上游护坡施工措施全解
护坡工作中的安全措施和施工要点
护坡工作中的安全措施和施工要点随着城市建设的不断发展，护坡工程作为城市绿化的重要组成部分，扮演着维护自然环境、保护土壤和水源的重要角色。
然而，在进行护坡工作时，安全问题常常被忽视，给工人和周围环境带来了不可估量的风险。
因此，本文将从安全措施和施工要点两个方面，探讨如何有效地提升护坡工作的安全性。
一、安全措施1.施工前的准备工作在进行护坡工作前，必须充分做好准备工作，包括进行详尽的项目规划、风险评估以及制定应急预案。
同时，施工现场必须清理干净，移除杂物和暂时无用的设备，为施工人员提供一个安全的工作环境。
2.人员配备和培训合理的人员配备和培训是确保护坡工作安全的关键。
施工现场必须配备足够数量的合格工人，并确保他们具备相关技能和经验。
此外，施工人员还应接受必要的安全培训，了解和掌握安全操作规程，提高对安全问题的认识和应对能力。
3.使用个人防护装备在护坡工作中，施工人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够有效地减少工人在操作过程中受到的伤害，保护他们的生命安全。
4.安全标识和警告在施工现场设置明确的安全标识和警告牌，警示工人和过往路人注意施工区域和潜在的危险。
同时，施工现场应有专人负责安全管理和监控，及时发现和解决可能存在的安全问题。
5.使用安全工具和设备在进行护坡工程时，必须使用符合安全标准的工具和设备。
工具和设备应定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
在需要进行高空施工时，应使用合适的安全绳索和支架，保证工人的安全。
二、施工要点1.土体处理在进行护坡工程中，土体的处理是非常关键的一步。
首先，必须确保施工现场的土壤具有足够的稳定性，防止其在施工过程中发生崩塌。
其次，对于边坡处的边界线，应及时进行固化处理，以增加整体结构的稳定性。
2.植物选择在护坡工作中，植物的选择直接关系到护坡效果的好坏。
应根据当地的气候环境和土壤条件，选择适应性强、生长快、根系发达的植物。
上游护坡施工措施
上游护坡施工措施上游护坡施工是指在河流、溪流等水体上游的坡地上进行的护坡工程。
由于水流的冲刷和侵蚀作用，上游坡地的土壤容易被冲刷走，导致坡体崩塌，进而引发山体滑坡和江河堤岸塌陷等灾害。
为了保护上游坡地，必须实施护坡工程，并采取一系列施工措施。
下面将详细介绍上游护坡施工的措施。
1.前期准备在施工前，必须进行充分的前期准备工作。
包括：-坡地勘察：对上游坡地进行综合勘察，包括地质、水文、地貌和植被等方面的调查，了解坡地情况，为后续施工提供数据支持。
-设计方案：根据勘察结果，制定相应的设计方案。
设计方案应包括护坡的类型、材料选择、施工工艺和施工步骤等内容。
-资源准备：确保所需的人力、物资和设备等资源的有效供应。
2.施工准备在实施施工前，需要进行以下准备工作：-确定施工范围：按照设计方案，确定护坡的施工范围，并进行标志和标识，方便施工人员操作。
-清理场地：将施工区域内的杂草、草木和垃圾等物品清理干净，确保施工场地整洁。
-施工队伍培训：对施工人员进行培训，使其掌握护坡施工的基本知识和技能，确保施工质量。
-安全措施：制定并落实安全管理制度，确保在施工过程中安全作业，防止事故发生。
3.护坡材料选择护坡材料的选择是上游护坡施工的重要环节。
一般来说，常用的护坡材料有石方、混凝土、铁矿砂等。
根据工程实际情况和设计要求，选择合适的护坡材料以提高护坡的稳定性。
4.护坡方式上游护坡的方式主要有以下几种：-植被护坡：通过种植植物来保护坡体，将植物的根系和茂密的枝叶作用于坡体表面，起到固土保水的作用。
-块石护坡：将大块的石方码砌于坡体上，形成坚固的护坡结构，能够抵抗水流的冲击。
-混凝土护坡：利用混凝土进行护坡，可以提供坡体的稳定性和强度，抵抗水流的冲刷。
-袋状护坡：利用长方形袋状物（如沙袋或土袋）进行护坡，填充土石材料到袋中，形成稳定的护坡结构。
5.施工工艺上游护坡的施工工艺一般包括以下几个步骤：-基础处理：根据设计要求，在上游坡地打好基础，确保基础牢固。
