电线电缆设计原理
电线电缆专业基础资料
电线电缆专业基础资料电线电缆专业是一门电气工程技术学科，其主要研究电线电缆的设计、制造、应用和维护等方面的基础理论和技术。
随着我国经济社会的不断发展和信息化、智能化的迅速推进，电线电缆行业得到了快速发展，电线电缆专业的基础资料越来越显得至关重要。
本文将就电线电缆专业的基础资料进行概括和介绍。
一、电线电缆的基本概念电线电缆是用来传输电能、信号等电、磁场作用下的电器产品，通常包括导体、绝缘层、护套和附件等几部分。
在电线电缆的制造和使用中，还需要涉及一些相关的基础概念。
比如，导体的电阻率、电导率和直径等性质；绝缘材料的介电常数、耐热性和耐电压等性质；护套材料的机械硬度、耐磨性和防水性等性质。
这些基础概念是电线电缆制造和使用的重要基础。
二、电线电缆的分类根据电线电缆的使用范围和功能，电线电缆可以分为多种不同类型。
按用途分类，可将电线电缆分为电力电缆、通信电缆、照明电缆、控制电缆、仪表电缆、地下电缆等多种类型。
根据电线电缆的电压等级来看，电线电缆也可以分为低压电缆、中压电缆和高压电缆等。
此外，还有按导体材料分类的铜芯电缆、铝芯电缆等。
电线电缆的分类是电线电缆专业的基础内容，在电线电缆的设计、制造、应用和维护中都需要深入了解。
三、电线电缆的设计和制造电线电缆的设计和制造也是电线电缆专业基础中的重要内容。
在电线电缆的设计和制造中，不仅要考虑到电子学基础知识，还需要掌握机械工程、材料科学、化学等多方面的知识。
具体来说，电线电缆的设计和制造流程分为导体的制造、绝缘层的制造、护套的制造、电线电缆的综合制造等几个步骤。
在每个制造步骤中，都需要注意严密控制每个流程的制造参数和质量标准，确保制造出电线电缆的设计要求和规格，同时还需要关注安全、环保等方面的要求，保证电线电缆的安全性和环保性。
四、电线电缆的性能测试和使用在经过精心设计、制造出电线电缆之后，还需要对其进行性能测试和使用，以保证其良好的使用性能和使用寿命。
电线电缆的性能测试大致分为以下几个方面：导体电阻测试、绝缘强度测试、环境适应性测试、使用寿命测试等。
电线电缆设计原理
电线电缆设计原理1.导体的选取与设计：电线电缆的导体一般采用金属材料，如铜、铝等。
导体截面积的选择需要根据工程需要和电流负荷来确定。
较大的电流负荷通常需要采用较大截面的导体，以降低电阻、节约电能和防止过热。
导体的设计还需要考虑到传输信号的频率，高频信号通常需要使用中空或绞合导体来减小电磁干扰和信号损耗。
2.绝缘材料的选取与设计：电线电缆的绝缘材料用于对导体进行绝缘保护，防止电流泄漏和接触产生故障。
常用的绝缘材料有聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯等。
绝缘材料的选取需要考虑到工程的工作电压、环境的温度、湿度和化学物质等因素。
绝缘材料的设计还需要考虑到绝缘层的厚度，以保证绝缘性能和可靠性。
3.屏蔽材料的选取与设计：电线电缆中的屏蔽材料用于减小电磁干扰和互相干扰的影响。
常用的屏蔽材料有金属箔、金属编织带等。
屏蔽材料的选取需要考虑到工频和高频信号的特性，以及要屏蔽的电磁场强度。
屏蔽材料的设计还需要注意屏蔽的连续性和可靠性，以及与绝缘材料的配合。
4.护套材料的选取与设计：电线电缆的护套材料用于保护绝缘和屏蔽材料，增强电线电缆的机械强度和耐腐蚀能力。
常用的护套材料有聚氯乙烯、聚氨酯等。
