设备喷铝防腐施工方案正式样本
喷涂防腐工程施工方案设计
一、工程概况本项目为一座高度为120m的烟囱，出口内径为3m，烟道为矩形混凝土烟道。
由于长期受烟气侵蚀，烟囱及烟道内壁出现严重腐蚀，为确保烟囱安全运行，需对其进行喷涂防腐处理。
本次施工范围为烟囱内壁、牛腿、积灰平台、水平烟道等部位，施工厚度约为5mm。
二、施工材料1. 涂料：FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥、配套混凝土专用底涂、耐磨面涂、预硫化丁基胶板、硅胶等。
2. 基材处理剂：混凝土表面处理剂。
3. 施工工具：喷枪、搅拌机、滚筒、刷子、手套、防护眼镜、口罩等。
三、施工工艺1. 基材处理：对烟囱及烟道内壁进行清理，去除油污、灰尘、锈迹等杂质。
使用混凝土表面处理剂进行表面处理，确保基材表面干净、粗糙。
2. 涂层施工：（1）底涂施工：将配套混凝土专用底涂均匀涂刷于处理后的基材表面，干燥后进行下一道工序。
（2）耐磨鳞片胶泥施工：将VEGF耐磨鳞片胶泥搅拌均匀，用刷子或滚筒涂刷于底涂层表面，厚度约为2mm。
（3）面涂施工：将耐磨面涂搅拌均匀，用喷枪喷涂于耐磨鳞片胶泥表面，厚度约为3mm。
（4）预硫化丁基胶板施工：在涂层固化后，将预硫化丁基胶板粘贴于涂层表面，确保涂层与胶板紧密结合。
（5）硅胶施工：在预硫化丁基胶板固化后，将硅胶均匀涂刷于胶板表面，厚度约为1mm。
四、施工质量控制1. 基材处理：确保基材表面干净、粗糙，无油污、灰尘、锈迹等杂质。
2. 涂层施工：严格按照施工工艺进行涂层施工，确保涂层均匀、无气泡、无流淌、无脱落。
3. 施工环境：施工环境干燥、无尘、温度适宜，确保涂层施工质量。
4. 施工验收：涂层固化后，进行涂层厚度、附着力、耐磨性等性能检测，确保涂层质量满足设计要求。
五、施工安全措施1. 施工人员需穿戴防护用品，如手套、防护眼镜、口罩等。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防火、防爆、防中毒等安全措施。
4. 施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
设备喷漆防腐工程施工方案
本工程为设备喷漆防腐工程，旨在提高设备的使用寿命和防腐性能。
施工内容包括设备表面处理、底漆涂装、面漆涂装等。
以下为具体施工方案：二、施工准备1. 材料准备：根据设备种类、表面处理要求及防腐等级，选用合适的防锈漆、底漆、面漆、稀释剂、固化剂等。
2. 工具准备：喷枪、空压机、除锈机、砂纸、砂布、刷子、棉丝、清洗剂、防护用品等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的防腐施工经验和技能，熟悉施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工前，对设备进行彻底清洗，去除表面的油污、锈蚀、灰尘等杂质。
2. 表面处理：采用机械或手工方法对设备表面进行打磨、抛光，直至露出金属本色。
表面处理质量应符合GB/T 8923.1-2011《涂装前处理表面清洁度的判定》标准。
3. 底漆涂装：底漆选用与设备材质相匹配的防锈漆，采用喷涂或刷涂方式均匀涂装。
涂装过程中，注意控制涂装厚度，避免漏涂和流淌。
4. 干燥固化：底漆涂装完成后，应在通风、干燥的环境下进行干燥固化，时间不少于24小时。
5. 面漆涂装：面漆选用耐腐蚀、耐候性好的漆种，采用喷涂或刷涂方式均匀涂装。
涂装过程中，注意控制涂装厚度，避免漏涂和流淌。
6. 干燥固化：面漆涂装完成后，应在通风、干燥的环境下进行干燥固化，时间不少于24小时。
7. 检查验收：涂装完成后，对设备表面进行检查，确保涂层均匀、无气泡、无漏涂、无流淌等现象。