护坡工程施工措施
护坡工程施工措施一、工程概况护坡工程是防止山坡、河堤、道路边坡等土体发生滑动、坍塌等灾害的重要工程。
本工程位于XX地区，主要包括XX米的长度，坡度为XX度，采用混凝土护坡和锚杆加固相结合的方式进行施工。
二、施工准备1. 组织施工队伍：根据工程量和技术要求，组织相应的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 准备施工材料：根据设计要求，提前准备好足够的混凝土、钢筋、锚杆等材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 测量放样：根据设计图纸，进行现场测量放样，确定护坡的位置、高程和坡度，并设置控制点。
4. 搭建临时设施：搭建施工工棚、临时道路、水电供应等临时设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及措施1. 混凝土护坡施工：（1）基础处理：对基础进行清理、平整，清除杂物和松散土层，确保基础坚实、平整。
（2）模板安装：按照设计要求安装模板，保证模板的稳定性和垂直度。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，保证混凝土的密实性和强度。
（4）养护：混凝土浇筑后及时进行养护，覆盖湿布或喷水保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
2. 锚杆加固施工：（1）钻孔：根据设计要求进行钻孔，孔径应大于锚杆直径，孔深应达到设计要求。
（2）清孔：钻孔后及时清理孔内杂物，确保锚杆能顺利打入。
（3）锚杆安装：将锚杆打入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。
（4）注浆：采用注浆泵将水泥浆注入孔内，注浆压力应达到设计要求。
四、质量控制及安全措施1. 质量控制：（1）严格把控材料质量，确保原材料符合国家标准。
（2）加强施工过程的控制，确保施工质量符合设计要求。
（3）定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
2. 安全措施：（1）加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）做好施工现场的通风、照明、防尘、防噪等工作，确保施工人员的健康。
五、施工进度及费用控制1. 施工进度：根据工程量和施工工艺，制定合理的施工计划，确保工程按时完成。
护坡工作技巧与质量控制要点详解
护坡工作技巧与质量控制要点详解护坡工作是在土石工程中常见的一项任务，其目的是保护斜坡不受水土侵蚀，确保土石体的稳定性和安全性。
在施工护坡过程中，掌握一些技巧和注意事项，能够有效提高工作质量和效率。
本文将详细介绍护坡工作的技巧与质量控制要点。
一、施工前的准备工作在开始进行护坡工作之前，必须做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行全面的勘测和分析，了解土质情况、周围环境等因素，以便制定合理的施工方案。
其次，要对施工所需的材料和工具进行检查和准备，确保一切工作能够有序进行。
最后，要明确施工的时间安排，并对施工人员进行培训，确保他们了解并掌握相关的施工技术和安全措施。
二、施工中的技巧与要点1.采取合适的支护措施在进行护坡工作时，为了防止土石体发生滑坡或坍塌等情况，需要采取相应的支护措施。
常见的支护措施包括使用钢筋网、钢丝网或混凝土护坡墙等。
在选择支护措施时，需要根据具体的施工情况和工程要求，合理选择并采取。
同时，在施工过程中要严格按照相关规范和要求进行操作，确保支护措施的牢固性和稳定性。
2.合理控制施工过程中的水土流失水土流失是护坡工作中常见的问题之一，对护坡工程的质量和稳定性有直接影响。
为了有效控制水土流失，可以采取以下措施：首先，预留足够的渗水道和排水设施，确保施工过程中的地表水能够及时排出。
其次，合理设置浸稳层，采用适当的防护措施防止水土流失。
