国内天然气管道主要设备介绍
天然气开采过程与设备介绍
下作业然气 中的水分
脱碳处理：去除天然气 中的二氧化碳等酸性气 体
脱烃处理：去除天然气 中的烃类杂质
脱氧处理：去除天然气 中的氧气
脱氮处理：去除天然气 中的氮气
防爆措施：使 用防爆设备， 防止天然气泄
天然气开采可以 带动相关产业的 发展，如天然气 管道建设、天然 气发电等，从而 创造更多的就业 机会。
天然气开采还可 以促进当地经济 发展，提高人民 生活水平。
汇报人：
脱水器：用于去除 天然气中的水分， 保证天然气的质量 和输送效率
脱硫设备：用于去除天然气中的硫化氢等有害物质 脱水设备：用于去除天然气中的水分 脱碳设备：用于去除天然气中的二氧化碳等酸性气体 压缩设备：用于提高天然气的压力，便于输送和储存
压缩机：用于压缩天然气，便于运输和储存
管道：用于输送天然气，包括陆地管道和海底管道
漏和爆炸
防火措施：设 置消防设施， 防止火灾发生
防中毒措施： 配备防毒面具 和呼吸器，防 止天然气中毒
防泄漏措施： 定期检查管道 和设备，防止
天然气泄漏
遵守相关法律法 规，如《环境保 护法》、《大气 污染防治法》等
采用清洁能源技 术，减少排放， 降低环境污染
加强废弃物处理， 如废气、废水、 固体废物等，确 保符合环保标准
钻井设备：包括钻机、钻头、钻杆、 泥浆泵等
完井设备：包括封隔器、配水器、 井口装置等
勘探与开发：寻找天然气资源，评估其经济价值，制定开采方案 钻井：使用钻井设备在地下钻孔，直至天然气层 完井：安装井口设备，确保天然气顺利流出 采气：使用采气设备将天然气从地下抽取到地面，并通过管道输送到目的地
天然气处理：脱水、脱硫、脱碳等 天然气压缩：提高天然气的压力，便于运输 天然气输送：管道输送、液化天然气（LNG）运输、压缩天然气（CNG）运输 天然气储存：地下储气库、地面储气罐、液化天然气储罐等
中国石油管道建设现状及管道设备介绍
二、中国油气Βιβλιοθήκη 道现状及发展历程在探索中创建中国油气管道
• 第一条长距离原油管道：
1958年建设的克拉玛依至独山子炼油厂的输油管道。 • 第一条长距离天然气管道：
1961年建设的巴县石油沟至重庆化工厂的供气管道。
• 第一条长距离成品油管道： 1976年建设的格尔木至拉萨的成品油管道。 • 第一条海底石油管道： 1985年与日本石油公司合作设计建设的渤海埕北油田海底油气登陆
安徽支线 长度：320公里 规模：350万吨/年 投产时间：2010年 江西支线 长度：270公里 规模：250万吨/年 投产时间：2010年
洛阳 许昌
河南油田
济宁
临沂 枣庄
昆明-贵阳 长度：600公里 规模：200万吨/年 投产时间：2012年
驻马店
宿州
荆门
乐山 宜宾
内江
荆州 长岭
怀化 娄底 湘潭 衡阳
我国油气管道管网示意图
一、世界油气管道基本现状及特点
世界输气管道建设发展趋势：
据统计，目前全球正在建设和规划建设的输气管道总长
度约8.2×104km； 今后15年内世界管道的长度将以每年7%的增长率增长， 其中天然气管道的建设占据了主导地位。
讲座内容
一．世界油气管道基本现状及特点 二．中国油气管道现状及发展历程 三．中国石油油气管道未来发展规划 四．中国石油管道相关组织机构简介 五．主要油气管道设备及制造厂家
中国石油管道建设现状 及管道设备知识简介
2008-12-5
演讲内容
一．世界油气管道基本现状及特点
二．中国油气管道现状及发展历程
三．中国石油油气管道未来发展规划 四．中国石油管道相关组织机构简介 五．主要油气管道设备及制造厂家
天然气长输管道知识PPT课件
现场勘察分为踏勘和详堪，本次是踏勘和详堪一并做，原业主所选路 线为45km，但这次选线大约36km。 走线的目的是为了对实施现场的经济、地理、地质、气候等客观条件 和环境进行调查，一般应至少了解以下内容：
1、施工现场是否达到招标文件规定的条件；
2、施工的地理位置和地形、地貌； 3、施工现场的地址、土质、地下水位、水文等情况； 4、施工现场的气候条件，如气温、湿度、风力等； 5、现场的环境，如交通、供水、供电、污水排放等； 6 、临时用地、临时设施搭建等，即工程施工过程中临时使用的工棚 、堆放材料的库房以及这些设施所占持方等。 另外，还应到当地规划局或政府部门取得用地规划图纸，避免选择的 线路有被征用的可能。
