罗茨鼓风机的噪声特性及其控制
罗茨风机噪音大以及异响的解决方法
罗茨风机噪音大以及异响的解决方法罗茨风机噪音大的解决方法工业设备产生的噪音污染已经成为我们日常生活中最常见的一种污染源了，其实很多时候企业家也想为环境保护出一份力，只是会感到无能为力。
就像使用罗茨风机的用户来说，他们也知道在罗茨风机工作时是会产生噪音，他们也在努力解决这个问题，大家有什么应对方法吗？下面章瑞机械介绍几个方法共享。
其实风机产生的噪音大小跟现场使用的环境也有关系的，所以现场条件和降噪要求要选用不同的掌控措施。
最常见的消声措施就是以下这几种。
1、隔振，综合考虑安全、稳定和维护便利等因素，设计选用适当的隔振器，以便除去机器与机组之间的刚性连接，从而达到降低固体振动噪声的目的。
也可以挖防震沟来代替基础隔振，可取得肯定效果。
2、管道通风，罗茨风机假如在运作的时候能保证通风性能正常运作，这样产生的噪音也是会变小很多的。
3、改造进出口的消声器，可以从源头解决噪音问题。
加强进出口处的消声器是可以从整体上降低风机的噪音的。
4、对于罗茨风机的机械噪声，掌控的方法重要是提高装配的精度；或者是更换旧的滚珠轴承，或用滑动轴承来代替滚动轴承，使转子处于动态平衡，以弹性联轴节连接电动机和鼓风机。
罗茨风机虽然应用广泛，但是一些客户表示在使用罗茨风机的过程中有很多噪音，为什么会有噪音，产品本身的质量有问题吗，有时候，罗茨风机的噪音不肯定是质量问题，但也可能是由于日常维护工作的缺乏造成的。
1、风机的通风管道使用时间长了可能会堵塞，这时就需要清理，或者更换管道。
2、风机的皮带松动导致皮带打滑，所以噪声很大，此时我们只要紧紧皮带，这样也会解决噪音大的问题。
3、风机使用时间长了可能灰尘会很多，这样也会导致风机工作时声音过大，此时可以进行风机的清理，这样可以减小风机的噪声。
罗茨风机异响的解决方法异动异响是罗茨鼓风机常见的故障之一，产生的原因多而杂，解决方法也各不相同。
下面章瑞机械介绍下导致罗茨风机异动异响的原因及解决方法：一，轴承磨损后，其游隙增大到超过规定值，那么轴承支承的两根轴就会产生振动，并带来异常声响。
罗茨风机噪声限值
罗茨风机噪声限值
罗茨风机是一种常见的工业风机，广泛应用于各种工艺流程中。
然而，由于其特殊的工作原理和结构，罗茨风机通常会产生较大的噪声。
为了保护操作工人的健康和周围环境，需要制定相应的噪声限值。
罗茨风机噪声限值的制定需要考虑多个因素，包括风机的型号、工作状态、安装位置以及周围环境的噪声水平等。
因此，具体的噪声限值可能会有所不同。
根据不同的标准和规范，罗茨风机的噪声限值通常在80-100分贝之间。
对于一般用途的罗茨风机，普通的罗茨风机在正常工作时，其噪声大小通常在80-90分贝之间。
这是基于一般经验和实践得出的结论。
然而，具体的噪声限值还需要根据实际情况进行测量和评估。
为了有效地控制罗茨风机的噪声，可以采取一系列措施，包括改进风机的设计、优化安装位置、采用消声器等隔音设备以及定期维护和保养等。
这些措施可以有效地降低罗茨风机的噪声水平，使其符合相应的噪声限值标准。
总之，罗茨风机噪声限值的制定需要考虑多个因素，具体的限值可能会有所不同。
为了保护操作工人的健康和周围环境，需要采取一系列措施来降低罗茨风机的噪声水平，使其符合相应的噪声限值标准。
三叶罗茨风机噪音控制方法
三叶罗茨风机噪音控制方法
一六机械给大家介绍一下，1.在通风机出气口管道上设备消声器
在通风机噪声中，进、出气口辐射的空气动力性噪声强度大，所以控制通风机噪声，首要应将这有些噪声降下来。
在三叶型罗茨鼓风机进、出气口设备消声器是克制通风机噪声的最有用方法。
2.通风机机组加装隔声罩
通风机进、出气口设备消声器可以消减空气动力性噪声，即把三叶罗茨风机有些的噪声消除掉。
但是，假如现场对降噪的需要较高，通风机的机壳、电动机、根底振动等部位辐射的噪声也需要控制时，那就得选用综合治理方法。
3.选用改造通风机机房的综合治理方法
