电泵井的选井原则及管柱设计——【采油精品资源】
井用潜水电泵选型的方法和步骤
井用潜水电泵选型的方法和步骤随着生产、生活、农业的发展，潜水电泵已成为重要的供水设备。
在选型潜水电泵时，需要了解潜水电泵的使用场景、井深、流量、扬程、叶轮直径等参数，遵循以下步骤进行选型：
第一步：了解井深和井口尺寸。
井深决定了潜水电泵能否满足所
需水量和使用要求，井口尺寸决定了电泵的选择范围。
第二步：选择合适的流量。
在井深和井口尺寸确定的基础上，根
据需要供水的面积、流量大小等来选定合适的流量。
第三步：确定扬程。
扬程是指水从井底到达地面的高度，用来衡
量电泵的水力性能，一般与流量成反比。
根据所需水量和高度来选择
合适的扬程。
第四步：选定叶轮直径。
叶轮直径与流量呈正比，与扬程成反比，因此根据前面步骤的选择来选定合适的叶轮直径。
第五步：考虑工作环境。
在选型过程中还需考虑潜水电泵的使用
环境，例如环境清洁度、介质温度、负载启动等等，选择适合的潜水
电泵。
第六步：核对参数。
选择好合适的潜水电泵之后，再次核对相关
参数是否符合实际需求。
以上就是井用潜水电泵选型的方法和步骤，希望能为大家选购潜水电泵提供帮助。
选型时，一定要科学、合理，才能保证潜水电泵的高效、稳定使用。
潜油电泵选井原则及选泵设计方法标准
潜油电泵选井原则及选泵设计方法标准在石油行业中，潜油电泵是一种常用的采油设备，它通过将电动机和泵体一体化设计，安装在井下，用于将含油液体抽到地面。
在进行潜油电泵选井和选泵设计时，需要考虑多种因素，以确保设备的高效运行和持续产出。
本文将从深度和广度两个方面，探讨潜油电泵选井原则及选泵设计方法标准。
一、潜油电泵选井原则1. 综合考虑地质条件在进行潜油电泵选井时，首先需要综合考虑地质条件。
包括井底油层的产能和产液能力、地层孔隙度和渗透率、地层压力和温度等因素，以充分了解井下情况。
2. 确定井筒尺寸根据地质条件和采油技术要求，确定井筒尺寸，包括井深、井径和井壁稳定性等，以满足潜油电泵安装和运行的需求。
3. 考虑井口条件考虑井口条件，包括地面评台条件、电力供应条件和设备安装空间等，以确保潜油电泵在地面和井下能够正常运行和维护。
4. 安全考虑在选井过程中，必须充分考虑安全因素，包括避免井下事故和环保要求，确保选井和生产过程安全可靠。
二、选泵设计方法标准1. 确定抽油量和井下压力根据油藏地质条件和生产目标，确定潜油电泵的抽油量和井下压力要求，以选择合适的泵型和参数。
2. 选择合适的泵型和材料根据抽油量、液体性质和工作环境，选择合适的泵型和泵体材料，以确保潜油电泵在不同工况下能够稳定运行。
3. 确定电机功率和控制方式根据抽油深度、油液性质和电力条件，确定潜油电泵的电机功率和控制方式，以保证设备的可靠性和经济性。
4. 考虑设备可维护性在选泵设计过程中，需要考虑设备的可维护性和易损件的更换周期，以降低设备使用成本和减少停产时间。
总结回顾潜油电泵选井和选泵设计是一个复杂而又重要的工作，需要充分考虑地质条件、生产目标、安全因素和设备特性等多方面因素。
只有在综合考虑的基础上，选择合适的潜油电泵和设计方案，才能保证设备的高效运行和长期产出。
个人观点和理解在进行潜油电泵选井和选泵设计时，需要注重细节和全面性，不能片面追求技术指标而忽略地质和安全因素。
电潜泵井管理办法及注意事项
电潜泵井管理办法及注意事项电潜泵采油井管理制度及注意事项一、电泵启动前的检查与准备1、检查控制柜屏本体、元件应齐全、完好，接地完好无误。
2、检查从变压器、控制柜到接线盒的整个地面电气系统，接线必须正确无误，机组对地绝缘电阻一般不得低于100MΩ(接线盒处)，相间直流电阻3～5Ω左右且不平衡度小于2%，泵的排量达到设计要求值。
最小值不得低于推荐范围下限的80%，资料齐全，运行正常。
3、调整变压器输出电压，变压器输出电压应等于电机额定电压与井下电缆电压降之和的1～1.05倍。
4、检查、调整控制柜内控制电压，此值必须等于控制柜控制回路所需控制电压值。
5、按电机额定电流的1.2倍整定控制柜内的过载保护，按电机额定电流的0.8倍初步整定控制柜内的欠载保护。
6、检查无误后，控制柜进行空载试车。
空载试车时，人工起动、人工停车、欠载起动、欠载停车等状况下，控制柜台内各元件动作或显示均应正确无误。
7、检查井口装置和出油管线。
保证全部闸门安装正确，确认井下安全阀的开启状态，情况不明严禁启动。
