AQL抽样培训
AQL抽样标准培训课件
AQL抽样标准培训课件AQL抽样标准培训课件：优化质量控制的关键引言：在现代制造业中，质量控制是至关重要的环节。
为了确保产品的质量符合客户的要求，AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准被广泛应用于质量检验过程中。
本文将介绍AQL抽样标准的基本概念和原理，并探讨如何通过AQL抽样标准的培训课件来优化质量控制。
一、AQL抽样标准的基本概念和原理AQL抽样标准是一种统计抽样方法，用于从大批量生产中抽取样本并评估产品质量。
其基本原理是通过对样本进行检验，推断整个批次的质量水平。
AQL抽样标准主要包括抽样方案、抽样数量、接受和拒绝标准等要素，以确保在合理的抽样范围内，能够对产品的质量进行准确评估。
二、AQL抽样标准的应用领域AQL抽样标准广泛应用于各个行业的质量控制中，特别是在制造业中。
无论是电子产品、纺织品、食品还是汽车零部件，都需要通过AQL抽样标准来确保产品的质量。
通过合理设置AQL抽样标准，可以有效降低质量控制成本，提高产品的一致性和可靠性。
三、AQL抽样标准的培训课件设计为了帮助企业员工正确理解和应用AQL抽样标准，培训课件的设计至关重要。
以下是一些设计要点：1. 简明扼要的介绍AQL抽样标准的基本概念和原理，包括抽样方案、抽样数量、接受和拒绝标准等要素；2. 实际案例分析，通过真实的质量问题案例，演示如何应用AQL抽样标准进行质量控制；3. 交互式学习方式，通过小组讨论、案例分析和练习题等形式，提高学员的参与度和学习效果；4. 指导学员如何正确选择和使用AQL抽样表，以及如何解读抽样结果；5. 强调AQL抽样标准在质量控制中的重要性和作用，以及如何将其与其他质量管理方法结合运用。
结论：AQL抽样标准是优化质量控制的关键。
通过正确理解和应用AQL抽样标准，企业可以更好地评估产品质量，提高客户满意度，并降低质量控制成本。
设计一份高质量的AQL抽样标准培训课件，将有助于培养员工的质量意识和技能，为企业的持续发展奠定坚实基础。
AQL抽样计划培训课件
52024/7/5
MIL-STD-105E样本代码
62024/7/5
MIL-STD-105E抽样计划表
72024/7/5
名词术语释义
在学习使用抽样计划表前首先必须掌握一些专用名词的含义
CRI：即致命缺陷，就是产品出现功能性不良， 及对使用者的人生安全造成伤害的缺陷;
MAJ: 即严重缺陷，就是产品出现外观性的不 良，对使用者的人生安全不造成伤害的缺陷， 但对产品本身的外观有一定影响的。
对产品批进行检查，一般希望有二个要 求：即一方面要求对产品的质量判断准 确，另一方面希望尽量减少检查费用， 为了协调这两个要求，GB2828中规定 了七个检查水平：三个一般检查水平 （Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四个特殊检查水平 （S-1、S-2、S-3、S-4）。
32024/7/5
检查水平(IL)
一般检查水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 在三个一般检查水平中Hale Waihona Puke 一般检查水平02024/7/5
实例演练
在某零件的检验中采用加严检验，规定AQL=0.25（%）， 检验水平不Ⅰ，求N=1000时的一次加严抽样方案。
解：由样本字码表查出样本量字码为G；利用GB/T2828.1 的一次加严抽样表查得样本量码G对应的n=32,但是， AQL与样本量字码相交处为向下的箭头，此时应使用箭 头下面的第一个抽样方案，沿箭头所指向读出第一个判 定数组为（0，1），此时应采用同行原则，使用相应的 样本量n=50。因此得到一次加严抽样方案（50，0）。
1
AQL（合格质量水平）
定义：是指在抽样检查中所能容 许的最高不合格品的百分率（或 百单位的最大不合格数）。也就 是当检查批的质量水平不大于AQL 值时，将使该批以较高的概率接 受。
AQL抽样计划培训教材优秀课件
2024/6/19
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二、基本概念与符号
