富士康品质标准培训
富士康培训资料全
待续改善入佳境持续一个月的“迎千禧·品质月”活动已经结束。
回顾一个月的推动历程,可以说,这是全员参与共同改善的一个月,这是部门协作相互融合的一个月,这是渴求新知团队学习的一个月。
新生冲件自10月30日“迎千禧·品质月”誓师动员会以后,即按照品质月的总体规划积极稳妥地展开工作。
下面我就新生冲件的总体活动作总结:第一,积极宣导,营造声势充分利用宣传手段对全员进行品质意识的灌输和教育。
本月我们共制作各种品质宣导标语22幅:1.创5S奇迹,争品质第一;2.一丝一毫关乎品质,一举一动系于安全;3.给客户最优的品质,给自己最佳的环境;4.开机不忘自检,关机不忘保养;5.全员参与力量大,品质生产靠大家;6.品质就是企业的生命;7.品质就是客户满意;8.小问题,老地方,常是品质的致命伤;9.人的品质就是产品的品质;10.不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品;11.没有好品质就意味着明天不会有订单;12.产量诚可贵,品质价更高;13.品质是价值与尊严的起点;14.品质是第一要务;15.品质的好坏在于每个人的工作态度;16.品质是一种心态、一种习惯、一种结果;17.达成零缺点,责在你我;18.不把品质交给人为因素、不把品质交给前站的制程、不把品质交给不合格的人、不把品质交给不遵守规格的人;19.品质就是客户愿意用两倍的价格来跟你买,而且还很高兴;20.不使用过期无效之文件;21.不使用未按规定检定的检治具;22.品质稽核是规品质行为的关键步骤。
品质宣传条幅2幅:学无止境善无止境,永不满足入佳境;积土成山积水成河,持续改善达目标。
制作品质宣传看板4期:第一期:现场管理与品质专栏;第二期:QCC活动宣导专栏;第三期:QC七大手法专栏;第四期:解决问题九大步骤第二,挖掘问题,积极改善为了利用品质月的机会使现场问题得到大的改观,我们生产部门把现场急需解决的问题点汇总出来,并进行层别。
把自己能解决的问题落实下去限期整改;把需要相关部门解决的问题呈给各部门主管,请求协助解决。
富士康科技公司现场改善培训
富士康科技公司现场改善培训1.概述富士康科技公司作为全球知名的电子制造服务商，一直注重生产现场的改善与提升。
为了提高员工的生产技能和管理水平，富士康科技公司开展了现场改善培训活动。
本文将对富士康科技公司现场改善培训的背景、内容、效果等进行详细介绍。
2.背景随着科技的发展和市场的竞争加剧，富士康科技公司面临着越来越大的压力，要求提高生产效率、降低成本，同时保持产品质量。
在这样的背景下，富士康科技公司意识到优化生产现场是提高竞争力的关键。
因此，公司决定开展现场改善培训，帮助员工掌握现代生产管理技术，提高工作效率。
3.培训内容富士康科技公司的现场改善培训内容非常丰富，包括以下几个方面： - 生产流程优化：通过分析生产流程，找出瓶颈环节并进行优化，提高生产效率。
- 5S管理：培养员工良好的工作习惯，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等，提高工作效率。
- 标准化操作：建立标准化的操作流程，减少人为差异，提高产品质量。
- 质量控制：介绍质量管理方法和工具，帮助员工掌握质量控制技术，保证产品质量。
- 问题解决能力：培养员工解决问题的能力，提高自我管理和团队协作能力。
4.效果评估经过一段时间的现场改善培训，富士康科技公司取得了明显的效果。
主要表现在以下几个方面： - 生产效率提高：员工熟练掌握了现代生产管理技术，生产效率得到显著提升。
- 产品质量提升：通过质量管理培训，员工对产品质量的要求更高，产品质量得到明显改善。
- 工作环境改善：通过5S管理和标准化操作的培训，工作环境更加整洁有序，工作效率提高。
5.总结总的来说，富士康科技公司的现场改善培训取得了积极的效果，为公司的生产管理水平提升提供了重要支持。
在未来，富士康科技公司将继续加强现场改善培训，不断提升员工的技能和管理水平，保持公司的竞争力和领先地位。
富士康培训计划1（五篇材料）
富士康培训计划1（五篇材料）第一篇：富士康培训计划1员工没有轻松愉快的心情就没有持续高效率的工作状态；企业没有方法帮助员工从身体到心情放松的方法和体系，就不会有员工的归属感、凝聚力以及员工工作的稳定性和企业用人的稳定性。
《企业全员自我压力管理和减压训练》主讲人：周平老师团队课程时间：2天课程介绍：本课程选用于对奥运会‘义工’志愿者和世博会志愿者的训练教材，能达到在对员工工作质量持续高要求、速度持续高效率、员工心情长久保持轻松愉快和高工作压力情况下的员工情绪控制与心态管理及员工掌握减压的作用。
