现浇水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施
浅谈现制水磨石地面的质量通病及防治措施
浅谈现制水磨石地面的质量通病及防治措施现制水磨石地面，因它的坚固耐用、美观大方且能拼成各种各样的美丽图案，而深受人们的欢迎和拥护，在公共和民用建筑中已越来越多的被采用。
但是，现制水磨石地面，也有它的缺点，施工中稍有不慎，便会发生一些诸如空鼓、裂缝等质量通病，因此在施工中必须注意分析通病中产生的原因，并采取有效的措施，加以预防，才能做出优质合格的现制水磨石地面来。
通过多年以来的工作施工经验，我总结出了一些关于防治现磨石地的质量通病和防治办法。
《一》、空鼓、裂缝：一、原因分析1、不按施工工艺要求施工，基层清理不干净或浇水不够，找平层砂浆不实，或强度不够，在抹面层石子浆时至使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。
2、做找平层前对垫层清扫不干净，或对吸水兴大的垫层没能提前浇水，致使找平层和垫层粘结不牢，待地面干硬后出现空鼓裂缝。
3、施工工期紧，结构沉降不均匀，垫层与面层工序跟的紧，垫层材料收缩不稳定。
二、防治办法1、在施工前必须认真清理基层粘结的砂浆及杂物，并要清洁干净，保证磨石面层、找平层与垫层相互粘结牢固。
2、找平层要用1：3干硬性水泥砂浆，稠度不大于3.5CM，面层之间要刷水泥素浆的结合层，水泥浆的水质以.0.4-0.5为宜。
3、在施工前，要根据各种垫层的吸水特点和特性，适当或提前浇水，满足基层所需的水分。
4、磨心回填土，应分层夯实，不得含有杂物和较大冻块，砼垫层浇注后，应有一定的养护期，使垫层基本收缩后再做面层。
《二》石子分布不均匀、不紧密一、原因分析1、石子浆配合不适当，水泥量多，石子少，虽然石子全磨出来了，但看上去不明显，由于水泥多，石子少，磨完后地面不光不亮。
2、铺设面层时，薄厚不一致，棍简液压时高度石子转动后大面向上，其表面石子均匀紧密，而坑处液压不上，石子尖向上，其表面石子不均。
3、石子不紧、不实，碾压不均、不实，石子排列不紧。
4、嵌分格条用的砂浆太高、太宽，使分格条两侧及十字搭接处，石子铺不上，出现石子稀少的现象。
楼地面工程质量控制要点
楼地面工程质量控制要点一、质量控制要点1、楼地面基层应做彻底清理，找平前12小时浇水湿润，找平时先清理积水，严禁带水左右或就地搅拌，砂浆应控制好配比，每500㎡有一组试块。
2、为控制好找平厚度和厨、卫、阳台的找坡，找平前可先设置灰板条或灰饼，找平后应平整，不起砂，不起粉，并要注意喷水养护。
3、踢脚线采用水泥砂浆，并凸出墙面5㎜，盖面施工前的找平应设置水平灰板条，踢脚线施工应注意上口分界线明显平直，后薄一致，成闭合线，不空鼓。
4、楼梯踏步分法应先确定平台找平厚度后，才能按实际高度分台阶踏步，踏步相邻高低差应控制在1㎝以内，楼梯拦水线条应包栏杆，并高出踏步2㎝，斜板下滴水线应顺直，并在打底时一次成活；防滑条应先留槽或一次性成活，并两端对齐，所用材料为金刚砂。
5、阳台、厨、卫、楼板休息平台找坡坡向应符合要求，休息平台应设排水，未设管道时，应设水舌排水，阳台、厨、卫、地面标高应低于其它房间。
6、底层地面施工前应有回填土实验，地面厚度应弹线控制，室外散水应做基层处理，并按规定的位置设分包缝。
二、大气环境的保护措施1、在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。
2、在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。
3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
4、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
5、在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。
三、降低噪音措施施工的噪声主要来自施工机械、运输车辆和拌和设备。
为了保护施工人员和沿线居民身体健康及工厂、学校等正常生活、学习环境，采取以下措施：1、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。
