VOCs处理法

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vocs生物法处理工艺

vocs生物法处理工艺：
VOCs生物法处理工艺主要包括生物洗涤法、生物过滤法和生物滴滤法等。

生物洗涤法是利用微生物、营养物和水组成的微生物吸收液处理废气。

适合于吸收可溶性气态污染物。

生物洗涤法中气、液相接触方法，除采用液相喷淋外，还可以采用气相鼓泡。

一般，若气相阻力较大时，可采用喷淋法；反之，液相阻力较大时则采用鼓泡法。

由于生物洗涤法的循环洗涤液需采用活性污泥法来再生，所以在通常情况下，循环洗涤液主要是水，因此，该方法只适用于水溶性较好的VOCs，如乙醇、乙醚等，而对于难溶的VOCs，该方法则不适用。

生物过滤法净化系统由增湿塔和生物过滤塔组成。

VOC气体经增湿塔加压预湿后进入过滤塔，与生物膜接触而被吸收，最终降解成二氧化碳，水蒸汽和微生物基质，净化后的气体由顶部排出。

生物滴滤法是利用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和某些无机物进行生物降解，生成CO2 和H2O，进而有效去除工业废气中的污染物质。

该法具有设备简单，运行维护费用低，无二次污染等优点。

但对成分复杂的废气或难以降解的VOC，去除效果较差，体积大和停留时间长，选用不同的填料其降解有机废气的效果参差不同。

vocs处置方案

VOCs处置方案什么是VOCs？VOCs指的是挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds），是指在常温下易挥发的碳化合物，包括烃类、醇类、醛类、酮类等，常见于化工、印刷、涂料、油漆等工业生产过程中的废气中。

VOCs的影响VOCs对环境和人类健康存在潜在风险。

它们可以对大气、水体以及生物制造潜在的毒性，还可能导致空气污染和酸雨等环境问题，并对人体健康产生负面影响，如眼睛、鼻子、喉咙等各种问题。

因此，我们需要对VOCs进行治理。

VOCs处置方案废气收集VOCs的处置首先需要对废气进行收集，以便后续处理。

废气收集通常使用吸附剂、吸收剂或净化装置等处理方法来收集废气，以将VOCs从废气中去除。

VOCs氧化VOCs在空气中加热反应即可被氧化分解，然后进一步转化为二氧化碳和水。

这是一种高效的VOCs处理方式，也是目前最常用的方法之一。

VOCs吸附VOCs可以在适当条件下通过吸附剂进行吸附，去除废气中的VOCs。

吸附剂通常使用活性炭、分子筛等。

VOCs催化燃烧VOCs可以通过将废气中的VOCs引入催化燃烧器中，然后通过高温促进VOCs分解，以达到去除VOCs的目的。

这种方式需要消耗大量的能量，但是能够去除大部分VOCs。

VOCs生物处理VOCs也可以通过生物处理的方式去除。

通过将废气中的VOCs引入生物反应器中，利用生物微生物将VOCs分解为二氧化碳和水，使VOCs从废气中被去除。

生物处理方法具有处理效率高，处理成本低，处理过程无二次污染等优点。

总结以上是针对VOCs进行处置的几种方法。

在实际应用中，需要根据VOCs废气的特点和治理的要求来选择合适的处理方法。

这些方法各有优劣，我们应该依据实际情况选择最适合的方案，以便尽可能的去除VOCs。

VOCs治理有哪些方法？

VOCs治理有哪些方法？VOCs治理有哪些方法？众所周知，知名的VOCs治理方案是优先选择成本低、能耗少、无二次污染的废气净化处理方法，充分利用VOCs的余热，实现资源的循环利用。

一般情况下，企业由于其生产活动的特殊性，VOCs排气浓度高，多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行VOCs治理。

下面就由安徽宝华环保科技有限公司来给大家简单介绍下吧！VOCs治理的方法：1.冷凝回收法冷凝法就是将工业生产的VOCs直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。

当VOCs治理的废弃浓度高、温度低、风量小时，可采用冷凝法进行VOCs治理，一般应用于制药、石化企业。

通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置，以做到达标排放。

2.吸收法工业生产中多采用物理吸收法进行VOCs治理，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。

在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法进行VOCs治理，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。

涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。

3.直接燃烧法直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质，这种的VOCs治理方法操作易懂好学，并且投资较少，适用于浓度高、风量小的废气，但其安全技术要求较高。

4.催化燃烧法催化燃烧法就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。

该VOCs治理方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，这种VOCs治理的方法具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，但投资较大。

在进行VOCs治理时，还要根据不同的有机废气成分、浓度适用不同等因素来选择不同行业第一的VOCs治理方式，就目前我国VOCs治理技术的成熟性和经济实用性以及设备维护等角度考虑，应用较为广泛的还是催化燃烧法。

5种典型 VOCs 组合处理技术详解(含图解)

5种典型VOCs 组合处理技术介绍1、VOCs循环脱附分流回收吸附技术该技术采用活性炭作为吸附剂，采用惰性气体循环加热脱附分流冷凝回收的工艺对有机气体进行净化和回收。

回收液通过后续的精制工艺可实现有机物的循环利用。

工艺原理示意图如下：VOCs 循环脱附分流回收吸附工艺原理示意图整个系统由来气预处理、吸附、循环加热脱附、冷凝回收和自动控制等主要部分构成。

含VOCs的气体通过预处理后进入吸附段吸附后达标排放，吸附段通常并联设置有吸附罐并通过切换阀控制实现气体的连续吸附操作。

吸附到设定程度的吸附罐通过切换阀切换形成再生循环回路。

循环回路可通过充入惰性气体置换系统内气体的方式减少气相中的含氧量，从而减少再生过程中某些类型溶剂的氧化副产物的生成。

通过循环风机和加热器可形成循环气流加热吸附罐进行脱附，同时通过分流冷凝系统冷凝回收溶剂。

目前该技术成熟、稳定，可实现自动化运行。

单位投资大致为9-24万元/千（m3/h），回收的有机物成本700-3000元/t。

对有机气体成分的净化回收效率一般大于90%，也可达95%以上。

适用于石油，化工及制药工业，涂装、印刷、涂布，漆包线、金属及薄膜除油，食品，烟草，种子油萃取工业，及其他使用有机溶剂或C4-C12 石油烃的工艺过程。

2、高效吸附-脱附-燃烧VOCs 治理技术该技术利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。

主要工艺流程包括预处理、吸附、脱附-燃烧三个阶段。

①预处理：含VOCs 废气在吸附净化前一般先经高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器过滤，对废气粉尘等进行拦截净化。

②吸附阶段：去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在一定停留时间内，由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的有机成份吸附在活性炭表面积，使废气得到净化；实际应用中，净化装置一般设置两台以上吸附床，以确保一台处于脱附再生或备用，保证吸附过程连续性，不影响实际生产。

