自行校准规程
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程一、目的：本指示规定了公司自行校准的计量器具校准方法、接受标准及校准周期。
二、范围：校准包括1、电子天平2、台秤三、权责单位：质检部。
四、指示内容：每季度对可自行校准的计量器具进行校准。
五、电子天平校准方法5.1、计量标准器具名称/型号：砝码测量范围/准确度：50g-200g/M2级5.2、校准环境要求温度：21℃湿度：68％RH 其它：5.3、校准方法5.3.1、按TARE键将天平置零。
5.3.2、按下CAL键，天平将显示满量校准值。
5.3.3、按照天平所显示的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正常称量模式。
5.3.4、重复5.3.1～5.3.2步骤，按一下TARE键天平显示满量程以内的某点，按照天平所显示的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正常称量模式。
5.3.5、如果天平显示“NOCAL”,请检查标定砝码和称量环境，天平应远离有气流及振动的环境。
5.4、接受标准检定项目允许误差准确度标准器具200g ±20mg 一级 200g标准砝码300g ±30mg 一级 300g标准砝码六、标准器具管理规定6.1、标准砝码：砝码必须存放在专用器具盒内，并在干燥通风的地方存放，使用时必须用镊子夹取，不允许直接用手拿取，砝码使用时必须轻拿轻放，小心碰撞。
砝码由计量员专门保管，不得随意外借，计量员依规定要求按时将砝码外送国家计量单位进行校准，以确保其准确性和有效性。
砝码明细表6.2、标准量块：量块必须存放在专用器具盒内，并在干燥通风的地方存放，使用时必须带洁净手套，不允许直接用手拿取，量块使用时必须轻拿轻放，小心碰撞。
量块由计量员专门保管，不得随意外借，计量员依规定要求按时将量块外送国家计量单位进行校准，以确保其准确性和有效性。
量块明细表七、注意事项所有标准器具存放环境必须有防护措施，不允许放在阴暗潮湿或酸性的环境里。
卷尺自行校准规程
卷尺自行校准规程1 目的对公司计量检测用卷尺实施自行校准，以确保其持续满足测量精度的要求。
2 范围本规程适用于本公司计量检测用所有卷尺，测量精度要求为±1毫米。
3 校准程序建立校准的基准依据本厂所使用的卷尺最大量程为5000mm。
对卷尺实施自行校准的基准〔又称“母尺〞〕是经国家法定计量检定单位检定合格的钢直尺，其量程0~1000mm。
检定周期为1年。
母尺只能作为自行校准的依据使用，制止用于测量产品等其它目的。
母尺应保存于常温和枯燥环境中，防止受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，防止出现变形。
校准方法校准环境条件常温、枯燥环境〔无其他特殊要求〕校准细那么.1 外观要求卷尺：a〕卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。
b〕将尺带平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。
尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
c〕尺带外表应有防腐层，且要结实、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。
d〕尺带全局部度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。
个别线纹允许又不大于线纹宽度的断线。
.2 示值误差检定自行校准采用将被校准钢直尺进展比对的方法，只有规定的所有比对点均与母尺一致时，才可判定被校准尺合格。
否那么，应判其为不合格。
不同量程的卷尺校准时的比对点规定如下表所示。
操作要点：1〕应将母尺与被校准尺平直地放在外表平整的桌面或其它类似的平台上；将被校准尺的0点与母尺的0点对正后比照上表中各点的一致性，以目测结果为准。
2〕校准操作人的校准结果应经复核方有效。
3〕校准周期为6个月。
4〕应填写?卷尺自行校准记录表?。
相关记录表格：?卷尺自行校准记录表?。
检测仪器自校规程