机械、车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。
2、在比较固定的机械设备附近，修建临时隔间屏障，控制噪音传播。
3、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，减少夜间施工对附近居民区的噪音干扰。
浅议现浇水磨石地面常见质量问题的防治措施
浅议现浇水磨石地面常见质量问题的防治措施摘要：现浇水磨石地面因其特点在高校受到广泛应用，但由于施工操作不但，常出现一些质量问题，影响其感观，只要参建方各司其职，是可以避免的。
关键词：现浇水磨石；常见质量问题；防治措施随着花岗岩、地砖的推出，水磨石地面有一种久违的感觉，于上世纪未在市场上渐渐淡出，但在国却风采依然，这是因为现浇水磨石地面的强度高，表面平整光滑，易于保洁，且经济耐用。
在高校，水磨石地面仍一直被用于教学楼、实验楼、学生食堂、宿舍等楼宇中，但由于在施工中操作不当，常出现施工的质量问题，这不但影响了整个工程的质量，使感观上留下了永久的遗憾。
以下做出分析探讨：1、水磨石质量问题形成的主要原因：地面裂缝的产生：1.1.1这与水水磨石基层沉降不均匀有关，由于底层地面基层下为回填土，当回填土土质不均匀，回填土的含水量有关，回填土施工时一次回填过厚未按规范分层压实，导致基层不均匀沉降而引起地面裂缝；还有当基层设有管道、暗沟时，该处结构上发生了变化，管道暗沟与土质地面之间沉降值的差异，导致地面砼产生裂缝，从而影响到水磨石面层。
1.1.2由于赶工期，在楼面结构层还没有稳定时，就开始进行水磨石面层的施工，从而使面层开裂；1.1.3砼结构层的变形导致水磨石面层产生裂缝。
1.2分格条显露不明显分格条的设置主要是预防由于地面干缩和内应力的产生而使水磨石面层产生裂缝，还有就是为水磨石面层的铺设提供基准，从而方便施工，分格条一般用玻璃条或铜条，可设置出不同的图案，使地面美观，但由于施工操作不规范，就会使分格条显露不均，影响观感效果，主要成因：1.2.1由于面层水泥石渣浆铺设厚度过高，超过分格条较多。
1.2.2第一遍打所用磨石号数过大，磨损量过小，不易将分格条磨出。
1.3.3打磨不及时，面层强度过高，使分格条难以磨出。
1.4.4进行打磨时加水过多，使磨石机在水中呈飘浮状态，造成磨损量过小。
1.3.分格条两边出现石子少的现象在分格条两边10mm左右范围内、或十字交叉处出现石子明显少于其他部位的现象，感观上很差,原因是：1.3.1水磨石面层的厚度一般在10-15mm，而石子的粒径一般是6-8mm，若固定分格条的基层砂浆过多，在铺设水泥石渣浆时石子就无法靠近分格条。
现浇水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施
现浇水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施一、监理控制重点1、抓好材料质量，优选水泥。
（1）尽可能以一个批号的白水泥或普通水泥制作同一地面(包括抹浆、修补用)，力求颜色一致。
（2）精选石粒：水磨石面层应采用质地密实、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石，不宜采用方解石或硬度较高的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。
精选各种石粒并按不同的品种、规格、颜色分别存放，绝不互相混杂。
（3）细选颜料：颜料性能因出厂不同、批号不同，色光难以完全一致，因此在使用时，每一单项工程都按样板选用同批号颜料，以求得色光和着色力一致。
2、配合好水泥石粒浆。
水磨石面层的水泥石粒浆的配合比，要体现设计的装饰意图，并根据给定的石粒进行配合比设计计算。
水磨石的基本花色确定之后，方可进行石粒与石粒之间，石粒与色粉之间的调配。
应采用同色配合、相似色配合、对比色配合和极色配合等方法，使地面色彩既协调一致。
3、掌握好配合比。
（1）石粒间的比例。
水磨石面层中使用两种或两种以上的石粒，一般应以一种色调的石粒为主，其它色调的石粒．为辅。
另外，还要注意石粒粒径大小的搭配，即要求较好颗粒级配，使其紧密度不低于60％，这样，才能具有较好的装饰效果。
（2）彩色水泥粉与石粒间的比例。
彩色水泥粉与石粒间的比例是否恰当，可通过搅拌后用肉眼观察(要求塌落度为2至3厘米)。