7.批质量：单个提交检验批的产品的质量，通常用P表示，计数抽样检 验衡量批质量的方法有： 1.）批不合格品率：批中不合格单位产品所占的比重，用百分数表示： 批不合格品率=（批中不合格品总数/批量）X100% 2.）不合格品百分数：每百个单位产品中包含的不合格品数： 不合格品百分数=（批中不合格品总数/批量）X100 3.）每百单位产品不合格数： 每百单位产品不合格数=(批中不合格总数/批量）X100
2024/6/19
2
一、品管发展史
2. 统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制 图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时 诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手 法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主 要的原因。
2024/6/19
10
三、抽样检验实施方法
5.抽样严格程度的选择：
抽样一般使用正常抽样，可根据交验的产品的稳定性调整检验的 宽严程度，当生产方提供的产品质量较好时，可放宽检验，如果生 产方的产品交验批量下降，则采用加严检验，严格程度调整之间关 系为：
连续不超过5批有2批不合格
1批不合格；生产不正常；
2. MIL-STD-105E： 美国军方标准，是美国军方于1989年公布实施的抽样检验标准，也是国际上 通用的抽样标准，在我国，经过一些修改，称为GB-2828.1-2003。但进行国 际贸易时，为避免国际贸易上不接收GB，多数公司抽样标准还是声称应用 MIL-STD-105E，但该标准于1995年废止，改为MIL-STD-1916。 MIL-STD-105E和GB2828.1-2003属于适用于计数性调整型的抽样检验，共有 一次抽样，二次抽样，五次抽样三种类型，和正常检验、放宽检验、加严检 验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。
AQL抽样标准
。如果一个连续批在生产的同时提交验收，在后面的批生产前， 前面批的检验结果可能是有用的。因此进行检验可能对后续生产 的质量产生有利的影响。GB/T 2828.1是为主要用于连续批而设 计的。
对孤立批的检验应按GB/T 2828.1 的12.6的规定进行。
4 基本概念
4.1 检验
抽样方案是实施抽样检验的主要依据。因此在讨论计数抽
样检验的基本原理之前，先给出计数抽样检验方案的基本 概念。抽样方案是一组特定的规则，用于对批进行检验， 判定。 抽样方案的三要素：
a.样本数（n) b.判定合格数（Ac) c.判定不合格数（Re) 缺陷可分为三大类： a.致命缺陷(CR) b.严重缺陷(MAJ) c.轻微缺陷(MIN)
4 基本概念
4.1 检验 4.1.1 检验的目的 a) 鉴定被检验对象是否符合技术要求，保准检验验收 的产品达到规定的质量水平 b) 提供有关质量信息，以便及时采取措施改进、提高 产品质量
4.1.2 检验的方式 a) 全数检验（100％检验），对每个单位产品进行检验 b) 统计抽样检验(抽检) c) 其他的抽样检验(免检等)
4 基本概念
4.4 抽样检验的类型 4.4.1 计数和计量抽样检验 计数抽样检验：就是关于规定的一个或一组要求，或仅将
产品化分为合格或不合格，或仅计算产品不合格数的检验。计数 检验既包括产品是否合格的检验，又包括每百单位产品不合格数 的检验。
计量抽样检验：对单位产品的质量特征，必须用某种与之 对应的连续量（例如：时间、重量、长度等等）实际测量，然后 根据统计计算结果（例如：均值、标准差或其他统计量等等）是 否符合规定的接收判定值或接收准则，对批进行判定。
AQL抽样检验计划培训课程
n1＝4 n2＝4 n3＝4 n4＝4 N2＝4
4
C1＝*
8
C2＝1
12
C3＝2
16
C4＝3
20
C5＝4
R1＝2 R2＝3 R3＝4 R4＝5 R5＝6
• 注：＊无法判定群体是否合格
•
• （4）逐次抽检
• 逐次抽检从群体里，每次只抽取1个样本， 每抽取1个样本时，就加以判定群体是否 合格，或应该继续抽取样本，如此一直 到能判定群体为合格或不合格为止。