中粮包装（镇江）制盖有限公司程序 Q/CPMC（ZJ）-仪器自校规程版次：第版修订状态：第0次修改受控状态：起草审核批准__ __/ /实施中粮包装（镇江）制盖有限公司发布目录一、电导率测试仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3二、电子分析天平‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4三、电热恒温鼓风干燥箱‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6四、电热恒温水浴锅‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7五、铆钉投影仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9六、拉力测试仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10七、钩边开度测量仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12八、刻痕仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13九、耐压测试仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14十、9001-HP测漏仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15十一、钩边外径测定仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥16十二、涂膜测厚仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17十三、盖尺寸综合测定仪EMS-100‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥18一、目的对公司所有的检测仪器进行内校，确保其准确度、精密度符合要求。
二、适用范围适用于本公司所有需要内校的检测仪器三、环境条件室温要求25±5℃四、校验周期每半年校验一次一、电导率测试仪1、校验基准校准用连接线夹、标准电阻2、校验步骤2.1外观要求：仪器表面应干净，清洁，完整；数显屏显示应清晰，夹具触点及表面无锈蚀；2.2电流示值校准方法2.2.1将电源插头插好，仪表主体显示“---”；2.2.2选择好标准电阻；2.2.3连接好连接线，将选好的标准电阻夹于两电极接触点间，仪器显示电流值；2.2.4更换标准电阻，重复上述步骤。
专用检具校准操作规程
自制专用检具校准方法为了确保所有各部门使用的自制专用检具在有效范围内，特编制此校准方法，以便及时正确的对制专用检具进行校准。
具体操作步骤如下：1．校准准备工作1.1检查校准所用测量设备是否正常，是否在标定有效期内；1.2记录校准地点及校准的环境条件；1.3使用前先将检具固定在水平台上；1.4依据要求即使定期校准，各类制专用检具的校准时间为1年或使用500次（以先到为准）;2.校准2.1外观检查主要依目测为主检查检具外观。
要求无磕碰、划伤，表面油漆保持完好，表面不得有锈蚀现象；如有脱漆锈蚀，必须进行除锈活动机构，动作灵活自如，无卡滞现象；2.2 运动机构检查通过实际操作，检查检具各运动机构是否正常。
要求运动机构活动无卡滞现象/变形/磨损/松动。
2.3关键尺寸检查依据检具设计图纸要求，对检具的关键尺寸进行检验查。
根据检具精度要求，选择适当的测量工具，要求测量工具测量精度在尺寸要求公差的1/2范围内。
并且要求测量工具必须在有效期范围内。
尺寸测量时，必须按照技术要求，先确定测量基准点，按照尺寸连逐一进行测量。
2.3.1一般指导原则a.所有用于被测零件定位的定位基准在检具上的位置公差都必须限制在±0.10mm 以内。
b.检具的所有用于检测被测零件的部件包括检验销和衬套，以及用于电子测量器件的零件等，在检具上的位置公差都必须限制在±0.10mm以内。
c.用于检验产品表面轮廓特性，采用型面齐平/塞片检验的检具型块位置公差都应该限制在±0.15mm以内。
d.用于检验产品周边轮廓特性，采用周边齐平/塞片检验的检具型块位置公差都应该限制在±0.15mm以内。
e.模板在检具上的公差应限制在±0.20mm以内。
f.作为目测基准的公差应在±0.50mm 以内。
