三塔精馏工艺如何实现节能降耗
浅谈精馏工艺中节能降耗的措施
石河子科技总第240期中图分类号：TQ420.6+7文献标识码：B文章编号：1008-0899（2018）08-0046-03按照有关数据显示，国内工业总能耗里面，石油化工的份额大约为15%。
相对于往年GDP能耗，大幅减少，减少幅度达到20%。
有关机构明确指出，国家进一步细化了节能减排指标，由企业来负责贯彻落实。
因此，各种约束性的指标分配对象转移到行业与公司之中，并非为当地政府。
石油化工业耗能较高，从一个侧面说明该领域有着比较高的节能潜力。
就该领域的能耗来说，分离环节中的能耗在整体之中的比例大约是40%～70%，但是，在这个环节的能耗中，精馏工艺所占份额最大，大概占到95%。
所以，在当前能源危机形势下，如果想完成该目标，需把握精馏工艺这一环节。
鉴于此，笔者根据自己多年来的从业经验，针对该问题进行研究，首先阐述了该环节的降耗途径的类型，然后分析了其能耗途径，最后，探讨了我国精馏过程节能现状与趋势，以期能够为精馏工艺的节能降耗提供帮助。
1精馏工艺节能降耗途径分类现阶段，关于精馏工艺节能这个课题，业界人士主要从理论与实践两个层面来进行探讨，按照是否采用过程工艺与转变流程，主要把其节能方式划分成以下3种类型，第一，优化工艺流程，逐渐改进过去的工艺，利用这种方法来实现节能，到现在为止，经常应用的方法包括以下几种：热泵、多效精馏等；第二，不断对精馏塔有关操作进行改进，利用过程技术来减少能耗，具体涉及到改善进料状态、位置与回流比等方法；第三，改善精馏塔，主要包括优化填料与塔板类型等方法。
2精馏工艺节能降耗的途径具体包括以下几个途径：热泵精馏、多效精馏、对操作途径进行优化、采用新型塔板及填料。
内容如下：2.1热泵精馏这种方法主要利用精馏工艺中的特殊条件，通过热泵技术以后能够使得温位，把精馏塔顶部蒸汽引到塔底，主要用来对底部进行供热。
这种方法主要以热力学第二定律为基础，将机械能变成热能然后使塔顶蒸汽升温，这样便能够对塔底进行加热。
精馏工艺中节能降耗的途径
（ ４ ） 采用新 型塔板及 填料 目前 所研制 的新型 高效 塔板主 要 包括 以下 几种 ： 伞 形气 帽 、 浮 动筛 板 、 新 垂 直筛 板 及穿 流式 浮板 等 ； 同时 ， 所研 制 出的新 型高 效填 料包 括 ： 阶 梯环 、 半环、
２精 馏 工艺 节能降 耗 的途径
（ １ ） 热泵 精馏 依靠 精馏 工艺 中的 特殊 条件 ， 使 用热 泵技
术后 可以 使得温 位 ， 进 一步将 精馏 塔顶 部蒸汽 引至 塔底 ， 用于 底部供 热 。 从 本质 上看 ， 热泵 精馏 就是 基于 热 力学第 二定律 所 形成 的 ， 机 械 能转 变为热 能后 使得 塔顶 蒸汽温 度上 升 ， 之 后就 可以给塔底 加热 。 具 体 结合 热 源泵 消耗 外 界 能量 的类 型 ， 可 以将 热 泵精 馏 分为两种 ， 一 种是压缩 式 ， 另一种是 喷射式 。 对于 压缩式热 泵而 言， 通常情 况 下为 离心 式 ， 压缩 比最 大可达 到 １ ． ８ ， 可 以使得 精 馏 过程 能 耗 下降 １ ０ ％ ～１ ５ ％； 对于 喷射 式 热泵而 言 ， 它的初 期 投资相对较 小 ， 维修也 比较便捷 ， 所需 的能源 级数也 比较低 ， 但 是压缩 比偏 小 ， 从 而导致 了节 能的效率偏 低 。