1个或以下
2个或3个
4个以上
测定n2＝150个样本
如果发现不良个数为与第1次样 本所发现不良个数合计为
3个或以下
4个或以上
• (3)多次抽检形式
• 这种抽检形式只不过把双次抽检的次数 增多而已。一般又可表示为如下表所示
样本大小
合计样本大小
合格判定数
不合格判定数
第1次样本 第2次样本 第3次样本 第4次样本 第5次样本
1.3 样本：从批中抽取用于检查的单位产品的全部。
1.4 不合格：单位产品的品质特性不符合规定。
1.5 A类不合格：单位产品的极重要品质特性不符合规定或单位产品的品 质特性极严重不符合规定。
1.6 B类不合格：单位产品的重要品质特性不符合规定或单位产品的品质特性 严重不符合规定。
1.7 C类不合格：单位产品的一般品质特性不符合规定或单位产品的品质特性 轻微不符合规定。
抽 样 检 验（一）
1.抽样检验的定义 2.抽样检验的分类 2.1依抽样的检验方式分类 2.2依抽样检验的形式分类
• 1. 抽样检验的定义：
• 从群体中随机抽出一定数量的样本，经 过试验或测定后，以其结果与判定基准 数作比较，然后利用统计方法判定此群 体是合格或不合格的检验过程。
抽样AQL培训
D版现在已没用.
AQL应用
AQL的抽样方式:
放宽检验用Ⅰ级检验 水平,正常检验用Ⅱ级 检验水平,加严检验用 Ⅲ级检验水平
AQL一般用于IQC、 FQC和OQC的抽检
在应用AQL时必须确定 该产品各特性属于那 种不良,轻微不良(MIN)
AQL应用
检查严格性区分: 检验性质根据严格程度可分为正常检验,
加严检验,放宽检验. 1正常检验:一般情况下用此检验,检验级别
取Ⅱ级 2加严检验:连续5批中有2批被拒收时釆用
此检验,检验级别为Ⅲ级,也可制定专门的检 验计划表
AQL应用
3放宽检验:连续10批全部接收时用此检验, 检验级别为Ⅰ级,也可执行专门的放宽检验 计划表. 4在加严检验的情况下,如经确认,质量的确 得到改进,且连续5批全部被接收时,可回到 正常检验,反之可责令其限期整改.
ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 品质允收水准
MIL-STD-105E
样品数据分类表
样样
普通检验单次抽样计划 SINGLE SAMPLEING PLANS FOR NORMAL INSPECTION
SAMPLE SIZE CODE LETTERS
本 代
本 容
0.010
0.015
0.025
151-280 E G H J 80
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15
281-500 F H J K 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
501-1200 G J K L 200
AQL抽样检验培训资料
AQL抽样检验培训资料一、抽样检验基础知识1、检验的概念检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
检验的目的就是确定被检验的对象是否符合规定要求。
2、抽样检验的概念抽样检验就是根据规定的抽样方案，从一批产品中随机抽取少量样品进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动。
3、抽样检验的目的抽样检验的目的就是通过较少的检验投入，尽早发现产品中潜在的不合格品，避免批量不合格品的产生，从而提高产品的质量。
二、抽样方案及判断准则1、抽样方案抽样方案是指根据产品标准或检验规程，将产品按其质量特性分成几层，然后在每层中随机抽取规定数量的样品构成样本。
2、判断准则判断准则就是指根据样本中的不合格品数与规定的判定准侧相比较，作出该批产品是否合格的判断准则。
三、AQL抽样检验简介1、AQL抽样检验的概念AQL抽样检验就是以质量保证为目的，确定可接收质量水平（AQL）的过程。
它是根据产品的质量特性和生产能力，确定一个能够经济地实现的质量水平。
2、AQL抽样检验的优点AQL抽样检验的优点包括：（1）能够较早发现产品中不合格品，避免批量不合格品的产生，提高产品的质量。