最后，当遇到强降雨或其他恶劣天气时，要及时采取紧急措施，防止施工现场发生水毁事故。
3.正确选择和使用施工材料在护坡工作中，选择适合的施工材料是保证工程质量的关键之一。
首先，要选择合适的土质材料，根据土质的特点和要求，选择合适的填料或护坡材料。
其次，要严格按照施工方案和规范要求进行施工，确保施工材料能够正确使用和有效固结。
同时，要控制施工材料的含水率和质量，尽量减少含水率过高和质量不达标的情况。
三、质量控制的要点为了确保护坡工程的质量，需要严格控制各个环节的施工质量。
护坡工程常见的施工问题及解决方案总结
护坡工程常见的施工问题及解决方案总结引言：护坡工程是一项非常重要的环保工程，旨在保护山体、减少土壤流失和水土流失。
然而，在实际施工过程中，我们常常会面临一些常见的问题。
本文将总结护坡工程施工中常见的问题，并探讨解决方案。
一、土壤质量不达标护坡工程中，土壤的质量直接影响着工程的稳定性和持久性。
然而，一些施工方在选用土壤时未严格按照相关标准进行检测，导致土壤质量不达标。
这会给整个护坡工程带来巨大的风险。
解决方案：1.严格按照相关标准选择土壤，并进行必要的检测与监测；2.做好土壤改良工作，例如添加需要的物质以改善土壤质量；3.加强对土壤的管理，定期检查和监测土壤状况。
二、护坡材料不合格在护坡工程中，护坡材料的质量也是非常重要的。
不合格的护坡材料会导致工程出现安全隐患，增加维修与维护成本。
解决方案：1.严格按照相关标准选购护坡材料，并进行检测；2.加强对供应商的管理，选择有资质且信誉良好的供应商；3.定期进行材料质量检查，保证护坡材料的合格性。
三、施工方案缺乏科学性护坡工程是一个复杂的系统工程，需要制定详细的施工方案，并根据实际情况进行调整。
然而，一些施工方在施工前未充分考虑地质条件、水文特点等因素，导致施工方案缺乏科学性。
解决方案：1.在施工前进行综合地质勘探和水文调查，了解施工地点的具体情况；2.委托专业的工程设计单位制定施工方案，确保方案的科学性和可行性；3.对施工过程中出现的问题及时调整方案，确保工程的顺利进行。
四、施工人员操作不规范在护坡工程施工中，施工人员的操作是否规范直接影响着工程的质量和效益。
然而，一些施工方忽视对施工人员的培训和管理，导致施工人员操作不规范。
解决方案：1.加强对施工人员的培训，使其熟练掌握施工操作技能；2.建立健全的管理制度，对施工人员进行监督和考核；3.定期组织技术交流会议，分享经验和教训，提高施工人员的专业水平。
五、缺乏监理与监控护坡工程是一项长期的工程，需要进行定期的监理与监控，以确保工程的长期稳定性。
护坡施工现场安全措施及操作技巧
护坡施工现场安全措施及操作技巧近年来，城市建设进展迅速，随之而来的是大规模的土地开发和修建工程。
护坡施工作为土地开发的重要环节之一，对于保护山体稳定、防止土壤侵蚀至关重要。
然而，护坡施工现场存在着许多安全隐患，需要采取一系列措施来确保工作人员的安全。
本文将从施工现场安全措施和操作技巧两方面进行探讨。
一、施工现场安全措施1. 周边安全警示标识在护坡施工现场周围设置明显的安全警示标志，例如“施工现场，慎入”、“危险区域，禁止靠近”等，以提醒周围行人注意安全距离，避免无关人员进入施工区域。
2. 牢固的安全防护网在施工现场周围搭建牢固的安全防护网，确保施工区域的封闭性和安全性。
防护网应该具备足够的强度和稳定性，防止物体掉落伤人。
3. 建立安全管理制度建立完善的安全管理制度，对施工期间的各项操作进行规范。
明确施工人员的工作职责和操作程序，要求每位从业人员参加相关安全培训，并持证上岗。
同时，定期进行应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
4. 安全设备的配备施工现场应配备必要的安全设备，如安全带、头盔、防护眼镜、防滑鞋等，以防止人员高处坠落、物体打击、体液溅射等意外伤害。
5. 施工现场定期检查和维护对施工现场进行定期巡查和维护，发现问题及时处理，确保施工区域的整体安全性。
检查重点包括安全设备状态是否良好、安全通道是否畅通、临时搭建物是否牢固等。
二、操作技巧1. 岩石分类与选择在护坡施工中，需要对岩石进行合理的分类，根据不同坚硬程度和稳定性选择不同种类的岩石进行填充。