泵精馏 等等 ； ②进一 步优化 精馏塔 相关操 作 ， 通过应 用过 程技 术来降低精馏塔能耗 ， 包括优化 回流比、 优化进料 位置和进料状
这样 就 无需对 料液 进行 预热 ， 塔 釜加热 量也 不会 增加 很 多 ， 这
样就达 到 了节 能的 目的 。
态等等 ； ③对精馏 塔进行优化改造 ， 如改进塔板类 型和 填料 等。
１ 精馏 工艺 节能 降耗 途径 的分 类
甲醇三塔精馏工艺节能探讨
甲醇三塔精馏工艺节能探讨摘要：介绍了甲醇三塔精馏工艺流程，对影响蒸汽消耗的关键操作指标进行分析，确定最佳操作指标，并对流程节能改造，最大限度的降低蒸汽消耗。
关键词：甲醇三塔精馏蒸汽节能工艺改造我厂甲醇精馏系统采用较为先进的三塔精馏工艺，经过近几年不断的操作优化及工艺改造,蒸汽消耗达到1000～1100kg/t，并且甲醇质量满足GB338-2004 工业用甲醇优等品指标。
本文就甲醇精馏流生产过程中节能经验作一总结。
一、甲醇三塔精馏工艺流程介绍粗甲醇经粗醇预热器预热后进入脱醚塔，脱醚塔下部的再沸器采用饱和蒸汽间接加热液体粗醇，塔顶气相由脱醚塔冷凝器冷凝，未被冷凝的气体进入排气冷凝器进一步冷凝。
从脱醚塔冷凝器冷凝下来的液体进回流槽作为回流液回到脱醚塔，从排气冷凝器冷凝下来的低沸点液体去杂醇油贮槽。
脱醚塔釜液加压并经过预热器预热后进入加压精馏塔，用饱和蒸汽蒸汽加热釜液，塔顶蒸汽温度进入常压塔再沸器冷凝，冷凝液流入加压塔回流槽，一部分作为回流液回到加压塔，另一部分经过冷却器冷却后作为产品去贮槽。
塔底较稀的甲醇溶液经减压进入常压精馏塔。
常压塔塔釜再沸器由加压塔塔顶蒸汽加热，塔顶蒸汽由常压塔冷凝器，冷凝液流入常压塔回流槽作为回流液回到常压塔。
常压塔上部侧线采出的精甲醇经冷却器降温后进入贮槽。
在常压塔侧甲醇进料口上下部各有3个出口分别是乙醇和异丁基油口，从上述出口流出的杂醇冷却后一并送入杂醇油贮。
常压塔底部残液回收至污水处理。
二、加强关键工艺参数的控制和优化降低蒸汽消耗1. 脱醚塔补水优化操作脱醚塔补水是稳定和提高精甲醇水溶性和稳定性的一项重要操作手段。
在实际操作过程中加水量大，有益于有机杂质的清除，但是对各塔的其他工艺条件的控制也带来一定难度，尤其降低了预精馏塔的生产能力，增加了蒸汽和动力消耗。
萃取水量要以粗醇中轻组分和重组分的变化为依据，以精醇质量的控制为根本，粗醇的质量相对较好，可以少加萃取水，以免增加消耗；在粗醇质量较差时，为保证产品的质量就要相应多加萃取水以保证塔内采出产品的质量。
甲醇三塔精馏工艺技术
甲醇三塔精馏工艺技术(河北石家庄精工化工设备有限公司052165)0 前言在以CO和H2为原料合成甲醇过程中，尽管生产工艺有单醇及联醇工艺，操作压力有高压法和低压法，催化剂有铜基和锌一铬基，但无论何种工艺生产都会不同程度地发生一些副反应，从而产生除甲醇以外的其它化合物杂质。
同时由于二氧化碳的存在，会有相当量的水生成。
为了获得高纯度、高质量甲醇产品，甲醇精馏成为甲醇生产企业重要后处理工序。
甲醇的质量、单位产品能耗是其主要的技术经济指标，而且，这一工序的能耗高低对甲醇产品的成本有重要影响。
