DJ02-135自动分切机操作维护说明书
全自动分切机操作规程
全自动分切机操作规程
《全自动分切机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保操作人员已经接受过相关设备操作培训，并且具备必要的操作证书。
2. 检查分切机的电源是否正常，并且周围环境是否整洁无障碍。
3. 确保分切机的刀片和安全装置处于良好状态，没有损坏或者松动。
二、操作步骤
1. 打开分切机的电源开关，等待设备初始化完成。
2. 将需要切割的材料放置到分切机的进料位置，并且根据需要调整切割参数。
3. 确认所有的安全装置都已经处于正常工作状态，然后按下启动按钮，开始分切作业。
4. 当作业完成后，立即停止分切机的运行，并且关闭电源开关。
三、安全注意事项
1. 在操作分切机时，不得穿戴松散的衣物或者长发，以免被卷入设备中。
2. 禁止在分切机正在运行时，随意触摸刀片或者其他运动部件。
3. 禁止未经授权人员擅自拆卸或者更改设备的安全装置。
4. 每次操作前应仔细检查设备及周围环境，确保安全可靠。
四、紧急情况处理
如果在操作中出现紧急情况，如设备故障或者操作员受伤，应
立即停止设备运行，并且及时通知维修人员或者急救人员进行处理。
以上就是全自动分切机的操作规程，希望能够帮助到您。
在操作设备时，请务必遵守以上规定，确保安全、高效地完成工作。
分切机操作规程
分切机操作规程标题：分切机操作规程引言概述：分切机作为一种常见的加工设备，在工业生产中发挥着重要作用。
为了确保分切机的安全运行和高效生产，操作规程显得尤其重要。
本文将详细介绍分切机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作分切机。
一、分切机操作前的准备工作1.1 清洁工作台和刀具在操作分切机之前，需要确保工作台面和刀具表面干净整洁，避免杂物或者油污影响切割效果。
1.2 检查刀具磨损情况定期检查刀具的磨损情况，如发现刀具磨损严重或者损坏，应及时更换，以保证切割质量。
1.3 调整切割参数根据要加工的材料特性，调整分切机的切割参数，如刀速、送料速度等，确保切割效果最佳。
二、分切机的操作步骤2.1 启动分切机按照操作手册上的启动步骤，逐步启动分切机，确保设备正常运行。
2.2 调整送料速度根据要加工的材料类型和厚度，调整分切机的送料速度，避免过快或者过慢导致切割质量不佳。
2.3 监控切割过程在分切机运行过程中，及时观察切割效果，如发现异常情况，应即将停机检查并调整。
三、分切机的安全操作注意事项3.1 穿戴个人防护装备操作分切机时，应穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保操作人员的安全。
3.2 避免手部接近刀具在分切机运行过程中，切勿将手部或者其他物品挨近刀具，以免发生危（wei）险。
3.3 紧急停机按钮的使用操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，一旦发生紧急情况，及时按下紧急停机按钮，确保安全。
四、分切机的日常维护保养4.1 定期清洁设备定期对分切机进行清洁，清除杂物和油污，保持设备干净整洁。
4.2 润滑部件定期给分切机的关键部件进行润滑，确保设备运行顺畅，延长设备使用寿命。
4.3 定期检查设备定期对分切机进行全面检查，发现问题及时处理，避免设备故障影响生产。
五、分切机操作后的注意事项5.1 关闭设备在完成份切作业后，应及时关闭分切机，并做好设备的清理和维护工作。
5.2 整理工作场地清理工作台面和周围环境，确保工作场地整洁，避免杂物影响下次操作。
分切机操作规程
分切机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保分切机在操作过程中能够安全、高效地运行，保证产品的质量和生产效率。
适合于所有使用分切机进行切割加工的操作人员。
二、设备及工具准备1. 分切机：确保分切机处于正常工作状态，刀片锋利，无损坏。
2. 安全防护装置：检查并确保所有安全防护装置完好并正确安装。
3. 工作平台：保持工作平台整洁、干净，无杂物。
4. 切割物料：准备需要切割的物料，并确保其尺寸符合要求。
5. 其他工具：如刀具、量具等。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2. 开启分切机电源：按照设备操作说明书的要求，正确开启分切机电源。
3. 调整切割参数：根据物料的要求，调整分切机的切割参数，包括切割速度、切割压力等。
4. 放置物料：将待切割的物料放置在工作平台上，并确保物料固定稳定，防止滑动。