彩色水泥浆太少，未能填满石粒的空隙，易把石粒磨掉，影响工程质量；彩色水泥浆太多，石粒不易挤紧，则会增加研磨时的困难。
恰当的用量是彩色水泥浆正好把石粒间隙填满，或低于石粒表面0．5至1毫米。
4、水灰比。
水磨石面层彩色石粒浆的用水量过多，会降低水磨石的强度和耐磨性，且多余水分挥发后，在表面留下许多微小气孔。
恰当的用水量是使石粒浆的塌落度达到6厘米为宜。
即水的重量约占干料(水泥、颜料、石粒)总重的11％至12％，或占色粉重的38％至42％。
5、精心施工。
（1）铺水泥砂浆找平层。
其工作程序为：先抄平、清理基层表面、刷素水泥浆、做标志块和做标筋(冲筋)后再铺找平层。
现浇水磨石地面常见质量问题防治措施
浅议现浇水磨石地面常见质量问题的防治措施摘要：现浇水磨石地面因其特点在高校受到广泛应用，但由于施工操作不但，常出现一些质量问题，影响其感观，只要参建方各司其职，是可以避免的。
关键词：现浇水磨石；常见质量问题；防治措施随着花岗岩、地砖的推出，水磨石地面有一种久违的感觉，于上世纪未在市场上渐渐淡出，但在国却风采依然，这是因为现浇水磨石地面的强度高，表面平整光滑，易于保洁，且经济耐用。
在高校，水磨石地面仍一直被用于教学楼、实验楼、学生食堂、宿舍等楼宇中，但由于在施工中操作不当，常出现施工的质量问题，这不但影响了整个工程的质量，使感观上留下了永久的遗憾。
以下做出分析探讨：1、水磨石质量问题形成的主要原因：地面裂缝的产生：1.1.1这与水水磨石基层沉降不均匀有关，由于底层地面基层下为回填土，当回填土土质不均匀，回填土的含水量有关，回填土施工时一次回填过厚未按规范分层压实，导致基层不均匀沉降而引起地面裂缝；还有当基层设有管道、暗沟时，该处结构上发生了变化，管道暗沟与土质地面之间沉降值的差异，导致地面砼产生裂缝，从而影响到水磨石面层。
1.1.2由于赶工期，在楼面结构层还没有稳定时，就开始进行水磨石面层的施工，从而使面层开裂；1.1.3砼结构层的变形导致水磨石面层产生裂缝。
1.2分格条显露不明显分格条的设置主要是预防由于地面干缩和内应力的产生而使水磨石面层产生裂缝，还有就是为水磨石面层的铺设提供基准，从而方便施工，分格条一般用玻璃条或铜条，可设置出不同的图案，使地面美观，但由于施工操作不规范，就会使分格条显露不均，影响观感效果，主要成因：1.2.1由于面层水泥石渣浆铺设厚度过高，超过分格条较多。
1.2.2第一遍打所用磨石号数过大，磨损量过小，不易将分格条磨出。
1.3.3打磨不及时，面层强度过高，使分格条难以磨出。
1.4.4进行打磨时加水过多，使磨石机在水中呈飘浮状态，造成磨损量过小。
1.3.分格条两边出现石子少的现象在分格条两边10mm左右范围内、或十字交叉处出现石子明显少于其他部位的现象，感观上很差,原因是：1.3.1水磨石面层的厚度一般在10-15mm，而石子的粒径一般是6-8mm，若固定分格条的基层砂浆过多，在铺设水泥石渣浆时石子就无法靠近分格条。
现浇水磨石地坪施工注意事项
现浇水磨石地坪施工注意事项
水磨石按照施工方式，可分为现浇水磨石和预制板水磨石，今天，就说说现浇水磨石施工时应该注意哪些问题？
1 地面空鼓、裂纹
出现此类问题有两个原因，一是水磨石基层的处理不到位；二是镶嵌分格条时，有浮灰，并且扫浆不均匀。
切实做好基层处理工作，镶嵌分格条时夯实、细致，及时做好养护工作。
2 分格条显示不全
水磨石地面浇筑时按照标高控制好分格条的顶端高度，并且拉通线统一分格条的高度。
打磨时严格按照平顺匀的原则。
3 面层骨料颗粒显示不均匀
两个原因：一是骨料撒布不均匀；二是在铺摊水磨石浆料时过多的走动，导致部分骨料下沉。
在浇筑铺摊时尽量减少在刚铺摊好的水磨石地面上走动。
4 漏磨、磨纹
漏磨或磨纹都是水磨石地面后期打磨的问题。
针对边角、墙根，柱边等易漏磨区域应在磨完每遍后及时检查，发现漏磨及时补磨。
按照工艺补浆，进行养护磨光。
5 强度不足
按照科学进行水泥和骨料的配比，搅拌，控制好滚压沁水时间，并做好浇筑好的水磨石地面后期的养护及管理工作。
现浇水磨石也可能会出现其他一些问题，但只要严格按照水磨石工艺要求，规范操作，很多问题都可以避免。
现浇水磨石地面美观、时尚，环保、耐用，而且可设计性非常强，但往往也是更考验水磨石施工团队的专业素质。
现浇防静电水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施