2.4记录及判定详细的作好校检记录，并根据检测结果与设计要求进行对比，给出判定结果；3标识对校准合格的自制专用检具及时做好状态标识，完整填写标签内容；4处理对校准不合格的自制专用检具，通知相关部门进行维修；维修后的检具必须进行重新校检，对于合格检具，可以继续投入使用，对维修不合格的及时进行报废处理，并申请新的检具；编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
计 量 器 具 自 校 规 程
计量器具自校规程
文件编号：
分发号：
持有人：
受控状态：
二○一二年十月十五日实施
BG-04-2012
由于本公司的产品在计量时容易造成计量器具的不稳定性，故此对本公司使用的计量器具对比已送校准的计量器具进行自校，以保证公司产品的计量正确性。
计量器具校准由具有相关计量资质的检验员进行；并对校准状态进行记录。
一、校准方法：
1、电子称：
将产品按要求在已校准的电子称上先称出标准重量，然后将标准重量的产品放置需校准的电子称上测出实测重量，实测重量减去标准重量为误差，检验员将误差调整为0，则为合格。
2、钢卷尺、直尺：
将产品按要求在标准钢卷尺、直尺上先测出标准长度，然后用需校准的钢卷尺、直尺、测量标准长度的产品，测出实测长度，实测长度减去标准长度，即为误差。
直尺允许公差±0.1㎝，钢卷尺允许公差±0.1㎝。
超出规定要求时该量具即为报废。
二、校准时间：
1、电子称每年自校一次；
2、钢卷尺、直尺每年自校一次；
编制：批准：日期：。
自校验规程
中冶集团华冶资源开发有限责任公司检验、测量和试验设备自校准规程编制：高连勇日期：2009年1 月10日审核：郭建清日期：2009年1月12日批准：韩永志日期：2009年1月15日生效日期：2009年1月15日说明1、本规程系作为“中国华冶计量管理办法”的补充文件。
2、本规程适用于规定的检验、测量和试验设备的校准与检验。
3、钢卷尺、钢直尺使用前应送法定计量检定机构做首次检定，对使用中的钢卷尺和钢直尺可根据本规程使用。
4、规程中包括的器具、设备由项目部计量员负责校准，并填写《检测试设备校验记录表》，及张贴合格标识。
5、对规程未包括的其他无法定检定标准的器具、设备由各单位自行编制或确定校准办法。
6、本规程仅限于公司内部使用。
7、本规程解释权归公司技术质量部目录1、钢卷尺 (1)2、钢直尺 (3)3、垂直检测尺 (6)4、内外直角检测尺 (8)5、对角检测尺 (9)6、游标塞尺 (10)7、塔尺 (11)8、皮数尺 (12)9、砼搅拌机进水计量装置 (13)10、坍落度筒及搅拌棒 (14)11、砼试模 (16)12、土壤含水率测定仪 (18)13、砼标准养护室 (19)14、砂浆稠度仪 (20)检验试设备校验记录表器具名称：单位：器具编号：项目技术要求检验数据检验结果最终评定结果：标准器具名称：编号：校验人：校验日期：钢卷尺本规程适用于使用中的5m以下的钢卷尺的自校验。
1、概述5m以下的钢卷尺用于施工生产中对准确度无严格要求的长度测量，属一般测量用，低值易耗器具。
2、技术要求2.1 外观钢卷尺表面不应有锈蚀、弯折、刮伤或影响使用准确度的其它缺陷，线纹和数字明晰、均匀。
2.2 示值误差在20±8℃，张紧力50N的条件下，任意两线纹间的示值允许误差由下式求出：Δ=±（0.3+0.2L)mm式中L是以米为单位的长度，取长度值为米的整数倍。
3、检验方法利用经过检定的标准钢卷尺进行对比校验，先将标准钢卷尺的始端在光滑的水平方面上固定，在另一端施加50N的拉力，再将被测卷尺与标准钢卷尺的零值线纹对齐并固定，其另一端施加50N的拉力，按每米逐段连续读取各段和全长误差。
自制量具内部校准规程-环规
环规内部校准规程
KT/WI-06-021
1 目的：加强对计量器具的管理，确保器具测量的准确性及检测结果的有效性
2 校验范围：公司内使用的所有光滑环规（以下简称环规）
3 校验环境：温度20±5℃，湿度不高于65%RH,周围无振动、噪声、外部干扰
4 校准方法：用检定合格且在有效期内的投影仪和内径千分尺对环规规格直接校准
5 校准周期：2年
6 校准步骤：
6.1取标准块对检定的投影仪、内径千分尺进行使用前校准。
6.2用无尘纸沾酒精，将环规擦拭干净。
6.3目测环规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈蚀等其它影响精度的缺陷。
6.4检测方法：
（1）通规检测方法（如图所示）：将通规放在投影仪上，测量三次孔(X)的直径；(记录最小值)。
(2)止规检测方法（如图所示）：用内径千分尺沿圆周内径方向分别测量环规上下各1mm 处的直径（Y 、Z ）分别测量三次（各记录最大值）。
6.5判定标准