一般来说，硬质岩石适合作为护坡的主体填充材料，而软质岩石则更适合作为填充材料底部的保护层。
2. 坡面处理技巧在施工过程中需要根据实际情况对坡面进行处理。
首先，要确保坡面平整，没有明显的凸起或下沉。
其次，需要按照设计要求进行合理的坡度处理，以提高护坡的稳定性。
最后，对坡面进行防护措施，例如使用土工布覆盖坡面以防止土壤流失。
3. 施工机具操作技巧在使用施工机具时，需要注意安全操作技巧。
护坡工程施工流程及施工要点介绍
护坡工程施工流程及施工要点介绍一、护坡工程施工流程介绍护坡工程是指通过采取适当的措施和方法，在山坡或河岸等土地上进行加固和保护，防止土地滑坡、水土流失等自然灾害的发生。
护坡工程施工流程的合理安排和科学执行对于工程的质量和效果至关重要。
本文将介绍护坡工程的施工流程，并重点探讨施工过程中需要注意的要点。
1. 施工前准备1.1 方案设计在进行护坡工程施工前，需要根据具体的地理环境和工程要求，编制护坡工程的施工方案。
方案设计应考虑土壤的稳定性、施工材料的选择以及施工方法等因素，并结合实际情况进行合理的设计和规划。
1.2 材料准备在施工前，需要准备好所需的施工材料，如护坡网、钢筋、砼等，确保施工过程中能够及时、顺利地使用。
同时，还需考虑材料的储存条件和运输安全措施，以保证施工材料的质量。
1.3 施工人员组织和培训在施工前，需要组织施工人员，并进行必要的培训。
施工人员应具备相关的技术和工作经验，熟悉施工工艺和安全操作规程，以确保施工过程的安全和质量。
2. 施工过程2.1 土地开挖首先需要对护坡工程的施工地进行适当的土地开挖，以清除杂物和不稳定的土壤。
开挖的深度和范围应根据设计方案进行合理确定，确保地基的稳定性。
2.2 土壤处理土壤处理是护坡工程中的重要环节。
根据地质环境和土壤的特性，需要选择适当的处理方法，如加固、填充和替换等。
处理后的土壤应具备良好的稳定性和抗冲刷能力。
2.3 护坡结构建设护坡结构是保护土地免受自然灾害侵害的关键部分。
根据设计方案，需要建设护坡结构，如石方护坡、混凝土护坡等。
护坡结构的建设应满足工程要求，并保证结构的牢固稳定。
2.4 围护结构施工除了护坡结构，围护结构也是护坡工程中的重要组成部分。
围护结构的建设需要根据具体情况选择合适的方式，如挡土墙、箱形结构等。
施工过程中需注意围护结构的质量和施工工艺，以确保其稳定性和耐久性。
2.5 排水系统建设在进行护坡工程施工时，还需要考虑排水系统的建设。
护坡工程施工要点及技术要求解读
护坡工程施工要点及技术要求解读护坡工程是一项重要的土木工程，旨在保护山体和路基的稳定性，防止土壤侵蚀和滑坡等灾害事故的发生。
本文将从施工要点和技术要求两个方面，对护坡工程进行解读。
一、施工要点1. 土壤选用：在护坡工程中，选择合适的土壤填筑至关重要。
应选择黏性较强、排水性能较好的黏土和砂土，避免使用含有大量有机物质或过于松散的土壤。
2. 施工前准备：在进行护坡工程前，必须进行细致的施工前准备，包括清理施工区域的杂草、清除松散的土壤，以及修复已存在的裂缝等。
这些准备工作是确保护坡工程稳定性的前提。
3. 护坡设计：护坡设计是护坡工程的核心。
设计人员应根据山体的地质特征、水文条件等因素，确定合理的护坡结构形式和尺寸，以及护坡防护材料的选择。
4. 采用防护措施：在进行护坡工程时，应采用适当的防护措施，如设置岩石防护网、铺设排水管道等，以增强护坡结构的稳定性。
5. 施工注意事项：在进行护坡工程施工时，应注意以下事项：第一，避免在降雨或过高温度时进行施工，以免影响施工效果。
第二，施工过程中应对施工现场进行管理，及时清理渣土和杂草。
第三，合理控制施工工艺参数，以确保护坡工程质量。
二、技术要求1. 护坡结构：护坡结构的稳定性是护坡工程的关键。
在设计和施工过程中，应确保护坡结构能够承受自然环境的影响和山体的力学作用，具有足够的稳定性和抗滑性。
2. 土壤压实：对于填筑土方工程，应对土体进行充分的压实处理。
压实的目的是提高土体的密实度和抗剪强度，确保护坡结构的稳定性。
3. 排水设计：护坡工程必须合理设置排水系统，以减少土壤中的渗流压力，避免土体饱和而引发滑动。