配合方案：1、本课程适合超过5000人以上工作和统一集体生活的企业2、需要管理者参加配套课程来保持对基层员工情绪培养3、在工作和生活现场设计配套设施4、配合海报文化宣传和‘瞬间心情愉悦’调解设计5、成立快乐素材开发小组和推广团队课程大纲：一、轻松工作、快乐生活理念与轻松工作、快乐生活情绪培养二、生活、工作中轻松与快乐素材盘点三、奥运会志愿者寻找快乐的案例四、你快乐、我快乐、他快乐氛围营造五、让每人都成为团队【圈子】的快乐源泉六、上海世博会组委会对志愿者高姿态、高工作量培养案例七、每小时乐一次的生活、工作体系建立八、高工作量压力下的轻松快乐氛围保持素材与群策群力的团队精神九、地震后四川政府对灾民心理辅导和激发向上的普及战术十、作业与任务：对学员学习后二个月作业和任务要求十一、快乐和幸福是自己要的生活，就应该自己去努力得到快乐十二、课程回顾与课程结束第二篇：富士康技工培训经验富士康技工培训体系研究摘要：近年来，随着市场经济的不断完善，企业间的竞争愈发激烈，提高企业在市场上的竞争力是每个企业面临的主要任务。
对于制造型企业而言要达到这一目标则需要大量熟练的技术工人。
只有满足工业发展对技术工人的需要，实现“蓝领”工人的高素质化，才能加快运用高新技术改造传统产业。
本文通过调查问卷及现场访问的方法，在了解淮安富士康集团技工培训的现状基础上，通过国外企业技工培训的成功方案比较，分析淮安富士康集团技工培训存在的问题，进而提出完善淮安富士康集团技工培训的几点对策。
富士康内外观管制课
富士康内外观管制课
富士康内外观管制课是一个为员工提供的培训课程，旨在教授他们如何正确执行内外观管制工作。
这门课程的目的是帮助员工了解富士康对内外观的管制要求。
内外观指的是产品的内部和外部质量特征，包括外观完整性、外观颜色、外观尺寸等。
富士康作为一家大型的电子制造服务提供商，对产品的内外观有着严格的要求，并要求员工配合执行相应的管制措施。
在富士康内外观管制课上，员工将学习以下内容：
1. 内外观的重要性：了解产品内外观的重要性以及它们对总体质量的影响。
掌握如何通过内外观管制来提高产品的质量和价值。
2. 内外观管制标准：学习富士康对产品内外观管制的标准和要求。
了解如何根据这些标准来进行检查和判断。
3. 内外观管制方法：学习不同的内外观管制方法和工具，如目视检查、测量仪器等。
掌握如何正确使用这些方法和工具来执行内外观管制工作。
4. 内外观问题解决：学习如何识别和解决产品内外观方面的问题。
了解常见的内外观问题及其解决方法，以及如何正确记录和报告问题。
5. 内外观管制责任：了解员工在内外观管制中的责任和角色。
明确各个部门之间的协作关系，以确保内外观管制工作的有效执行。
通过参加富士康内外观管制课，员工可以提高自己的内外观管制技能，更好地履行自己在产品质量控制中的责任。
这将有助于提高产品质量，提升客户满意度，从而增强富士康的竞争力。
富士康5S管理培训教材
有目录、有次
过期的与使
序、任何人能 有卷宗夹保管， 是最新的，但 不是最新的，随意 用的杂乱在
图纸、作业辅导书 很快使用 但无次序
随意摆放 摆放
一起
明确定位，使
凌乱摆放，
用目视管理任 以事物机器出理 共同文件被定 虽显凌乱，但可以 使用使用时
文件档案
何人能使用 而容易检索 位，集中保管 找的着
无法找
任何人都会觉得 很舒服
干净亮丽、还加 以修饰、感觉舒 服 干净、整洁、舒 服
划线清楚、地面有清 扫
经常清理、没有脏物
划线感觉还可 以
不是很平
有划线，但不舒 畅 油渍或水渍显得 很不干净
自己感觉良好
虽有清理，但 还是显得很乱 偶尔清理
经常清理、无异味 照明适度，通风好， 感觉清爽
有清理、但还 有异味
照明不足
5S管理培训教材
1.整理（SEIRI） .含义:区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品 .目的：腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽的 工作场所。 .实施要点（见表1：物品分类保管场所确定表）
全面检查 指定要与不要的标准 按标准清除 每日自我检查
5S管理培训教材
表1 物品分类保管场所确定表
使用频率
处理方法 建议场所
破损未修补 阴湿，但有通风
没有划线 有油或水
很脏乱 容器或 设备脏 乱 阴暗潮湿
5S管理培训教材