假如有专门的通风机机房，则可联络现场情况选用将通风机机房改造成单间的降噪方法，即把三叶罗茨风机组封闭在通风机机房内使其噪声传不出去，这么机房的噪声虽大，但外界噪声则小多了。
浅谈罗茨风机的噪音原因
浅谈罗茨风机的噪音原因前言在工业生产中，罗茨风机作为紧要的通风设备，被广泛应用于各种场合，如污水处理、食品加工、化学工艺等等。
罗茨风机具有体积小、体积效率高、压力稳定等优点，然而在使用过程中，噪音是绕不开的问题，严重影响了生产环境和工人的健康。
那么，罗茨风机噪音的原因是什么呢？本文将从罗茨风机的工作原理、结构特点、使用环境等方面进行浅谈。
罗茨风机的工作原理罗茨风机是一种离心式压缩机，由两个同轴的旋转叶轮和机壳构成。
叶轮之间有确定的间隙，当机壳内的空气被叶轮旋转时，由于叶轮间隙的作用，压缩气体被推向出口，形成气流。
因此罗茨风机具有体积效率高、压力稳定等特点。
罗茨风机的结构特点罗茨风机的结构特点决议了它在工作时会产生较大的噪音。
紧要结构特点如下：叶轮结构罗茨风机的叶轮结构由两个同轴的叶轮构成，其中一个叶轮为定子叶轮，另一个为转子叶轮。
由于叶轮之间的间隙不可避开，当转子叶轮旋转时，空气在叶轮之间流动，形成恶性循环，导致噪音产生。
机壳结构罗茨风机的机壳结构分为定子机壳和转子机壳，两者之间有确定的间隙。
随着罗茨风机的运转，机壳内的气体受到叶轮的压缩后，压强巨大，空气会从间隙流动，导致噪音产生。
进出口结构罗茨风机的进出口结构紧要包括进气口和出气口。
由于进气口和出气口之间的距离较近，风机运转时，气体在进出口之间流动，导致噪音产生。
罗茨风机噪音的原因综上所述，罗茨风机噪音的原因紧要存在以下几个方面：叶轮转动时叶轮之间的间隙罗茨风机的叶轮之间存在确定的间隙，当叶轮旋转时，空气在叶轮之间流动，导致噪音产生。
此外，叶轮的形状、材质等因素也会对噪音产生影响。
机壳结构罗茨风机的机壳由于与叶轮有确定的间隙，机壳内的气体受到叶轮的压缩后，压强巨大，空气会从间隙流动，形成噪音。
机壳的材质、厚度等因素也会对噪音产生影响。
进出口结构罗茨风机的进出口结构由于距离较近，空气在进出口之间流动，导致噪音产生。
进出口的大小、形状等因素也会对噪音产生影响。
罗茨风机噪声源识别与控制综述
罗茨风机的气动 噪声 主要 由气体压 力脉动 、 气体紊流等原因产生 ，分别称 为旋转噪声和涡流
噪声 。
旋转噪声是指 由于风机 叶轮（ 转子 ） 旋转引起 的周期性压力脉动所产生的噪声 。在岁茨风机叶 轮旋转运动过程中，进气腔 和排气腔不断发生 由 大变小 、 由小变大的周期性变化 ， 再 此时气体流动 具有很大的不均匀性 ，这种不均匀气流作用于周
声通过机壳 、 管壁与基础等传播 ， 结构噪声容易造 成物体振动并激发二次空气噪声 。罗茨风机噪声
气体增压与输送机械 ， 在冶金 、 煤炭 、 石油化＿ 、 Ｔ 食
品加工 、 水产养殖 、 污水处理 、 山与造纸等行业 矿 获得 了广泛应用Ｉ ｌ Ｉ 。与离心风机比较 ， 罗茨风机具 有压力高 、 流量受 阻力影响小 、 供风稳定等优点 ， 但工程应用中存在效率低 、 噪声高等缺点。 在风机
Ｆ ｇ １Ｔ ｅ ｒｄ ａ ｉｎｏ ｏｓｂ ｏ ｒ ｏｓ ｉ． ｈ ｉｔ ｆ ｏ ｔ ｌｗｅ ｉｅ ａ ｏ ｒ ｎ
方法 与 基本措施 ，提出了低噪声罗茨风机的研究 发展 方 向 。
１ 罗茨风 机 噪声 源分 析 １１噪声 源 分类 ．
１ ． 基础结构噪声 ２ ． 与管壁 噪声 ３气流噪声 机壳 ．
空气噪声和结构噪声两部分组成 ，空气噪声通过
进气 口、 排气 口、 机壳 、 管壁等辐射与传播 ， 结构噪
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围介质造成了压力脉动 ， 形成 ＿ 『 气动噪声。 当风机
１５ ３ Ｊ０ ３ １５ ２ １０ ２ １５ １
＿ 。
ｎ轮逐个扫过进气 口与排气 口时 ，气体受到周期 ｔ －
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罗茨风 机噪声源识别 与控 制综述