护套材料的选取需要根据电线电缆的使用环境和要求，如耐热、耐寒、耐油、耐化学药品等。
护套材料的设计还需要考虑到电线电缆的尺寸和外观要求，以及与绝缘和屏蔽材料的配合。
5.电线电缆的结构设计：电线电缆的结构设计是根据电气工程的需求和要求，选取合适的导体和绝缘材料，并进行合理的布线和组合。
电线电缆的结构设计需要考虑到导体的数目和排列方式、绝缘和屏蔽材料的厚度和布放方式、绕组和编织的方式等。
结构设计还需要考虑到电线电缆的柔软度和扭曲性能，以及易于安装和维修。
综上所述，电线电缆的设计原理涵盖了导体、绝缘、屏蔽和护套材料的选取与设计，以及电线电缆的结构设计。
合理的设计原理和配套可以提高电线电缆的性能和可靠性，满足电气工程的需求和要求。
线的应用与原理设计
线的应用与原理设计线的应用•通信线：用于传输数据和信息的线缆，如以太网线、电话线等。
•电源线：将电力从电源传输到设备的线缆，如插座电线、移动电源线等。
•传感器线：用于连接传感器和控制器的线缆，用于传输传感器数据和控制信号。
•视频线：用于传输视频信号的线缆，如HDMI线、VGA线等。
•音频线：用于传输音频信号的线缆，如耳机线、音箱线等。
线的原理设计电线的原理设计电线传输电流的原理是基于电流的导电性质。
电流从一端流向另一端，通过电子在金属中的移动来完成传输。
电线的原理设计主要包括以下几个方面：1.导电材料的选择：电线通常采用金属材料作为导电体，如铜线、铝线等。
这些金属具有良好的导电性能和机械强度，能够承受电流传输时的电阻和热量。
2.绝缘材料的选择：为了避免电线与外部物体接触导致短路或其他安全隐患，电线需要进行绝缘处理。
绝缘材料通常采用塑料或橡胶等绝缘材料，具有良好的绝缘性能。
3.外层保护设计：为了保护电线免受外界环境的影响和损坏，电线通常具有外层保护。
保护层可以采用绝缘材料包覆，也可以采用金属丝网或塑料套管等材料保护。
通信线的原理设计通信线的原理设计主要依赖于信号传输的特性和设备之间的连接方式。
通信线的原理设计包括以下几个方面：1.传输媒介选择：通信线可以采用不同的传输媒介，如铜线、光纤等。
不同的媒介具有不同的传输性能和距离限制，需要根据实际需求进行选择。
2.信号编码方式：为了提高信号传输的可靠性和传输速率，通信线通常采用信号编码方式来进行信号的传输和解码。
常见的编码方式包括差分编码、曼彻斯特编码等。
3.接口设计：通信线的原理设计还包括设备之间的接口设计。
不同设备之间可能采用不同的接口标准，需要根据实际需求进行选择和设计。
传感器线的原理设计传感器线的原理设计主要涉及到传感器的信号输出和控制信号输入。
传感器线的原理设计包括以下几个方面：1.信号输出设计：传感器通常通过电压、电流、频率等方式输出传感信号。
电缆工艺技术原理及应用
电缆工艺技术原理及应用电缆工艺技术是指在电缆制造过程中使用的一种技术，它涉及电缆的设计、制造和安装等方面的知识和技能。
电缆工艺技术是电缆行业的核心技术之一，对于保证电缆产品质量和性能起着至关重要的作用。
下面将对电缆工艺技术的原理与应用进行介绍。
电缆工艺技术的原理主要包括电缆结构原理、导体制造原理、绝缘材料原理和绝缘和护套工艺原理。
首先，电缆结构原理是指通过合理的结构设计和组织，实现电缆内部各部分的协调工作，以防止电缆在使用中产生故障。
其次，导体制造原理是指通过优化导体的形态和物理性能，提高电缆的导电性能并减少损耗。