有清洁清扫工作，
活动热烈，大平常做能够做
但非5S计划性的工
日常5S活 家 动 均有感受 到的
开会有对5S的宣导 作
总有活动
穿着依规定，厂服、识别证
穿着脏、破损
素服装 养
并感觉有活力依规定 感觉有精神、
富士康员工培训制度分析
富士康员工培训制度分析首先，富士康员工培训制度的优势之一是其全面性。
该公司为员工设计了多种培训课程，涵盖了从基础知识到高级技能的各个层次。
例如，新员工入职培训包括公司文化、价值观和政策等方面的内容，以帮助新员工更好地融入公司。
此外，富士康还为员工提供技能培训和职业发展计划，以帮助他们提升专业能力和晋升机会。
其次，富士康员工培训制度注重实践和实际操作。
在实施培训计划时，富士康不仅注重理论学习，还强调员工在实际工作中的应用能力。
例如，在生产线工人的培训过程中，员工将学习实际的组装和生产流程，并通过实践操作掌握相关技能。
这种实践导向的培训能够提高员工的工作效率和质量，使他们更好地适应工作环境。
另外，富士康员工培训制度注重个性化和多样性。
富士康充分尊重员工的个人差异和需求，根据员工的不同岗位和职责设置了多个培训计划。
这些计划包括技术培训、管理培训、领导力培训等，员工可以选择适合自己的培训内容。
此外，富士康还为员工提供了在线学习平台和学习资源，员工可以根据自己的时间和兴趣进行学习，提高自身能力。
然而，富士康员工培训制度也存在一些不足之处。
首先，由于公司规模庞大，培训资源有限，导致培训计划可能无法满足所有员工的需求。
一些岗位和部门可能无法获得足够的培训资源，这可能妨碍员工的个人发展和公司的整体业务水平。
其次，培训计划的可持续性也是一个问题。
由于公司业务的迅速发展和变化，培训计划需要不断更新和调整，以确保与公司战略的一致性。
如果培训计划无法及时跟进，可能导致员工的技能与公司的需求之间存在脱节。
综上所述，富士康员工培训制度的全面性、实践性、个性化和多样性都是其优势，能够帮助员工提升专业能力和适应公司的发展。
然而，资源限制和培训计划的可持续性仍然是需要解决的问题。
富士康可以通过增加培训资源、加强与外部机构的合作和不断改进培训计划来提高员工培训制度的质量和效果。
富士康品质标准培训
允許2處,最大尺寸 0.5 mm (0.02")
允許2處,最大尺寸 0.3 mm x 0.8 mm (0.01" x 0.03")
II-B
III-B
允許2處,且最大尺 寸1.5 mm
(0.06")
允許2處,且最大尺 寸3.2 mm
(0.13")
允許2處,且最大尺 寸
2.3mm(0.09")
允許4個,且最大尺 寸
III-B
MODEL: NADIA PART NAME: PRINTER BASE PART NO: CH366-40002
III-B
II-B II-A
0.3 0.6
0.3
外观检查时间和距离
外觀檢查檢視時間和距離依照指定區域進行選擇
等級 面
I-A或ⅠA1
II-A (外部零件)
II-B 或 III-B
富士康产品检验标准培训
目录
1.产品的说明 2.等级面的划分 3.检验标准及方法 4.不良品展示及注意事项
2009-9-10
MODEL: MOZART PARΒιβλιοθήκη NAME: PRINTER BASE
PART NO: CB745-40012
III-B
II-B II-A
III-B
MODEL: MOZART PART NAME: SCAN BASE PART NO: CB745-40002
阴影部分 II-A
III-B
MODEL: MOZART PART NAME: SCAN BEZEL PART NO: CB745-40001
高光面 I-A1
II-A
III-B
MODEL: MOZART PART NAME: TRAY BOTTOM PART NO: CB745-40009
富士康6S及目视化车间基础管理培训
5S Is : A process to ensure a clean, orderly, safe and productive workplace acplished through the creation of a self-explaining, self-regulating, and self-controlling environment that eliminates confusion and ambiguity. 5S就是通过创造自明自觉、自我控制的环境来消除混乱不清的情况,从而实现一个干净、整洁、安全、高效的车间.
