浅谈预应力箱梁施工过程中的质量控制
预应力预制箱梁施工工艺及施工中的质量控制
预应力预制箱梁施工工艺及施工中的质量控制一、介绍预应力预制箱梁是一种新型的预制构件，在桥梁工程中有着广泛的应用。
它的设计可以大大减少现场施工的难度和时间。
然而，预制箱梁的质量控制和施工工艺也是十分重要的。
本文将详细介绍预应力预制箱梁的施工工艺，并探讨施工中的质量控制主要内容。
二、预制箱梁的组成预制箱梁通常由四个部分组成：箱梁底板、防水层、箱梁侧墙和预应力钢筋。
其中，箱梁底板和侧墙采用预制混凝土板件(一般长度为34.2m1.2m)，用钢，厚度为0.8筋焊接成箱形构件，并通过预埋的栓子连接组合成全梁，从而形成一种较为完整的箱形结构。
三、预制箱梁施工工艺流程3.1 钢筋加工预制箱梁中的预应力钢筋是由高强度钢丝捆扎成的。
施工之前，需要对这些钢筋进行弯曲、裁剪、焊接等加工。
3.2 预制箱梁的制作预制箱梁的制作可以在专门的生产线上进行，也可以在工地上进行。
在工地施工的情况下，需保证预制箱梁的制作厂家、技术人员的专业性和技术水平。
预制箱梁的制作依据相关的施工图纸进行，必须严格按照图纸的尺寸和标准进行制作。
一些特殊性质的预制板，如装配外挂板、支撑板、防水层板等应额外加强其厚度和强度。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是预制箱梁制作的最后一个步骤。
在混凝土浇注之前，需要对箱底板的钢筋进行预应力张拉，在浇筑混凝土之后，再进行张拉预应力，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、预制箱梁施工中的质量控制4.1 前期准备在预制箱梁施工过程中，前期准备工作是质量控制的关键。
应对预制箱梁的生产工艺进行调查和研究，制定详细的生产计划和技术规范，并协调好各生产环节的时间和机具安排，确保整个生产过程的顺利进行。
4.2 原材料检查施工前，应对使用的原材料进行检查，确保其质量符合国家标准和施工规范。
4.3 箱板尺寸及平整度预制箱梁的制作尤其应注意板件尺寸、形状和平整度的规定。
应在生产过程中观察和检验箱梁板件的平整度，以确保箱梁外观和质量符合规定。
4.4 钢筋的加工和制作钢筋的规格、数量、长度等要求应符合制作设计图纸，在加工和焊接过程中，必须有专业技术人员对加工焊接工艺进行全程监控；钢筋的防锈、防腐处理也是非常重要的。
箱梁施工质量控制要点
箱梁施工质量控制要点在桥梁建设中，箱梁因其良好的结构性能和承载能力而被广泛应用。
然而，要确保箱梁施工的质量，需要严格控制各个环节。
以下将详细阐述箱梁施工质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、设计图纸的审核施工前，必须对箱梁的设计图纸进行仔细审核。
检查图纸中的尺寸标注、配筋情况、预应力布置等是否准确无误，有无遗漏或相互矛盾之处。
同时，要结合现场实际情况，对施工工艺的可行性进行评估。
2、原材料的选择与检验箱梁施工所用的原材料，如钢材、水泥、砂石料等，其质量直接影响箱梁的强度和耐久性。
因此，要选择质量可靠的供应商，并对原材料进行严格的检验。
钢材的力学性能、水泥的安定性和强度、砂石料的级配和含泥量等都必须符合设计和规范要求。
3、施工方案的制定根据工程特点和设计要求，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
方案要经过专家论证和审批，确保其科学性和可行性。
4、测量放线准确的测量放线是保证箱梁施工位置和尺寸准确的前提。
要使用高精度的测量仪器，对箱梁的轴线、高程等进行测量，并设置好控制点和控制线，定期进行复测，确保测量数据的准确性。
二、模板工程的质量控制1、模板的设计与制作箱梁模板一般采用钢模板，其设计要满足强度、刚度和稳定性的要求，同时要便于安装和拆卸。