5. 启动分切机：按下启动按钮，使分切机开始工作。
6. 观察切割过程：在切割过程中，操作人员应时刻观察切割情况，确保切割质量。
7. 定期检查刀片：定期停机检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
8. 完成切割任务：当切割任务完成后，住手分切机的运行。
9. 清理工作区域：清理分切机周围的工作区域，包括清理切割废料、清理切割机上的杂物等。
10. 关闭分切机电源：关闭分切机电源，确保设备安全停机。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变切割参数。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他身体部位挨近切割区域。
3. 切割过程中，如发现异常情况，应即将停机检查并排除故障。
4. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，未经培训的人员严禁操作分切机。
5. 在清理工作区域时，应注意刀片的锋利，避免意外伤害。
6. 定期检查设备的电气路线，确保电气安全。
7. 禁止将非切割物料放置在切割机上。
五、故障排除1. 切割质量不符合要求：检查刀片是否需要更换或者磨刀，调整切割参数。
分切机操作规程
分切机操作规程标题：分切机操作规程引言概述：分切机是一种用于将原材料切割成所需尺寸的机器设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
正确的操作规程对保障生产安全、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍分切机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用分切机。
一、安全操作1.1 保持机器清洁：在操作前，应清洁机器表面和刀具，确保没有杂物残留，避免影响切割效果。
1.2 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保安全操作。
1.3 熟悉紧急停机装置：在操作过程中，如有异常情况应立即按下紧急停机按钮，确保人员和设备安全。
二、调试机器2.1 调整刀具位置：根据所需切割尺寸，调整刀具位置和角度，确保切割准确。
2.2 调整送料速度：根据原材料特性，调整送料速度，避免原材料过快或过慢导致切割不准。
2.3 调试送料长度：根据生产需求，调试送料长度，确保每次切割长度一致。
三、操作步骤3.1 启动机器：按照操作手册要求，逐步启动机器，确保各部件正常运转。
3.2 加工原材料：将原材料放置在送料台上，根据需要调整送料长度，按下启动按钮进行切割。
3.3 监控切割效果：在操作过程中，及时观察切割效果，如有异常及时停机检查。
四、维护保养4.1 定期清洁机器：定期清洁机器表面和内部零部件，避免积尘影响切割效果。
4.2 润滑部件：定期对机器的轴承、传动部件等进行润滑维护，延长机器使用寿命。
4.3 定期检查电路：定期检查机器的电路连接情况，确保电路安全可靠。
五、故障处理5.1 切割不准：如出现切割不准确情况，应立即停机检查刀具位置和角度是否正确。
5.2 切割不畅：如出现切割不畅情况，应检查原材料是否过于硬或过于软，及时调整送料速度。
5.3 其他异常：如出现其他异常情况，应立即停机，查找故障原因并及时修复。
结语：正确的操作规程是保障分切机安全、高效运转的关键。
操作人员应严格按照规程进行操作，做好安全防护，定期维护保养，及时处理故障，确保分切机的正常运转，提高生产效率。
分切机操作规程
分切机操作规程一、目的本操作规程旨在确保分切机的安全操作，保障操作人员的人身安全，提高工作效率，保证产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用分切机进行切割工作的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉分切机的结构、性能和操作方法，并具备相关的操作经验。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全手套、护目镜等。
3. 在操作分切机之前，必须检查机器是否正常运行，如有异常情况必须及时报修。
4. 操作人员禁止戴长发、戴饰品或穿宽松的衣物，以免被卷入分切机造成伤害。
5. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改设备设置或进行非法操作。