OFFICE AREAS 办公区
CATEGORIZE ITEMS: 物品分类 RARELY USED 很少使用 OCCASIONALLY USED 偶尔使用 FREQUENTLY USED 经常使用
Benefits of 5S 5S的益处
The benefits of 5S can be measured by: 5S的益处可以从以下几方面来衡量： Safety: Reduce the number of lost time accidents, workman’s pensation claims and OSHA recordables. 安全：减少损失工时事件指数、员工赔偿、职业安全和健康管理局的不良记录 Quality: Eliminate the possibility of using previously rejected parts or the wrong tools. Eliminate contamination and assure compliance to standard procedures. 质量：消除使用以前报废的零件或使用不当工具的可能性,提高清洁度，确保执行标准流程 Productivity: Eliminate wasted time looking for tools. Reduce cycle time, reduce equipment downtime through regular cleaning and inspection. 生产效率：消除寻找工具浪费的时间，减少生产周期，通过对设备经常的清洁、检查而减少设备的故障时间
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II-C 或
IIIC. (外部/內 部)
時間 和 距 離
距離:250
mm(10 英寸) 時間:10秒
距離:450
mm(18 英寸) 時間:10秒
距離:450
mm(18 英寸) 時間:5秒
距離:600
mm(2 4英 寸) 時間:3秒
外观检查视角
檢測者
450mm
在被檢查的零件
不能是90º,它應是光源 的反射光最易被看到時 的角度.
缺陷 燒焦痕 或凸起 異色/流
痕/ 霧狀
凹陷/ 斑 點
刮傷
I-A 不可
I-A1 不可出現
II-A 不可出現
不可出 現
不可出現
允許2處,且最大 尺寸0.5mm(0.02")
不能出 現
不可 出現
允許6處,最大尺寸 0.12 mm(.005") 或允許2處,最 大尺寸 0.26mm(0.01")
允許2處,最大尺寸 0.05 mm x 4 mm (0.002" x .157")或一個 最大尺寸:0.1 mm x 2 mm (0.004" x0 .08")
富士康产品检验标准培训
目录
1.产品的说明 2.等级面的划分 3.检验标准及方法 4.不良品展示及注意事项
2009-9-10
MODEL: MOZART PART NAME: PRINTER BASE
PART NO: CB745-40012
III-B
II-B II-A
III-B
MODEL: MOZART PART NAME: SCAN BASE PART NO: CB745-40002
•
智者防患于前，愚者灭灾于后。21.1.1 617:58: 3317:5 8Jan-2 116-Jan -21
III-B
MODEL: NADIA PART NAME: PRINTER BASE PART NO: CH366-40002
III-B
II-B II-A
0.3 0.6
0.3
外观检查时间和距离
外觀檢查檢視時間和距離依照指定區域進行選擇
等級 面
I-A或ⅠA1
II-A (外部零件)
II-B 或 III-B
MOZART扫描面板CB745-40001 料花
夹纹位置不能在字体或镙丝孔位.