王孚 懋 赵 丽 芳 曾 齐福 杨 龙
罗茨风机噪声的产生及降噪措施
罗茨风机噪声的产生及降噪措施作者：石波来源：《科学与财富》2018年第23期摘要：当前，罗茨鼓风机在各个领域用途十分广泛，是一种通用的机械设备，同时还是一种噪声污染极大的的机电设备。
如何解决罗茨风机噪声扰民问题，一直是相关技术人员面临的技术性课题。
本文介绍了罗茨风机的工作原理，剖析噪声形成的特性，介绍目前主流的降噪设计和噪声控制技术，参照广西华银铝业有限公司热电厂锅炉脱硫用的MJR450、原料磨用的JTS250-61.2/40KPa、水厂用的BK7018型三叶等罗茨鼓风机的安装及使用情况，给出了有效降低罗茨风机噪声的原则和方法，希望能对改善罗茨风机使用环境有所帮助。
关键词：罗茨风机；噪声；降噪中图分类号：TQ05文献标识码：A结合罗茨风机的工作原理，剖析噪声形成的特性，在各种应用实例的基础上提出了控制噪声的各种方法，并提出了降低罗茨风机噪声的根本途径是改进风机的气动设计和进行风机的最佳选择，选用合适的安装及运行方式。
1罗茨风机的工作原理及噪声的产生罗茨风机分卧式和立式两种。
卧式罗茨风机，它由两个渐开腰形转子（空心或实心）、长圆形机壳、两根平行轴组成。
机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。
传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮，使主动轴直接与电动机相连，并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。
每个转子旋转一周，能排挤出两倍阴影体积的空气，因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。
罗茨风机进、出口合理的布置应为：上端进风下端排风（对卧式而言），这样可以利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力，降低轴承压力，减少磨损。
罗茨风机属于容积式风机，输送的风量与转数成比例。
三叶罗茨风机每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。
可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
污水处理厂罗茨风机噪声污染防治
污水处理厂罗茨风机噪声污染防治初设方案杭州汉克斯隔音技术工程有限公司2021年3月在污水处理厂中罗茨风机是重要的生产设备，也是比较大的噪声源，常会给污水处理厂带来噪声污染，而对于厂区的噪声值同样是有环保标准要求的，解决噪声问题对厂区工人的伤害。
那么污水厂罗茨风机噪声如何治理呢？汉克斯隔音提供各类风机隔音降噪方案。
一、污水厂罗茨风机噪声类型罗茨风机产生的噪声类型多样，有排气排风产生的空气动力型噪声、设备机壳管道部件产生的机械噪声以及电动机产生的电磁噪声等。
其中空气动力型噪声和机械噪声的噪声值比较大，噪声值可以达到110分贝左右，根据其产生的原理采取消声隔音措施。
二、污水厂罗茨风机噪声治理方案1.提高车间机房的隔音效果：改造原有的门窗，更换成隔音门窗，减少车间的孔洞和漏声位置。
2.安装设备隔声罩：风机隔声罩对于设备类有较好的隔音效果，使用型钢作为支撑骨架，在上面安装复合隔音板，使用拼装结构。
使用隔音钢板、吸音棉、阻尼毡、镀锌穿孔板进行复合，隔音量达到35分贝以上，并在隔声罩设置隔音门窗、通风口等。
3.安装排风消声器：罗茨鼓风机主要噪声是空气动力型噪声，所以针对管道处安装消声器，采用微穿孔板结构消声器，避免吸音棉类材料堵孔。
4.冷却散热措施：罗茨风机的运行时间长，会产生大量的热量，在隔声罩内聚集会影响设备的正常运行。
所以要在隔声罩上设置强制通风措施，安装轴流风机，开设通风口并在通风口安装消声器。