再次，绝缘材料原理是指通过选择合适的绝缘材料，提高电缆的绝缘性能和抗电力性能。
最后，绝缘和护套工艺原理是指通过规范的工艺流程和操作方法，确保电缆的性能和质量。
电缆工艺技术的应用主要体现在电缆制造和电缆安装两个方面。
在电缆制造中，工艺技术的应用能够保证电缆产品的质量和性能。
例如，在导体制造中，通过优化导体材料和制造工艺，可以提高电缆的导电性能和传输速率。
在绝缘和护套工艺中，通过精确的工艺控制，能够消除电缆内部的缺陷和气泡，提高绝缘和抗水性能。
在电缆安装中，工艺技术的应用能够确保电缆安装的可靠性和安全性。
例如，在电缆敷设中，通过合理的敷设路径和固定方式，可以避免电缆过度张力和弯曲，减少电缆的损耗和故障。
电缆工艺技术的应用还可以提高电缆制造和安装的效率和工艺控制。
例如，通过自动化设备的应用，可以实现电缆制造和安装的自动化生产，减少人工操作的错误和损失。
通过质量控制和过程监控的应用，可以及时发现和纠正制造和安装过程中的问题，确保产品的质量和性能。
综上所述，电缆工艺技术是电缆行业不可或缺的一项技术，它通过应用一系列的原理和技术，保证了电缆产品的质量和性能，提高了电缆制造和安装的效率和工艺控制。
随着科技的进步和电缆行业的发展，电缆工艺技术将会不断创新和完善，为电缆行业的发展做出更大的贡献。
电线设计原理
3
纲要
第一节.如何设计导体 第二节.如何设计绝缘 第三节.如何设计集合 第四节.如何设计屏蔽 第五节.如何设计外被 第六节.如何设计印字
4
电线电缆设计原理与技巧:
• 电源线一般依UL，IEC，JIS，GB等相关标准设 计。（如：SVT、SJT、H05VV-F，H03VVH2-F、 VCTF、RVV等） • 电脑周边设备用线一般依UL ，CSA等相关标准设 计。（如UL 1061、UL 2464、UL 2725等） • 特殊结构及特性标准。（如：USB 2.0，Serial ATA，IEEE 1284，IEEE1394，DVI ，HDMI等）
如:UL 2464 26AWG*7C+AL+D+B(16/6/0.10T)线材完成 外径： 完成外径D4=集合外径D3+包带层厚度t2+屏蔽层厚度 t3+外被平均厚度t4*2 =1.0*3+0.25*4+0.10*4+0.76*2 ≈5.1mm ---包带层厚度=包带厚度*4 ---屏蔽层厚度=编织铜线直径*4(或 缠绕铜线直径*2)
电线设计原理
制作日期:2008年11月11日
1
编者简介
工作经历：
• 上个世纪末开始在电线电缆行业摸爬滚打,至今已有9年有余,从一个不 了解电线是怎么做出来的到如何设计将电线成本降至最低,性能发挥至 最大,费了不少的功夫和时间,在这个行业内还觉得路很远,知识永无止 境,我还得坚持走下去!
2
序言
电线设计说起来简单,做起来难,难的原因在哪里?是因 为我们没有抓住问题的关键,没有掌握设计的技巧.因为电 线看似简单,但涉及的安全及性能及工艺等方方面面的内容 太多,若是不掌握这些,电线是设计不好的.我们知道一件事 情的成败往往在于细节,其实我们做电线设计工作的,若是 设计不好,产品出现不良,那么往往是细节把握不够.如何把 握细节,那么请你从现在开始,先用心学,先入了门后我想你 就知道你该如何设计好一款电线产品!
电线电缆常规设计依据
聚乙烯性能特点
聚乙烯具有优良的电绝缘性(介电常数及介质损耗正切都很小),良好的 化学稳定性,很低的透气性和较小的吸水性,比重小,无毒性,并有良好的 塑性,易于加工成型.