（1）通规：-0.005mm ≤ØA-X ≤0.005mm; (2) 止规：-0.005mm ≤Y -ØB ≤0.005mm;
-0.005mm ≤Z -ØB ≤0.005mm;
以上第一条满足要求时，判定该环规通规尺寸合格；第二条满足要求时，判定该环规止规尺寸合格。
环规通止规尺寸合格基础上，外观满足6.3要求时即可判定该环规合格。
8表格（如下：环规内校记录表）
编制： 批准：
日期： 日期：
通规ØA
X
止规ØB
环规内校记录表
KT/JL7-06-005 校准人：日期：。
检测仪器校准规程
检测仪器校准规程文件审批表日志检测仪器校准规范1、目的：为了确定专用检验、测量和试验设备测量系统所测试的量值，是否偏离正常状态、确保测量数据的准确性，保证产品质量，特制定本规范。
2、适用范围：本规范适用于公司内部所有测量设备自校准使用，并开展自行校准的专用检验、测量设备周期校准、日常校准和不定期的校对，具体有：光时域反射仪、CD300、光纤几何尺寸测试仪、光纤综合参数测试仪、游标卡尺等检测设备。
3、专用检验、测量和试验设备的校准3.1专用检验、测量和试验设备操作人员必须认真学习掌握设备的工作原理和操作方法等。
3.2专用检验、测量和试验设备的校准质检部指派专人进行操作。
3.3校准后将校准记录记录在校准表上，该纪录由质检部保管，保管期为1年。
3.4当校准结果出现异常时，应及时向质检部长汇报，并把该校准设备进行隔离并标识其检验状态。
4、专用检验、测量和试验设备的周期校准校准规程4.1OTDR校准规程4.1.1适用范围适用于新购、使用中和修理后的OTDR的校准。
4.1.4校准方法4.1.4.1打开OTDR主机，预热30分钟后进行；4.1.4.22根据《光时域反射仪操作指导书》规定进行操作，测量标准光纤的1310nm、1550nm衰减值，并确认标准光纤需设定量程、脉冲等测量参数；4.1.4.3将实测值与标准光纤的标准值及该设备的修正值进行比较其测试误差是否在其精度范围内。
4.1.5校准时间4.1.5.1连续上班，OTDR连续开机时，由每白班检验员于早10：30前进行OTDR校准测试并及时填写OTDR日校准表；4.1.5.2OTDR不连续开机时，由开机检验员在开机后半小时进行OTDR的校准测试并及时填写OTDR日校准表。
4.1.5.3OTDR除每天校准外，应在每年3月份进行一次全面比对校准测试外，还应定期进行运行检查，以判断测量设备能否用于规定的测量活动，并保存自校记录。
4.1.5.4运行检查规定每季度末进行一次设备运行检查，用本年度比对标准光纤进行设备测试，通过对比标准标准光纤，确定被检设备结论，当一旦发现设备功能失效时，可追溯至已检产品。
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作业指导书文件标题：自行校准规程编号：QS/WI15版号：B/0页数：共 2 页（不含本页）拟制：XXX 日期：XXX 审批：XXX 日期：XXX 生效日期：XXXXX受控印章：分发号：一、钢直尺参照国家计量检定规程《钢直尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢直尺量值的准确性，特起草钢直尺自行校准规定如下：1. 外观要求1.1 尺的端边、侧边及背面不应有毛刺、锋口和锉痕现象。
1.2 尺的线纹面必须明晰，不应有目力可见的断线现象存在；同时线纹面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
1.3 尺身应保持平面度，不能有影响测量精确的弯曲现象。
2. 示值误差：标称长度为150m、300m全长允差±0.10mm，标称长度为500mm的全长允差±0.15mm，标称长度为1000mm全长允差±0.20mm，校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行比对，没有超出规定为合格可继续使用，不合格应予作废。
3. 公司内规定钢直尺的校准周期为一年。
4. 塑料直尺、三角尺的校准可参照钢直尺本规程执行。
二、钢卷尺参照国家计量检定规程《钢卷尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢卷尺量值的准确性，特起草钢卷尺自行校准规定如下：1. 外观要求1.1 尺面不应有凹凸不平的现象；1.2 尺带拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象。