在设计中，应考虑降水量、地下水位和土壤排水系数等因素。
4. 抗冲刷措施：山体护坡工程容易受到河流冲刷的影响，因此在施工中应采取一系列抗冲刷措施，如设置石头护面、加强土壤的抗冲刷性能等。
5. 合理选择护坡材料：在护坡工程中，合理选择护坡材料是确保工程质量的关键。
护坡材料应具有一定的抗腐蚀性、抗老化性和结构强度。
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上游护坡施工措施计划一、工程概况高唐县续配套工程建设项目太平水库围坝总长4.655km，总库容1141万m3，设计坝顶高程34.3~35.1m,坝顶宽度7.0m。
我标段承建围坝（桩号范围0+000~1+000、4+160~4+655.2，长1495.2m）、出库泵站，出库泵站为库外式泵站，主要由库内引水渠、进水闸、穿坝涵洞、进水池、主副厂房等建筑物组成。
本分部工程主要为大坝上游护坡。
上游坝坡坡度1:3，采用预制板砼板护砌，预制板尺寸0.4*0.43m，采用垂直连锁。
材料为C25混凝土，抗冻等级F150，抗渗等级W4。
上游护坡结构自上而下设计为预制板厚180mm，粒径20~40mm碎石垫层厚200mm、复合土工膜（200g/0.2mm膜/200g）、中粗砂厚100mm。
压重平台顶面护砌结构自上而下设计为预制板厚180mm，碎石垫层厚100mm、复合土工膜、中粗砂厚100mm。
压重平台护坡坡比1:3，护砌结构自上而下设计为预制板厚180mm，碎石垫层厚150mm、复合土工膜、中粗砂厚100mm。
沿坝轴线方向每50m 设一道格梗。
坝脚和28.5m平台设置0.6m*0.8m齿墙各一道。
二、主要工程量预制板护坡约10507m³，碎石垫层约9495m³，中粗砂垫层约6085 m³,复合土工膜约74141㎡。
三、人力与设备安排3.1 主要施工机械配置主要施工机械设备配置计划表四、工程部署及施工准备4.1工程部署护坡总体分两段进行，先施工28.5m压重平台及平台以下坡，再施工平台以上。
4.2施工准备1）工程所需的配合比委托具备资质的实验室山东省水利科学研究院出具，所需原材料经其复检，待复检合格后，方可投入使用。
2）技术人员、施工人员、机械设备安排到位，完成安全技术交底工作。
五、施工计划计划开完工日期2016年7月25日至2016年9月30日，总工期为68天。
2 016年7月25日开工，先进行削坡和坝脚齿墙开挖施工。
7月28日开始铺设中粗砂垫层。
8月1日开始施工复合土工膜和碎石垫层。
8月5日开始预制板护砌。
各工序进度计划详见附表《上游护坡分部工程进度计划表》。
六、施工方案6.1施工工艺流程坝体削坡、齿墙基槽开挖中粗砂垫层铺设复合土工膜铺设齿墙浇筑碎石垫层铺设砼板铺设格梗、封边补空浇筑6.2施工方法1）坝体削坡（1）根据坝体填筑高度拟按2～2.5m削坡一次。
测量人员放样后，采用1部1.0m3反铲挖掘机削坡，人工配合修坡。
（2）坝肩及坝脚线测量放线。
由测量人员操作施测，依据经复核后的施工测量控制网点（不少于2个）测放出坝肩开口线和坝脚线，沿线每10m钉桩挂线标识控制。
（3）削坡时，沿坡肩线和坡脚线每10m布设一控制断面，每断面不少于3点（即坡肩处、1/2坡、坡脚处）。
削坡完成后，应对断面控制桩校核。
2）底层中粗砂铺设底层中粗砂沿坝轴方向每200m为一段，分段摊铺。
具体施工方法为：自卸车运送粗砂至坝面后，用挖掘机从平台及坝顶向坡面到料，人工摊铺平整。
3）土工膜铺设（1）一般规定①按坝坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜的长度。
按大坝坡长及幅与幅搭接宽度计算使用复合土工膜的总量。
②复合土工膜铺设前检查有无砂眼、疵点等。
③复合土工膜铺设应按照上游幅压下游幅铺设连接。
④接缝处的土工布采用机械缝合，土工膜采用热熔焊接。
土工膜焊接要严密牢固、不漏气，每条焊缝均要进行充气检查。
⑤复合土工膜铺设进度和混凝土预制块砌筑相适应，施工现场不宜出现铺设过多暴露时间过长的复合土工膜。