现浇防静电水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施一、基本控制原则1、防静电现浇水磨石地面施工内容应包括基层、接地系统、找平层、面层的施工、测试及质量检验。
2、施工现场及环境应符合下列要求（1）楼、地面结构垫层高度和抗压强度符合设计要求，表面清洁、平整（要求在2 m内高差小于10㎜）、湿润但无积水。
（2）按设计要求，需预装的水、暖、电管道及线缆和各种预埋件，均应预先安装完毕。
无用孔、洞、缝隙等均己修补填平。
地面结构钢筋不应裸露。
（3）施工现场环境温度不低于5度。
二、材料、设备与工具要求1、防静电现浇水磨石地面所用材料应符合设计要求。
设计无特殊规定时，应符合以下要求（1）水泥：强度等级不小于42.5的硅酸盐水泥或矿渣水泥。
彩色地面面层的水泥颜色采用白色或彩色。
同一单项工程地面施工，应使用同一出厂批号的水泥。
（2）砂子：洁净，无杂质，细度模数不小于0.7，含泥量不大于3 %。
（3）石子：无风化坚硬石子（白云石、大理石等），大小均匀，色泽基本一致，其粒径规格 4～12㎜。
可将大、中、小粒径的石子按一定比例混合使用。
同一单项工程应采用同批次、同产地、同配比的石子。
颜色、规格不同的石子应分类保管。
（4）分格条：可用玻璃条、铜条或塑料条。
分格条的尺寸规格为宽3～5㎜，高10～15㎜（视石子粒径定），长度按分割块尺寸确定。
1）玻璃条：用普通平板玻璃裁制而成。
2）铜条：采用工字型铜条。
使用前必须调直，铜条表面应作绝缘处理，绝缘材料的电阻值应不小于1.0×1012Ω。
3）塑料条：用聚氯乙烯板材裁制而成。
（5）颜料：采用耐光、耐碱性好的颜料，其掺入量为水泥量的3 % ～6 % ，最高不得超过12%。
（6）导电粉:采用无机材料构成的多组份复合导电粉。
（7）导电地网用钢筋:采用Φ4～6㎜钢筋，使用前必须张拉调直。
（8）草酸：浓度为5%～10% 的水溶液，用于面层处理及去污。
（9）防静电地板蜡：体积电阻在 5.0×104～1.0×109Ω之间的专用防静电地板蜡。
水磨石地面裂缝的原因及预防措施
水磨石地面裂缝的原因及预防措施水磨石地面裂缝的原因及预防措施一、水磨石地面裂缝原因分析1、现浇水磨石地面出现裂缝质量问题，主要是地面回填土不实、表面高低不平或基层冬季冻结；沟盖板水平标高不一致，灌缝不密实；门口或门洞下部基础砖墙砌得太高，造成垫层厚薄不均或太薄，引起地面裂缝。
2、楼地面上的水磨石层产生裂缝，主要是施工工期较紧，结构沉降不稳定；垫层与面层工序跟得过紧，垫层材料收缩不稳定，暗敷电缆管线过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝。
3、在现制水磨石地面前，基层清理不干净、预制混凝土楼板缝及端头缝浇灌不密实将影响楼板的整体性和刚度，当地面荷载过于集中时会引起裂缝。
4、对现制水磨石地面的分格不当，形成狭长的分格带，容易在狭长的分格带上出现裂缝。
二、水磨石地面裂缝预防措施1、对于首层地面房内回填土，应当分层填土和夯实，不得含有杂物和较大的冻块，冬季施工中的回填土要采取保温措施。
门厅、大厅、候车室等大面积混凝土垫层，应分块进行浇筑，或采取适量的配筋措施，以减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝。
2、对于门口或门洞处的基础砖墙高度，最高不得超过混凝土垫层的下皮，保持混凝土垫层有一定的厚度；门口或门洞处做水磨石面层时，应在门口两边镶贴分格条，这样可避免该处出现裂缝。
3、现浇水磨石地面的混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使其收缩基本完成后再进行面层的施工；较大的或荷载分布不均匀的地面，在混凝土垫层中要加配双向Ф6＠150～200mm的钢筋，以增加垫层的整体性和刚度。
预制混凝土板的板缝和端头缝，必须用细石混凝土浇筑密实。
暗敷电缆管道的设置不要过于集中，在管线的顶部至少要有20mm的混凝土保护层。
如果电缆管道不可避免过于集中，应在垫层内采取加配钢筋网的做法。
4、认真做好基层表面的处理工作，确实保证基层表面平整、强度满足、沉降极小，保证表面清洁、没有杂物、黏结牢固。