如有问题，及时进行修补。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循操作规程，确保施工质量。
2. 施工现场应保持通风、干燥，避免油漆挥发对施工人员造成危害。
3. 施工人员应穿戴防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
4. 施工过程中，注意避免油漆污染设备表面和周围环境。
5. 施工结束后，及时清理施工现场，回收废弃物。
五、施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、质量保证措施1. 选用优质材料，确保涂装质量。
2. 严格控制施工过程，确保涂层均匀、无气泡、无漏涂、无流淌等现象。
喷铝施工方案
喷铝施工方案1. 引言喷铝是一种常见的金属表面处理方法，通过将铝粉喷涂在物体表面，形成一层均匀的铝质保护层，提高物体的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
本文档旨在提供一种喷铝施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项，以确保施工质量和安全性。
2. 准备工作在进行喷铝施工之前，需要进行一些准备工作以确保施工场地和材料的准备。
2.1 施工场地准备•清理施工区域，确保其平整、干净、无尘和无油污。
•确保施工区域通风良好，以便喷铝时排出废气。
•将施工区域围起来，以避免人员和其它杂物进入施工区域。
•准备工作台和支架，用于放置待喷铝的物体。
2.2 材料准备•铝粉：选择质量好、颜色纯正的铝粉，确保其合适的颗粒大小和扩散性。
•喷涂设备：准备喷铝枪和压缩气体供应设备，确保其工作正常。
•其它辅助材料：如清洁剂、刷子、布料等。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行喷铝施工之前，需要对待喷铝的物体表面进行处理，以确保铝粉的附着性和物体的质量。
1.清洁物体表面：使用清洁剂和布料彻底清洁物体表面，去除杂物、油污和灰尘，使表面光滑干净。
2.打磨表面：使用打磨工具和砂纸对物体表面进行打磨，确保表面平滑，并去除旧的涂层和氧化层。
3.2 涂层准备在进行喷铝施工之前，需要对铝粉进行涂层准备，以确保其均匀性和附着性。
1.搅拌铝粉：将铝粉放入容器中，使用搅拌器将铝粉搅拌均匀，确保其颗粒大小均匀。
2.筛选铝粉：将搅拌后的铝粉通过筛网筛选，去除杂质和过大的颗粒。
3.3 喷铝施工1.调整喷铝枪和压缩气体：根据铝粉的性质和喷涂物体的要求，调整喷铝枪的喷射角度和压缩气体的压力。
2.喷涂底漆：在待喷铝的物体表面上涂刷一层底漆，增加涂层附着力和耐久性。
3.喷铝涂层：将铝粉均匀地喷涂在底漆表面，保持一定的喷涂距离和喷涂速度，确保形成均匀的铝质保护层。
4.喷涂保护层：在铝粉干燥后，涂刷一层保护层，增加喷铝层的耐腐蚀性和美观性。
3.4 后处理完成喷铝施工后，需要进行一些后处理工作，以确保施工质量和物体的持久性。
喷铝施工方案
江苏中显集团有限公司脱硫塔热喷铝防腐工程施工方案河南省八达防腐安装有限公司2008年11月14日喷铝主要施工方法一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。
3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
喷铝施工方案
喷铝施工方案喷铝施工方案700字一、施工准备1.准备工具和材料：喷铝机、铝粉、喷枪、压缩空气机、风口板、喷涂盒、防护工具等。
2.检查施工场地：确保施工场地平整、无杂物，封堵通风设施。
3.准备施工方案：根据设计图纸，制定施工方案，确定施工的先后顺序、步骤和要求。
4.制定安全措施：确定施工区域的警示标识，设置临时围栏，并提供必要的安全防护装备给工作人员。