⑥复合土工膜铺设所用的工具器材有剪刀、盒尺、50m钢尺、热熔焊缝机、手提式缝包机、2m钢尺、电吹风机等。
（2）施工方法①坝坡：坡肩和坡角处要预留足够的长度，满足防浪墙下和深入坝脚齿墙的长度要求。
②复合土工膜应通过锚固槽与穿坝涵洞混凝土、防浪墙的混凝土或浆砌石的连接应符合施工图纸的要求。
③坡肩和坡脚部位：铺设坡肩和坡脚部位的复合土工膜时，应松弛适度，且与槽底贴紧，铺设完毕后及时采取措施对土工膜固定。
（3）复合土工膜裁剪①坝坡复合土工膜裁剪应考虑坡长、坡肩锚固长度、坡脚齿槽边长、预留长度之和，坝脚复合土工膜裁剪应考虑一个施工段长度、预留长度之和。
②遇到建筑物时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，根据标识线进行裁剪，标识尺寸应考虑与建筑物10cm以上的粘结宽度。
（4）复合土工膜与建筑物的粘接复合土工膜与穿坝建筑物须进行粘接，粘接宽度≮10cm，建筑物周围复合土工膜应充分松弛。
为保证土工膜与建筑物粘结牢固。
（5）复合土工膜连接①连接顺序：底层土工布缝合，中层土工膜热熔焊接，上层土工缝合。
②土工膜热熔焊接：土工膜接缝热熔焊接采用热合爬行机焊接。
每天施工前均应先作工艺试验，以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。
一般焊机温度控制在300～350℃范围内，行走速度控制在1.5～2.5m/min之间。
温度过高会烫坏土工膜，温度过低土工膜不粘合，导致焊缝不合格；焊机行走速度过快或过慢也会导致土工膜焊接不合格，施工时应根据天气情况通过工艺试验适时调整。
环境气温在5～35℃之间，焊接土工膜比较适宜。
低温时，复合土工膜应适当张紧些；高温时，复合土工膜应适当放松些。
在气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。
当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。
为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，通常采用双焊缝焊接。
双焊缝宽度宜采用2×10mm，搭接宽度≮10cm。
应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。
土工膜接缝焊结强度不得低于母材的80％。
在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。
当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新进行焊接。
出现虚焊、漏焊用特制焊枪补焊确保满足设计要求。
焊机要定时保养，经常清理焊接机设备中残留物。
③土工布缝合：将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。
土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm 左右，要求连接面松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。
上层土工布缝合方法与下层土工布缝合相同，土工布缝合强度应不低于母材的70%。
（6）质量控制与检验①裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷，若有，应及时用合格的母材修补，其范围应超出破洞周边10～20cm。
对难于修补的不合格部分应裁剪剔除掉。
②复合土工膜按照规定方式进行铺设，应到达平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、无破损；与基础面之间应压平紧贴、避免架空。
③复合土工膜采用专用焊接设备焊接。
焊接人员须经生产厂的专业技术人员培训合格后方可上岗作业。
生产厂的专业技术人员必须在施工现场演示和指导复合土工膜焊接作业。
④每天焊接前，均应随机取样膜上试焊，试焊样膜采用手撕测试。
测试标准为：母材被撕裂而焊缝不被撕裂为合格。