（2）通过调整抽样方案，能够灵活地调整对产品质量的严格程度。
（3）适用于各种不同类型的产品和生产类型。
（4）能够经济地实现质量要求。
3、AQL抽样检验的应用范围AQL抽样检验适用于各种类型的产品，包括机械、电子、食品、化工等。
在生产过程中，AQL抽样检验可用于原材料进货检验、过程质量控制、最终产品检验等环节。
计量抽样检验应用研究计量抽样检验是一种在产品质量控制中广泛应用的统计方法，它的作用是在生产过程中通过抽查样品的质量来评估整个批次产品的质量。
这种方法不仅可以有效地提高产品质量，而且可以降低生产成本和提高生产效率。
本文将探讨计量抽样检验的应用情况、优点和不足，以及未来的研究方向。
在20世纪初期，由于工业生产的快速发展，产品质量问题逐渐受到人们的。
aql抽样计划表培训
aql抽样计划表培训AQL抽样计划表的培训是针对质量管理和生产管理人员的一项重要的培训内容，其目的是帮助他们更好地了解和掌握AQL抽样计划表的制定和运用，以提高生产过程中的质量管理水平。
下面将分为几个方面进行AQL抽样计划表培训的详细介绍。
一、AQL抽样计划表的概念和原理1. AQL抽样计划表的概念：AQL是Acceptable Quality Limit的缩写，即可接受质量水平，也就是在一定水平下可以接受的产品次品率。
AQL抽样计划表是根据ISO 2859标准制定的一种抽样检验计划，用来确定产品的次品率是否符合要求。
2. AQL抽样计划表的原理：AQL抽样计划表是一种基于概率统计原理的抽样检验方法，其主要思想是从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验，通过对样品的检验结果进行统计分析，以判断整个批次的产品质量是否合格。
二、AQL抽样计划表的制定和应用1. AQL抽样计划表的制定要点：在制定AQL抽样计划表时，需要根据产品的特性和生产目标来确定抽样数量、抽样方法、检验标准等关键参数，以确保抽样计划表的科学性和可行性。
2. AQL抽样计划表的应用流程：AQL抽样计划表的应用流程主要包括抽样、检验、判定和记录等环节，需要质量管理和生产管理人员按照流程要求进行操作，并对抽样计划表的执行情况进行监控和分析，以及时发现和纠正问题。
三、AQL抽样计划表的优缺点及注意事项1. AQL抽样计划表的优点：AQL抽样计划表是一种经济高效的质量管理方法，通过对抽样样品的检验，可以较快地得出整个生产批次的产品质量状况，提高了检验的效率和准确性。
2. AQL抽样计划表的缺点：AQL抽样计划表是一种基于概率统计原理的抽样检验方法，其结果存在一定的随机性，不能保证100%的准确性，可能会出现遗漏次品或放过优质品的情况。
3. AQL抽样计划表的注意事项：在执行AQL抽样计划表时，需要注意抽样方法的选择、检验标准的确定、抽样数量的控制等关键环节，以确保抽样计划表的可靠性和有效性。
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术 语
批 单位产品 批质量水平 过程平均 不合格 不合格品 可接收质量水平（AQL） 批允许最大不合格率（LTPD) 抽样 生产方风险 使用方风险
批
定义：同一种原材料、工艺、 设备、时间生产出来的产品的 总和。 注意事项 抽样的批必须是生产批，而非 交验批 批量大的批的检验要经济于批 量小的批的检验 批的包装应便于运输与摆放， 便于抽样。
样 本 量 字 码 表
样 本 方 案 主 表
抽 样 方 案 辅 助 表
抽 样 计 划 的 抽 样 特 性
检查开始 ——当前的转 移得分至少是 30分； ——且生产稳 定； ——且负责部 门认为放宽检 验可取。 ——一批不被 接收；。 ——或生产不 稳定或延迟； ——或认为恢 复正常检验正 当的其他理由。
从 正 常 到 放 宽
当前的转移得分至少是30分； 生产正常； 负责部门同意转到放宽检验。
从 放 宽 到 正 常
在进行放宽检验时，若出现下 列任一情况时，则从下一批检 验转到正常检验。 有一批放宽检验不通过； 生产不正常； 负责部门认为有必要回到正常 检验。
从 加 严 到 暂 停
