颜色件管理培训
氧化镍车间安全色管理制度(3篇)
氧化镍车间安全色管理制度为了规范车间各工作场所安全色的使用与标识，使职工对现场作业环境产生视觉警觉，根据国家级公司有关法律法规及标准的要求，特制定本制度。
一、制度名词解释1.安全色是指传递安全信息含义的颜色，即红、蓝、黄、绿四种颜色；2.对比色是指使安全色更加醒目的反衬色，包括黑、白两种颜色；二、安全色和对比色的规范应用1.红色表示禁止、停止、消防和危险的意思。
凡是禁止、停止和有危险的器件设备或环境，应涂以红色比标记；2.黄色表示注意、警告的意思。
凡是警告人们注意的器件、设备或环境，应涂以黄色标记；3.蓝色表示指令、必须遵守的规定；4.绿色表示通行、安全和提供信息的意思。
凡是在可以通行或安全情况下，应涂以绿色标记；5.红色与白色相间条纹表示禁止通行，禁止跨越的意思。
如防护栏杆等。
6.黄色和黑色相间条纹表示特别注意的意思，如起重吊钩、工业防护栏杆等。
三、以下部件部位必须涂刷安全色1.固定式钢梯、钢平台、工业防护栏杆；____起重机械上的有关部件：排障器、外伸支腿、起重吊钩和配重；动滑轮组侧板；3.低管道(管道底部距地垂直距离小于1.80m)；4.机械传动部件的裸露部分；安全色的使用地方有足够的照明，经常保持清洁，如有变色、褪色等不符合《安全色》的颜色规定时，需及时重涂，以保证安全色正确、醒目。
半年至一年检查一次。
氧化镍车间____-12-30氧化镍车间安全色管理制度（2）是为了保障车间安全、减少事故发生，规范车间色彩使用而制定的管理制度。
以下是一个可能的安全色管理制度范例：1. 安全色标识：根据国家相关规定，确定各种颜色及其含义，明确安全色标识的用途和意义。
2. 车间标识：根据车间实际情况，对车间各种设备、设施、管道、出入口等进行标识，使用相应的安全色标识，以提醒员工注意安全。
3. 安全色标识的使用原则：(1) 根据安全性等级分别确定安全色标识的使用范围和要求。
(2) 车间内危险区域、禁止区域等需要特别强调的位置，使用醒目的安全色标识进行标识。
印刷技术培训课系列：色彩管理(110页精品PPT培训课件)
前言
n 基本理论及问题讨论 色彩学的基本知识 色彩管理定义、方法 色彩管理系统的优势和发展趋势
10/29/21002/329/2023
印刷色彩学的基本知识
n 人类认识世界80%是通过视觉提供的 n “远观颜色，近看花”
人们在观察物体时，视觉神经对色彩的反映最快，其次才是形状， 然后才是表面质感和细节(如印刷的阶调层次、网点质量等)
10/29/21002/329/2023
印刷色彩学的基本知识
n 同色异谱在印刷中的应用 色彩的匹配 使用标准光源 密度？色度？
同样的纸张、油墨，密度才有意义
D=1.6
10/29/21002/329/2023
D=1.6
D=1.8
印刷色彩学的基本知识
n 观察者 人眼在呈现颜色的过程中扮演什么角色? 我们如何测试我们的眼睛? 所有人的眼睛都一样吗?