5、现制水磨石的砂浆或混凝土，应尽可能采用干硬性的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现浇水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施
一、监理控制重点
1、抓好材料质量，优选水泥。
（1）尽可能以一个批号的白水泥或普通水泥制作同一地面(包括抹浆、修补用)，力求颜色一致。
（2）精选石粒：水磨石面层应采用质地密实、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石，不宜采用方解石或硬度较高的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。
精选各种石粒并按不同的品种、规格、颜色分别存放，绝不互相混杂。
（3）细选颜料：颜料性能因出厂不同、批号不同，色光难以完全一致，因此在使用时，每一单项工程都按样板选用同批号颜料，以求得色光和着色力一致。
2、配合好水泥石粒浆。
水磨石面层的水泥石粒浆的配合比，要体现设计的装饰意图，并根据给定的石粒进行配合比设计计算。
水磨石的基本花色确定之后，方可进行石粒与石粒之间，石粒与色粉之间的调配。
应采用同色配合、相似色配合、对比色配合和极色配合等方法，使地面色彩既协调一致。
3、掌握好配合比。
（1）石粒间的比例。
水磨石面层中使用两种或两种以上的石粒，一般应以一种色调的石粒为主，其它色调的石粒
为辅。
另外，还要注意石粒粒径大小的搭配，即要求较好颗粒级配，使其紧密度不低于60％，这样，才能具有较好的装饰效果。
（2）彩色水泥粉与石粒间的比例。
彩色水泥粉与石粒间的比例是否恰当，可通过搅拌后用肉眼观察(要求塌落度为2至3厘米)。
彩色水泥浆太少，未能填满石粒的空隙，易把石粒磨掉，影响工程质量；彩色水泥浆太多，石粒不易挤紧，则会增加研磨时的困难。
恰当的用量是彩色水泥浆正好把石粒间隙填满，或低于石粒表面0．5至1毫米。
4、水灰比。
水磨石面层彩色石粒浆的用水量过多，会降低水磨石的强度和耐磨性，且多余水分挥发后，在表面留下许多微小气孔。
恰当的用水量是使石粒浆的塌落度达到6厘米为宜。
即水的重量约占干料(水泥、颜料、石粒)总重的11％至12％，或占色粉重的38％至42％。
5、精心施工。
（1）铺水泥砂浆找平层。
其工作程序为：先抄平、清理基层表面、刷素水泥浆、做标志块和做标筋(冲筋)后再铺找平层。
基层处理是保证水磨石经久耐用的重要属性，基层质量不好，会引起水磨石。
面层空鼓、裂缝、甚至局部坍陷。
水磨石面层施工基层处理与一般水泥砂浆面层施工相同。
（2）嵌条分格。
水磨石分格条的嵌固是一项很重要的
工序，应特别注意水泥浆的粘嵌高度和水平方向的角度。
分格条正确的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格条高度的二分之一，水平方向以3(1度角为准。
这样，在铺设面层水泥石粒浆时，石粒就能靠近分格条，磨光后分格两边石粒密集，显露均匀、清晰、装饰效果好。
（3）铺设水泥石粒浆。
分格条粘嵌养护后，清除积水浮砂，刷素水泥浆一道，随刷随铺设面层水泥石粒浆。
铺设时，先用木抹子将分格条两边约10厘米内的水泥石粒浆轻轻拍紧压实，以免分格条被撞坏。
如在同一平面上有几种颜色的水磨石，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边。
面层铺设时，操作人员宜穿软底、平跟和底楞无明显的凹凸的鞋操作，以防踩踏较深的鞋印。
（4）研磨。
水磨石开磨的时间与水泥强度和气温高低有关，以开磨后石粒不动，水泥浆面与石粒面基本平齐为准。
水泥浆强度太高，磨面耗费工时；强度太低，磨石转动时，底面产生的负压力易把水泥浆拉成槽或把石粒打掉。
为掌握适当的硬度，开磨前宜试磨。
大面积施工宜用机械磨石机研磨，对于小面积，边角处，可使用小型湿式磨光机研磨，只有工程量不太大或无法使用机械的地方才能用手工研磨。
研磨时磨盘下应经常有水，用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。
水磨石地面在研磨过程中，总会有少量的洞眼孔隙产生，清除这些洞眼孔隙，一般用补浆的方法。
水磨石地面一般常
用“二浆三磨”法，即整个磨光过程为磨光三遍，补浆两次。
（5）抛光。