七大VOCs废气处理技术工艺详解

七大VOCs兴气处理技能工艺详解之阳早格格创做目前，VOC兴气处理技能主要包罗热益伤法、变压吸附分散与洁化技能、吸附法战氧化处理要领等.一、VOC兴气处理技能——热益伤法热益伤法是指间接战辅帮面火有机气体，也便是VOC，或者利用符合的催化剂加快VOC的化教反应，最后达到落矮有机物浓度，使其不再具备妨害性的一种处理要领.热益伤法对付于浓度较矮的有机兴气处理效验比较佳，果此，正在处理矮浓度兴气中得到了广大应用.那种要领主要分为二种，即间接火焰面火战催化面火.间接火焰面火对付有机兴气的热处理效用相对付较下，普遍情况下可达到99%.而催化面火指的是正在催化床层的效用下，加快有机兴气的化教反应速度.那种要领比间接面火用时更少，是下浓度、小流量有机兴气洁化的尾选技能.二、VOC兴气处理技能——吸附法有机兴气中的吸附法主要适用于矮浓度、下通量有机兴气.现阶段，那种有机兴气的处理要领已经相称老练，能量消耗比较小，然而是处理效用却非常下，而且不妨真足洁化有害有机兴气.试验说明，那种处理要领值得推广应用.然而是那种要领也存留一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺过程比较搀杂;如果兴气中有洪量杂量，则简单引导处事人员中毒.所以，使用此要领处理兴气的闭键正在于吸附剂.目前，采与吸附法处理有机兴气，多使用活性冰，主假如果为活性冰细孔结构比较佳，吸附性比较强.别的，通过氧化铁或者臭氧处理，活性冰的吸附本能将会更佳，有机兴气的处理将会越收仄安战灵验.三、VOC兴气处理技能——死物处理法从处理的基根源基本理上道，采与死物处理要领处理有机兴气，是使用微死物的死理历程把有机兴气中的有害物量变化为简朴的无机物，比圆CO2、H2O战其余简朴无机物等.那是一种无害的有机兴气处理办法.普遍情况下，一个完备的死物处理有机兴气历程包罗3个基础步调：a) 有机兴气中的有机传染物最先与火交战，正在火中不妨赶快溶解;b) 正在液膜中溶解的有机物，正在液态浓度矮的情况下，不妨逐步扩集到死物膜中，从而被附着正在死物膜上的微死物吸支;c) 被微死物吸支的有机兴气，正在其自己死理代开历程中，将会被落解，最后变化为对付环境不益伤的化合物量.四、VOC兴气处理技能——变压吸附分散与洁化技能变压吸附分散与洁化技能是利用气体组分可吸附正在固体资料上的个性，正在有机兴气与分散洁化拆置中，气体的压力会出现一定的变更，通过那种压力变更去处理有机兴气[6].PSA 技能主要应用的是物理法，通过物理法去真止有机兴气的洁化，使用资料主假如沸石分子筛.沸石分子筛，正在吸附采用性战吸附量二圆里有一定劣势.正在一定温度战压力下，那种沸石分子筛不妨吸附有机兴气中的有机身分，而后把结余气体输支到下个关节中.正在吸附有机兴气后，通过一定工序将其变化，脆持并普及吸附剂的复活本领，从而可让吸附剂再次加进使用，而后沉复上步调工序，循环反复，曲到有机兴气得到洁化.连年去，该技能启初正在工业死产中应用，对付于气体分散有良佳效验.该技能的主要劣势有：能源消耗少、成本比较矮、工序支配自动化及分散洁化后混同物杂度比较下、环境传染小等.使用该技能对付于回支战处理有一定代价的气体效验良佳，商场死长前景广阔，成为已去有机兴气处理技能的死长目标.五、VOC兴气处理技能——氧化法对付于有毒、有害，而且不需要回支的VOC，热氧化法是最符合的处理技能战要领.氧化法的基根源基本理：VOC 与O2爆收氧化反应，死成CO2战H2O，化教圆程式如下：从化教反应圆程式上瞅，该氧化反应战化教上的面火历程相类似，然而其由于VOC浓度比较矮，正在化教反应中不会爆收肉眼可睹的火焰.普遍情况下，氧化法通过二种要领可保证氧化反应的成功举止：a) 加热.使含有VOC的有机兴气达到反应温度;b) 使用催化剂.如果温度比较矮，则氧化反应可正在催化剂表面举止[7]. 所以，有机兴气处理的氧化法分为以下二种要领：a) 催化氧化法.现阶段，催化氧化法使用的催化剂有二种，即贵金属催化剂战非贵金属催化剂.