在当今国家大力提倡节约能源、降低消耗、实现循环经济的大环境下，如何提高甲醇的质量、降低能耗是摆在我们面前的重大课题，也是关系到每个企业争生存、求发展、取得更高经济效益的大事。
对于精馏系统来说，降低能耗的措施从两方面着手，一是在满足产品质量要求的前提下尽可能降低回流比。
精馏工艺过程中，在不降低甲醇产品质量的情况下，降低回流比只能通过增加理论板数的方法。
而增加理论板数方法之一就是增加设备的实际板数，这必将增加设备的高度，从而增加设备投资；另一方法，就是提高精馏塔内件的分离效率，即采用高效的分离元件来提高板效率或降低等板高度，从而在设备高度不增加的情况下，增加了理论板数，降低回流比。
二是改进工艺流程，即利用甲醇饱和温度随压力增大而提高的特点，利用较高压力下甲醇的冷凝热来加热低压下的甲醇使其沸腾，实现热量的梯级利用，提高热利用率，从而降低能耗。
基于以上两点，我们利用我们的专利技术——新型垂直筛板塔，结合工艺流程的优化，自主开发了以新型垂直筛板为分离元件的甲醇三塔精馏工艺技术，实现高分离效率及能源梯级利用的结合，在降低设备造价、提高能源利用率方面取得了非常好的效果。
1 新型垂直筛板塔的结构特点新型垂直筛板塔是经多年研制开发的一种新型的喷射型塔板，其结构和工作原理如图1所示。
它是由塔板上开有类似于文丘里喷嘴形式的升气孔及罩于其上的帽罩组成。
精馏过程节能技术综述
精馏过程节能技术综述现代工业生产过程中，精馏过程是十分常见的一种操作，用于从混合物中分离出不同组分。
然而，传统的精馏过程存在能源浪费的问题，因为它需要大量的能源来进行加热和冷却。
因此，如何降低精馏过程的能源消耗成为了一个重要的研究方向。
在过去的几十年里，研究人员提出了多种节能技术，以下综述了一些常见的节能技术。
首先，改进传统精馏塔的设计是一种简单但有效的节能方法。
例如，使用多级精馏塔可以增加分馏塔的效率，减少需加热和冷却的动力。
此外，增加塔内的换热面积也可以改善能量利用率。
此外，通过使用先进的塔内填料和分布器，可以提高物质的传质效率，从而减少所需的塔高和物料回流比例。
其次，热力耦合是另一种常用的节能技术。
该技术通过将不同温度的流体进行热交换，来降低能源消耗。
例如，实施热力耦合可以将进出精馏塔的气体进行热交换，从而降低所需的加热和冷却负荷。
此外，热力耦合还可以用于塔内热交换，例如通过使用塔内回流来预热进入精馏塔的物料。
另外，采用较低的工艺温度和压力也可以有效地减少精馏过程的能耗。
降低工艺温度可以减少所需的加热负荷，而降低工艺压力可以减少所需的冷却负荷。
因此，在设计和操作精馏过程时，应考虑选取较低的工艺温度和压力，以降低能源消耗。
此外，使用较低的辅助能源，如太阳能、余热等，也是一种常用的节能技术。
太阳能可以用于提供所需的加热或冷却能量，从而降低对传统能源的依赖。
余热是指在其他工艺过程中产生的废热，在精馏过程中可以被回收利用，用于提供所需的加热或冷却能源，进一步减少能源消耗。
最后，引入新的分离技术也是提高精馏过程能耗效率的一种途径。
例如，膜分离技术被广泛应用于分离混合物中的气体或液体组分，并且其能耗通常较低。
相比传统的蒸馏过程，膜分离技术不需要额外的加热和冷却能源，因此能够有效地节约能源。
总的来说，精馏过程节能技术的研究和应用对能源的合理利用具有重要意义。