饱和度
-100
-100
+100
+100
饱和度
饱和度 饱和度
饱和度
10/29/21002/329/2023
亮度
亮度定义了颜色的明暗程度
+100
白 +100
0
10/29/21002/329/2023
亮度
黑
0
CIEL*a*b*
10/29/21002/329/2023
印刷色彩学的基本知识
n 色差(均匀色度空间)
10/29/21002/329/2023
印刷色彩管理的基本构建方法
色彩转换
转换是彩色图像数据用与设备无关的色彩空间为 桥梁，在不同设备之间进行色彩转换。色彩转换必须 使显示器与彩色打印机或者照排机所输出的色彩尽可 能接近扫描原稿，但是由于输出设备的色域比原稿、 扫描仪、显示器狭小，因此在色彩转换的时候必须进 行压缩。
颜色件管理方案
颜色件管理方案一、颜色件是啥？为啥要管？咱先得搞清楚啥是颜色件。
简单说，就是那些花花绿绿的东西呗，可能是彩色的零件、彩色的产品或者有颜色区分的物料啥的。
为啥要管理它们呢？你想啊，如果不管，那到时候要用个红色的零件，结果找半天，发现红色的跟蓝色的混在一起，乱成一锅粥了，不仅浪费时间，还可能耽误事儿，就像你找袜子，一只红的一只绿的混在一堆里，急死人。
二、管理的第一步：分类。
1. 按颜色分。
这是最基本的。
咱得弄几个大盒子或者大柜子，每个上面贴上颜色标签，像“红色专区”“蓝色家园”“绿色天地”啥的，把同颜色的颜色件都放进去。
这样一眼看过去，就知道去哪儿找想要的颜色件了。
2. 按用途再细分。
光按颜色分还不够细呢。
比如说红色的零件，有些是用在这个机器上的，有些是用在那个设备上的。
那就在红色专区里面，再分成几个小格子，标上不同的用途，像“红色机器A专用”“红色设备B零件”。
三、标识管理。
1. 颜色标识。
咱已经按颜色分好类了，可还得让每个颜色件上的颜色更明显呀。
如果是小零件，可以用彩色的小标签贴在上面，再写个大大的颜色名称。
要是大的颜色件呢，就用彩色的油漆或者胶带在显眼的地方做个标记，就像给它们穿上一件标明颜色身份的小衣服。
2. 数字或字母标识。
除了颜色标识，再加上数字或者字母标识。
比如红色的零件从R1开始编号，蓝色的从B1开始。
这样，在库存清单上，我们就可以很清楚地写着“R3，红色机器A专用，数量5个”，找起来更精确。
四、存储管理。
1. 合理布局。
在仓库或者存储区域，要把颜色件的存储区域安排得合理。
把常用的颜色件放在容易拿到的地方，就像把你最喜欢吃的零食放在柜子最前面一样。
不常用的呢，就放在靠里一点的位置。
而且要考虑到颜色件的大小，大的放下面，小的放上面，防止小的被大的压坏了。
2. 环境控制。
颜色件有时候很娇气的，环境不好可能会让它们变色或者损坏。
比如说有些彩色的塑料件，不能放在太阳直晒的地方，不然颜色就会变淡。
喷漆系统颜色管理制度
喷漆系统颜色管理制度在现代工业生产中，喷漆是一种常见的表面处理技术，它能够为产品赋予耐用的外观，增加观赏性以及提高产品的价值。
然而，由于颜色是人们对产品视觉识别的重要特征之一，因此在喷涂色彩管理方面的要求也日益提高。
为了确保喷漆系统颜色管理的质量和稳定性，建立一套完善的颜色管理制度是非常必要的。
一、颜色管理的重要性在工业生产中，由于产品的生产规模和复杂性不断增加，一些传统的颜色管理方法已经无法满足生产需求。
而且，由于颜色对产品外观的重要性，不同批次的产品在颜色上的差异会直接影响到品牌形象和顾客满意度。
因此，颜色管理对于企业来说是至关重要的。
1. 产品质量的保证在喷漆工艺中，由于色彩和涂层的厚度是通过喷涂设备和喷漆技术控制的，因此颜色管理的严格执行可以保证产品颜色的一致性和稳定性，避免因颜色不一致而导致的产品质量问题。