⑤用钢尺控制复合土工膜搭接宽度≮10cm，偏差在0～+2cm之间。
⑥对所有的土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应均匀、平整，无漏焊、烫损、皱褶、空洞。
手撕检查接缝坚固。
⑦对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。
充气法：焊缝为双条，两条之间留有约1cm的空腔。
将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.2MPa，静观1～5min，观察气压表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格，否则应及时补焊。
4）碎石铺设（1）在复合土工膜铺设完毕后，铺设碎石垫层。
（2）摊铺可采用自卸车卸料，人工摊铺的方法。
摊铺时用自卸汽车将合格20～40mm碎石运至坝堤顶处，挖掘机进行摊铺，然后人工辅助摊铺整平。
（3）碎石摊铺前应沿坝轴线画线分格，根据摊铺厚度，自坝顶道路运至铺设作业面附近，每格卸适当碎石，需由人工配合摊铺并整平。
施工时分段进行铺料，一般每段长不小于100m。
施工过程中，测量人员跟踪控制铺料厚度。
（4）碎石垫层铺设时，应做好复合土工膜的保护工作，不得损伤复合土工膜。
铺设完成后严禁践踏，以免刺破土工膜。
5）混凝土（齿墙、格梗）施工（1）设计要求齿墙、补空及格梗现浇混凝土等级C25，抗冻等级F150，抗渗等级W4。
库内坝脚、压重平台内坝脚皆设0.8m深、0.6m宽C20现浇混凝土齿墙。
（2）格埂混凝土沿坝轴线每50m一道格梗，格梗采用C25现浇混凝土，宽400 mm。
每15m 设分缝20mm，充填闭孔泡沫板。
（3）混凝土齿墙施工①坝脚齿墙基坑采用挖掘机开挖，基坑开挖成型，支立模板。
对其平面位置和尺寸进行检查，验收合格后铺设复合土工膜，然后浇筑齿墙混凝土。
②齿墙浇筑混凝土严格按设计配合比拌制。
混凝土浇筑采用人工振捣，振捣时，注意振捣棒不得碰触土工膜，以防破坏土工膜。
③齿墙施工时每20m留一道伸缩缝，缝宽20mm，用闭孔泡沫板填充。
④齿墙浇筑完毕后应注意养护。
（4）格埂混凝土施工①施工垂直于坝轴线的格埂，在预制板铺设完成后，浇筑竖向格埂。
②格埂混凝土施工采用补浇法，预制板铺设过程中注意预留出浇筑尺寸。
（5）质量控制与检验①施工前，向各施工班组做好齿墙施工技术交底，明确施工质量标准。
②齿墙基础开挖必须满足设计尺寸。
③混凝土应严格按设计配合比拌制，并插捣密实。
每20m留一道伸缩缝，缝宽20mm，用闭孔泡沫板填充。
（6）格梗质量控制与检验①施工前，向各施工班组做好格埂施工技术交底，明确施工质量标准。
②格埂的位置、宽度、厚度应满足设计要求。
③混凝土强度达到设计要求。
6）预制混凝土板砌筑（1）施工技术要求围坝上游护坡设计采用垂直联锁预制混凝土板型式。
垂直联锁预制混凝土板尺寸为0.4*0.43m。
材料为C25混凝土，抗冻等级F150，抗渗等级F4。
（2）测量放样铺筑前，首先测放出坡脚起坡线及起坡线高程，然后确定坡顶线高程。
每一纵坡线、横坡线均应挂线铺设，使铺设部位形成纵横控制线，便于质量控制。
（3）砌块运输砌块由预制场直接运至坝顶，堆放在坝顶道路靠近迎水坡面的地方。
砌块往作业面上的运输，采用人工运输。
为方便运输，计划用槽钢加工成滑槽，使砌块从滑槽上往工作面下滑，即提高了功效，又避免了扰动垫层。
（4）铺设①在垫层验收合格后，进行砌块铺设。
正式铺设前应试铺一单元样板。
②砌块砌筑从下往上进行铺设。
③在垂直方向按10m间距分别挂线，而后在坡脚水平方向挂两线两道，间距为一块砌块宽，水平方向线位于垂直方向线上方。
④第一行砌块砌筑时砌块底边线对其下边水平线，砌块上边线对齐上边水平线，砌筑同时用混凝土及时将砌块下口与齿墙之间的缝隙填实，并振捣密实，待混凝土凝固完成后继续向上砌筑。
要强调的是第一行砌块的砌筑质量，直接影响到整个坡面砌块的填筑质量，为保证砌块底脚线的一致性，在砌筑时要随时用坡脚中心线校核各砌块底脚线偏中心位置是否一致。