按照抽样方案制定原理来分： 标准型 挑选型 调整型 按照检验次数来分 一次抽样 二次抽样 多次抽样 序贯抽样（GB/T8051-2002
GB2828.1-2003
连续抽样检验：按生产顺序，变生产边连 续提交检验，不要求组批。 逐批抽样检验，就是把单位产品组合成批， 逐批抽取随机样本进行检验判定。 连续批和孤立批抽样检验 连续批的抽样检验是一种对所提交的一系 列批的产品的检验。GB/T2828.1是为主要 适用于连续批而设计的。 检验有时可针对一些孤立批，包括少数的 孤立批或生产完成后暂时贮存的批。 对孤立批的检验应按GB/T2828.1的12.6的 规定进行。 GB/T 15239-1994是适用于孤立批的检验 标准。
何 时 需 要 抽 样 ？
破坏性检验 流程性材料或散装物料 检验成本较高或周期较长时 批量较大，实施全检不经济
抽 样 检 验 的 适 用 范 围
零部件 成品 在制品 半成品 过程 管理程序 记录 库存品 维修操作
GB2828.1-2003是计数 调整型抽样检验！
检 验 水 平 的分别采 用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 水平n的大致比 例关系：
Ⅰ
0.4
检验水平
比例关系
Ⅱ
1
Ⅲ
1.6
没有特殊规定，一般选择Ⅱ。 辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4 一般检查水平＞特殊检查水平
IL 检验 水 平 的 选 择
AQL：也称可接受质量水平，是可连续
确定AQL的原则：
可 接 收 质 量 水 平
AQL
交验批的过程平均不合格率上限值，是用 户所能接受的质量水平（最差的水平）。
以产品为核心，根据质量特性和重 要程度分类
AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） 检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜ AQL（外观） AQL(零部件）< AQL（成品）
检 验 水 平
检验水平规定了批量与样本量 之间的关系。 GB/T 2828.1的表1给出了三个 一般检验水平，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ， 四个特殊检验水平S-1、S-2、 S-3、S-4。水平Ⅱ是最常用的。 样本量随检验水平的提高或批 量的增大而增大这种关系，都 不是按一定比例增大的，是根 据实际需要确定的，主要考虑 的是抽样风险和检验费用。 检验水平用IL表示
一般选择检验水平Ⅱ； 比较检验费用，费用高，水平低，费用低， 水平高。 若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处 理一个样品的费用为 b,检验水平选择应遵循： a＞b 选择检验水平Ⅰ a＝b 选择检验水平Ⅱ a＜b 选择检验水平Ⅲ 为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少 漏过去，选高检验水平； 产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验 水平； 破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选 用低的检验水平； 产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水 平； 历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见， 检验水平必须选择高些；间断生产的产品， 检验水平选择的要高些。
抽 样 检 验 的 类 别
计数型抽样检验：把抽取样
本后通过离散尺度衡量的方法 称为计数抽样检验。 计件：不合格品数 计点：不合格数
计量型抽样检验:用抽取样本
的连续尺度定量地衡量一批产 品质量的方法。
几 个 需 要 注 意 的 问 题
抽样检验的目的
决定是否接收该批，而非估计 该批的质量。 即使相同质量的批，抽样的结 果也可能不同。 最有效的抽样不是检验，而是 改进过程使其符合顾客的要求。 抽样检验出的不合格品如何处 理?