聚乙烯的种类
聚乙烯是由单体聚乙烯聚合而成的高聚物,按其生产方式可分为高压法 聚乙烯/低压法和中压法聚乙烯,聚乙烯按其合成密度大小,可分为三类, 如下表所示聚乙烯
电绝缘性能 聚丙烯有很好的电气绝缘性,绝缘性能基本上类似于低密度PE,而且在很 宽的频率范围内不发生变化.它的介电常数只有2.1,介质损耗角正切为 0.0005-0.001,体积电阻系数在1014Ω.m..再加上吸水性很小,所以PP完 全可用做高频绝缘材料.
耐热性 PP的耐热性很好,它的熔融温度高达1670C,在负载下可以在1100C边续 使用
Ρv,Ω.m(浸水7天
后)
1015
1015
Ε,60HZ 103HZ 106HZ
Tgσ, 60HZ 103HZ 106HZ E,Mv/m(浸水7天后)
2.30-2.35 2.30-2.35 2.30-2.35 0.002 0.002 0.002 18-20 18-20
2.30-2.35 2.30-2.35 2.30-2.35 0.0005 0.0005 0.0005 18-40 18-40
电线电缆材料－－氟塑料(Teflon)(续)
f)不能采用常规押出成型加工,使聚四氟乙烯的使用范围大大受到限制.在电线电缆 绝缘时,一般采用绕包聚四氟乙烯薄膜,然后烧结成型;或采用裸导线浸涂聚四氟 乙烯液,然后烧结成型;或采用活塞押出或糊状聚四氟乙烯的冷押出,振奋精神后 烘干烧结.
g)冷流性严重,即边续负载下容易产生塑性变形. h)导热性差.因温度变化,而引起的膨胀和收缩要比一般塑料为大,如在加工中烧结温
超高压电缆制造的物理原理
超高压电缆制造的物理原理超高压电缆是一种用于输送超过110千伏（kV）电压的电力输电系统。
它由多层合金材料构成，是电力输送的重要组成部分。
超高压电缆的制造涉及到许多物理原理，包括电场分布、介电强度和电化学反应等。
下面将详细介绍超高压电缆的物理原理。
首先，超高压电缆的基本结构包括导体、绝缘层和外护层。
导体是电的主要载体，通常由铜或铝等高导电材料制成。
导体之间的绝缘层用于隔离电压差，常用的绝缘材料有硅橡胶、交联聚乙烯等。
外护层用于保护电缆免受机械损伤和环境影响，常用的材料包括聚氯乙烯和聚乙烯等。
其次，电场分布是超高压电缆设计的重要考虑因素之一。
电场是由电荷分布形成的。
电场分布不均匀会导致局部电压过高，可能引发击穿现象，从而损坏电缆。
因此，超高压电缆的设计需要合理安排导体和绝缘层的位置和大小，以确保电场分布均匀。
此外，采用电场控制技术，如增加导体表面的辅助绝缘层或添加电场增强环等，可以进一步降低电场异常分布的可能性。
第三，介电强度是超高压电缆制造中需要考虑的另一个重要物理原理。
介电强度是指绝缘材料所能承受的最大电场强度，常用伏/米（V/m）来表示。
超高压电缆的绝缘材料需要具备较高的介电强度，以承受高电压的作用而不发生电击穿现象。
因此，在制造过程中，通常采用交联技术来提高绝缘材料的介电强度。
交联是指通过热、化学或辐射等方式使绝缘材料中的分子发生连接，形成三维网络结构，提高材料的机械强度和耐压能力。
此外，超高压电缆的制造还需要考虑电化学反应。
高电压下绝缘材料和导体之间的电化学反应可能导致腐蚀或化学变化，进而降低电缆的性能。
为了解决这个问题，通常采用气体填充、带电粒子注入和涂层保护等技术，以减少电化学反应的影响。
此外，选择合适的护套材料和设计合理的接头结构也是减少电化学反应的重要措施。
总结起来，超高压电缆制造的物理原理主要包括电场分布、介电强度和电化学反应等。
合理安排电缆的导体和绝缘层结构，确保电场分布均匀是防止击穿的关键。
电线电缆设计原理
电线电缆设计原理与技巧---导体篇
通讯电缆一般采用铜材质作为导体，用以传