通过改进传统精馏塔的设计、热力耦合、降低工艺温度和压力、使用低辅助能源和引入新的分离技术等方法，可以有效地降低精馏过程的能耗。
精馏过程的节能降耗
精馏过程的节能降耗精馏过程在化工产业中是一项重要的分离技术，但是它也是能耗较高的过程。
为了降低能耗，节能降耗已经成为精馏技术的一个重要研究方向。
本文将介绍几种精馏过程的节能降耗技术。
首先，提高精馏塔的热效率是提高精馏过程的一个关键。
一种常见的做法是引入换热器网络来最大程度地利用出塔冷凝液和进塔蒸汽之间的热量传递。
这种方法可以降低所需的蒸汽量，从而降低了能耗。
此外，还可以使用多效精馏、热泵或采用废热回收技术进一步提高热效率。
其次，提高精馏过程的物质效率也是节能降耗的一个重要途径。
物质效率是指在精馏过程中使用的干燥剂或者吸附剂能够更有效地去除杂质，从而减少能耗。
通过改进精馏塔的操作条件，如温度、压力和液体流速等参数，可以提高物质效率。
同时，使用高效的精馏填料或者塔板也能够提高分离效果，减少杂质的含量。
此外，使用先进的辅助技术可以进一步降低精馏过程的能耗。
例如，在精馏过程中引入膜分离技术可以减少能源消耗。
膜分离技术是一种基于材料表面或孔隙的选择性渗透性原理分离混合物的方法。
与传统的溶剂萃取或者蒸馏技术相比，膜分离技术具有能耗低、操作简单、体积小等优点。
通过将膜分离技术与精馏过程相结合，可以实现更高效的分离效果。
最后，优化精馏过程的操作策略也是节能降耗的一个重要途径。
通过优化参数设定和控制策略，可以使精馏过程更加稳定和高效。
例如，采用先进的控制算法，如模型预测控制或者模糊控制算法，可以实现对精馏过程的快速响应和精确控制，从而降低了能耗和运行成本。
总的来说，精馏过程的节能降耗是一个涉及多个方面的工程问题。
通过提高热效率、物质效率，使用先进的辅助技术和优化操作策略，可以有效地降低精馏过程的能耗。
这些节能降耗技术不仅可以减少环境污染，还可以提高精馏过程的经济效益。
因此，精馏过程的节能降耗在工业应用中具有重要的意义。
精馏过程的节能降耗
精馏过程的节能降耗摘要：精馏过程的节能，对于减少能源消耗，降低生产成本和保护环境具有十份重要的意义。
在精馏过程中可以采用最适宜回流比操作和最佳进料状态，使用中间冷凝器和中间再沸器，多效精馏技术、热泵精馏技术。
合理安排多组分物料分离流程，提高过程的分离效率、提高物料回收率，进而降低能耗。
并介绍我国精馏过程的节能现状与趋势。
关键词：精馏过程；节能；回流比；降耗，0前言在化工生产过程中，分离是非常重要的一个过程单元，它直接决定了最终产品的质量和收率，工业生产中占据着主导地位的分离方法就是精馏。
精馏是利用混合物中各组分挥发度的不同利用能量进行分离的操作单元，具有独特的优势。
据估计，化工过程中40%～70%的能耗用于分离，而精馏能耗又占其中的95%。
因此随着世界能源的日益短缺，精馏过程一直是研究者节能挖潜的热点对象，它的每一个进展都会带来巨大的经济效益。
多年来，人们已采用了多种方法和手段对精馏过程进行节能降耗的研究，按照流程是否改变及是否利用过程技术可以将其分为三类：1）利用过程技术对精馏塔的操作条件进行优化，以减少精馏塔所消耗的能量，如以产品物流预热进料、增加塔板数、减小回流比、增设中间再沸器和中间冷凝器等；2）开发了许多高效节能的特殊精馏工艺流程，如热泵精馏、多效精馏等。