8、测量井下电缆和电机的对地绝缘电阻和直流电阻。
9、利用井口流程或其它设备给井下管柱灌满井液或清水。
10、严格按下机组时所确定的电缆相序，将井下电缆接到接线盒对应的接线端上。
11、电泵投产的前三天内，电流记录应选用24h的记录卡片，并标明安装日期、启动时间及卡片上的起点。
二、电泵的启动和调试1、在完成上面的全部内容之后，方可启动电泵机组，建议开始时，选用合适的井口油嘴尺寸，启泵后可根据要求调整。
2、泵可在节流条件下启动，但不允许在关闭井口闸门启动。
启动后正常运转时，关闭井口闸门憋压，并记录油压值，憋压、稳压时间不应超过0.5min。
3、启动后立即用钳型电流表检查电流，并用此值校准保护中心和电流记录仪电流值。
4、启动后应根据井口出液情况以及憋压情况，重新确认泵的转向是否正确，管柱是否漏失。
5、电泵运转正常后，再按电机实际运行电流的0.8倍整定控制柜的欠载保护，但不得小于电机的空载电流。
潜油电泵井“Y”型管柱测试技术
目前 ， 渤海 油 田广泛 应 用潜 油 电泵井 开采 原油 ，
产堵 塞 器 。打捞 工 串 连接 顺 序 为 ： 帽 ＋加 重 杆 ＋ 绳 万 向节 ＋加 重杆 ＋万 向 节 ＋液 压 震 击 器 （ 械震 击 机 器） ＋打捞 器 。将 打捞器 下 至预定 位 置后 ， 通过 上提 拉 力确 认抓 住 “ ’ 打 捞 颈 ， 泵 ， Ｙ’ 堵 停 上提 工 具 ， 先 首 拉 开泄 压套 泄压 ， “ 堵 处 上下 压 力 平衡 后 ， 上 待 Ｙ” 再 提 打捞 工具 ， 出 “ ’ 捞 Ｙ’ 型生产 堵 塞器 。
２０ （２年 ６ ］ 月
油
气
井
测
试
第 １卷 １
第３ 期
潜 油 电泵 井 “ ” 管柱 测 试 技 术 Ｙ型
甄 宝 生 胡 中太
（ 海 石 油 公 司生 产 部 ） 渤
摘要 为适 应复 杂 井况 ， 用 潜 油 电泵井“ ” 采 Ｙ 型管 柱测 试技 术 。“ ” Ｙ 型管柱 中的生产 堵塞 器具 有单 流 阀作 用 ， 方便 进行 反循 环 洗 井 ； 可 同时 ， 有 独特 外泄 压 系 统 ， 堵 塞 器 打 捞 在 压 力平 衡 状 具 使 态 下进行 ， 密封 可 靠 ， 证所 取 资料 的准 确 性。 在 潜 油 电泵 井 中使 用“ ” 且 保 Ｙ 型测 试 管 柱 ， 以完成 可 地 层 Ｐ Ｔ取样 、 层采 油 、 Ｖ 分 分层处 理 、 分层 测试 等 多项 工作 ， 使测 试 问题得 以解决 。
图 ４为 Ｊ ８井压 力恢 复 测试 压 力历 史 曲线 ， 于 由
１ 打捞 生产 堵塞 器 ． 当要进 行测 试作 业 时 ， 首先下 打 捞工具 ， 出生 捞
电泵井优化设计与应用
电泵井优化设计与应用电泵井的优化设计包括以下几个方面：1.井筒结构设计：井筒是指电泵井的井身部分，其结构的合理设计可以有效降低水泵的吸水阻力，提高水泵的工作效率。
井筒的直径、长度和材质等因素都会影响到井筒的水力性能，因此需要根据具体的使用需求和井下地质条件进行优化设计。
2.水泵选型：水泵是电泵井的核心部件，其选型的合理与否直接影响到电泵井的工作效率和寿命。
在选型时需要考虑井下地质条件、水井深度、水泵扬程和流量等因素，选择合适的水泵型号和参数，以确保水泵能够正常工作并满足用水需求。
3.电机选择：电泵井的电机是提供动力的关键部件，其选择应考虑井下环境的恶劣程度、电源供应的稳定性和电机功率的匹配度等因素。
选用高效节能的电机能够提高电泵井的工作效率，并降低能源消耗。
4.控制系统设计：电泵井的控制系统是指通过自动化设备对电泵井的工作进行监控和调节。
合理设计的控制系统能够提高电泵井的自动化程度，降低人工干预的频率，提高工作效率。
电泵井的优化设计可以提高其工作效率和使用寿命，进而提高用水的供应能力和水资源的利用效率。
优化设计后的电泵井可以实现节能减排，降低用电成本，减少对环境的污染。
电泵井的应用广泛，主要用于农业灌溉、工业用水和城市供水等领域。
在农业灌溉中，电泵井可以提供稳定的灌溉水源，提高农作物的产量和质量。
在工业用水中，电泵井可以满足工业生产过程中对水的需求，保证生产的正常进行。
在城市供水中，电泵井可以提供清洁的饮用水，满足城市居民的生活需求。
总之，电泵井的优化设计与应用对于提高水资源的利用效率和保障用水需求具有重要意义。