输电流或电磁信号。 常用铜导体可分为裸铜，镀铜，铜包钢，铜 合金，铜箔丝等。
• 裸铜---导体电阻小，易氧化 • 镀铜---抗氧化性增强
电线电缆设计原理与技巧---外被篇
外被厚度（Thickness of Jacket）：
• 一般电线电缆标准会规定外被最小平均厚 度（Min Average Thickness）和任意点最 小厚度（Min Thickness at Any Point）。 • 除此规定外，外被厚度的确定还应考虑实 际生产能力。
--- 1Mil=1Inch/1000=0.0254mm
电线电缆设计原理与技巧---绝缘篇
绝缘外径（Diameter of Insulation）： • 绝缘外径D2=导体绞合外径D+绝缘平均厚度t1*2 如UL 1061 28AWG电子线(Hook-up Wire)： 导体绞合外径D=√N*1.155*d =√7*1.155*0.127 =0.388mm 绝缘外径D2 =绞合外径D+绝缘平均厚度t*2 =0.388+0.23*2 =0.85mm
电线电缆设计原理与技巧---集合篇
(续)包带（Wrapped Tape）： • 包带厚度用μm（1 μm=0.001mm）表示。
• 常用棉纸厚40 μm、麦拉铝箔厚20μm • 透明麦拉厚30μm、展翅铝箔厚43μm
• 包带宽度依集合外径和重叠率而定。
• 包带宽度=集合外径* π*(1+重叠率) • 如：UL 2464 26AWG*7C铝箔宽度为： D=(1.0*3)* π*(1+25%)≈12mm
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电线电缆设计原理与技巧---外被篇
♦ 外径（Diameter of Jacket）：
• 完成外径D4=集合外径D3+包带层厚度t2+ 屏蔽层厚度t3+外被平均厚度t4*2
• 镀锡铜---抗氧化性增强，便于后续焊接 • 镀银铜---导电性强，价格高，多用于射频电缆及氟塑料高温线
• 铜包钢---强度高，常用于架空电缆 • 铜合金---强度高（铜中加入少量其它金属） • 铜箔丝---抗弯折能力强，柔软度高（将铜压成薄片后包裹在弹性纤 维上）
电线电缆设计原理与技巧---导体篇
电线电缆设计原理与技巧---集合篇
(续)包带（Wrapped Tape）： • 包带厚度用µm（1 µm=0.001mm）表示。
• 常用棉纸厚40 µm、麦拉铝箔厚20µm • 透明麦拉厚30µm、展翅铝箔厚43µm
• 包带宽度依集合外径和重叠率而定。
• 包带宽度=集合外径* π*(1+重叠率) • 如：UL 2464 26AWG*7C铝箔宽度为： D=(1.0*3)* π*(1+25%)≈12mm
:UL 26AWG*7C+AL+D+B(16/6/0.10T) 如:UL 2464 26AWG*7C+AL+D+B(16/6/0.10T)线材完成 外径： 完成外径D4=集合外径D3+包带层厚度t2+屏蔽层厚度 t3+外被平均厚度t4*2 =1.0*3+0.25*4+0.10*4+0.76*2 ≈5.1mm ---包带层厚度=包带厚度*4 ---屏蔽层厚度=编织铜线直径*4(或 缠绕铜线直径*2)
电线电缆设计原理与技巧---外被篇
♦ 外被（Jacket）：
• 常用外被材质有PVC（PolyVinyl Chloride)、PU（Polyurethane）、TPE Thermo Elastomer TPR （Thermo Plastic Elastomer）、TPR （ Thermo Plastic Robber）等。 • 外被材质一般依安规标准或客户要求而确 定。
电线电缆设计原理与技巧---导体篇