1.1最适宜回流比和最佳进料状态[1]回流比直接影响再沸器和冷凝器的热负荷，决定精馏分离的净功耗，因此大体上确定了操作费用，同时还与塔设备的投资密切相关。
在最小回流比Rmin附近，随R的增长，操作线与平衡线间的距离增大，达到规定分离要求所需的塔板数减少，使得设备费用下降。
如果进一步增加回流比，在塔板数减少的同时，塔中蒸汽流率和换热器热负荷的增大，造成塔径、再沸器和冷凝器传热面积增大，使设备费用增加。
因此，应当根据总费用最小原则来选取适宜回流比。
进料状态（用加料状态参数q表示）的不同，将造成塔中精馏段和提馏段气液相流率的变化，从而影响R，以及达到规定分离要求所需的理论板数和再沸器和冷凝器的热负荷。
甲醇装置三塔精馏节能技术
甲醇装置三塔精馏节能技术于咏梅（恒盛化肥有限公司 江苏徐州221400）摘要江苏恒盛化肥有限公司甲醇精馏装置所采用的三塔精馏技术，体现出消耗低、操作容易、工艺指标调整快、系统运行稳定、产品质量好、环保效益好等优点。
本文就其先进技术应用与节能减排措施进行了总结。
关键词 甲醇 三塔精馏 工艺技术 节能减排甲醇精馏装置在甲醇生产中占据重要的位置，其能耗占甲醇生产总能耗的20%左右。
应用技术先进和高效节能的精馏装置，对降低甲醇成本和节能降耗，提高企业竞争力有重要的作用。
江苏恒盛化肥有限公司甲醇精馏装置所采用的三塔精馏技术，体现出消耗低、操作容易、工艺指标调整快、系统运行稳定、产品质量好、环保效益好等优点。
笔者就其先进技术应用与节能减排措施进行总结。
1 工艺流程1.1 工艺原理甲醇的精馏过程是利用粗甲醇中各组分的挥发度不同，且不形成共沸物，通过多次部分汽化和部分冷凝的方法，以达到分离各组分的目的。
三塔精馏装置包括预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔。
在预精馏塔中除去溶解性气体及低沸点杂质，在加压塔和常压塔中除去水及高沸点杂质，从而制得合格的精甲醇产品（GB338-1992标准）。
1.2 工艺流程三塔精馏工艺流程见图1。
（1）由合成工序来的浓度为85%～92%粗甲醇直接进入粗甲醇预热器，经加压精馏塔上部气体预热后进入预塔，塔底操作温度约为75～85℃，塔顶温度用回流液控制在≤65℃，操作压力为0.03MPa。
当装置短时间停车或负荷较低时，粗甲醇则进入粗甲醇贮槽，贮槽中的粗甲醇通过粗甲醇泵送至粗甲醇预热器。
（2）预塔塔顶出来的气体，先经过预塔冷凝器（二合一）将其中的大部分甲醇冷凝下来，再进入预塔回流槽。
未冷凝的气体进入预塔回流冷却器，冷凝下来的甲醇也进入预塔回流槽。
从预塔回流冷却器出来的气体，即不凝气，由粗甲醇中溶解气体及低沸点物（二甲醚等）组成，送至燃气系统作为燃料。
（3）预塔回流槽内的液体经预塔回流液泵加软水萃取后进入预塔作为回流，回流比控制在0.5～1.0；为了增加轻组分物质与甲醇的沸点差，应控制粗醇具有一定的浓度，一般控制预塔后甲醇比重在0.84～0.87之间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三塔精馏工艺如何实现节能降耗
【摘要】随着我国经济的快速发展，为了更好地实现经济效益和社会效益，在各行业都提出节能减排的新的行业标准。