2. 成本的降低通过颜色管理制度的实施，可以降低喷漆过程中的废品率，减少因颜色不准确导致的重复喷漆的情况，从而减少生产成本。
3. 品牌形象的维护产品的颜色和外观直接关系到产品的品牌形象，合理的颜色管理制度可以保证产品的外观质量和一致性，维护产品品牌的形象，提高品牌的市场竞争力。
二、颜色管理系统的建立1. 颜色数据库的建立为了实现对喷漆颜色的有效管理，首先需要建立完善的颜色数据库。
在颜色数据库中，应包括各种喷漆产品的颜色数据以及相关的色差数据，以便于随时查询和比对使用。
颜色数据库应该明确和详细地记录每种颜色的配方和工艺参数，包括颜色的色料比例、喷涂厚度、干燥时间等重要信息。
2. 颜色标准的制定在建立颜色数据库的基础上，企业要制定专门的颜色标准，明确各个喷漆产品的颜色要求和质量标准。
颜色标准应该包括颜色的测量方法、色差的允许范围、颜色配方的调整和修正等内容，以便于检验和评价产品的色差情况。
3. 测色仪的使用为了对喷漆颜色进行快速和精确的测量，企业应该配备专门的色差仪或光谱仪等测色设备，并对相关人员进行培训，以确保测色仪的正确使用和颜色数据的准确性。
2024版PitStop使用培训
编辑操作
复制、粘贴、撤销、重做等常 用编辑功能。
视图操作
放大、缩小、旋转、平移等视 图调整功能。
注释与标记
添加、编辑、删除注释和标记， 方便团队协作和审阅。
视图切换与自定义设置
视图切换
支持页面视图、阅读视图、大纲 视图等多种视图模式，满足用户
不同需求。
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界面布局及功能区域划分
主界面
编辑区
导航窗格
包括菜单栏、工具栏、 任务窗格和状态栏，提 供主要功能操作和显示。
用于显示和编辑文档内 容，支持多种视图模式。
提供文档结构视图，方 便用户快速定位到特定
页面或元素。
属性窗格
显示选定对象的属性信 息，并支持修改。
常用工具栏功能介绍
01
02
03
04
文件操作
新建、打开、保存、另存为等 文档基本操作。
3
PDF内容提取
支持从PDF文件中提取文本、图像、表格等内容， 并可将提取的内容导出为多种格式。
颜色管理技巧
颜色空间转换
支持RGB、CMYK、Lab等颜色空间之间的转换，确保颜色在不同 设备上的准确呈现。
校色工具应用
提供多种校色工具，如色阶、曲线、色彩平衡等，帮助用户对PDF 文件中的颜色进行精确调整。
常见问题解决方案
软件崩溃或卡顿问题处理
关闭不必要Leabharlann 应用程序在使用PitStop时，关闭其他不必要 的应用程序，以释放系统资源，提高 软件的运行速度。
更新软件版本
定期检查并更新PitStop到最新版本， 以获得更好的性能和稳定性。
检查系统要求
色彩管理
什么是色彩管理色彩管理是指色彩空间（如扫描仪、显示器、打印机、冲印机、印刷机等）的管理，就是如何控制并描述我们在计算机屏幕上看见的，扫描仪捕获的，彩色样张上的和印刷机印刷的图像色彩。
色彩管理是随图像输出产生的，被应用到越来越多的领域。
从图像创建或色彩捕获到最终图像输出，执行色彩转换是以系统化的方式进行的。
在从一个设备到另一个设备的转换过程（无论是从计算机到印刷机，还是从样张到印刷机），色彩管理系统尽量保持并优化颜色的保真度。
简而言之，色彩管理就是为了保证颜色在输入，处理，输出的整个过程中始终保证一致，也就是常说的"所见即所得"。
不同类型的设备往往会有不同的颜色特征和功能。
例如，对于同一组颜色，显示器无法显示出打印机能够打印出来的色彩效果。
这是因为每个设备呈现彩色内容的过程是根本不同的。
扫描仪和相机的颜色特征也不同。