模板的制作精度要高，尺寸偏差要控制在允许范围内。
2、模板的安装模板安装前，要对模板表面进行清理和除锈，并涂刷脱模剂。
安装时，要保证模板的位置准确、拼缝严密，不得出现漏浆现象。
对于侧模和底模，要设置足够的支撑和拉杆，防止模板变形。
3、模板的拆除模板的拆除时间要根据混凝土的强度和气温等条件确定。
拆除时，要先拆除侧模，后拆除底模，严禁使用大锤敲击或强行拆除，以免损坏混凝土表面和棱角。
三、钢筋工程的质量控制1、钢筋的加工钢筋的加工要严格按照设计图纸和规范要求进行。
钢筋的弯曲半径、弯钩长度、焊接质量等都必须符合规定。
桥梁工程预应力箱梁预应力施工质量控制
桥梁工程预应力箱梁预应力施工质量控制目前预应力结构已大面积推广，特别是预应力现浇桥梁得到广泛运用，预应力施工成为质量控制的关键工序。
因此，认真分析预应力施工中常见的质量问题，采取有效控制措施，尽可能的避免预应力缺陷出现，提高预应力箱梁施工质量，保证工程质量。
笔者根据相关规范和施工经验，从施工前准备阶段、预应力安装阶段、砼浇筑阶段、张拉施工阶段共四个阶段进行质量控制。
二、施工前准备阶段质量控制（1）图纸会审工程开工前，项目总工组织技术员、施工员进行图纸会审，针对预应力制作、安装、张拉等进行核查，务必保证预应力无误。
（2）施工方案编制由于预应力施工专业性和安全性较高，故在施工前应编制专项方案。
方案主要确定以下事项： 1）箱梁的施工顺序：应根据各联桥梁结构特征选定，施工时由于两端张拉施工空间问题而优先考虑先施工预应力箱梁，后施工普通箱梁或钢箱梁。
当两联均为梁端张拉的预应力箱梁时，两张拉端宽度必须满足张拉空间要求，其长度必须大于张拉工作长度（千斤顶长度+工作锚+限位板+工具锚+10cm），当达不到该要求时，应报设计处理。
2）各张拉钢束的施工顺序：应根据设计要求施工顺序进行，当设计无特别要求时，应按先中后边、对称同步张拉的原则进行。
3）每束钢绞线张拉程序：当采用低松弛钢绞线束时，张拉程序为0→初应力→100%（持荷2min锚固）。
按照规范要求，当钢束长度低于30m时，初应力取设计值的10%，当钢束长度大于60m时，初应力取设计值的25%。
4）张拉材料及设备的选定：根据设计文件要求选定张拉材料，张拉材料必须配套。
并根据最大张拉应力和钢绞线根数计算出最大张拉力，按最大张拉力的1.2倍选定张拉千斤顶。
5）张拉伸长值的复核：根据规范公式及检测钢绞线弹性模量等数据，计算理论伸长值：△L ＝ PP*L/(AP*EP), PP＝P*(1-e-(kx+uθ) )/(kx+uθ) 。
计算数据与设计伸长量对比，若数据有误应请设计重新复核，直至无误时方可作为张拉依据。
预应力混凝土箱梁预制施工质量控制
浅谈预应力混凝土箱梁预制施工质量控制摘要：本文结合工程实际，对预应力混凝土箱梁预制施工质量控制谈一些看法。
关键词：预应力箱梁预制施工质量控制一、工程概况某高速公路分离立交桥长574米。
下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，基础采用桩基础；上部结构第一、二、三、四、六联采用预应力混凝土简支后连续小箱梁，第五联采用现浇钢筋混凝土箱梁。
有30m箱梁112片，40m箱梁16片，45m箱梁8片，共计箱梁136片。
本桥的箱梁全部在预制场内进行集中预制。
模板采用可拆装式大块整体钢模，混凝土由拌合站集中拌合，门式吊机吊运混凝土入模浇筑。
混凝土达到设计强度后，进行拆模，并吊梁至存梁场存放。
二、施工质量控制要点1、施工场地布置及预制台座施工（1）按预制需要，平整场地，完善好排水系统，统筹规划混凝土的供应及水电管路的布设和安装。
对规划台座所需场地应测定地基承载力，土质不好时应换填，碾压密实，防止生产过程中台座沉降开裂。
（2）依据梁板数量，确定台座数量。