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天然气长输管道知识简要介绍
二、天然气主要站场
1、首站 首站就是输气管道的起点站。输气首站一般在气田 附近。
2、末站 末站就是输气管道的终点站。气体通过末站，供应 给用户。因此末站具有调压、过滤、计量、清管器接受 等功能。此外，为了解决管道输送和用户用气不平衡问 题，还设有调峰设施，如地下储气库、储气罐等。
天然气长输管道知识简要介绍
焦炉煤气，又称焦炉气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼
焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种 可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，一般每吨干煤 可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）
和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上
含碳量少得钢材。
天然气长输管道知识简要介绍
城市天然气热值和杂质含量的要求 天然气发热量，总硫、硫化氢含量、水露点指标应符合现行国家标准〈天 然气〉GB17820的一类气或二类气的规定。
燃气管道及其附属设备
钢管是燃气工程中应用最多的管材，按照制造方法分为无缝钢管和焊接钢管。
钢管的分类与连接
一、钢 管
无缝钢管。用优质碳素钢或低合金钢经热轧（32～630mm）或冷拔加工(5~200mm)而成，多用于输送较高压力的燃气管道。其化学成分应严格保证。 连接方式多采用焊接，当与阀件等连接时用法兰连接。 焊接钢管（又称卷焊钢管）。焊接钢管又分为螺旋钢管和直缝钢管。螺旋钢管用卷材制成，造价比钢板卷制的直缝钢管低廉，焊缝在管子上形成的线条也比直缝钢管均匀。但它的焊缝较长，钢材和焊接的质量需很好控制。连接方式多采用焊接或法兰连接。 镀锌焊接钢管即水、煤气钢管，多用于配气支管、用气管。连接方式多采用螺纹（即丝扣）连接。目前各地多采用聚四氟乙烯密封带或密封胶代替铅油油麻作螺纹接口的密封填料。
第三节 钢制燃气管道的防腐
金属的腐蚀是一种普遍存在的自然现象，它造成的损失十分巨大。某城市一条D325的输气干管，使用仅4年曾3次爆管，从爆管部位看，严重的腐蚀是引起爆管的直接原因。 设法减缓和防止腐蚀是保证安全生产的根本措施。
一、钢管腐蚀的原因
化学腐蚀 由化学反应引起，指金属和周围介质如氧、硫化氢、二氧化硫等接触发生反应。 对输送净化后的燃气的管道而言，化学腐蚀的危害不大。 电化学腐蚀 金属和电解质溶液接触，形成原电池而发生电化学反应引起的腐蚀，在管道的内壁和外壁都会发生，当燃气中含水极少时，内壁的腐蚀不严重。主要发生在管道的外壁，这种腐蚀使钢管表面出现凹穴，以至穿孔，对钢管的安全和寿命威胁最大。
四、燃气管材的选用
中、低压燃气管道 因其内压较低，可选用的管材较广泛，主要有聚乙烯管、球铁管、钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢管。一般而言，当DN<200时，采用PE管较多，DN>200时，采用球铁管、钢管较多。 次高压、高压燃气管道一般在城区周围敷设，人口密度相对较大，气体在管道中积聚了大量的弹性压缩能，一旦发生破裂，材料的裂纹扩展速度极快，且不易止裂，后果严重。采用具有良好抗脆性破坏能力和良好焊接性能的钢管。
11 工艺流程
7—燃气计量表；
8—表前阀门； 9—灶具连接管；
10—燃气灶；
11—套管； 12—燃气热水器接头
37
建筑燃气供应系统
38
总立管、水平干管
39
1—沥青密封层；
2—套管；
3—油麻；
4—水泥砂浆；
5—燃气管道
40
工程实例
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用户引入管
42
1.引入管 用户引入管与城镇或庭院低压分配管道连接，在分支