整体组装图
•
铸造辉煌，唯有质量。21.1.1621.1.16Saturday, January 16, 2021
•
防护加警惕保安全无知加大意必危险 。17:58:3317:58:3317:581/16/2021 5:58:33 PM
允許2處,最大尺寸 0.5 mm (0.02")
允許2處,最大尺寸 0.3 mm x 0.8 mm (0.01" x 0.03")
II-B
III-B
允許2處,且最大尺 寸1.5 mm
(0.06")
允許2處,且最大尺 寸3.2 mm
(0.13")
允許2處,且最大尺 寸
2.3mm(0.09")
允許4個,且最大尺 寸
MO-40012 肋位缺胶
MOZART底座CB745-40012 缺胶
NADIA底座CH366-40002 缺胶
MOZART底座CB745-40012
MOZART扫描底座CB745-40002 料花
MOZART扫描底座CB745-40002 划伤,料花
3.2mm(0.13")
允許4處,最大尺寸 允許8處,最大尺寸
1.5 mm (0.06")
2.3mm (0.09")
允許4處,最大尺寸 0.5 mm x 2.3 mm (0.02" x 0.09")
允許4處,最大尺寸 0.5 mm x 6.4 mm (0.02" x0 .25")
縮水
不可 出現
不可出現
阴影部分 II-A
III-B
MODEL: MOZART PART NAME: SCAN BEZEL PART NO: CB745-40001
高光面 I-A1
II-A
III-B
MODEL: MOZART PART NAME: TRAY BOTTOM PART NO: CB745-40009
II-A
允許2處,最大尺寸 允許2處,最大尺寸 允許4處,最大尺寸
0.8 mm (0.03")
2.3mm(0.09")
3.2 mm (0.13")
結合線
不可 出現
不可出現
允許2處,最大尺寸3 允許2處,最大尺寸 允許4條,最大尺寸
mm (0.125")
6.4 mm (0.25")
12.7 mm (0.5")
允許4處
不良缺陷定义
--臟污:明顯附著于產品外部無法去除,呈塊狀或膜狀的異物. --毛邊:塑件產品在成型時,在合模線附近產生的多余溢出膠料. --結合線:塑件成型時,在膠匯聚部位形成的線,通常表現為橫過零件表面的細線. --划傷/刮傷:在產品表面因外力作用造成的表面材料脫落部分. --短射/不飽模:塑膠材料未填滿模腔,造成產品結構不完整的現象. --縮水:塑件材料收縮不均勻,造成表面不連續,下陷或皺摺. --霧狀:產品表面出現的朦朧異狀現象. --燒焦:由于材料熱分解產生,通常是材料變色或似污點. --波紋:在產品表面出現的波狀或條狀紋路. --異色/雜色點::與周圍顏色不一致(顏色不匹配)的點. --光澤不良:產品表面發亮或發暗區域. --毛絲:產品表面或涂復層表面存在與基材不一致絲狀不良. --雜質:覆蓋在涂料內的異物塊. --溢漆:在未定義烤漆的位置有漆覆蓋. --針孔:在烤漆區域出現的小孔. --印痕:涂覆后無法遮蓋的基材上凹陷,擦傷或其它不良. --開裂:涂層與基材表面粘合力不足,導致表面出現裂紋. --遮避不良:涂覆區域超出或者少于規定的要求.
mm (0.03")
(0.09")
允許2處,最大尺寸 0.3mm×0.8mm(0.01 〞×0.03〞)
允許2處,最大尺寸 0.5mm×3.2mm(0.02 〞×0.13〞)
允許4處,最大尺寸 0.5mm×6.4mm(0.02〞
×0.25〞)
線條波紋
不可出現
允許2處
允許4處
字跡不連續
不可出現
允許2處
注意: I-A 和I-A1僅對于光亮面的重要區域,I-A1是相對I-A次重要觀察區域.
缺陷 臟污
過界/霧狀
II-A 不可出現
不可出現
II-B 允許1處
允許1處
III-B 允許2處
允許2處
漏漆/多漆 刮傷
允許2處,最大尺寸0.5 mm (0.02")
允許4處,最大尺寸0.8 允許4處,最大尺寸2.3mm