2、模板的制作与加工模板采用定型钢模，刚度要满足施工要求，支立牢固，缝隙严密，钢模无锈蚀，颜色一致。
模板应清扫干净，内侧均匀涂刷脱模剂，要防止把脱模剂涂刷在钢绞线上，降低钢绞线的握裹力。
支立外模时，已加工成型的定型模板应按设计位置顺序编号，在台座上组合，模板外侧用三角支撑固定，严防跑模。
内模采用组合钢模。
3、钢筋制作与安装（1）钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）钢筋接头采用搭接焊，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。
（4）钢筋焊接与绑扎应符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（jtj041-2000）规范要求。
（5）钢筋绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，保护层垫块采用箱梁同标号混凝土制作安装。
当有钢筋与预应力筋冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。
预应力混凝土现浇箱梁施工技术和质量控制要点
预应力混凝土现浇箱梁施工技术和质量控制要点摘要：现浇连续混凝土箱梁是桥梁上部构造中的重点部位，其施工质量不仅关系到整个桥梁的外观形象，而且在很大程度上决定了桥梁的使用寿命。
现浇混凝土箱梁的浇筑施工质量控制要求高，在施工中要防止因地基沉降、模板支架的弹性和非弹性变形以及外部荷载引起的混凝土裂缝等问题。
下文就对其施工技术及质量控制展开简要的论述。
关键词：预应力混凝土；现浇箱梁；技术；质量控制1.预应力混凝土现浇箱梁施工中常见的质量问题1.墩柱常见的问题有：墩柱混凝土表面色差；墩柱混凝土表面存在水纹；墩柱混凝土表面存在锈迹；墩身模板拼缝明显，出现错台；墩柱底部烂根；墩柱麻面；墩柱污染。
2.支架搭设问题。
支架搭设前，未对基础进行碾压密实处理，或处理力度不够，基础承载力不足；排水不畅通，基础长期泡水，造成基础承载力不足；扫地杆未设置或设置不符合规范要求；剪刀撑设置数量不足；剪刀撑间搭设长度不足，从而造成支架整体失稳；钢管脚手架周转次数多，钢管锈蚀严重，甚至出现破损现象，继而导致支架整体承载力降低；杆件连接不紧密，上下碗扣与横杆连接松散，不牢固，非常容易发生支架垮塌的情况；施工防护不到位，或无操作平台，或操作平台不满足施工要求。
特别容易造成安全事故的发生。
3.主次楞尺寸不符合方案要求、主次楞间距不符合间距要求、主次楞木材质量差。
从而发生主次楞变形严重，浇筑出的混凝土出现涨模等现象；底模板质量差，经日晒雨淋后不能完全满足使用要求，导致浇筑出的混凝土表观质量差，甚至出现鼓包、涨模等问题。
1.预应力混凝土现浇箱梁施工技术1.箱梁支架搭设。
箱梁临时支架是现浇箱梁浇筑前不可缺少的临时工程。
首先，根据专项方案进行放样，施工支架基础，同时进行承载力、强度、尺寸、位置等项目的检测。
其次，搭设支架到设计标高位置，并完善相关稳定杆件的安装，确保支架的整体稳定性。
2.支架的预压。
在铺设好箱梁底模后，应对支架及模板进行预压。
在安装完箱梁底板主楞时，采用砂袋或水箱进行支架预压。
浅谈预应力砼连续箱梁的质量控制措施
ｌ％ｃ ； Ｏ ｒ 一般采用两端 张拉 ， ｋ 顺序由设计图纸提 供， 原则上是 左右对称张拉 （ 准备 四套设备 ） 要 ， 条件不 允许 时 ， 就要 分级左 、 、 中 右进 行循环 张 拉 ；． ６ ２对施工班组进行技术交底 ，确保张拉次 序和控制指标得 到严格落实 。
张 拉前 和 实施 过程 中控 制 和一般 梁 板相 同 ， 因时 间跨度 长 ， 但 必须 加强现场管 理 ， 时 及
工 ＿＿ ｈ ｈ２ｓｄ２－ —豳 － ｉ ｅｅ 。８Ｎｒｃ ｎ Ｔ ｎ０ Ｏ￣） Ｎ ｌ ａＰｕ瞄囵 銎 闭 ｏ ｄｓ ｇ ． ｔ ｉ ｏ ■ ｅ ■