贵金属催化剂主要包罗Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附正在催化剂载体上，而催化剂载体常常是金属或者陶瓷蜂窝，或者集拆挖料;非贵金属催化剂主假如由过度元素金属氧化物，比圆MnO2，与粘合剂通过一定比率混同，而后制成的催化剂.为灵验预防催化剂中毒后丧得催化活性，正在处理前必须真足扫除可使催化剂中毒的物量，比圆Pb、Zn战Hg等.如果有机兴气中的催化剂毒物、覆盖量无法扫除，则不可使用那种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法.热氧化法目前分为三种：热力面火式、间壁式、蓄热式.三种要领的主要辨别正在于热量回支办法.那三种要领均能催化法分散，落矮化教反应的反应温度.热力面火式热氧化器，普遍情况下是指气体面火炉.那种气体面火炉由帮燃剂、混同区战面火室三部分组成.其中，帮燃剂，比圆天然气、石油等，是辅帮燃料，正在面火历程中，面火炉内爆收的热混同区可对付VOC兴气预热，预热后即可为有机兴气的处理提供脚够空间、时间，最后真止有机兴气的无害化处理.正在供氧充脚条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要与决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混同情况(Turbulence).那“三T条件”是相互通联的，正在一定范畴内，一个条件的革新可使其余二个条件落矮.热力面火式热氧化器的缺面正在于：辅帮燃料代价下，引导拆置支配费用比较下.间壁式热氧化器指的是正在热氧化拆置中，加进间壁式热接换器，从而把面火室排出气体的热量传递给氧化拆置进心处温度比较矮的气体，预热完毕后即可促成氧化反应.现阶段，间壁式热接换器的热回支率最下可达85%，果此大幅落矮了辅帮燃料的消耗.普遍情况下，间壁式热接换器有三种形式：管式、壳式战板式.由于热氧化温度必须统制正在800 ℃～1 000 ℃范畴内，果此，间壁式热接换必须由不锈钢或者合金资料制成.所以间壁式热接换器的制价相称下，而那也是其缺面地圆.别的，资料的热应力也很易与消，那是间壁式热接换的其余一个缺面.蓄热式热氧化器，简称为RTO，正在热氧化拆置中计进蓄热式热接换器，正在完毕VOC预热后即可举止氧化反应.现阶段，蓄热式热氧化器的热回支率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅帮燃料的消耗也比较少.由于目前的蓄热资料可使用陶瓷挖料，其可处理腐蚀性或者含有颗粒物的VOC气体.现阶段，RTO拆置分为转动式战阀门切换式二种，其中，阀门切换式是最罕睹的一种，由2个或者多个陶瓷弥补床组成，通过切换阀门去达到改变气流目标的手段.六、VOC兴气处理技能——液体吸支法液体吸支法指的是通过吸支剂与有机兴气交战，把有机兴气中的有害分子变化到吸支剂中，从而真止分散有机兴气的手段.那种处理要领是一种典型的物理化教效用历程.有机兴气变化到吸支剂中后，采与剖析要领把吸支剂中有害分子去撤除，而后回支，真止吸支剂的沉复使用战利用.从效用本理的角度区分，此要领可分为化教要领战物理要领.物理要领是指利用物量之间相溶的本理，把火瞅做吸支剂，把有机兴气中的有害分子去撤除，然而是对付于不溶于火的兴气，比圆苯，则只可通过化教要领扫除，也便是通过有机兴气与溶剂爆收化教反应，而后给予去除.七、VOC兴气处理技能——热凝回支法正在分歧温度下，有机物量的鼓战度分歧，热凝回支法即是利用有机物那一个性去收挥效用，通过落矮或者普及系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物量通过热凝办法提与出去.热凝提与后，有机兴气即可得到比较下的洁化.其缺面是支配易度比较大，正在常温下也阻挡易用热却火去完毕，需要给热凝火落温，所以需要较多费用.那种处理要领主要适用于浓度下且温度比较矮的有机兴气处理.。