(续)常用导体AWG数与截面积对应表：
电线电缆设计原理与技巧---导体篇
♦ 导体绞合（Strand）：
• 为提高导体强度，通常采取将多条铜 线 绞合的方式。 • 绞距( Length of Lay） ：在绞线轴线方向 一个完整螺旋线之间的距离。 • 绞合铜线中单根铜线条数和直径一般不作 规定，满足截面积要求即可。（某些有特 殊规定的电源线除外，如VDE等）
电线电缆设计原理与技巧---导体篇
(续)单束束绞绞合铜导体最大绞距：
(束绞：所有导体都依同一方向绞合）
绞向：单线从下至上的方向向左 称为左向，反之称为右向。
电线电缆设计原理与技巧---导体篇
(续)导体绞距的测量及绞合直径的计算： • 导体绞距的测量：将绞合导体中的某条导 体从一点开始按与绞向相反方向退扭10圈 后到达另一点，两点间的距离除以10即为 10 绞距值。 • 绞合直径：D=√N*1.155*d
♦ 导体大小（Size）：
• 导体大小通常用AWG（American Wire Gauge）表示。 • AWG数是根据导体截面积（Crosssectional Area）来定义的，AWG数越大， 导体截面积越小，反之亦然。 • 导体截面积常用mm2或Cmil表示。
导体截面积的计算： S（mm2）=N*π*（d/2）2 S（Cmil）=N*（d*39.37）2 N---导体条数 d---单条导体直径 π---圆周率(3.14159)
电线电缆设计原理与技巧---屏蔽篇
♦ 编织屏蔽（ Braid Shield ）： • 编织屏蔽可消除各个方向上的干扰, 屏蔽效果高, 结构稳定, 外观圆整 • 屏蔽效果与编织率有关。 • 编织率与编织锭数、每锭股数、编织线直径、编 织目数及编织内线径有关。 • 编织率的计算(θ为编织角): Tgθ=[2* π *(D+2d)*P]/(25.4*C) F=(N*P*d)/(25.4*Sinθ) ρ=(2F-F2)*100%
N
德国认证
瑞士认证 瑞典认证 丹麦认证 芬兰认证 挪威认证 澳地利认证
荷兰认证
比利时认证
意大利认证
澳洲认证
法国认证
规格及型号 芯线数
导体截面积
制造公司名称
地线
电线电缆设计原理与技巧---外被篇
♦ 外被厚度（Thickness of Jacket）：
• 一般电线电缆标准会规定外被最小平均厚 度（Min Average Thickness）和任意点最 小厚度（Min Thickness at Any Point）。 Min Point • 除此规定外，外被厚度的确定还应考虑实 际生产能力。
电线电缆设计原理与技巧---集合篇
♦ 集合时绞线方向一般不作规定（多为S向）。 ♦ 集合绞距设定为集合完成外径的20-30倍。 ♦ 集合时，各芯线应按一定规律排列，使集合后
外观圆整。 ♦ 若集合时外观不圆整，允许加适量填充物填充， 以保证线材圆整。 ♦ 为了防止外被与芯线粘连，可在两者之间添加 隔离物，即在集合时增加包带。
D---编织内线径 P---目数 C---锭数 d---编织线直径 N---每锭股数
电线电缆设计原理与技巧---屏蔽篇
(续)编织屏蔽（ Braid Shield ）：
如：编织内线径为1.6mm，编织16/5/0.10，7.99目，求编织率。 Tgθ=[2 *3.14159*(1.6+2*0.1)*7.99]/(25.4*16) =0.22234547 Sinθ= Tgθ/√ (Tg2θ+1) = 0.2170536 F= (5*7.99*0.1)/(25.4*0.2170536)=0.724629 ρ=(2* 0.724629 – 0.724629 2)*100% =92.41% （目数为1 Inch(25.4mm)内编织菱形的个数）