二、施工步骤1.基层处理：确保基层平整、干燥、无灰尘和油污，对基层进行清理和修补。
2.铝粉准备：将铝粉放入喷涂盒中，并按照规定的比例与喷涂液混合。
3.喷涂铝粉：使用喷铝机将铝粉喷涂到需要喷铝的表面上。
根据设计要求，对喷铝层进行均匀喷涂，保证质量。
4.铝粉固化：铝粉喷涂后，要进行一定时间的固化，通常需要24至48小时。
5.涂层保护：对已喷铝的表面进行涂层保护，防止氧化和腐蚀。
6.施工清理：施工完毕后，清理施工现场，将废弃物处理妥善。
三、施工要求1.操作人员应具备相关证书和工作经验，严格按照操作规程进行施工。
2.施工现场应进行完善的安全措施，确保施工人员的安全。
3.喷铝机、压缩空气机等设备应定期检修和维护，保证正常工作。
4.施工过程中，应根据设计要求，控制好铝粉的喷涂厚度和均匀度。
5.喷铝作业应在适宜的气温和湿度条件下进行，避免天气不良时施工。
6.喷铝层的质量要求：表面光滑、无麻点、无起泡、无砂眼等缺陷，附着力强，色泽一致。
7.施工完毕后，应做好涂层保护工作，防止喷铝层受损。
四、质量控制1.施工前应进行表面处理，确保基层的平整度和干净度。
2.铝粉喷涂前应进行试验，调整好喷涂液的浓度和铝粉的比例。
3.喷涂前应进行表面清洁，确保喷铝层的附着力。
4.喷涂过程中应保持喷涂枪与被涂物的垂直角度，均匀喷涂。
5.喷铝层的固化时间应根据环境温度和湿度进行调整。
以上是喷铝施工的基本方案，通过科学的施工流程和质量控制，能够确保喷铝工程的施工质量和效果。
在施工过程中，要做好安全防护和环保措施，保护施工人员的身体健康和环境的安全。
设备内喷铝施工工法
设备内喷铝施工工法随着化学工业的蓬勃发展，腐蚀与防护科学也就蕴育而生了，而且逐渐发展成为一门综合性科学技术。
金属喷涂是化工行业中重要的防腐措施之一。
一、工艺原理喷铝由燃料气燃烧提供必须的热量，将铝丝加热到熔融态，再经压缩空气加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上，冲击到表面的颗粒因受冲击而变形，形成叠层薄片，粘附在设备的基体表面上，随之冷却并不断堆积，最后形成一种层状结构的涂层。
二、施工工艺和操作要点（一）工艺流程（二）基层表面预处理1、净化处理对需进行施工的部位认真检查角焊缝、焊缝应圆滑过渡，无焊瘤，清除基体表面残积物。
并采用有机溶剂、蒸汽、乳液或碱性清洗剂，擦洗或清洗除去表面的油脂。
2、喷砂完全除去氧化皮、锈、污垢或旧涂层等附着物，粗糙度达到Rz25～100μm，使其喷铝工件表面预处理的喷砂等级要求达到Sa3级要求。
常采用空气压缩机或仪表空气做为气源，压力式喷砂机喷口处压力一般为0.34～0.52MPa，磨料选用Ф1～3mm的石英砂、碳化硅或刚玉砂。
喷砂后基体应干燥，无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，表面应与样板进行比较，合格后方可进行下一道工序。
已喷砂的表面不允许与污染物接触（如赤手接触）。
喷砂后若表面沾有轻微的油脂、氧化物和其它外来物都会使金属喷涂层分离。
预处理与喷涂工序之间，工件停留时间应尽可能缩短。
晴天或湿度不大的气候条件，其停留时间不得超过12小时，雨天、潮湿、盐雾或含硫的气候环境下，其停留时间不得大于2小时。
工作环境的大气温度至少应高于气温5℃或表面基体的温度至少比大气露点温度高3℃。
（三）金属喷涂1、采用Ф2mm表面光洁、无油污、无折痕、无刮屑、无缺口的铝丝，含铝量大于99.5%，使用氧气压力为0.4～0.6MPa，乙炔气压力为0.05～0.1MPa，压缩空气压力为0.5～0.6MPa。
2、点火时，铝丝应伸出喷嘴的风帽外10mm以上，喷枪喷涂流束与基体的夹角在85～90°之间，在特殊部位施工时，夹角不能小于45°，喷枪与工件间的距离为80～200mm，喷枪移动速度宜为300～400mm/s。