最小DN为6mm，普通长度为4～12m。管子两端一般带有管 螺纹。采用螺纹连接的燃气管网，一般使用的最大DN为 50mm。镀锌钢管安装时不需涂刷防锈漆，其理论重量比不 镀锌钢管重3%～6%。 使用场合:小区低压管道和室内管道系统。
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钢板卷制直缝电焊管
采用中厚钢板采用直缝卷制，以电弧焊方法焊接而成。 钢板的弯卷常用三辊或四辊对称式卷板机。 目前国内直缝焊接钢管的生产情况是: 公称直径DN400 mm(含DN 400 mm) 以下为ERW ( Electric Resistance Welded ，直缝高频电阻焊) 钢管； 公称直径DN 400 mm 以上为LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded ，直缝双面埋弧焊) 钢管。
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螺旋缝电焊钢管
此种钢管一般用带钢螺旋卷制后焊接而成。钢号一般为 普通碳素钢，也可采用16Mn低合金结构钢焊制。现行标准是 《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711）。
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薄壁不锈钢管
薄壁不锈钢管的壁厚不得小于0.6mm（DN15及以
上），其质量应符合现行国家《流体输送用不锈钢焊接钢
23
燃气管道的敷设方式
过滤分离设备在天然气长输管道中的应用
过滤分离设备在天然气长输管道中的应用摘要：过滤分离设备主要用于去除天然气中的固体颗粒和液体杂质，保证长输管网的运行安全，是管网运营的核心设备。
根据天然气气质和功能要求不同，可选择不同结构和形式的过滤分离设备。
关键词：过滤分离设备；过滤分离设备应用1 长输管道中过滤分离设备介绍1.1 过滤分离器天然气过滤分离器采用过滤滤芯作为过滤元件，主要用于去除天然气中夹带的较小粒径的固体粉尘和粒径较大的液滴。
过滤分离器主要由滤芯、壳体、快开盲板、积液包以及内外部件组成，内件主要包括隔板、过滤滤芯和叶片分离器。
过滤分离器以卧式结构为主，内部隔板将壳体分为进料腔和出料腔，过滤滤芯固定在隔板上。
天然气首先从进气口进入进料腔，气体中夹带的较大固体颗粒和液滴在重力作用下沉积到壳体底部，液滴汇集后流入积液包。
在经过初步沉降分离后，天然气由外向内通过过滤滤芯，气体中未沉降的细小固体杂质和较大液滴被拦截在滤芯外表面，净化后的天然气由滤芯内部进入出料腔。
在出料腔设有叶片分离器，通过改变天然气流道，使得气体中夹带的小液滴碰撞聚结成大液滴后沉降，汇入积液包。
天然气通过过滤滤芯和叶片分离器两次分离后，由壳体出气口进入下游，从而实现气固、气液的分离。
最后洁净的天然气流出过滤分离器。
过滤分离器滤芯主要由上端盖、下端盖、金属中心管、密封垫、过滤介质和保护套组成。
上、下端盖和金属中心管为不锈钢材质，过滤介质为聚酯纤维缠绕管或聚丙烯纤维熔喷管，形成梯度型深度过滤。
胶垫材质为丁腈橡胶或氟橡胶。
过滤滤芯通过端盖接口安装固定在过滤分离器壳体内部，气体由外向内通过滤芯，固体杂质及较大液滴被拦截在过滤介质内部，实现气液、气固分离。
过滤滤芯整体结构强度应符合各项检验要求及其他技术要求。
输气管道过滤分离器设备压差大于等于0.1MPa，应立即组织更换滤芯。
1.2 气-液聚结分离器气-液聚结分离器采用气液聚结滤芯作为分离元件，主要用于去除天然气中的较小粒径液滴，适用于天然气中含液量较高或处理精度要求更高的场所。
天然气管道增压站说明书
压气站简介一、压气站的主要工艺流程1.离心式压缩机站工艺流程压气站的流程由输气工艺、机组控制和辅助系统三部分组成。
输气工艺部分除净化、计量、增压、等主要过程外，还包括越战旁通、清管器收发、安全放空和管路紧急截断等设施。
机组控制部分有启动、超压保护、防喘振循环管路等。
辅助系统还包括燃料气供给、自动控制冷却、润滑等系统。
2.活塞式压缩机站的工艺流程活塞式压缩机站的工艺流程，从总体上讲与离心式压缩机站并无太大的区别，但由于活塞式压缩机自身的特点，机组之间不能串联运行，只能采用并联运行。
这样的压气站多数用于输气量较小、压力较高的场合。