随 机 抽 样
定义：调查对象总体中每个部 分都有同等被抽中的可能，是 一种完全依照机会均等的原则 进行的抽样调查，被称为是一 种“等概率 。 方法： 简单随机抽样；（=随便抽样？） 等距抽样； 类型抽样(按？类 按？层) 整群抽样 。
抽 样 程 序
抽 样 检 验 的 种 类
2.一批零件批量为N=10000件，已知其 中包含的不合格品数为D=20件，则 批不合格品率、不合格品数？
过程平均：一定时间或一定量
产品范围内的过程水平平均值 称为过程平均。
过 程 平 均
Pbar =（D1+D2+…+Dk) / (N1+N2+…+Nk) * 100%
注： 在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检 验的结果来估计； P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； 经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以 及截尾检验结果都不能用来估计P值； 批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用 5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。
单 位 产 品 item 批 量
可用来单独考量或观察的事务 批量：N表示
不 合 格 分 类
不合格：单位产品的特性不符合规定； 不合格分类： A类不合格：单位产品的关键质量特性 （critical ）不符合规定，或单位产品的质量特 性极严重不符合规定； B类不合格：单位产品的重要质量特性 （major）不符合规定，或单位产品的 质量特性严重不符合规定； C类不合格：单位产品的一般质量特性 （mineral）不符合规定，或单位产品 的质量特性轻微不符合规定。
加严检验开始后，不通过批数 累计到五批时，暂时停止按本 标准检验。
总结为：累五规则
恢 复 检 验
当给予停止检验的企业，实施 了有效改进措施后，可以提出 恢复检验。恢复检验的产品批 一般从加严检验开使。
转 移 规 则 实 例
例：对某种产品实施抽样检验， 批量4000，检验水平Ⅲ， AQL=1.5，由主表中检索的一次 正常检验抽样方案为（315/10， 11），加严检验抽样方案为 （315/8，9），放宽检验抽样 方案为（125/5，8），一个假 想的检验结果如表。
AQL是对生产方过程质量提出的要求。 一定要符合过程平均 P ，也可按国 内相同行业的过程平均
批 允 许 最 大 不 合 格 率
定义
是指抽样方案认为不可接受而 应当拒收的质量水平. 其接收 概率为0.1(使用方风险)时的批 的质量, 即这样的批只有10%的 机会被接收。 与AQL的关系 LTPD保护使用方，AQL保护生产 方 产品质量<AQL,高概率接收 产品质量>AQL,高概率拒收
A类不合格品：有一个或一个以
不 合 格 品 分 类
上A类不合格，也有可能还有B类 不合格和或C类不合格的单位产 品；
B类不合格品：有一个或一个以
上B类不合格，也有可能还有C类 不合格，但没有A类不合格的单 位产品；
C类不合格品：有一个或一个以
上C类不合格，但没有A类和B类 不合格的单位产品
GB2828.1-2003的架构
检验方案 抽样方案 样本量字码表 样本方案 抽样计划的抽样特性
定义：确定样本容量n和判定
如何接收和拒收产品的规则。
抽 样 方 案
抽样方案的参数：
样本容量n（N?） 合格判定数（Ac） 不合格判定数（Re） 检验方案的形式（n， Ac ， Re ）或（n，c）
以不合格品百分数或每百万单 位产品不合格数表示。
批 质 量 水 平
批不合格率P：
p=D/N
批不合格品百分数
100p=D/N*100
每百单位产品不合格数
C/N*100
练 习 题
1.某车间从生产线上抽取1000个零件 进行检验，发现5个产品有A类不合 格，4个产品有B类不合格，2个产品 有A、B类不合格，3个产品有A、B、 C类不合格，5个产品有C类不合格。 试问ABC类不合格和不合格品各有多 少？
抽样方案培训
编制：赵勇 时间：2013.3.28
目 录
抽样检验的基本概念 计数标准型抽样方案 计数调整型抽样方案 孤立批抽样检验以及 GB/T2828.1的使用 其他抽样检验 讨论：抽样检验与供应商管理
抽 样 检 验 的 基 本 概 念
抽样检验定义 抽样检验用途 计数抽样检验与计量抽样检验 定义