甚至不同的程序有时对颜色的解释和处理也不同。
如果没有一致的颜色管理系统，相同的图片在各个设备上的显示效果便会不同。
彩色内容的显示效果还取决于查看条件（例如周围的光照条件）。
这是因为人眼在不同条件下对颜色的感觉不同，即便是在查看相同的图片时也是如此。
因此，色彩管理将维护彩色内容中的关系，从而在具有不同的颜色功能的设备上以及在不同的查看条件下能够获得可以接受的显示效果。
符合色彩管理的简单工作流程因使用设备的不同，所要达到的目的不同，色彩管理也有不尽相同的工作流程，这里不可能一一列举。
我们使用一个最简单的工作流程来举例，说明色彩管理时如何工作的。
这个简单工作流程是：拍摄照片――电脑修改――喷墨打印在此工作中，使用了三种设备：数码相机、电脑显示器、喷墨打印机，只使用photoshop一种软件。
第一步，要为三种设备准备各自的设备色彩特性icc文件。
数码相机校正白平衡后，拍摄SG色卡，通过软件计算得到当前环境相机icc，并将其保存在系统指定位置（winNT\system32\spool\drivers\color中）。
目视管理之颜色管理方法
目视管理之颜色管理方法目视管理是一种有效的管理方法，通过使用不同颜色来帮助提高工作效率和整体协调。
颜色管理方法可以帮助我们更好地组织和分配任务、提高团队合作和沟通效果，下面将介绍一些常用的颜色管理方法。
1. 任务分配：在任务分配中，使用不同颜色可以更清楚地表明每个任务的优先级和责任归属。
例如，可以使用红色表示紧急任务，黄色表示重要但不紧急的任务，绿色表示次要任务，蓝色表示已完成的任务等。
这样一目了然地展示出任务的状态和重要程度，有助于团队成员快速理解和处理任务。
2. 文件整理：在文件整理中，不同颜色的文件夹可以帮助我们更快速地找到所需的文件。
比如，使用红色文件夹存放紧急文件，使用蓝色文件夹存放重要文件，使用绿色文件夹存放次要文件等。
这样安排文件颜色可以减少寻找文件所需的时间，提高工作效率。
3. 会议管理：在会议中，使用不同颜色的笔记和标签可以帮助我们更好地整理和回顾会议内容。
比如，使用红色笔记记录重要事项和决策，使用黄色笔记记录问题和需要探讨的议题，使用绿色笔记记录建议和行动计划等。
这样一来，在回顾会议内容时可以更清晰地找到所需信息，也有助于提高会议效率。
4. 时间管理：在时间管理中，使用不同颜色可以帮助我们更好地安排和控制时间。
比如，使用红色表示紧急和重要的任务，使用绿色表示有闲暇时间可以处理的任务，使用黄色表示中等重要性的任务等。
这样一来，我们可以根据任务的颜色来设置优先级和安排时间，提高时间利用率。
尽管颜色管理方法可以帮助我们更好地组织工作，但在使用时也需注意几点。
首先，确保团队成员对颜色的使用有统一的理解，避免产生混淆和误解。
其次，不宜过度使用颜色，以免造成视觉疲劳和注意力分散。
最后，根据实际需要灵活运用颜色管理方法，结合具体情况进行调整和优化。
总之，目视管理之颜色管理方法可以帮助我们更好地组织和协调工作，提高工作效率和团队合作效果。
通过合理运用不同颜色的搭配和安排，我们可以更清晰地分析和处理任务，快速找到所需信息，以及更好地管理时间。
QAV实施培训资料
④模具负荷是否有充分的富裕。
7.检具、QA机器准备确认
①要求精度与检出精度是否一致；
②能否赶在试制座椅零件的检查使用，检具必 须在模具T0前完成；
③设计构想是否能够再现座椅的配合状态 （是否包含配合件的情况）；
④使用的检具、QA机器是否有合格报告。
8.生产准备确认
一、 QAVⅡ-3次目的：
1.新机种零件变化点再确认
材料、模具、检具、工艺、SPEC、尺寸等等 （特别注意新配置、新机构、新技术）