浅谈预 应力砼连 续箱 梁 的质量控制 措施
甘 火雄
（ 高要 交 通 局 地 方公 路 站 ， 东 高要 ５ ６ ０ ） 广 ２ １０
ｌ 施 工方 案 确 定 施工方 案选择： 根据设计 文件 、 工现场及 施
施工设 备条件， 选择地 基处理类 型 、 支架方式 以 及模 板的采 用； 据力 学分析 ， 根 确定 地基处理 深 度、 支架步距 、 模板厚度 及其支撑 梁类 型 、 型号 ， 进行地基 承载力、 模板及其支撑梁刚度和强 度 、 支架承栽力和稳定性验算。
２ 地 基 处 理 地基处 理前 ， 对场地进行测定 ， 控制处理 标
高和范 围， 按施工规范要求进行地基处理 。过程 中必须 力求地基 处理均匀 、 连续 ， 保证地基 不产 生不均匀沉 降； 顶面要平 整、 设坡（ 混凝土＞ ％， ２ 水 稳层 等粗面＞ ％） ３ ， 两侧设 置纵 向排水沟 ， 以满足 排水要 求 ， 确保处理后的稳定 。 地基处理后 ， 进行 地基承载试验（ 法是： 方 在现场 设置承压板 ， 按设 计 分级施加竖直荷载 ，测定承 压板 压力与地基 变 形 ，将成果绘 成压力～ 沉降关 系 曲线 即 Ｐ Ｓ —． ＰＳ — 关系线如果接近 于直线 ， 则此阶段地基 中各 点 的剪应力 ， 小于地基土的抗剪强度 ， 基处于 地 稳定状 态。此阶段 主要是土颗粒互相挤 紧、 土体 压缩 的结果 。 所以此变形阶段又称压 密阶段 。 变 形 的速率 随荷载的增加而增 大， — Ｐ Ｓ关系线是下 弯的曲线 。其原因是在地基的局部 区域 内， 发生 了剪切破坏 。 这样的区域称塑性变形 区。随着荷 载 的增 加 ，地基中塑性变形 区的范围逐 渐向整 体剪切 破坏扩展 。所 以这一 阶段是地基 由稳定 状态 向不稳 定状态发展的过渡性阶段 。当荷 载 增加 到某一极限值 时 ， 地基变形 突然增大 ， 明 说 进人塑性 变形 区 ， 发展 、 形成与地 面贯通 的连续 滑动面 。 基土向承压板的一侧或两侧挤 出， 地 地 面隆起 ，地基整体失稳 ，承压板也随之 突然 下 陷 。 — 关 系线 由直线刚进 入下弯 曲线时的压应 ＰＳ 力为地基容许承栽力） 。按计算地基 承栽力进行 加载 ， 各测点必需 在 Ｐ Ｓ关 系线 的直线段 ， 能 — 方 满足施工要求， 否则需对地基进行另外的处理。 ３支架搭设 首先是测量放样 ， 确定支架 的平面位置 ， 对 所有构件进行 严格检 查和验收 ，合格方能投入 使用。严格按施工方案搭设支架 ， 搭设顺 序应从
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点一、引言随着现代工程技术的不断发展，预制箱梁在桥梁工程中的应用日益广泛。
箱梁预制具有高效率、低成本、易维护等优点，但要确保其质量，必须对预制过程进行全面、系统的质量控制。
本文将探讨箱梁预制质量控制要点，以确保预制箱梁的优质和安全。
二、材料控制1、水泥：选择具有稳定性能和早期强度高的水泥，进场时需检查其品种、标号和质量证明文件。
2、骨料：粗骨料应具有高强度、耐磨性、连续级配等特性，细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。
3、外加剂：选择性能稳定、质量可靠的外加剂，并严格按照说明书使用。
4、钢筋：钢筋应符合设计要求，进场时需检查其材质、规格和质量证明文件。
三、模具与设备1、模具：根据设计图纸制作合适的模具，确保其精度和稳定性。
2、设备：选择先进的制梁设备和机具，如搅拌站、张拉机、压浆机等，确保设备性能良好且操作安全。
四、施工过程控制1、混凝土配合比：根据设计要求和实验数据确定合适的混凝土配合比，并严格控制计量误差。