VOCs减排治理以及处理方法

VOCs减排治理以及处理方法VOCs，即挥发性有机化合物，是指在常温下具有挥发性的有机化合物。

VOCs是空气污染的主要成因之一，对环境和人体健康都有着严重的影响。

对VOCs的减排治理和处理方法显得极为重要。

VOCs的来源非常广泛，包括化工、油漆、印染、印刷、表面处理、家具制造、汽车制造等多个领域。

这些行业中使用的溶剂、刷漆、油墨等产品中都含有大量的VOCs，一旦这些化合物挥发到空气中，就会对周围的环境和人体造成污染和危害。

进行VOCs的减排治理，首先需要做的是源头治理。

这就要求在生产和加工过程中采取环保措施，减少VOCs的排放。

在涂装行业可以采用低VOCs的涂料和溶剂，使用封闭式喷漆室和净化设备，提高设备的密封性和回收利用率等手段，来减少VOCs的排放。

对涂装行业、印刷行业等高排放行业，可以制定相应的VOCs排放标准，并进行监督和管理，确保企业按照规定进行排放，达到减排治理的效果。

通过技术手段进行VOCs的治理也是非常重要的一项工作。

目前，常用的VOCs治理技术包括吸附、吸收、氧化和膜分离等方法。

催化氧化技术是目前最常用的一种治理VOCs的技术。

催化氧化技术是通过将VOCs传递到催化剂表面，利用高温和氧气的作用将其氧化分解，从而达到减少VOCs排放的目的。

还可以采用生物除臭法、活性炭吸附法、离子交换法等手段进行VOCs的治理。

除了对VOCs进行减排治理外，对已经排放到大气中的VOCs的处理也是非常必要的一项工作。

目前，主要采用的VOCs处理方法包括热解、催化氧化和生物降解等技术。

通过这些方法，可以将大气中的VOCs降解分解为无害的物质，从而减少对环境和人体的危害。

对于一些特定的VOCs，在处理时还需要根据其特点采取相应的技术手段。

对甲醛这类低挥发性有机化合物,可以采用催化氧化技术和生物降解技术进行处理，而对于一些高挥发性有机化合物，如苯、甲苯等，可以采用吸附、活性炭吸附、膜分离等技术进行处理。

在VOCs的治理和处理过程中，还需要注重资源的综合利用。

挥发性有机物处置方案

挥发性有机物处置方案1. 挥发性有机物的特点挥发性有机物（VOCs）指的是在室温下易挥发的有机化合物。

它们可以来自各种来源，包括工业化学品、溶剂、油漆、漆涂、汽油和天然气，以及其他生产和消费活动。

由于它们在空气中易挥发，这些化合物可以被分布到大气中，对周围环境和人类健康造成潜在的威胁。

2. VOCs的健康和环境影响VOCs不仅会影响健康，还会对环境产生许多负面影响。

这些化合物可能会有害地影响地球上的生态平衡，因为它们可能进入饮用水源、污染土壤和空气，并对野生动植物造成危害。

3. VOCs处置方案为了解决VOCs对环境和人类健康的影响，需要使用合适的处置方法。

以下是一些VOCs处置方案：3.1 活性炭吸附处理活性炭被用来吸附VOCs。

这种方法被广泛应用于各种场合，例如车间内和污染源周围的空气净化。

活性炭吸附处理的优点有：•处理成本低；•容易安装和维护。

缺点则是：•活性炭吸附一定数量的VOC后就需要更换；•吸附过程容易形成不稳定反应，导致VOCs重新释放出来。

3.2 热氧化处理热氧化是用燃料氧化VOCs，将其转化为水和CO2，以减少VOCs的数量。

这种处理方法适用于浓度较高的VOC源。

热氧化处理的优点有：•VOCs的分解率高；•处理后不产生污染物。

缺点则是：•处理成本较高；•对于小型污染源可能不划算。

3.3 生物处理生物处理是通过将VOCs暴露在特定的菌群中，使其分解成CO2和水等物质。

这种方法对于有机物浓度比较低的VOCs比较有效。

生物处理的优点有：•处理成本低；•对环境的影响较小。

缺点则是：•菌群的运行稳定性难以保证；•处理时间相对较长。

4. 总结在VOCs处置方案之中，不同的方案都有各自的优缺点。

在实际应用中，需要考虑污染源的类型、大小、VOCs类型和浓度等因素，以及当地的环保法律法规等多方面因素，来确定最佳的处置方案。

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RCO蓄热式催化燃烧装置
一、RCO净化设备适用范围
RCO设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气
净化；RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。

石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

二、RCO净化原理
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。

气体首先通过陶瓷材料填充层
（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。

系统连续运转、自动切换。

通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及
复杂的液压设备。

有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。

三、设备特点
1.操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，
净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用； 2.不产生氮氧化
物(NOX)等二次污染物；
3.全自动控制、操作管理方便；
4.安全性高、净化效率高达99%以上；
5.
高效的热量回收率，热回收效率≥95%。

RTO
生产运营成本。

1、RTO的简介
国内主要做RTO的有：艾瑟尔涂装、ACRspraytech 、等著名公司，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。

从而节省废气升温的燃料消耗。

陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

2、试用的废气
● 低浓度(低于30%LFL)、大风量
● 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化
● 含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气
● 不适用于含有较多硅树脂废气
3性能特点
● 很高的VOC去除率。

两床设备达98%以上，三床设备超过99%。

● 超低运行成本。

当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。

●热效率高达95%
● 不产生NOx等二次污染
● 处理风量范围极大 5,000—200,000立方米/小时
● 全自动控制，操作简易，维护方便。