2.计划推进状况确认
制造管理计划、品质保证25项展开计划
3.零件水平评价及工序现场确认
图纸与实物确认、单品精度水平、工序检证
进度确认
4.过往缺陷验证及补充
过往缺陷的再发防止确认、补充搜集
①FMEA：提出项目中，评价得分高的项目是 否明确对策；
产品故障
FTA
FMEA
零部件故障
②FTA：明确对策，反映至PQCT、TOP事项、 管理项目设定；
6.模具/设备/夹具准备确认
①所有模具准备计划是否已齐备，计划与广州 TS的大日程是否符合；
②是否建立一个模具/设备/夹具的备件或紧急 维修的保证体制；
目录
一、 QAVⅡ-2实施要领 二、 QAVⅡ-3实施要领 三、 QAVⅡ-4实施要领 四、 QAVⅡ-5实施要领
内容简介：
一、QAV简介 二、实施QAVⅡ-2次目的； 三、实施QAVⅡ-2次的日程安排； 四、 QAVⅡ-2次的实施要领 五、资料整合
一、QAV简介：
1、QAV的定义： Q：Quality A：Assurance V：Visit 品质保证调查
认证
段确
品确
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目录 • • • • • 涂料的认识 涂装工艺简介 涂装主要缺陷 颜色的特性 DFL颜色件的管理 颜色件的管理
颜色件管理培训
HD部品检查科 部品检查科 2009.4.6
涂料的认识
一、油漆的功能 涂膜时刻保护着您的爱车，同时给它带来无穷的魅力。 涂膜的系统功能：着色、遮盖、光泽、附着力、防石击、 防腐蚀、耐候性，经久耐用等 。 二、汽车涂料的组成
对策内容
1、正确选择溶剂； 、正确选择溶剂； 2、提高喷涂操作的熟练 、 程度，喷涂均匀， 程度，喷涂均匀，一次不 宜喷涂过厚； 宜喷涂过厚； 3、严格控制涂料的施工 、 粘度和温度； 粘度和温度； 4、在旧涂膜上涂新涂料 、 时要预先打磨。 时要预先打磨。 要求作业环境的送给空气 除尘要充分， 除尘要充分，确保涂装环 境界洁净； 境界洁净； 被涂面应擦拭干净； 被涂面应擦拭干净； 操作人员要穿带不掉纤维 的工作服及手套； 的工作服及手套； 供漆管路上应安装有过滤 器。
中性 或 白黑
彩色
右边有两面 个红球，你 如何向别人 描述两个球 的颜色差别？
颜色的三属性
色调: 又称色相,用来描述颜色的类
型,它是一定波长的单色光 的颜色相貌,如:红、橙、黄、 绿、青、蓝、紫。
亮度: 又称明度和光度，表示人们所观
察到的颜色的明暗程度，明度 一般用黑白度表示，越接近白 色，明度越高，越近黑色，明 度越低。（太阳光谱中，紫色 明度最低，红和绿中等，黄色 明度最高）
中
涂
四、闪光漆的闪光原理（三） 处于反射光视角时，可观察到明亮耀眼的金属色和 珠光粉最强的干涉色，偏离反射光视角时，即观察 到较暗的基色，所以在不同的视角下，都能观察到 这金属面漆的闪光效应和珠光粉的闪色效应。
罩光清漆
闪光底色漆
五、铝粉(珠光粉)定向排列 闪光漆喷涂后溶剂挥发，粘度增稠和漆膜收缩，其效果是 颜料定向排列的根本原因： 当一次喷涂湿膜膜簿的，漆膜收缩后，铝粉平行于漆膜排 列的倾向性最大。 当一次喷涂湿膜趋厚时，溶剂挥发漆膜收缩后，其膜厚空 间扩大，铝粉随机排列趋向加大，则平行于漆膜的定向 排列趋向减少。 由于施工工艺、施工参数及施工环境不一，铝粉在漆膜内 的定向排列发生变化，与标准板相比，在各个角度会出 现颜色差异。
序号 缺陷 项目
7 气泡
表现
指在涂装过程 中，涂膜表面 呈泡状鼓起， 呈泡状鼓起， 或在涂膜中有 产生气泡的现 象。
产生原因