通过上述措施，可以将污水处理厂罗茨风机房内噪声由100分贝降至80分贝以下，厂界噪声降低到45分贝左右，满足该区域噪声标准要求。
污水厂罗茨风机因为是放置在机房内，所以采用机房隔音和隔声罩的方式可以将罗茨风机噪声辐射隔绝在内部，避免风机房内的噪声影响厂区。
汉克斯隔音对罗茨风机、离心风机、一次风机等等工业风机设备降噪提供各类方案。
罗茨鼓风机的噪声分析及消声器的选用
科 技 创 新
罗茨 鼓风机 的噪 声分析及 消 声器 的选 媳
杨 杰 仪
（ 广 西北 海 市 风机 厂 有 限 公 司 ， 广西 北海 ５ ３ ６ ０ ０ ０ ） 摘 要： 阐述 罗 茨鼓风 机 噪 声 污染 的 严 重性 ， 分 析噪 声源 的种 类 ， 在 制 造 方 面提 出降低 噪 声 的一 些 方 法 ， 以及在 消声 器设 计 选 用 方 面提 ； 噪声分析 ； 选用消声器
构， 图１ 为Ｄ ３ 单通 道消 声器 ， 图 ２为 Ｄ ４ ～ Ｄ ６双通道 消声器 ， 其消 声量 工业 、 交通 运输业 以及 城市建 设的迅猛发 展 ， 环境 噪音 已成为新 的 为２ ５ ￣ ３ ５ ｄ Ｂ （ Ａ ） ， 响度 降低百分数＞ ８ Ｏ ％， 压力损失＜ ５ ０ ｍ ｍ Ｈ ０ 。 污染源， 严重危害着人们的正常工作 、 学习和生活。使用罗茨鼓风机的 产业 ， 噪声 的危害更 加严重 ， 根据 罗茨鼓 风机 的工 作特 点 ， 罗 茨鼓风 机 每次 吸入 、 排 出的风量很大并 有突变现 象从 而产生 较大 的噪声 敲 称 之 为机 械产 品的“ 声 老虎” ， 特别是在 高压的情 况下尤 甚， 且风 量越大 、 压力 越高、 转速越决’ 贝 Ｉ Ｊ 噪声就越大， 而现代化大生产又希望罗茨鼓风机能提 供更 高的压力 和更大 的风量 。为 了提高风机 胜能 、 降低 噪声污染 、 满足 环保 要求 ， 文 章从 噪声源着 手， 在制 造安 装鼓 风机及 选用 消声 器方 面提 出降低 噪声 的一些方法 。 ２噪声分析 罗茨鼓风机噪声 主要包 括机械 噪声 和气动噪声， 而进气 口和排气 口 图 １罗茨鼓风机 Ｄ ３ 消声 器结构 简图 的气 动噪声又包括旋转 噪声和涡流 噪声 。机械噪声主要有 齿轮噪声 、 轴 承 噪声及管路振 动噪声 等。旋转 噪声是在旋转 的 叶轮 掠过较 窄的通道 出１ ５ 处 时， 沿周 向的气动压 力与气 流速 度都 有很 大 的变 化 ， 使 得周 期性 吸、 排气以及瞬时等容压缩而形成的气流速度与压力脉动， 产生的很大 气体动力噪声。涡流噪声又称紊流噪声’ 是由于紊流边界层及其脱离引 起气 流压力脉动造 成的 。 一方面， 叶轮旋转 时表 面形成 涡流 这些涡流在 表 面分裂 时产生 了涡流 噪声 ； 另 一方 面， 高压 气体 通过 间 隙向低压 区泄 漏并 通过孑 Ｌ 口、 弯道 时也会产生涡流噪声 。这些噪声再加上 风机进气容 积 的亥姆霍 兹共鸣， 就 使罗茨 鼓风机 的噪声 达到 了令人 难以忍受 的程 度。 ３制造 精度 精度 的提高 意味着产 品成本 的增加 ， 但 为 了满 足所需 性能 ， 又 不得 图 ２ 罗茨鼓 风 机 Ｄ ４ － － Ｄ ６ 消声 器结构简图 不 提高相应 方面 的精 度 。下 面就为满足低 噪音 ｌ 生能方面提 出应提高 的 注： 图１ ， 图２ （ １ 、 接 口法 兰部 ； ２ 、 折 筒 Ｉ； ３ 、 外 圆筒 ； ４ 、 超细玻璃棉 ； ５ 、 精度。 隔板 ； ６ 、 折筒 Ⅱ） ３ ． １叶轮表面质 量及 平衡 ４ ． ２消声 器选用参数表 叶轮表面质 量主要取决 于材质及加 工质量 。对于小 叶轮， 如Ｌ ２ １ 、 型 号 适用 气流 外形尺寸 （ ａｎ ｒ ） 法兰尺 寸 Ｌ ２ ３ 的叶轮 ， 一 般选择铸 钢或球 墨铸铁 ， 并与轴铸 成一体 ， 而大 叶轮则选 规格 流量 速度 有 效长 度 安装长 度 适用 风机 （ ｗ ３ ￣ ｎｉ ｎ ） （ ｒ ｔ Ｃ ｓ ） 外径Ｄ Ｌ Ｉ 内径 ｄ １ 中径 ｄ ２ 外径 出 击 择Ｈ Ｔ ２ ０ ０， 粗糙度为 Ｒ ａ ３ ． ２， 在数控机床上加工， 取较小的走刀量， 可获 １ ２ ５ ２ ０ 。 ２ ４ ０ ｕｔ ｍｆ ｗ￣ 得较低的粗糙度袋子平衡至少应保证 Ｇ ６ ． ３塌好提高到 Ｇ ５ ． ６ 。 Ｄ３ ， ｌ ５ ８ ｌ ２ ２ ５ ０ ｌ ㈣ １ ２ ０ ０ ｌ ５ Ｏ ２ ２ ５ ２ ６ ５ 也 ３ ． ２轴承精度 ２ ０ ０ ２ ∞ ３ ２ ｏ ８ ． 中ｌ ８ Ｌ ４ ￣ Ｌ ｆ Ｗ３ Ｄ 轴承作为 易损件， 一 般的企业都 不愿提 高其精度使 产品成本增 加， １ ５ ０ ２ ２ ５ ２ ６ ５ Ｌ ４ ９ ｒ （ Ｗ￣ Ｌ ４ ３ Ｌ ６ Ｖ ￣ 这样往往得 不偿 失 。因为低精 度轴承产生较 大的振动 和摩擦且 其作 为 Ｄ ４ １４－４Ｏ ２ ｏ。 ２∞ ３２ ０ １ ８ ４５ ０ １ ４０ ０ １ ７ ｏ０ Ｌ６ ｌ ＬＤ 整个机器 的装配基准对 整机 眭能 及其它零部件 的寿命都有 至关重要 的 ２ ５０ ３ ３７ ５ １ ０１ ８ Ｌ ６２ ∞ ３ ｏ０ ３ ４ ４０ １ ２－ ０２ ２ 影响 。轴承精度 建议选用 ６级及 以上 Ｉ Ｓ Ｏ标准 。 ２ ｏｏ ２∞ ３２ ０ ８ ＿ ｏｌ ８ Ｌ ６１ ＩＪ ］ ３ ＿ ３齿轮精度 ２ ５０ ３３ ５ ３７ ５ １ ２－ ０１ ８ Ｌ Ｉ Ｄ Ｄ５ ４ ０ － ￣０ １ ５ ６ ０ ｏ １ ６ ｏ ０ １ ９ ３ ０ 罗茨 鼓风机 的 同步齿轮 既作传递 动力 又起叶 轮定位 之双 重作 用 ， ３ ０ ０ ３ ９ ５ ４ ４ ０ Ｌ ６ ３ Ｌ Ｄ 、ｎ ∞ １ －ｏ ２ ２ ２ ３ ５ ０ ４ ４ ５ ４ ９ ０ Ｌ ８ ｌ Ｗ Ｄ 其精度 和磨 损状况直接影 响着叶轮 啮合 的均匀性和平稳 性’ 齿面粗糙 度 ３ ０ ０ ３ ９ ５ ４ ４ Ｏ ６ ４ Ｌ Ｄ １ ２ － ０２ ２ 又是摩擦 噪声的主要来 源之一 。 因此 ， 对 同步齿 轮的精度和耐磨 ｌ 生 有较 ３ ５ ０ ４ ４ ５ ４ ９ ０ Ｌ ８ ｌ Ｗ Ｄ ８ １ ６ Ｏ １ ５ Ｂ 伽 １ ８ ｏ ０ ２ １ ０ ０ ４ ０ ０ ４ ９ ５ ５ ４ ０ １ 月 ２ 、 Ⅳ Ｄ 高 的要求 ， 齿 圈采 用 ４ ５ 钢锻 打后 加 工 ， 轮 齿表 面进 行高 频 淬火 ， 硬 度 Ｄ６ ｌ ６０ ２ ２ ４５ ｏ ５ ５ ０ ５ Ｉ 船 Ｗ Ｄ Ｈ Ｒ Ｃ ４ ０ － ５ ０ ， 然 后精 车配合 面及 精磨齿 面 ， 要 求齿 轮精 度应保 证 在 ７级 ５ｏ ０ ６ｏ ｏ ６４ ５ ２ 中 ２ ２ Ｉ ３４ Ｗ Ｄ 以上， 建议 Ｌ ８ 、 Ｌ ９ 采用组合人 字齿 ， Ｌ ４ 、 Ｌ ６ 采用斜齿轮 ， Ｌ ２ 用直齿 。风机 安装 时在保证 叶轮间 隙要求 的 同时 ，必须保证 同步齿轮 的最小齿 侧间 ４ ＿ ３消声器使用说 明 隙和接触 既 — 达到要求 。 （ １ ） 选用 时需 配套 ， 消声器 的适用 风量不小于风机 的额定 风量 。 ３ ４ 风道 质量 （ ２ ） 用 于非配风机时 ， 消声器 的气 流速度不能超过 ３ ０ ｍ ／ ｓ 。 光 滑 的风 道表 面能让气 流顺利 通过 ， 不 仅有 利于减 少损 失 ， 而 且能 （ ３ ） 通 过 的介 质不 能含有 腐蚀 陛物 质 、 水 汽和油 雾 ； 含 尘量应 小 于 ５ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ３ ， 使用 温度 ２ ０ ０ ￣ Ｃ以下 ， 高粉尘场合使 用应经滤清器 。 大 大减少 因气流 流动受 阻而带来 的啸 叫声 ， 因此 ， 管道 内壁应 尽量 降低 １ 粗糙 度， 减少 弯道数 量； 进 出风 口不 宜处于 急变流 场， 应 由方 变 圆光 滑过 （ ４ ） 安 装 时必 须有 稳 固的支架 ， 并有 防振 减振措 施 ， 消 声器 与风机 渡。