2、浇筑：浇筑过程中应防止混凝土离析，确保混凝土密实度和均匀性。
3、养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，以达到设计强度。
4、预应力张拉：严格按照设计要求进行预应力张拉，控制张拉力和伸长量，确保箱梁的承载能力。
5、压浆：用压浆机将水泥浆压入孔道，确保孔道密实度。
6、脱模：脱模时应注意保护箱梁表面，防止损坏。
五、质量检测与验收1、外观检测：对预制箱梁的外观进行全面检查，包括表面平整度、裂缝、蜂窝等。
2、尺寸检测：测量预制箱梁的各项尺寸，如长度、宽度、高度等，确保符合设计要求。
3、材料检测：对使用的材料进行抽样检测，如水泥、钢筋等，确保符合质量要求。
4、结构性能检测：通过试验手段检测预制箱梁的结构性能，如抗弯、抗剪、抗拉等。
5、验收：按照验收规范对预制箱梁进行验收，不合格的箱梁应进行返工或报废。
六、总结箱梁预制质量控制要点涵盖了材料控制、模具与设备选择、施工过程控制以及质量检测与验收等方面。
箱梁预制质量控制要点
引言概述：箱梁作为一种常用的预制构件，在现代工程中扮演着至关重要的角色。
为确保箱梁的质量，有效的质量控制是必不可少的。
本文将介绍箱梁预制质量控制的要点，包括材料选择、预应力张拉控制、模具加工精度、浇注工艺控制和质量监控与验收。
通过详细分析和讨论这五个大点的关键要素，可帮助工程师和建筑师更好地理解和掌握箱梁预制过程中的质量控制技术。
正文内容：一、材料选择1.1 混凝土材料的选取：合理选择强度等级、抗渗性能、流动性等符合设计要求的混凝土；1.2 钢材的选择：选用优质的预应力钢筋和普通钢筋，确保其符合强度和耐久性要求；1.3 粘结材料的选择：选择具有良好粘结性能和耐久性的胶粘剂和粘结剂。
二、预应力张拉控制2.1 张拉力的控制：根据设计要求合理安排预应力钢筋的张拉力，并通过张拉设备进行准确的控制；2.2 张拉位置和顺序的控制：按照设计要求合理选择张拉位置和张拉顺序，避免产生不均匀的预应力力量；2.3 张拉过程的监控：监控张拉过程中的拉力变化，确保预应力钢筋达到设计要求的预应力力量。
三、模具加工精度3.1 模具设计：合理设计模具，考虑到箱梁的几何形状、力学性能和施工要求；3.2 模具加工：采用精密数控加工设备，确保模具加工精度符合设计要求；3.3 模具安装和调整：在模具安装和调整过程中，进行严格的质量控制，确保模具位置和尺寸的准确性。
四、浇注工艺控制4.1 混凝土的搅拌：搅拌时间、搅拌速度、搅拌均匀性等要控制在合理范围内；4.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑方式和流向，确保混凝土在模具内均匀流动，避免产生缺陷；4.3 混凝土的养护：采取有效的养护措施，保持混凝土的湿度和温度，促进其早期强度和耐久性的发展。
五、质量监控与验收5.1 质量检测：通过物理力学试验和非破坏检测等手段，对箱梁的强度、抗渗性能、接缝缺陷等进行全面检测；5.2 质量记录和追溯：建立健全的质量管理体系，对箱梁预制过程中的各项质量数据进行记录和追溯；5.3 质量验收标准：根据国家或地方标准，制定符合项目要求的箱梁质量验收标准；5.4 验收程序：按照验收标准，对箱梁进行验收，包括外观检查、强度试验、尺寸检测等。
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浅谈预应力箱梁施工过程中的质量控制摘要：本文以下内容将对预应力箱梁施工过程中的质量控制进行简要的分析，仅供参考。
关键词：预应力；箱梁施工；质量控制
abstract: this paper analyzes prestressed box beam construction process quality control brief analysis, for reference only.