1、溶剂挥发快，涂料的粘 、溶剂挥发快， 度偏高； 度偏高； 2、涂层烘干时加热过急， 、涂层烘干时加热过急， 晾干时间过短； 晾干时间过短； 3、底材、底涂层或被涂面 、底材、 含有溶剂、水分或气体； 含有溶剂、水分或气体； 4、搅拌混入涂料中的气体 、 未释放尽就涂装； 未释放尽就涂装； 5、木质底材上涂氨基醇酸 、 树脂涂料 1、用涂料各批之间有较大 、 的色差； 的色差； 2、在更换颜色时，输漆管 、在更换颜色时， 道未洗净； 道未洗净； 3、干燥温度不一致； 、干燥温度不一致； 4、补漆造成的不良 、
色彩(闪光,颜色等) 色彩(闪光,颜色等) 树脂 成膜物质 分散介质 有机溶剂 水 提高外观效果 及耐久性 颜料
涂料
助剂
挥发物质, 挥发物质,有利施工
三、各涂膜的作用 1、底漆作用： 改善工件表面和底涂层的平整度，为 面漆提供一个良好的基底，以提高整个涂层的装饰 性和耐候性 2、闪光色漆作用: 是湿碰湿两涂一烘双涂层面漆 的第一道基色漆,与罩光清漆配套涂装。 3、罩光清漆作用: 是双涂层面漆底色漆的罩光用 漆，提高闪光底漆的闪光闪色效应, 提高耐侯性。
8
色差
刚涂完的涂膜 的色相、明度、 的色相、明度、 彩度与标准色 板有差异， 板有差异，或 在涂装色 在涂装色与原 漆色有 漆色有差异 。
四、颜色特性
颜色的特性:
颜色可分为有彩色和无 彩色两大类; 无彩色是指白色\黑色及 各种深浅不同的灰色, 称为白黑系列; 白黑系列以外的各种颜 色均属有彩色; 尽管颜色的种类很多,都 可以用其相应的色调、 亮度、鲜艳度来描述。
对策内容
1、选用遮盖力强的涂料， 、选用遮盖力强的涂料， 增加涂层厚度或增加喷涂道 数，涂料在使用前和涂装过 程中应充分搅拌； 程中应充分搅拌； 2、适当提高涂料的施工粘 、 度，达到规定的喷涂厚度； 达到规定的喷涂厚度； 3、提高喷涂操作的熟练程 、 谨慎操作； 度，谨慎操作； 4、底涂层的颜色尽可能与 、 面漆的颜色相近。 面漆的颜色相近。 1、底涂层干透后在涂漆； 、底涂层干透后在涂漆； 2、改变涂料体系，另选用 、改变涂料体系， 合适的底漆； 合适的底漆； 3、在易产生咬起的配套涂 、 层场合， 层场合，应先在底涂层上薄 薄涂一层面漆， 薄涂一层面漆，等稍干后在 喷涂。 喷涂。
1、涂层未干透就涂下一道 、 涂料； 涂料； 2、涂料不配套； 、涂料不配套； 3、涂层涂的过厚。 、涂层涂的过厚。
序号 缺陷 项目
5 光泽不 良
表现
有光泽涂层 干燥后没有 达到应有的 光泽或涂装 后不久涂层 出现光泽下 降、雾状朦 胧现象。 胧现象。
产生原因
对策内容
1、颜料的选择、分散和混合比不适当， 1、选择合适的涂料，选择涂料厂 、颜料的选择、分散和混合比不适当， 、选择合适的涂料， 树脂的混溶性差， 树脂的混溶性差，容剂的选配不 指定的溶剂； 指定的溶剂； 当； 2、涂相应的封底涂料； 、涂相应的封底涂料； 2、被涂面对涂料的吸收量大，且不均匀； 3、细心打磨，消除被涂面的粗糙度； 、被涂面对涂料的吸收量大，且不均匀； 、细心打磨，消除被涂面的粗糙度； 3、被涂面粗糙，且不均匀； 、被涂面粗糙，且不均匀； 4、严格遵守规定的涂层烘干条 、 4、涂层过分烘干或烘干时换气不充分； 件，烘干室换气要适当； 、涂层过分烘干或烘干时换气不充分； 烘干室换气要适当； 5、喷涂虚雾附着或由补漆造成； 、喷涂虚雾附着或由补漆造成； 5、注意喷涂程序，确保厚度均 、注意喷涂程序， 6、能抛光的涂层未干透就抛光； 、能抛光的涂层未干透就抛光； 减少喷涂虚雾的附着； 匀，减少喷涂虚雾的附着； 7、在高温、高湿或极低温的环境下涂装； 6、抛光工序要在涂层干透、熟化 、在高温、高湿或极低温的环境下涂装； 、抛光工序要在涂层干透、 后进行； 后进行； 7、控制涂装环境。 、控制涂装环境。