通过合理设计和科学应用，可以实现节能减排、提高工作效率和延长使用寿命，为社会经济的可持续发展做出贡献。
泵的选型原则、依据、操作方式及配套管路和附件的选择
泵的选型原则、依据、操作方式及配套管路和附件的选择一、泵的选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：a、有计量要求时，选用计量泵b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.c、扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵）e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有白吸性能的泵，如白吸式离心泵、白吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，即液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
对于ns>100的大流量低扬程泵，流量余量取5%,对ns<50的小流量高扬和泵，流量余量取10%, 50<ns< 100泵，流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
【采油 精品】7.电泵井开井操作
电泵井启停井操作
• 操作规程:
7、在出液正常后，逐步将频率调整 到所需大小，检查电流是否正常。 8、检查电流记录卡片是否工作正常。 9、检查井口压力和控制屏仪表是否 工作正常。 10、记录各数据。 11、机组运行正常半小时后，操作
2、发生设备故障，立即通知上级， 严禁私自处理。
电泵井启停井操作
•操作规程:
1、倒通计量间正常生产流程。 2、打开电泵房配电室、装好电流卡片。
一定要使用试
电笔，注意使用正 确， 确认显示出来
的数字能够显示为 安全电压以下值。
风险提示：
1、未用试电笔试电，电泵房 漏电造成人身触电。
电泵井启停井操作
• 操作规程:
3、按安全操作规程，合上控制 屏总闸。
2、先按下停止按钮，使机组停止工 作。
3、拉下控制屏内总闸。 4、关生产闸门和套管放气闸门。 5、将相关数据填入生产报表。
风险提示 3、未按照要求采取降频 操作，直接断电的可能 造成设备损坏。
严格按照要 求降频操作。
电泵井启停井操作
应急处置:
1、发生触电，立即切断电源，人工 施救的同时，紧急拨急救电话并 汇报。
风险提示 2、当电泵井在发生过载或过流时 ，电泵井自停的，擅自启机会造成 电泵烧坏的事故。，未经允许严禁 私自启机。
电泵井启停井操作
• 操作规程:
4、按启动按钮，启动电泵。 5、听出油声音是否正常，看电 流电压是否正常。 6、观察机组运行中三相电流的 不平衡度不大于5%。
电泵井启停井操作
电泵井启停井操作
电泵井启停井操作
• 操作前准备:
1、穿戴好劳保用品、准备绝缘手套一副,试电笔一支、 电流卡片、计算器、纸笔。
采油工艺技术管柱设计及注水水质指标
采油工艺技术管柱设计及注水水质指标一、采油工艺技术管柱设计1.管柱材料选择管柱的材料选择需要考虑工作环境、井深和井温等因素。
目前常用的管柱材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。
碳钢具有价格低、加工性能好和抗蚀性较好等优点，常用于一般油井。
合金钢具有高强度和耐蚀性较好的特点，常用于高压油井和浅水井。
不锈钢由于其抗腐蚀性能更好，常用于海洋油井和特殊工况的油井。
2.管柱直径选择管柱直径的选择需要根据油井的产能和井眼的直径来确定。
一般来说，井眼直径较大的油井对应的管柱直径也较大，以便实现更大的产油量。
但是，管柱直径过大会导致流体阻力增大，对于深井或高粘度油井来说，输送效率会降低。
因此，在选择管柱直径时需要综合考虑井身直径、产能需求和输送效率的平衡。
3.管柱墙厚选择管柱墙厚的选择需要根据井眼环境、井温、井深和井压等因素来确定。
一般来说，井深越深，井压越大，对应的管柱墙厚也要相应增加。
另外，墙厚还需要考虑井温的影响，高温油井会引起金属材料的蠕变和机械性能下降，因此需要增加墙厚来保证管柱的强度和稳定性。
注水是一种常用的油田采油方式，通过向油层注入水，增加油井压力，推动油的运移，促进油井的产出。
然而，注水水质的好坏直接影响着注水效果和油井生产的经济效益。