key words: prestressed box beam; construction; quality control
中图分类号：tu757.4文献标识码：a
概述
津港高速第一合同段包含两座分离式立交，两座桥梁跨线部分采用现浇梁，其它部分采用30米预应力小箱梁,共230片。
小箱梁的预制时间基本在6-10五个月，其中7、8、9三月温度较高。
如何保证和提高箱梁在高温下施工的质量成为施工过程控制的重点，本文就如何在施工过程中控制好箱梁的质量进行阐述。
二、混凝土质量问题
夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，这些对于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也产生许多不利影响：
(一)高温下条件下水分蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。
(二) 由于温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及”冷缝”等质量问题。
(三) 脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。
(四)主要有以下几种外观质量缺陷：
1、侧面水纹线；
2、砼表面色差；
3、局部表面气泡偏多；
4、端模及个别底板拐角处有漏浆砂线现象；
5、表面粗糙及个别粘皮等现象。
三、混凝土施工控制措施
针对混凝土夏季施工存在的诸多不利因素，采取以下防护措施，以保证混凝土的浇筑质量。
(一)控制夏季混凝土最佳浇筑时间
严格规定夏季箱梁预制浇筑时间，放在每天早晨6点前和下午5点钟以后，以此控制混凝土内外温差。
(二)估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施
要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。
因此，所采取的措施是：一是规定夏季每天下午进行淘砂，冲洗石子，以利降低骨料
温度；二是混凝土搅拌用水，取用温度低的深井水，达到有效的降低拌合料的温度。
(三)采取措施控制施工混凝土坍落度
在夏季高温条件下，混凝土的可操作性能有所降低，其中坍落度损失是比较明显的。
而引起坍落度损失原因虽多，但水分蒸发与长距离运输造成坍落度损失是主要的。
因本工程箱梁预制场靠近拌合站，则运输中坍落度损失不是主要原因。
如何降低拌合料及浇筑中的坍落度损失是其控制的主要措施：
1、加强对混凝土配制、抖合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量即时调整施工配合比；
2、缩短浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90％。
在施工过程中不断革新工艺技术，改箱梁预制两次浇筑（两次立模）为外模、内模同时立模连续浇筑，克服两次浇筑停留时间长易产生冷缝问题，使其每片箱梁由原两次浇筑需4～5小时，缩短到2～3小时浇筑完成；
3、是掺缓凝剂改善和易性，以利振捣密实。
(四)防止混凝土裂缝的产生
夏季施工的混凝土出现裂缝的机会比较多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。
1、原材择优定点采购，同时严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，尽量控制好坍落度、单位用水量、水灰比。
2、提高混凝土的密实度。
严格控制按试配砂、石级配投料生产，
做到振捣工艺技术合理。
在箱梁外模板上设置附着式振捣器，采用插入式振捣器与附着式振捣器相结合振捣方法，顶板用平板振捣器将梁顶浇平。