防腐专项施工方案范本
一、工程概况本工程为XXX项目，涉及的主要防腐施工部位包括钢结构、混凝土结构、管道系统等。
施工过程中，需严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保防腐施工质量，延长结构使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，准备相应的防腐材料，如涂料、涂料底漆、防锈漆、腻子等。
所有材料均需符合国家标准，并经检测合格后方可使用。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，包括施工人员、技术管理人员、质量检查人员等。
所有施工人员需经过专业培训，具备防腐施工技能和操作经验。
3. 设备准备：准备必要的施工设备，如喷枪、刷子、砂纸、砂轮机、空气压缩机、电焊机等。
三、施工工艺1. 表面处理：对施工表面进行彻底清理，去除油污、锈蚀、焊渣等杂物。
根据不同部位，采用喷砂、喷丸、机械除锈等方法进行表面处理。
2. 涂装施工：a. 涂料选择：根据不同部位和防腐要求，选择合适的涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料等。
b. 底漆施工：在处理好的表面上涂刷底漆，要求涂层均匀、无漏涂。
c. 面漆施工：底漆干燥后，涂刷面漆，要求涂层平整、光滑、无流挂、无气泡。
3. 管道防腐：a. 管道除锈：对管道表面进行除锈处理，达到Sa2.5级。
b. 防腐涂层施工：在除锈后的管道表面涂刷防腐涂层，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
四、质量控制1. 材料质量控制：所有材料需经检测合格后方可使用，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 质量检查：施工过程中，进行不定期的质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工人员安全：施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 设备安全：确保设备运行正常，定期检查和维护。
3. 现场安全：现场设置安全警示标志，确保施工安全。
六、环保措施1. 施工现场：做好施工现场的清洁工作，防止污染环境。
2. 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类收集，按规定进行处理。
本方案旨在为防腐施工提供指导，具体施工过程中，需根据实际情况进行调整。
特种铝型材防腐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型建筑项目，主要采用特种铝型材作为外装饰材料。
由于铝型材具有优良的耐腐蚀性能，但在特定的环境下，如沿海地区、恶劣气候条件下，仍需进行防腐处理，以确保铝型材的使用寿命和美观效果。
本方案针对特种铝型材防腐施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工队伍：组织一支具有丰富防腐施工经验的施工队伍，包括施工队长、技术员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的特种铝型材、防腐涂料、密封胶等材料。
3. 施工设备：准备必要的施工设备，如喷枪、刷子、砂纸、切割机、磨光机等。
4. 施工工具：准备必要的施工工具，如扳手、螺丝刀、电钻等。
5. 施工场地：确保施工现场安全、整洁，具备防腐施工条件。
三、施工工艺1. 铝型材表面处理（1）清洗：采用高压水枪或喷砂设备，对铝型材表面进行清洗，去除污垢、油渍等。
