：Ⅰ级不大于7.0% ；Ⅱ级不大于12.0；%Ⅲ级不大于15.0%；
二氧化硅含量：不小于≥40.0%；
三氧化硫含量：不大于≤2.0%；
苛性碱的含量：不大于≤2.0%；
铁矿物的含量：不大于≤15.0％；
Ⅲ级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块；
粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的GB6763的规定。
2、生石灰的质量要求：
活性氧化钙的含量：
不小于≥80%；
细度（0.08mm筛筛余量）：小于＜10%；
氧化镁的含量：
不大于≤2%；
消化温度为：
53℃；
消化速度为：
10～15min；
过烧石灰含量：
不大于≤2%。
3、水泥的质量要求：
其水泥的质量要求应符合国家标准GB175－1999的要求。
4、石膏的质量要求：
采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。
CaSO4·2H2O(含水硫酸钙)含量：不小于≥85%；
五氧化二磷含量：不大于≤3%；
初凝时间：不小于≥6min；
终凝时间：不大于≤30min。
5、铝粉膏的质量要求：
加气混凝土用铝粉膏应符合JC／T 407－2000的规定。
油剂型铝粉膏要求：其固体份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固体中活性铝≥90%；水剂型铝粉膏要求：其固体份GLS70≥70%或GLS65≥65%,固体中活性铝≥85%。
0.075mm筛筛余量≤3.0%。
油剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为50%－80%；16min≥90%；30min≥99%；
水剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为40%－60%；16min≥90%；30min≥99%。