下面将介绍一些常见的注水水质指标。
1.悬浮物含量悬浮物含量是指水中悬浮颗粒物的含量，可以通过测定水样中悬浮物的质量浓度来判断。
悬浮物的高含量会导致注水管道和过滤设备堵塞，降低注水效果。
因此，注水水质中的悬浮物含量应该控制在合理范围内。
2.油含量油井注水时，水中可能含有一定量的油，油含量的高低会影响注水效果。
高油含量会导致水与原油混合，降低注水液体的有效性。
因此，注水水质中油含量应控制在低水平。
3.pH值pH值是反映水样酸碱性强弱的指标，对注水水质具有重要意义。
一般来说，注水水质的pH值应接近中性，过高或过低的pH值都会对管道和设备产生腐蚀性影响，降低注水效果。
4.含盐量含盐量是指水中溶解盐的含量，可以通过测定溶解盐浓度来判断。
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小 修
本 节 内 容 结 束 措施作业：压裂、酸化、防砂、补孔、卡（堵水）、其它
修
井
作
特殊作业：原井眼加深、侧钻，小套管内复杂事故处理等
业
打捞解卡：打捞落物、解卡管柱 大 修
修套作业：胀套整形、补贴封堵、取换套管
质量要求
修井施工各项资料录取、工序执行及下井工具、入井液符合SY/T*****的规定。
选井原则 选泵原则 管柱设计
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选井原则
1、符合地质要求 2、油井供液能力与设备匹配 3、井况符合条件，如套管无变形、无泄露等 4、工艺措施无影响 5、潜油电泵机组的最大投影尺寸与套管内径匹配
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选泵原则
1、所选电泵，使泵尽可能在高效点工作 2、电泵的额定排量尽可能与计划产能匹配 3、额定扬程要满足油井所需要的总动压头 4、电机的输出功率要满足电泵举升液体所需功率的 要求 5、电缆的长度等于泵挂深度加上地面井口至电缆接 线盒的预留部分长度
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选泵原则
油井总动压头
潜油电泵电机功率
H=Hp+Pd+Ft-P
N=QHγ/8831η
H：油井总动压头 本节内容N：制结动束功率 kW
Hp：泵挂深度
H：泵扬程 m
Pd：油压折算压头
γ ：井液比重
Ft：泵吸入口压力折算压头 P：油管损失
η ：泵效
电泵井管柱设计
电潜泵油井生产系统设计 是在油井供液能力所确定的产 量的前提下，确定下泵深度、 选择泵型和计算工作参数，使
本 其效率最高和能耗最小。 节内容结束
1）泵的实际排量应满足要求油 井设计产量，在所选泵的推荐 范围内工作
2）下泵深度应在射开层顶部以 上
3）泵的最大外径小于套管内径 所允许间隙以内
4）进泵气液比小于8%
油水井作业质量验收 本节内容结束
修井项目
本节内容结束
质要求 验收内容
修井项目
维护作业：检泵、检管、其它
本节内容结束
质量验收
符合工艺技术操作规程、标准及设计作业要求
资料全准率不低于99% 优质井： 按设计施工，施工工序一次成功率100%
小
达到小修作业有效评定要求
修
本 节 内 容 结 束 合格井： 符合工艺技术操作规程、标准及设计作业要求 资料全准率不低于98%
质 量 验
按设计施工，施工工序一次成功率95% 达到小修作业有效评定要求
电泵井的选井原则及管柱设计
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在油田注水开发中后期，油井含水上升，生产压差 下降，为保证原油产量，需要提高油井产液量，潜油电
泵作为一种大排量本提液节采油内设容备得结到束了推广应用。由于
地层压力、油层厚度、采油指数等因素影响，电潜泵的 工作好坏，与电泵井的设计与施工有密切关系。合理选 井与设计，可以延长电泵机组的寿命，获得较合理的经 济效益。
收
符合工艺技术操作规程、标准及设计作业要求
优质井： 资料全准率100%
大
按设计施工，施工工序一次成功率98%
修
合格井： 符合工艺技术操作规程、标准及设计作业要求 资料全准率不低于98%
按设计施工，施工工序一次成功率95%
施工过程中，因井下情况特别复杂符合油气水
井大修停修技术条件规定施工终止的井
本节内容结束