6. 操作人员在操作分切机时，禁止将手指或其他物体伸入切割区域，以免造成伤害。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查分切机的电源线是否接地良好。
b. 检查刀片是否安装正确，刀片是否磨损或损坏，如有问题及时更换。
c. 检查切割区域是否干净，无杂物和障碍物。
d. 打开分切机的电源开关，待机器正常运行后，将切割区域封闭。
2. 调整切割参数a. 根据所需切割的材料类型和厚度，调整切割速度和切割压力。
b. 根据所需切割的尺寸，调整切割宽度。
3. 开始切割a. 将待切割的材料放置在切割区域，确保材料与刀片的接触面光滑。
b. 按下启动按钮，开始切割过程。
c. 在切割过程中，操作人员必须保持警惕，注意观察切割区域是否正常运行，如有异常情况立即停机检查。
4. 完成切割a. 切割完成后，关闭分切机的电源开关。
b. 清理切割区域，将切割废料和杂物清除。
c. 检查分切机的刀片和切割区域是否干净，如有残留物需及时清理。
d. 关闭分切机的刀片保护罩，确保刀片安全。
五、维护保养1. 每日维护a. 清洁分切机的外部表面，使用干净的布擦拭。
b. 检查刀片的磨损情况，如有需要及时更换。
c. 检查电源线是否完好，如有损坏需及时更换。
2. 定期维护a. 按照分切机的维护手册要求，进行定期的保养和维修。
分切机操作规程
分切机操作规程一、引言分切机是一种常见的工业设备，用于将大型材料分切成所需的尺寸或长度。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用分切机。
遵循本规程可以保护工作人员的安全，并确保分切机的正常运行。
二、设备准备1. 检查设备：操作人员应定期检查分切机的外观是否完好，如有异常情况应及时报修。
2. 准备刀具：根据需要选择合适的刀具，并确保刀具的锋利度。
3. 准备材料：根据要求准备好需要分切的材料，并确保材料的质量符合要求。
4. 设置参数：根据材料的尺寸和要求，设置机器的分切参数，如切割速度、切割角度等。
三、操作步骤1. 装载材料：将需要分切的材料放置在分切机的工作台上，并确保材料的位置正确、稳定。
2. 调整传送带：根据材料的大小和形状，调整分切机的传送带，使其能够稳定地传送材料。
3. 启动机器：按照操作规程正确启动分切机，确保机器正常运行。
4. 进行分切：根据材料的要求和分切参数，将材料送入分切机，耐心等待分切完成。
5. 检查分切结果：分切完成后，检查切割的结果是否符合要求，如有问题及时调整切割参数，并重新分切。
6. 处理残余材料：分切完成后，将不需要的残余材料进行处理，保持工作台的整洁。
四、安全注意事项1. 戴好防护眼镜：在操作分切机时，操作人员应始终戴好防护眼镜，以防止材料飞溅伤及眼睛。
2. 使用防护手套：操作人员应佩戴合适的防护手套，以保护双手免受刀具或材料的伤害。
3. 注意切割速度：根据材料的硬度和要求，调整分切机的速度，避免过快或过慢导致切割不准确或材料损坏。
4. 禁止空转运行：分切机在没有材料的情况下，禁止空转运行，以免造成设备损坏或意外伤害。
5. 定期维护保养：操作人员应定期进行设备的清洁和维护保养，以确保机器的正常运行和使用安全。
五、紧急处理1. 切断电源：在发生设备故障、异常情况或操作错误时，应立即切断分切机的电源。
2. 报告维修：将故障或异常情况报告给维修人员，并配合其进行必要的修复或调整。
分切机使用说明书
分切机使用说明书一、基本参数1、适用咀棒长度80-120mm，直径 5-8mm2、机器总功率： 1.6kw，380v 3ph3、外形尺寸： 8500*700*1700mm（L*W*H)4、重量： 500KG二、使用规程 ;1、检查机器各部位是否因运输及其它原因引起松动现象，调节机器的四只底脚螺丝，校验水平置机器于平整地面上2、外接高压气到调压阀处，二路气管吹气目的为排除轮鼓右下方空槽内残留的咀棒，以使轮鼓能顺利接纳新咀棒，调节调压阀气压，以达到最佳使用效果。
3、联接外接三相电源，打开置于操作钮箱上的钥匙开关，右边的绿灯亮说明电源已正常接通，操作按钮角箱上放的黑色旋钮调节器为控制轮鼓右上角小拔轮的转速，通过转动旋钮来调节为小拔轮的转速，实际使用时旋钮调到最高（按顺时针方向）4、检查轮鼓左边的刀架和咀棒压片间隙位置，调整刀片左右距离，使刀片能正中切入轮鼓的刀片槽中，两刀片的间距即为要切割咀棒的长度： 20mm 和 15mm，拧紧刀片夹座片上的螺钉以固定刀片位置5、装满咀棒后，打开钥匙开关power，绿灯亮，注意按以下操作：A 、始终先按下刀片knife 绿色按钮，使刀片先转动起来，并检查转动是否顺畅，有无刺耳声音。