（2）打磨：使用砂纸或磨光机对铝型材表面进行打磨，去除氧化层、划痕等。
（3）酸洗：对铝型材表面进行酸洗处理，提高涂层的附着力。
2. 防腐涂料施工（1）底漆：选用耐腐蚀、附着力强的底漆，采用刷涂或喷涂方式均匀涂覆在铝型材表面。
（2）中间漆：根据设计要求，选用耐候性、耐腐蚀性强的中间漆，采用刷涂或喷涂方式均匀涂覆在底漆表面。
（3）面漆：选用高光泽、耐腐蚀、耐候性强的面漆，采用刷涂或喷涂方式均匀涂覆在中间漆表面。
3. 密封胶施工（1）检查铝型材接缝，确保无裂缝、间隙等缺陷。
（2）选用符合国家标准的密封胶，采用打胶枪将密封胶均匀涂覆在铝型材接缝处。
（3）确保密封胶与铝型材表面粘结牢固，无气泡、流淌等现象。
四、施工质量控制1. 材料检验：对施工材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 检查验收：施工完成后，进行自检和监理验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：确保施工现场安全，遵守国家有关安全法规。
2. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：TP-AR-L9567In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________设备喷铝防腐施工方案正式样本设备喷铝防腐施工方案正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
上海比扬防腐科技工程有限公司经上海市工商行政管理局、上海市技术监督局、上海市地方税务局批准,由宋太勇先生组建的股份制企业，组建后的企业是集科研、设计、施工、生产、销售于一身的多功能大型企业。
拥有资产1369万元，固定资产869万，流动资金500万，现有员工250人，其中工程师32人，下设南京分公司，杭州分公司，3个工程处，七个项目部。
公司致力于防腐、保温工程的技术研究与施工，施工设备齐全，技术工艺先进。
公司坚持以科技为先导，积极引进与推广国内外先进的防腐施工新工艺、新材料、新经验，广泛与上海电力学院、上海交通大学、山东理工大学等各大院校、科研机构进行合作，对推进防腐技术的进步，减少腐蚀造成的损失做出了贡献。
公司恪守“精心施工，质量为本，信守合同，顾客至上，科技兴业，展望未来”的原则和“守约、保质、薄利、重义”的方针，完成了遍及全国各地300多项施工项目。
工程项目覆盖电力、石油、化工、燃气、市政、冶金、船舶、航空、食品、交通、国防等行业。
20xx年被中国腐蚀与防护学会评定为“中国防腐二十强”。
“质量第一，信誉第一，安全第一，用户至上”是公司一贯坚持的准则。
在今后的工程施工中，“比扬”愿以丰富的施工经验、先进的技术措施、科学的管理手段、优良的工程质量、合理的工程造价、安全文明的专业化施工队伍，为国内外建设单位提供一流的服务！一、编制依据本方案依据HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》，为满足钢壳体设备、管道、管件的喷铝防腐工程施工而编制。
二、施工工艺设备移交搭设脚手架壳体修整喷砂除锈中间检查喷铝中间检查涂料密封检查验收三、施工及操作要求1、基体接收1.1、设备基体表面应平整光滑，局部凸凹不得超过2mm。
1.2、设备内部焊缝饱满，阴角R≧8mm，阳角R ≧5mm，转角圆弧过渡。
焊缝平整光滑，无气孔、焊瘤和夹渣。
1.3、焊缝不得有裂缝或连续咬肉，咬肉深度不得超过0.5mm。
1.4、所有的管口、法兰、预留平台、爬梯等全部施工焊完成，并打磨完毕，符合工程设计技术要求，施工后不允许动火。
2、搭设脚手架2.1、设备内搭设脚手架，每层高度为1.7m要求脚手架与罐壁、顶盖保持200～300mm的间距，以便于施工作业。