制动式钢卷尺的按钮装置，应能有效地控制尺带收卷；尺带表面不得有锈浊和明显的斑点、折痕、脱皮、气泡等缺陷。
1.3 尺带两边必须平滑，不得有锋口和毛刺，尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
1.4 尺带全部分度线纹必须均匀明晰，便于识读。
2. 示值误差。
标称长度为1000mm、2000mm全长允差±0.2mm，标称长度为3000mm全长允差±0.3mm。
校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行对比，比对段1m、2m钢卷尺不得少于2段、3m钢卷尺不得少于3段。
没有超出规定的为合格可继续使用，不合格的作报废处理。
3. 公司内规定钢卷尺的校准周期为半年。
三、兆欧表1.外观要求1.1表体外观无破损、开裂情况1.2表笔电线无损坏，数显屏幕无破损，充电口无阻塞2.校准方法2.1将兆欧表送专业检测部门检测，每年一次2.2购买标准电阻2.3每月使用标准电阻对兆欧表进行检查。
四、伏安功率表1.外观要求1.1外观完整，无外壳破裂、污渍、油渍1.2数字显示屏清晰、完整，没有黑块、黑斑以及接触不良情况2校准步骤2.1将伏安表切换至电流测试功能，用经过正规测试机构测试合格的标准万用表和伏安表同时测试某一通电用电器的电流，记录标准万用表和伏安表的读数并计算相对误差，误差必须符合规定要求。
填写校正记录2.2将伏安表切换至电压测试功能，用经过正规测试机构测试合格的标准万用表和伏安表同时测试某一通电用电器的电压，记录标准万用表和伏安表的读数并计算相对误差，误差必须符合规定要求。
填写校正记录2.3以测得的电流和电压值相乘得到功率值并记录，将伏安表切换至功率测试模式，进行通电用电器测试，计算测得的值和电流电压相乘值相对误差，误差必须符合规定要求，填写校正记录。
五、多功能表（万用表）参照国家计量检定规程《万用表检定规程》，为保证公司内使用中的万用表量值的准确性，特起草万用表自行校准规定如下：1.所需设备：标准万用表电源电阻器2.校正环境：温度20℃~25℃湿度＜75%3.校正步骤3.1校正数字万用表直流电压档3.1.1将标准万用表和被校万用表与电源相连接，置被校万用表和标准万用表于直流电压测量档，调节电源逐个输入附表中量程范围内的电压，记录标注万用表与被校万用表的读数，并计算相对误差，此误差必须符合规定要求,填写校正记录3.2校正数字万用表交流电压档3.2.1将标准万用表和被校万用表与电源相连接，置被校万用表和标准万用表于交流电压测量档，调节电源逐个输入附表中量程范围内的电压，记录标注万用表与被校万用表的读数，并计算相对误差，此误差必须符合规定要求,填写校正记录3.3校正数字万用表直流电流档3.3.1 将被校万用表和标准万用表连接到电路中，置被校万用表和标准万用表于直流测量档，调节电阻器，已获得附表中量程范围内的电流，比较并记录被校万用表和标准万用表的读数并计算误差，此误差必须符合规定要求,填写校正记录。
3.4校正数字万用表交流电流档3.4.1将被校万用表和标准万用表连接到电路中，置被校万用表和标准万用表于交流测量档，调节电阻器，已获得附表中量程范围内的电流,比较并记录被校万用表和标准万用表的读数并计算误差，此误差必须符合规定要求,填写校正记录。
6.5 校正数字万用表电阻档3.5.1将被校万用表和标准万用表连接到电路中，置被校万用表和标准万用表于电阻测量档，调节电阻器，已获得附表中量程范围内的电阻,比较并记录被校万用表和标准万用表的读数并计算误差，此误差六、激光测距仪参照国家计量检定规程《测距仪检定规程》，为保证公司内使用中的测距仪量值的准确性，特起草测距仪自行校准规定如下：1.校准用基准设备:外校合格的激光测距仪(精度1.5mm)。
2.环境条件:2.1温度：-10℃到+50℃。
无强烈阳光。
3.校准项目：距离测量值4.校准步骤4.1检查激光测距仪，外观是否有缺陷，是否能正常工作。
4.2选择一固定位置，固定好三角架，把待校的激光测距仪固定在三角架上，设置好基准线。
4.3固定一被测靶，距离约为30米时,用待校的激光测距仪测出距离,记录读数；再用外校合格的激光测距仪测量，记录读数。
4.4再把被测靶距离分别移到20m和25m处,重复5.3测量,并记录读数。
4.5允许误差数：+3mm4.6三次测量值与外校合格激光测距仪测量值之差，均在允许误差范围内，该激光测距仪判校准合格。
4.7校准频次：每月校准一次，频繁使用时每周校准一次七、电流表校准用基准设备:外校合格的数字电流表（0.5级或以上）1.环境条件1.1温度（20±5）℃，相对湿度（65±15）%。