保证混凝土质地密实，提高了混凝土的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。
3、改善温度条件，尽量采用温度低的混凝土和水化热低的水泥，再者多向骨料堆洒水，进行蒸发冷却骨料，以降低混凝土搅拌温度，同时控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。
(五)加强混凝土养护工作
浇筑后立即用草垫护盖适时洒水养护，避免曝晒，建立专人养护。
可对箱梁预制养生控制方法：
1、先脱内模从内养护，而后再脱外模，即加快提高混凝土强度，又使混凝土构件从内冷却。
2、做到前7天坚持洒水保持湿润，经常连续养护；并坚持按时段经常养护；后14天内做到间断养生的三段养护法。
使结构逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到”卸荷”作用，避免裂缝的发生。
(六)外观质量问题原因分析及改进措施
1、砼表面水纹线的治理
箱梁浇筑拆模后出现较明显的间断性水纹线, 疑似分层浇筑冷缝。
分析可能有以下原因：
①附着式振动与插入式振捣的前后协调问题；
②是砼坍落度偏大, 砼流动性过强甚至有局部离析现象；
③底板处过振芯模上浮使侧板中下部位砼表面出现离析、下坠现象。
改进措施：
①加大附着式振捣与插入式振捣的距离(由原1.5m 改为
3.5m ) ；
②适当减少附着式振捣时间, 其主要作用是使底板密实即可；
③增加附振后插入式回头补振操作, 确保两者振捣方式的衔接；
④在保证可操作的前提下尽量减小砼坍落度(一般可以控制在8- 10cm , 最好控制在6-8cm )；
⑤加大芯模压杠刚度(原12cm 槽钢改为20cm 槽钢) 和加密压杠间距, 以确保芯模不再上浮。
2、混凝土表面粗糙、粘皮和个别漏浆等现象的改进混凝土表面粗糙、粘皮和个别漏浆等现象, 主要是以下两方面原因所致: 一是工艺上, 新模板表面抛光不够、脱模剂的选用或擦涂方法不对、模板缝海绵压条厚度及对拉杆间距不够合理等。
二是操作上, 脱模剂的涂刷不够均匀或较厚、端模预留孔洞堵塞不够认真、个别模板拼缝及拉杆螺丝紧固不到位、拆模过早造成表面粘皮等人为因素所致。
此外, 在夏季施工时, 由于支立好的钢模被暴晒后表面温度太高, 浇筑时与模板接触面的混凝土受高温影响凝结太快, 易造成砼表面松皮、粘脱等现象。
针对以上原因分析,施工过程中采取相应的改进措施。
如: 对表面光洁度不够的模板进行重新打磨抛光、加密拉杆间距, 脱模剂采用液压油由于油质较粘擦涂时必须用棉布蘸油并拧干然后擦涂, 以保证模板上油层薄、厚度均匀; 尽量缩短模板支立后的停放时间和严格控制拆模时间; 夏季高温期施工时, 混凝土浇筑前采用遮挡或浇水冷却模板等措施。
3、预制梁板底面外观质量控制
梁板底面，吊装后也属于永久性外露表面，其外观质量也尤为重要。
只要每次确保底模清洁打光后用少量(柴机油) 油布擦光，且停放时间不宜过长，就可保证构件脱模，外观上佳。
4、必要的表面修饰和成品保护
对不影响到砼结构质量的外观修补，拆模后，主要对个别局部气泡偏多，砼表面个别沾皮、浮污等的处理。
有时由于模板支立时间停放过长，表面尘染，或脱模油及擦油工具不够清洁造成的砼表面不够清洁，有时也有因某盘砼坍落度偏差较大或振捣时间偏少等造成的表面气泡偏多、过振离析、拆模过早沾皮等表面缺陷。
如果拆模后，乘混凝土水化热未终及时用掺加一定比例白水泥(掺量比例以与原砼表面颜色一致而定) 的水泥干粉进行表面擦抹修饰，即弥补了砼表面缺陷，也不会因此覆盖和影响原砼表面实质质量。
成品保护，一是指拆模、吊运箱梁梁过程中应防止产品外观损伤，尽量避免因缺棱掉的修补伤痕；二是指后序工作如浇水养护、压浆等应尽可能地保持产品外观清洁不被污染。
四、结束语
质量是工程的生命,是保证工程满足设计使用要求的关键，也是企业的立身之本。
提高预应力箱梁施工质量, 既能大大加快施工进度, 取得了可观的经济效益。