若系统中有多个管件， 如弯头、 支管等， 则它们之间的距离应拉开 ５ ～ 连接处应 加弹 『 生 垫， 同时应注意 密封 ， 防止漏声 、 漏气 。 １ ０倍管径 。 （ ５ ） 消声 器严防雨水 、 异物进入 。 参 考文献 ４合理选用 消声器 加装 消声器是 降低 气流 噪声 的有效手 段 ，根据 罗茨鼓风 机噪声频 ［ １ ］ 智乃刚， 等． 风机噪声控制技桐 Ｍ１ ． 北京： 机械工业出版社， １ ９ ８ ５ ． 谱， 设 计了 Ｄ型阻 胜折板式 消声 器 ，用 以降低罗茨 鼓风机 的进出气 噪 『 ２ １ 国家质 量技 术监督局 ． Ｇ Ｂ ／ Ｆ ８ ５ ３ ９ － ２ ０ ０ ０ ． 齿轮材料及 热处理 质量检 验的 般规 定ｆ ｓ ］ ． 北 京； ２ ０ ０ ０ ． 音， 结 构见图 １ 和图２ 。 ４ ． １消声器 的特点 、 性能、 结 构 ［ ３ １ 吕玉恒 ， 等． 噪 声与振 动控制 设备及材 料 选用手 册［ ＭＩ ． 北京： 机械 工业 １ ９ ９ ９ ． ． 消声器设计 为阻 ｝ 生 折 板式 ， 采用折 线形声通 道 、 超细玻 璃棉吸声结 出版社 ．
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２ ． ５ ，齿轮啮合过程中由于齿型误差所引 起的振动噪声。
２ ． ６ ，因轴承制造精度差所引起的噪声。 ２ ． ７ ，叶轮由于受力不均引起的轴承振动 噪声。 ２ ． ８ ，叶轮啮合过程由于转子制造误差所 引起的撞击噪声。 其中，以气流噪声强度最高，危害最大。 气流噪声按产生机理分析，主要有两种形式： 一种是风机叶片负荷和厚度引起的旋转噪声； 另一种是风机叶片附面层分离、旋涡发放、紊 流脉动等引起的涡流噪声。旋转噪声是由于风 机叶片工作于非粘性的势流中产生的，其频谱 常呈低中频性，伴有一组离散的频率尖峰；而 涡流噪声则取决于风机叶轮的形状以及气流相 对于机体的流速及流体粘性，产生连续频谱的 高频噪声。频率越高，噪声指向性越强。 不同的风机参数，有着不同的频谱。风机 噪声频谱特性：＜ ５ ０ ０ Ｈ ｚ 为低频噪声，５ ０ ０ ～ １ ０ ０ ０ Ｈ ｚ 为中频噪声，＞ １ ０ ０ ０ Ｈ ｚ 为高频噪声。罗 茨鼓风机有复杂而连续的频谱成份。首先在很 宽的频率范围内均有较高的噪声，其中以低中 频为主要成份，且尽管风机型号不同，其噪 声频谱特性都基本相似。其次当静压较低即负 载较小时，峰值频率常在 １ ２ ５ Ｈ ｚ 左右，当升 压至额定静压条件下运转时，在中频 ５ ０ ０ Ｈ ｚ 以 上，还会出现新的噪声峰值。说明随着罗茨 鼓风机工作压力的提高，中高频噪声将会出现 明显的增大。 罗茨鼓风机的噪声强度及频谱特性既与风 机的工作静压大小有关，又与风机的流量、转 速有关。如随着流量的增大，噪声也相应升 高，其中中高频噪声的增大尤为显著。
４ ． ３ ，叶轮组采用了整体结构；去掉了轴承 座，进口轴承直接装在带有阶梯孔的墙板上；机 壳与墙板用圆柱销定位，保证了同轴度。５ 级精 度的硬齿面直齿轮（斜齿轮）与传动轴采用胀紧 套联接，润滑油选用 Ｎ ６ ８ ～Ｎ ２ ２ ０ 号中极压工业 齿轮油；主、副油箱材质为铸铝等多项新结构。
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工 程 论 坛
罗茨鼓风机实际上是一种容积式气体增压 与输送机械，运转时产生噪声的原因主要有：
２ ． １ ，气体在管道输送过程中由于管道横 截面积变化所引起的气流脉动噪声。
２ ． ２ ，风机叶轮在转动过程中由于容积空 间变化将产生压力脉动，从而引起流量脉动噪 声。
２ ． ３ ，进气口面积突变所导致的高低压气 体撞击所引起的气流脉动噪声。
中国科技信息 ２００５ 年第 ３ 期 ＣＨＩＮＡ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ Ｆｅｂ．２００５