B、再按下轮鼓（ Drum）绿色按钮，使轮鼓转动、同时确认轮鼓右上角的转动小轴开始转动，即可开始工作。
C、如有故障需停机时，始终确认：先按下Drum红色停止键，停1-2 秒后再按 Knfe 红色键，使刀片停止转动，这样避免咀棒在轮鼓与刀片间卡死。
6、刀架部件里面的齿轮定期清理，并补加润滑脂。
7、移动刀架时卸下上下两颗螺丝，往左向平移，使刀片退出轮鼓的刀片槽，然后松开同步带，拔出刀架轴上的同步带轮、即可卸下整了刀架，供维修清理用。
安装时，刀架平移靠向轮鼓，使刀片正确切入轮鼓槽中，固定上下两颗螺丝，从后面装上同步带轮，松开驱动电机的底脚螺丝往右移动，方便装上同步带，然后电机座向右移，确认同步带合适的松紧度，固定电机底座螺丝即可正常工作。
分切机作业指导书
分切机作业指导书一、背景介绍分切机是一种用于将大块物料切割成所需尺寸的设备，广泛应用于包装、印刷、纸品等行业。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作分切机，提高生产效率和产品质量，本作业指导书将详细介绍分切机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保分切机周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
b. 检查分切机的电源线、传动部件和刀具是否完好无损。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机准备a. 按照设备说明书正确接通电源，并确保电源稳定。
b. 检查分切机的各个按钮、开关是否灵活可用。
c. 检查刀具的锋利度和固定情况。
3. 调整切割尺寸a. 根据产品要求和工艺流程，调整分切机的切割尺寸。
b. 使用调节装置，调整刀具的位置和切割速度。
4. 上料操作a. 将待切割的物料放置在进料台上，并确保物料平整、稳定。
b. 根据需要，使用夹持装置固定物料，以防止移动或滑动。
5. 启动分切机a. 按下启动按钮，使分切机开始工作。
b. 观察分切机的运行情况，确保切割过程平稳无误。
6. 完成切割a. 当分切机完成切割任务后，及时停止机器运行。
b. 将切割好的产品取下，并进行必要的检查和记录。
三、注意事项1. 安全第一：操作人员在操作分切机时，务必遵守相关的安全操作规程，确保自身安全。
2. 严禁触碰刀具：在分切机运行过程中，刀具可能会非常锋利，请务必避免直接接触刀具，以免发生意外伤害。
3. 注意物料稳定性：在上料过程中，要确保物料的平整和稳定，以免影响切割质量和人身安全。
4. 定期维护保养：分切机是一种机械设备，需要定期进行保养和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
四、常见故障处理方法1. 切割不准确：可能是刀具磨损或调整不当引起的。
解决方法是及时更换刀具或重新调整刀具位置。
2. 切割速度慢：可能是驱动系统故障或电源供应不稳定导致的。
解决方法是检查驱动系统和电源供应，确保正常运行。
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DJ02-135自动分切机操作维护说明书
上海大和新材料科技有限公司
目录一，整机装配示意图
二，操作使用说明
三，部件调整说明
四，机器的维护保养
五，电路图
六，主要配置明细表
七，程序设置画面
二. 操作使用说明：
材料行走路线见示意图；
1，开机前首先检查各部位是否正常。
并且根据分切需要在触摸屏输入各项参数。
2，根据材料需要分切的宽度调整切刀位置。
3，将材料按行走路线图穿入，并且根据边势位置将纠偏电眼固定。
4，待材料进入刀轴位置时，开启气刀阀门。
调整压力使材料分割。
5，手持材料头部，开机底速工作。
将材料引至收卷轴。
6，收卷纸芯表面缠绕粘胶带，把材料粘贴在纸芯上。
裁去连接部分。
7，启动触摸屏主轴开关，根据工作状态调整速度。
8，待材料运行到设定参数时，机器自动停止。
换卷后重新启动继续工作。
三. 部件调整说明：
1. 放卷张力调整（根据触摸屏参数调整）
2，材料厚度调整（根据触摸屏参数调整）
3，光电纠偏调整（见纠偏器说明书）
4，气刀调整（见气刀说明书）
5，速度调整（根据触摸屏参数调整）
6，收卷张力调整（根据触摸屏参数调整）
7，气动压力调整（见三联件；压力阀说明书）
四，机器的维护保养
1，机器传动链条部分每班加机油一次。
2，气源处理三联件，每周检查一次；根据需要加机油及放水。
3，光电探头每班清洁一次。
接收管部分可用气枪吹尘；发光管可用软布擦拭。
4，机器外部保持清洁，每班工作结束时擦拭干净。