2.2、设备入口处外边搭设防雨、防风棚。
2.3、拱设喷砂设备区域棚。
3、喷砂除锈3.1、设备除锈采用加压式干喷射处理，喷嘴入口处，最小压力为0.55MPa。
喷嘴最小直径8mm，喷射角度30～75度，喷距为80～200mm，除锈等级达到Sa3级。
3.2、磨料采用石英砂，含水量不大于1%，拉度为全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号余量不小于40%。
3.3、喷砂使用6m3空气机，气压0.8Mpa，采用砂料1～3mm干燥的硬质石英砂。
3.4、在湿度<80%、环境温度达到露点温度3℃以上方能施工。
3.5、用机械压缩空气和人工毛刷结合吹灰清尘，设备内壁和内部脚手架上的砂粒粉灰必须清扫干净。
4、喷铝4.1、材料、机具准备a、铝材含铝量为99.5%以上。
b、氧气的纯度应为99.2%。
c、乙炔的纯度应为99.6%。
d、使用的压缩空气应保证无油无水（含油量应小于0.03ppm）。
e、喷枪使用火焰线材喷枪。
f、喷铝采用线材火焰喷涂工艺。
工作条件：环境温度应高于5度，雨天潮湿或盐雾的环境中，喷涂作业必须在室内作业或工棚中进度。
g、铝丝表面光洁、无油、无污染；喷砂后的基体表面应尽快喷涂，间隔时间不得超过12h，雨天潮湿环境、间隔时间不超过2h。
4.2、喷涂a、预处理与喷涂工序之间，工作停留时间应尽可能缩短。
b、喷砂的表面不许与污染物接触，制备好的表面只能用干净手套、破布和吊索夹持。
如喷砂后表面有轻微的油脂、氧化物或其它外来物都有会引起金属涂层的分离。
c、预处理与喷涂工序之间，需中间停留时，应对经预处理的有效表面采用干净的牛皮纸、塑料膜等进行保护。
d、涂层的质量和喷涂时的工艺参数有很大的关系。
喷涂时氧气、乙炔和压缩空气的压力和流量，喷枪与工作之间的距离、喷涂时与基体的夹角，每遍喷涂层厚度等都应按喷枪制造商的最佳参数进行操作，通常氧气的压力为0.4～0.6MPa（需用0.5 MPa），乙炔0.04～0.1MPa（需用0.07 MPa），不得大于0.147MPa，压缩空气的压力为0.5～0.7MPa（需用0.6 MPa），喷枪与工件之间的距离为120～200mm之间。
在特殊部件施工时，夹角不得小于45°，与基体的夹角在85～90°，在特殊部件施工时夹角不得小于45°。
e、在喷涂层厚度超过0.1mm时，应分层喷涂，每层必须交叉排列，涂层在各层施工时，喷涂每遍的喷涂层厚度为0.08±0.03mm。
如果喷涂小件或薄壁件时，应控制工作温度不超过170℃，当工作温度大于170℃时，应进行冷却，待工作温度降至40～50℃时，再进行喷涂。
f、在热喷涂施工点火时，铝丝应伸出喷嘴风帽外10mm以上，并在铝不断输送时，方能点火。
喷涂时，喷枪的移动速度为300～400mm/s。
四、工程质量保证措施与质量标准检查方法1、质量保证1.1、按照公司ISO9001：2000质量保证体系要求，严格执行体系要素文件。
1.2、质量控制与检查按A、B、C三级控制点进行，对进场的材料应检查合格证及有关资料和及时抽样复查，不合格的材料严禁使用。
1.3、严格执行“三工序”制度和开展“QC”小组活动，开展自检、互检、专检活动，不合格的分部、分项工程不得进行下道工序。
1.4、喷涂作业前应对小样进行试喷，以对喷涂的外观、厚度、孔隙率进行确认，确认合格后方可正式喷涂施工。
2、工程质量标准2.1、执行HGJ229-91的标准进行喷涂施工和验收。
2.2、设备喷砂除锈应达到Sa3级，基体表面呈金属本色，手感有毛刺。
3、检查方法及主要材料3.1、外观检查：用目测或5～10倍的放大镜进行检查。
喷涂层表面无杂质、翘皮、鼓泡裂纹、大深滴及脱皮等现象为合格。
3.2、厚度检查：用磁性测厚仪进行检查。
测得的任何一点厚度值不得低于工程设计技术要求。