电线电缆设计原理与技巧---绝缘篇
♦ 绝缘厚度（Thickness of Insulation）：
• 一般电线电缆标准会规定绝缘最小平均厚 度（Min Average Thickness）和任意点最 小厚度（Min Thickness at Any Point）。 Min Point
（如：UL 1061规定绝缘材质为SR-PVC，最小平 均厚度为9Mil（0.23mm）、任意点最小厚度为7 Mil（0.18mm）)
（各电线标准一般会规定导体尺寸，绝缘材质、厚度， 外被材质、厚度，线材形状等参数。）
电线电缆设计原理与技巧---导体篇
♦ 通讯电缆一般采用铜材质作为导体，用以传
输电流或电磁信号。 ♦ 常用铜导体可分为裸铜，镀铜，铜包钢，铜 合金，铜箔丝等。
• 裸铜---导体电阻小，易氧化 • 镀铜---抗氧化性增强
N---导体条数 d---单条导体直径
电线电缆设计原理与技巧---导体篇
♦ 增强导体强度的方法：
• 减小导体绞距 • 导体绞合时加黄旦丝或尼龙丝填充
（如：为了增强线材的弯曲测试性能，可从上述两方 面进行改善）
电线电缆设计原理与技巧---绝缘篇
♦ 绝缘（Insulation）：
• 常用绝缘材质有PVC（PolyVinyl Chloride ， 聚氯乙烯)、SR-PVC（Semi-rigid PVC， PVC PP (Polypropylene 半硬质PVC）、PP (Polypropylene，聚丙 烯）、PE（Polyethylene，聚乙烯）、 Foam-PE、Foam-PE+Skin等。 • 绝缘材质一般依线材电气特性及相应安规 标准确定。
电线电缆设计原理与技巧---印字篇
♦ 印字（Marking）：
AWM 1533 E201479 800C 30V 26AWG VW-1 CSA TYPE LL114039
UL标志 用线物料 UL型号 UL认证编号 耐温,耐压等级 导体尺寸 UL防火等级 CSA标志 CSA认证编号 AWM A/B I/II 800C 30V 26AWG FT1 -F- Tyco Electronics (Dong Guan) Ltd. 用线物料 使用等级 耐温,耐压等级 导体尺寸 日本防火等级 CSA防火等级 机械等级 制造公司名称
电线电缆设计原理与技巧---屏蔽篇
♦ 缠绕屏蔽（Spiral Shield）： • 缠绕铜线条数的计算： N=[(D+d)* π]/d • 以上N为屏蔽率为100%时的铜线条数。 • 屏蔽率ρ=(实际缠绕铜线条数)/N*100%
如：缠绕内线径为2.0mm，缠绕63/0.10，求屏蔽率。 N=[(2.0+0.1)* 3.14159]/0.1 =65 ρ=(63/65)*100%=97% D---缠绕内线径 d---缠绕线直径
电线电缆设计理与技巧---集合篇
♦ 多芯线集合排列规则及绞合系数表：
电线电缆设计原理与技巧---屏蔽篇
♦ 屏蔽就是为了减弱电磁场的干扰，利用金属层
将主串回路和被串回路隔开 。 ♦ 依要求抗干扰的强弱，可采用单屏蔽和双屏蔽。 • 单屏蔽一般采用包铝箔屏蔽 • 双屏蔽一般采用包铝箔后再加编织（或缠 绕）屏蔽。
(通常重叠率要求为25%，π*(1+25%)≈4，所以一般将绞合外 径*4即为包带宽度）
电线电缆设计原理与技巧---集合篇
♦ 集合外径的计算：
• 若集合芯线有两种或以上不同外径，集合 外径可用几何图形模拟算出。 • 若集合芯线为相同外径，集合外径可用如 下公式算出：
集合外径D3=芯线绝缘外径D2*绞合系数 如：UL 2464 26AWG*7C集合外径为： 集合外径D3=芯线绝缘外径D2*绞合系数 =1.0*3 =3mm