在甲醇生产中采用三塔精馏技术，能够实现消耗比较低、操作容易、系统的运行稳定、产品的质量比较好，同时能够实现很好的保护环境。
本文就三塔精馏工艺与节能减排进行详细描述，旨在更好的实现节能减排工作。
【关键词】三塔精馏工艺技术节能减排
甲醇是重要的有机化学基础原料，对于一种清洁的燃料受到人们的广泛关注。
随着使用量的增多，甲醇的质量和节能降耗越来越引起人们的关注。
在甲醇的生产过程中，应用先进的技术和高效的节能蒸馏装置，能够很好的实现减少能耗，有效的降低甲醇的成本，以此提高企业的经济效益，更好的提高企业的综合竞争力。
三塔精馏技术具有很多的特点，越来越多的被广泛推广和应用。
1 三塔精馏的工艺流程
1.1 工艺原理
通常来讲，精馏就是利用各个物质的沸点不同的特性进行分离操作的原理，技术相对比较成熟，应用的范围比较广。
甲醇的精馏的过程就是利用粗甲醇当中各个组成部分不同的挥发度，并且能够保证不形成共沸物，最终通过多次部分汽化和部分冷凝的办法，实现各组分分离的目的。
三塔精馏装置一般包含有预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔。
其主要的工作原理是在预精馏塔中除去溶解性气
体和低沸点的杂质，在加压精馏塔和常压精馏塔中除去水和沸点较高的杂质，最终得到合格的甲醇制品。
1.2 工艺的流程
三塔精馏的工艺流程大致是这样的，首先是粗甲醇经过稀碱中和以后，经过甲醇预热器进入相应的预精馏塔，在预塔内将粗甲醇中存在的残余的溶解气体以及相应的低沸点的物质去除，预塔塔底的温度大概为78℃左右，这时甲醇由预留泵经由预热器预热以后进入相应的加压塔，加压塔内通过塔顶出来的甲醇气体再次进入常压塔在费器冷凝，这时还为常压塔提供相应的热量。
加压塔在费器冷凝，用蒸汽加热出加压塔底的甲醇水溶液，这时的温度大概为125℃，经预热器换气结束以后，温度变为90℃，最终进入到常压塔中。
从加压塔、常压塔上部侧线采出的精甲醇，最终经过冷却器降温后进入精甲醇贮槽。
2 三塔精馏系统的优点
三塔精馏系统中粗甲醇预热器的加热源不再直接利用蒸汽来进
行加热，而是充分利用预塔和加压塔再沸器蒸汽冷凝液来将粗甲醇加热的饱和的状态。
三塔精馏降低了主精馏塔的负荷，所以三塔精馏节约了蒸汽，同时也节约了冷却水。
这是三塔精馏的优势所在。
另外，利用三塔精馏技术能够实现更高纯度的甲醇，能够提高企业的经济效益，满足需求。
3 生产运行的效果
精馏装置除了采用的工艺比较先进以外，在现实的操作过程中，
还通过对工艺流程的优化，调整部分工艺的指标，进一步提高甲醇的回收率。
在大大降低生产成本的同时，大大提高了产品的质量，使得产品更具有市场竞争力，装置的节能降耗的效果更加明显。
3.1 蒸汽的耗能降低
三塔精馏系统充分利用自身热量的回收，一是常压精馏塔再沸器采用加压精馏塔塔顶甲醇的蒸汽来对常压精馏塔内的液体进行加热；二是京甲醇预热器采用加压精馏塔采出的精醇对粗醇进行预热，因此蒸汽消耗的数量降低，对冷却水的用量减少。
大大降低了能量的消耗，达到了一定的节能效果。
3.2 操作的弹性变大
精馏塔内选用的是高效专用的不锈钢丝网波纹规整的填料，这样单位面积就会有比较大的比表面积，这样实现了气液两相接触传热、传质的基础，塔的有效传质、传热面积的增加，使系统的阻力减少，有效的提高了气流的速度。