3.3、孔隙率的检查：清除喷涂层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有10g/100ml的铁氰化钾或20g/1000ml的氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上5～10分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于1～3点/cm2为合格。
3.4、还可用其它技术先进规范上允许的检测方法。
3.5、检测工具和材料：a、磁性测厚仪；b、铁氰化钾、氯化钠溶液的试纸。
五、施工进度计划和劳动组合1、施工进度计划：26天（日历天）。
2、劳动用工计划：以满足生产进度为原则。
六、冬雨季施工技术措施1、现场应清洁、通风良好，施工环境以大于5度为宜，相对湿度小于80%。
2、石英砂的晾晒应有一块30～50㎡空地，干燥过筛后的石英砂必须集堆放置并作好防水、防潮措施。
特殊连雨天应设铁锅将石英砂炒干。
3、设备内喷涂时应对人孔和进出气孔搭有再棚以防工件受潮影响施工质量。
七、安全措施1、施工前强化安全教育，作好安全技术交底，施工人员应熟悉材料及设备的使用性能和安全注意事项。
2、易燃、易爆及有毒材料（如氧化、乙炔、铁氰化钾），应存放在专用库，专人管理并设备标志，氧气和乙炔应相隔10m以上，分开存放，乙炔应有可靠的防回火安全装置。
3、仓库及现场必须有相应的消防水及消防器材，并经常检查。
4、电器设备必须接地，电源开关应安装漏电保护，工作人员离开现场时应切断施工电源，在易燃、易爆区动火，必须办理动火证。
5、高空作业应戴好安全带、安全帽，身体健康人员方可登高作业。
6、塔、罐设备内应设通风设备，有害气体不得超过标准，如发现头昏、心闷现象立即休息。
7、对除锈、喷涂工作人员应进行培训，考试合格后上岗，施工机械出现问题或异常时，应停车检修。
8、设备表面喷砂及喷涂前应检查喷砂、喷铝设备、管道压力表等，一切正常时，方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。
操作终止或中途停车时，应等喷砂管内的压缩空气排净后，方可放下喷枪；喷砂、喷铝时，无关人员不得靠近施工现场。
八、施工机具与技术措施用料计划1、现场设备在10m以上的高度，施工时需分别搭脚后架。
2、施工现场需准备50m2的砼晒砂场地及安一个炒锅。
为保证石英砂的干燥清洁，现场需搭一个20 m 2的工棚。
3、材料的倒运需一台机械运输设备及手推车三台。
4、现场提供施工用电电源一处，用电负荷100KW。
5、施工机具及措施用料计划（1）、空压机 6m3 3台（2）、石英砂50吨（3）、磁性测厚仪 1台湾（4）、红外线加热器 1台（5）、喷涂枪2台（6）、砂罐 2台（7）、氧气、乙炔各20瓶（8）、砂轮机2台（9）、防爆灯5台（10）、防尘口罩 10包（11）、排风扇4台（12）、氯化钠试剂纸 1㎏QX-1型火焰线材气喷枪使用说明一、QX-1、QX-1B型火焰线材气喷枪的连接：二、操作步骤：1、开动空压机，让它空运转几分钟，随后放掉滤清器及汽包底部的油水废液，使空压机压力保持0.6MPa以上。
2、将准备好的氧气、乙炔（丙烷）、压缩空开分别接到手柄下面（中间大接头接空气，左边刻有槽的（倒牙）接乙炔（丙烷），右边接头接氧气）。
3、将阀杆扳手扳180°到全开位置，分别调整三种气体的压力，氧气0.4-0.5Mpa，乙炔0.08-0.1Mpa，压力空气0.5-0.6Mpa。
4、将喷枪上的撑开螺杆扳手顺转，使一对送丝滚轮分开，将喷涂丝从后导管穿入，最后伸出空气帽6-8㎜左右，逆转撑开扳手，使一对滚轮夹紧线材，夹紧力大小，靠齿轮箱左右二边一个弹簧壳螺栓来调节，弹簧壳螺栓越往内旋夹紧力越大，反之夹紧力越小，其夹紧力大小，视喷涂丝硬度而定，一般夹紧到金属丝能顺利进给为好。