抛光是水磨石地面施工的最后一道工序。
通过抛光，对细磨面进行最后的加工，使水磨石地面达到验收标准。
抛光是化学作用和物理作用的混合，抛光用的草酸和氧化加水后的混合溶液在摩擦力的作用下，立即腐蚀了细磨表面的突出部分，又将生成物挤压到凹陷部位，经表面物理和化学反应，使水磨石表面形成一层光泽膜，然后经打蜡保护，就会使水磨石地面呈现持久光泽。
二、质量控制要点
1、空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以部位有浮灰，扫浆不均造成。
操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
2、漏磨：边角、炉片、管根等易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
3、磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
4、倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。
5、面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。
应认真操作每道工序。
6、强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
7、分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固，平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。
三、质量标准
1、主控项目
（1）水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6㎜～15㎜；水泥强度等级不小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。
（2）水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1︰1.5～2.5（水泥︰石粒）。
（3）面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。
2、一般项目
（1）面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固，清晰顺直。
（2）踢脚线与墙面应结合，高度一致，出墙厚度均匀。
（3）水磨石面层的允许偏差应符合下列要求：
水磨石面层的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（㎜）检验方法普通高级
表面平整度3 2
用2m靠尺和楔形塞
尺检查
缝格平直 3 2
拉5m线用钢尺量检查
四、成品保护
1、铺抹打底和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋件不得损坏。
2、运料时注意保护分格条，不得损坏。
3、面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
4、磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
5、磨石机应设罩板，防止溅污墙面等重要部位，设备应加苫盖。
五、防止现浇水磨石地面分格条弯曲变形的控制措施
1、产生原因主要是
（l）面层水泥石子浆虚铺厚度不够，用滚筒来回滚压时，直接在分格条上滚压，致使分格条变形或压碎。
（2）滚筒在滚压过程中，有时石子粘在滚筒上或分格条上，滚压时易使分格条弯曲变形或压碎。
（3）分格条粘贴不牢，滚筒在来回滚压过程中，由于石子相互挤压，挤坏了分格条。
2、控制措施
（1）控制面层水泥石子浆虚铺厚度，一般应比分格条高出5mm左右。
（2）在滚筒滚压前，用抹子或木抹子在分格条两边约1Ocm的范围内轻轻拍实，并顺分格条用抹子往里稍倾斜压出一个小八字，以防止滚筒滚压过程中挤坏分格条。
（3）在滚压过程中，随时用扫帚清除粘在滚筒上或分格条上面的石子，防止滚筒和分格条间存在石子而压坏分格条。
（4）分格条应粘贴牢固。
在铺设面层前，仔细检查一遍，发现分格条粘贴不牢、松动或弯曲，应及时调换或重新埋设。