罩光清漆
闪光底色漆
底漆
四、闪光漆的闪光原理（一）
吸收型颜料 (素色) 通过吸收光线，反射特定波 长的光，而展现颜色，观 察角度变化颜色不变。 金属的光泽通过光线反射 而获得，明暗程度与角度 关系非常密切
金属效果 颜料(铝粉等)
珠光 颜料 (珍珠粉等)
因为干涉作用产生特殊的 颜色，及光泽和色彩变幻 效果，色调随着观察角度 的不同而不同。
6
桔皮Leabharlann 在喷涂时不 能形成平滑 的涂膜面， 的涂膜面， 而出现类似 桔皮状的皱 纹表层
1、涂料的粘度大，流平性差； 、涂料的粘度大，流平性差； 2、压缩空气的压力底，导致雾化不良； 、压缩空气的压力底，导致雾化不良； 3、被涂物和空气的温度偏高，溶剂挥发 、被涂物和空气的温度偏高， 过快； 过快； 4、涂层晾干时间短，喷涂厚度不足； 、涂层晾干时间短，喷涂厚度不足； 5、喷涂距离不适当。 、喷涂距离不适当。
三、树脂涂装缺陷
树脂涂装不良缺陷的分类与产生原因
序 号 1 缺陷 项目
流挂
表现
只在涂覆和固化期涂膜 出现的下边缘较厚或流 痕的现象，称为流挂。 痕的现象，称为流挂。
产生原因
1、所用溶剂挥发过慢或与涂 、 料不配套； 料不配套； 2、一次涂的过厚，喷涂操作 、一次涂的过厚， 不当，喷枪压力过大； 不当，喷枪压力过大； 3、涂料粘度偏低； 、涂料粘度偏低； 4、环境温度过低或周围空气 、 的溶剂蒸气含量过高。 的溶剂蒸气含量过高。 1、涂装环境的空气清洁度差 、涂装环境的空气清洁度差 2、被涂物表面不洁净； 、被涂物表面不洁净； 3、施工操作人员的工作服、 、施工操作人员的工作服、 手套及涂装前擦净用的材掉 纤维； 纤维； 4、易沉淀的涂料未充分搅拌 、 或过滤；涂料变质。 或过滤；涂料变质。
露底、 露底、盖 由于漏涂而使被涂 底不良 面未涂上涂料的现 象称为露底（俗称 象称为露底（ 缺漆）， ），因涂的薄 缺漆），因涂的薄 或涂料遮盖力差未 盖住底面的现象称 为盖底不良。 为盖底不良。
4
咬起
涂面漆后底涂层被 咬起脱离， 咬起脱离，产生皱 胀起、 纹、胀起、起泡等 现象称为咬起。 现象称为咬起。 。
涂装工艺
检查
精饰
喷涂相关工艺要求 擦拭剂的选择：选择经济性、去污性好的擦拭剂，如酒精、 擦拭剂的选择：选择经济性、去污性好的擦拭剂，如酒精、 丙酮等 涂料：干湿度（气候）、粘度 涂料：干湿度（气候）、粘度 ）、 温度：施工温度、 温度：施工温度、烘烤温度 喷涂条件：枪距、喷幅、枪速、干湿度、气压、 喷涂条件：枪距、喷幅、枪速、干湿度、气压、喷涂压力
绿
绿蓝
红 紫
蓝
颜色排列过程
明度
色相
彩度或饱和 度
白 ＋ｂ -ａ -ｂ 黑 ＋ａ
五、DFL颜色件管理 颜色件管理
一、标准色板管理
标准色板： 标准色板： 表明基准颜色特征的样板 使用注意事项： 使用注意事项： 合格色板的外观应平滑光亮、无明显伤痕、无明显变形。 合格色板的外观应平滑光亮、无明显伤痕、无明显变形。在使用过程 注意对色板的保管和维护，谨防丢失和磨损， 中，注意对色板的保管和维护，谨防丢失和磨损，使用完毕后应放在 黑色的布织袋中保存， 黑色的布织袋中保存，避免划伤和变色 。 1、台帐管理：标准色板每年检定一次（重点颜色半年检定一次，如 QX1），每块色板粘贴检定合格标签及管制编号，管理责任在计量室； 2、色板保护措施：制定专用保护套,保证色板表面不受污染及不受到损 伤； 3、专人管理：色板由专人负责管理,管理人定期对色板的外观进行检查 确认，发现异常时及时送计量室检定; 4、标识管理：色板检定合格帖合格标识；每块色板有一个对应的管制编 号。