主要零部件均采用数控设备和加工中心 加工，在整个频谱特性上取得良好的降 噪效果。
４ ． ４ ，设计合理的承载、密封、润滑 等结构形式，达到结构紧凑、密集组合成 套、免维护等要求。
３，噪声控制技术
根据使用现场的实际情况，应用频谱分析 明确风机噪声源的部位，这不仅使风机噪声测 量和调查能够做到有的放矢，而且为噪声控制 设备和治理工程的设计提供了科学的依据。经 过长期的从设计到实践的反复论证，证明以下 技术对控制罗茨鼓风机噪声污染是十分有效的。
３ ． １ ，降低风机空气动力噪声方法 ３．１．１，合理选择风机形式：同一系列的风 机风量、风压大者，噪声也大。因此，选择机号 时，余量过大不仅浪费电能，而且还增大噪声， 风机的性能必须与管网及运行制度相匹配方能 得到最低的噪声。对同一型号风机，在性能允许 条件下，应尽量选用低转速运行的风机，当达到 一定流量尽量减少转速，以降低噪声。 ３．１．２，合理地设计管路：管路阻力要小，风 机入口不宜处于急变流场，若系统中有多个管 件，如弯头、支管等，则它们之间的距离应拉开 ５～１０ 倍管径。 采用合理的调节方式，并使风机入口均匀 进气，都会使噪声下降。另外，应防止机壳与管 道的振动过大而辐射过大的噪声。用加强肋板 和阻尼涂层使薄板的固有频率提高。圆形管道 的振动以及振动产生的噪声辐射量较矩形管道 为小，要尽量采用圆形管道。 ３．１．３，吸声材料的分类与应用 一般多采用 １２５、２５０、５００、１０００、２０００、 ４ ０ ０ ０ Ｈ ｚ 六个频率的吸声系数，其算术平均值 α＞ ０ ． ２ 时的材料才能作吸声材料。多孔材料主 要吸收中、高频；板状和膜状材料主要吸收低 频。在吸声频率上有明显的峰，穿孔板吸声结构 则兼有上述两类的吸声特性，即在转变的频率 范围内有相当的吸收。 ３ ． ２ ，消声器种类与选取原则 消声器仅对进排气噪声有明显的效果。风 机进、排气管路常用的配套系列消声器有：阻性 消声器（中高频效果好）、抗性消声器（中低频 效果好）、微穿孔板消声器（较好的低中频宽带 消声）、阻抗复变消声器（消声值高，频带宽）及 组合型专用消声器。 根据风机的噪声级大小、频谱特性及使用 流量，由具体的工艺条件决定消声器的设置。选 取的原则是在上、下限截止频率（４ ０ ０ ０ Ｈ ｚ ～ ２ ５ ０ Ｈ ｚ ）之间，合理选用消声值高，节省费用的 消声器。 ３ ． ３ ，控制噪声波的方法 ３．３．１，隔声与吸声处理 为了隔绝鼓风机的基础振动，减弱固体声 的传递，可在鼓风机下安装减振器，或在设计专
Ｆ Ｓ Ｌ ４ ５ Ｗ Ｃ 三叶罗茨鼓风机的降噪设计要点 如下：
４ ． １ ，叶轮采取特殊降噪圆弧、摆线、圆 弧组合型线，容积利用率为 ０ ． ５ ３ ，降低由流 量和压力脉动所引起的噪声 ３ ～４ ｄ Ｂ （ Ａ ） 。主要 降低了涡流噪声的中、高频部分。
４．２，机壳采取了逆流冷却技术的降噪结构， 使冲击波强度减弱 ５０％，噪声大约降低 ５ｄＢ（Ａ）。 主要降低了旋转噪声的低频部分。进出风口设 计成 ２ ０ 度的螺旋渐变斜口，避免进排气口面积 突变，削减周期性排气冲击的气流脉动噪声。
上述噪声值为离风机周围 １ 米处测 得。底座（基础）或管道状况不同，所测 出的噪声值不同。如加隔声罩后噪声可 在此基础上降低 ２０ｄＢ（Ａ）左右。罗茨鼓风 机及其管道系统可降至 ８５ｄＢ（Ａ）以下，风 机在降噪设计及性能上均取得良好的效 果。
５，结束语
降低噪声最有效最经济的方法是采 用主动降噪的新设计、新工艺来降低声 源辐射噪声；通过频谱分析风机噪声特 性，采用先进的噪声控制技术的工艺流 程，达到降低噪声或隔离噪声的目的。经 过采用以上措施，罗茨鼓风机及其管道 系统的噪声得到有效的控制。在降低噪 声污染的同时，满足环境治理的要求。