在实际的生产过程中，实现了日产量大幅度提高，并且存在这操作弹性比较大的状况，无论是在轻负荷还是在满负荷的状态下，都能够保证装置的稳定运行。
在保证装置稳定运行的条件下，大大提高了产量，相对来说降低了能耗。
3.3 系统稳定的运行
在日常生产过程中，只要认真把握好工艺指标和操作的要点，那么系统的各项工艺指标都能保持在平稳的运行状态当中，系统装置的稳定运行，能够减少工艺事故的发生，保证生产的效率。
能够适当的控制预塔萃取的水量，加强生产过程中对分析化验环节的管理。
保证萃取水的用量。
严格控制精甲醇的采出量，控制好回流比。
在生产过程中，保证常压塔会出现不凝气而影响塔的操作系统，三塔精馏能够保证各个环节稳定的运行，避免出现事故，保证操作的稳定性和准确性，从而提高精甲醇的回收率。
4 节能减排的效果
节能减排的根本方法是要求技术得到进步。
在三塔精馏中通过利用先进的材料并且配合使用新型气液分布器、蒸发式冷凝器，实现了清洁生产的目的，符合了节能减排的基本的特征，在实现节能资源的同时，实现了装置生产污水零排放。
由于蒸发式冷却其将换热器、循环冷却器和循环水泵结为一体，不需要在购置和建造冷却塔、泵房和循环水管道、换热器等装置，大大节约了土建和安装的费用，同时对于工艺处理中的供水、过滤、废水处理和冷却水回收等环节可以省略，有效的节约了投资，并且降低了生产过程中的费用。
蒸发式冷却器能够实现节约水资源，同时蒸发式冷却器采用的是低阻力高效收水器，有效的避免了水雾的散失，减少水的损失，不需要大量提供补充冷却水。
同时利用蒸发式冷却器还能够有效避免冷却介质对环境以及生态平衡的破坏。
蒸发式冷却器是独立循环冷却系统，不受其他设备的影响，使得循环水质得到保证，有利于设备的维护和环保达标，为节能环保的产品。
在生产的过程中，常压塔顶不凝气的排放是有规则的。
预塔塔顶出来经过冷凝器将甲醇冷凝下了，而未冷凝的气体一般是在粗甲醇中溶解的气体和低沸点的物质，这些气体被一同送往造气吹风燃气系统进行燃烧，从而实现了无规则的排放到资源的有效利用。
三塔
精馏系统中有含醇排净液，这样可以避免设备管道在进行维修的过程排出含醇液对环境造成污染。
5 经济效益的分析
甲醇三塔精馏装置具有消耗低、操作弹性大的优点，其产品的质量好，经济效益良好。
通过计算可以得知，采用三塔精馏装置可以实现精甲醇的成本，提高了产品的竞争力，实现企业良好的经济效益。
在装置中使用专业的不锈钢丝网波纹填料能够实现这项技术的精心设计、制造、安装和优化操作的基础上，运行效果良好，充分实现节能减排，可以为企业巨大的经济效益和社会效益。
6 结束语
三塔精馏工艺具有一定性投资较大的特点，但是从能源消耗和精甲醇质量上来说，三塔精馏装置的优势明显，能够实现能耗地，广泛提高精甲醇的纯度。
随着科学技术的不断向前发展，三塔精馏的生产规模还会不断的扩大，能源消耗还在进一步的下降，广泛提高企业的经济和社会效益。
参考文献
[1] 谢克昌，房鼎叶.甲醇工艺学[m].化学供应出版社，2010（5）
[2] 张子锋，张凡军主编.甲醇生产技术[m].化学工业出版社，2008（1）
[3] 冯元琦，李关文.甲醇生产操作问答[m].化学工业出版社，2009（3）
[4] 于咏梅.甲醇三塔精馏技术应用与节能减排[j].化肥设计，
2009（4）。