1.2电源电压：220V±2%，（50±2）Hz。
1.3周围无影响正常工作的电磁场干扰和机械振动。
2校准步骤2.1被校的电流表不应有妨碍读数和影响正常工作的机械损伤，接线柱、旋钮等无松动，通电能正常工作。
2.2按下图所示，连接被校电流与基准数字电流表。
其中A为被校电流表，DAM为基准数字电流表。
2.3调节电流，缓慢地增加电流值，用基准数字电流表依次设定每个被检测点的数值，记录被校电流表的读值，检测点按被校电流表满量程值及满量程值的1/3、2/3选取。
在读值稳定时分别在《内校记录表》中记录两表电流值。
2.4根据下式计算误差：△（%）=（A-I）/AO×100式中：A—被校电流表读值；I—基准电流表的读值；AO—被校电流表满量程值。
2.5所有校准（检定）值的误差均在±2%以内，判校准（检定）合格。
八、电阻测试仪范围：适用于所有电阻仪，后续校准和维护使用中校准。
1.定义：1.1首次校准---对从未校准过得电阻仪进行校准，通常是新设备送第三方检测校准；后续校准---首次校准后的校准；1.2使用中校准---检验使用中的电阻仪是否符合要求，是否处于良好的工作状态，使用是否正确可靠；1.3绝对误差---被校指示值-标准值。
2.内容：2.1校准装置及要求：校准装置为电阻箱2.2此校准仪每年送国家认可计量检定机构检定一次，必须取得校准证书。
3.校验环境：常温常湿；电源电压：交流220V±22V 频率50Hz4.外观：电阻仪面板、机壳或铭牌上应有以下主要标志和符号、产品名称及型号、制造厂名或商标、CMC标志及制造许可证编号、制造日期、出厂编号、准确度等级、额定输出电压及标称容量；5.通电检查：5.1预置功能：电阻仪能预置电阻检测值的范围；5.2报警功能：当电阻值超过预置击穿报警电阻值时，电阻仪能够自动发出报警信号；打开仪器电源进行一般性的通电操作检查，无异常情况下进行下一项检查工作。
6.校准测试步骤：6.1将电阻仪接上220V电源；6.2在电阻仪和电阻箱仪均关闭的情况下，将电阻仪的两极输出与校准仪两极输出链接；打开电阻仪和电阻箱，电阻箱设置5.5Ω，观察电阻仪的读数并记录；调整电阻箱至15.5Ω,观察电阻仪的读数并记录；调整电阻箱至155.5Ω,观察电阻仪的读数并记录；7.接受水准：7.1绝对误差值=被校指示值-标准值，如调整电阻箱至155.5Ω，电阻仪的读数为155.0Ω，绝对误差值为155.0-155.5=-0.5Ω;7.2绝对值±0.2Ω范围以内的，则该电阻仪校准合格，超出范围的立即暂停使用，通知使用部门报品质经理处统一送专业机构维修；7.3被校电阻仪各项要求均符合本指导书中相应项目的要求，则说明该仪器校准合格，否则为校准不合格，并在仪器每日校准记录表上盖章确认。
8.校准频次：8.1生产部所使用电阻仪每生产周期校准一次；8.2品质部、质量部所使用电阻仪每周校准一次；8.3新购仪器或修复仪器必须经过第三方校准，合格后方能使用；9.相关记录：《电阻仪校准记录表》九、转子粘度计1.校验原理本仪器为数显粘度计，由程控电机根据程序给定的转速带动转轴稳定旋转，通过扭矩传感器再带动标准转子旋转。
当转子在某种液体中旋转时，由于液体的粘滞性，转子就受到一个与粘度成正比的扭力。
该作用在转子上的粘性力矩由传感器检测出来，经计算实际处理后得出被测液体的粘度。
通过购买标准粘度的液体，经仪器检测出的实际粘度与标准液体粘度值做对比，以确定仪器是否在正常范围内。
2.标准液主要技术指标3.测试步骤3.1准备被测标准液，检查标准液是否在有效期内，称量200±10g标准液放入250ml 取样品内，瓶外做好标识。
3.2将取样瓶放入恒温槽中，设置恒温槽温度为25度，静置30分钟以上，确保被测标准液充分恒温。
3.3仔细调整仪器的水平，检查仪器的水准器气泡是否居中，保证仪器处于水平的工作状态。
3.4选择3号转子，用溶剂充分清洗，确保转子清洗干净后装入仪器上。
装卸转子时，必须用手将连接螺杆微微向上抬起。
3.5取出恒温槽中标准液用清洁后的温度计测量温度，显示温度在25±0.5范围内可继续进行下一步，否则应调整恒温槽温度，确保标准液达到这一温度并保持稳定。
3.6缓慢调节升降旋钮，防止转子浸入液体时有气泡附粘于转子下面，调整转子在被测标准液中的高度，直至转子的液体标志（凹槽中部）与液面相平，同时确保转子在容器中心位置。
3.7选择合适测量方式和转速，按“确认”键测量。
8、对比测量值和被测标准液技术参数，确定仪器检测是否准确。
检测数据为4920±100以内视为正常。