３．３．２，输气管道的阻尼和隔声处理 罗茨鼓风机进气或排气管道的阻尼与隔声 处理，也是降低风机噪声的一个重要环节。输 气管道采取阻尼措施，先用沥青、毛毡等阻 尼材料紧敷于管壁外，以阻尼管壁振动，降 低噪声辐射。然后用玻璃棉等材料做一层吸声 层，再用钢丝网水泥做 ２ ｃ ｍ 左右的刷层，可 降低管壁噪声 １ ５ ～２ ０ ｄ Ｂ （ Ａ ） 。必要时设置消声 弯头为双层壁结构，内壁按设计距离钻直径 １ ｍ ｍ 孔多个，内外壁间距为 １ ０ ０ ｍ ｍ ，其间充 填细玻璃棉以吸收由风速而产生的噪声，从而 降低排风系统噪声。
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软土地基施工完毕后，埋设沉降板、位移桩进 行沉降稳定观测。路堤填筑至设计标高 １ 个月后观测 沉降量为 １．６ｃｍ，堆载预压 ３ 个月后沉降量为 ２．８ｃｍ， ６ 个月后沉降量为 ４ ． ３ ｃ ｍ，推算 １ 年平均沉降量为 ８ ． ０ ｃ ｍ ，满足工后沉降 １ ０ ｃ ｍ 的设计要求（见表 ２ ）。 证明采用水泥搅拌桩处理后的软土能较好的减少工后 沉降，达到预期的处治效果。
１，引言
由于罗茨鼓风机周期性地吸、排气以及瞬 时等容压缩而形成的气流速度与压力脉动，从 而产生了很大的气体动力噪声和振动幅射噪 声，给生产和安全都带来不利影响。
针对罗茨鼓风机的噪声特性，采用先进的 噪声控制技术和降噪设计，有效地降低罗茨鼓 风机及其管道系统的噪声污染，满足人们日益 增强的健康要求。
２，罗茨鼓风机的噪声特性
工 程 论 坛
中国科技信息 ２００５ 年第 ３ 期 ＣＨＩＮＡ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ Ｆｅｂ．２００５
罗茨鼓风机的噪声特性及其控制
程章松 福建东亚鼓风机股份有限公司 ３５０１０１
摘 要：本文介绍了罗茨鼓风机的噪声特性，并采用先进的噪声控制技术和降噪设计方法，有效地降低了罗茨鼓风机及周围环境的噪声。 关键词：噪声特性 控制 降噪
４ ，降噪设计
降噪的方法主要有两种。一种是使用消声 器或隔离罩，即被动降噪，缺点是加大体积、 结构复杂、增加成本。另一种是主动降噪， 从鼓风机的内部结构着手，利用空气动力学原 理，通过研究转子型线、进排气管道和进排 气口的形状、叶轮间的间隙等与噪声间的关 系，从而设计出低成本、低噪声、高效节能、 结构紧凑的罗茨鼓风机。
门的隔振基础。采用全封闭的风机隔声间，在隔 声间内墙面和平顶表面衬上 ６ ０ ｍ ｍ 厚的微孔泡 沫塑料；风道与墙壁间隙充填毛毡，以吸收罗茨 鼓风机辐射的噪声。采用自扇通风冷却、负压吸 风冷却、空气循环通风冷却、外加机械通风冷却 等措施，有效地解决隔声间内的通风散热问题。 一般可降低噪声 ８ ～１ ２ ｄ Ｂ （ Ａ ） 。设置双层 ６ ｍ ｍ 厚的密封玻璃窗直接观察风机运转情况。选用 能实时显示风压、温度、电动机电流等工作状况 和具启动、停止、故障报警等功能的远距离机电 一体化智能自动控制系统，实现人机分离。
参考文献： １ 、《罗茨鼓风机及其应用》［ Ｍ ］ ． 苏春 模．中南工业大学出版社， １９９９ ２ 、《风机手册》［ Ｍ ］ ． 续魁昌． 机械工业 出版社，１ ９ ９ ９ ３ 、《洗煤厂罗茨鼓风机房内外噪声治 理》［Ｊ］．武京泉，靳学林．矿业安全与环 保，２００１（４）
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径范围的盖顶混凝土凿除，吊出装泥草包，拆除钢 板圈，继续开挖，遇溶洞按此方法逐层处理，直 至挖到桩底设计标高。
４ ． ５ ． ２ ，用扭叶转子代替直叶转子用 于罗茨鼓风机的低噪声结构设计。测试 用三叶罗茨鼓风机主参数：理论流量 ４ ５ ｍ ３／ ｍ ｉ ｎ ，额定升压 ５ ８ ． ８ ｋ Ｐ ａ ，额定 转速 １５８０ｒ／ｍｉｎ，叶轮直径 ３０５，长 ４５０， 扭叶转角 ６ ０ °。吸排气口均安装了消声 器，测试现场的背景噪声为 ４５ｄＢ（Ａ）。扭 叶罗茨鼓风机噪声测量结果见下表。 升压（ｋＰａ） ９．８ １９．６ ２９．４ ３９．２ ４９．０ ５８．８ 噪声值ｄＢ（Ａ） ７９．８ ８５．１ ８５．８ ８７．７ ８９．２ ８９．７