3.调压计量站的工艺流程调压计量站的作用是调节天然气输送压力和测量天然气的流量。
其主要设备有压力调节阀、计量装置、气体除尘器等。
如果在压力调节过程中，因压力下降过多造成降温过大而冻结，则需要在调压前设加热装置给气体加热。
调压计量站主要设在气体分输处和输气管的末站。
不需要加压的起点输气站也是一个调压计量站。
来自净化厂的天然气，经除尘、调压、计量后输往干线。
4.截断阀室工艺流程二、压气站的主要设备和工艺系统在压气站，除了压缩机作为主要的动力设备之外，一般在压气站还包括气体净化工艺系统、压缩机驱动装置、冷却系统、天然气计量和调压系统等，下面将介绍这些主要的设备与工艺系统。
1.压缩机组的类型及特性驱动压缩机的动力机可以用电动机、蒸汽轮机、燃气轮机、柴油机和天然气发动机等。
天然气输送管内所输送的介质本身就是一种十分优越的动力燃料，使得燃气轮机和天然气发动机在天然气压气站的使用上占有绝对的优势。
压气站驱动装置的类型及其装机功率取决于输气管道的通过能力和压气站的压力比。
用于压气站的离心式输气机组按驱动装置的类型主要分为三类：燃气轮机输气机组、电动机输气机组、燃气发动机输气机组。
燃气轮机输气机组的优点：单位质量上的单位功率高，可以通过改变燃气轮机动力涡轮转速的办法来调节天然气流量，可以利用所输的天然气作为燃料，水和润滑油的耗量较少，可直接传动，有进一步提高燃气轮机主要指标的实际可能性。
我国长输天然气管道现状及发展趋势分析
我国长输天然气管道现状及发展趋势分析1. 引言1.1 背景介绍我国长输天然气管道是指用于将天然气从产地输送到市场的管道系统。
随着我国天然气需求的不断增长，长输天然气管道的建设和发展变得愈发重要。
背景介绍一方面可以从我国近年来天然气消费量的增长趋势说起，另一方面可以介绍我国长输天然气管道建设的历史和发展现状。
我国长输天然气管道的建设始于上世纪八十年代，经过多年的发展，我国已经建成了庞大的长输天然气管道网络，其中包括西气东输、中石油管道等重要管道。
随着我国对清洁能源的需求增加和天然气的地位不断提升，长输天然气管道的建设和发展面临着巨大机遇和挑战。
通过对我国长输天然气管道的背景介绍，可以更好地理解研究的目的和意义，为后续的分析和讨论奠定基础。
1.2 研究目的研究目的主要是为了深入了解我国长输天然气管道的现状和发展趋势，为政府决策和企业发展提供参考依据。
具体包括以下几个方面：通过对我国长输天然气管道现状的概述，掌握我国长输天然气管道的基本情况，为后续深入分析提供基础资料。
通过分析我国长输天然气管道的发展趋势，预测未来发展方向，为相关产业的规划和布局提供指导和建议。
还将重点关注我国长输天然气管道的技术发展趋势和市场前景展望，以期为我国长输天然气管道的健康发展提供理论支持和实践指导。
本研究旨在全面分析我国长输天然气管道的现状和未来发展趋势，为我国长输天然气管道行业的发展提供参考和借鉴。
1.3 研究意义研究长输天然气管道在我国的现状及发展趋势具有重要的意义。
随着经济的持续发展和人民生活水平的提高，我国对能源的需求不断增长，天然气作为清洁能源的地位日益凸显。
长输天然气管道是实现天然气资源从生产地到消费地输送的重要工具，是保障国家能源安全的重要基础设施。
深入研究我国长输天然气管道的现状及发展趋势，可以帮助我们更好地把握我国能源发展的方向和战略，保障国家能源供应的稳定性和可持续性。
我国长输天然气管道建设过程中存在一系列问题和挑战，包括技术难题、环保问题、安全风险等。
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工作温度（℃）
最大允许工作压力（bar）
Class150 Class300 Class600
≤38
16.0
41.8
83.6
50
15.4
40.1
80.3
材料组别为1.1的钢制管法兰用材料最大允许工作压力（表压）
工作温度（℃）
最大允许工作压力（bar）
Class150 Class300 Class600
15
目录
一、输气管道主要设备 二、输气管道主要设备核算及选型 三、设备选型及安装注意事项 四、其它事项
16
项目组织实其施它和事任项务完成情况
1、放空系统
1）阻火器、爆破片设置根据业主的建设风格及运营经验设计，北方地区设置阻火器必须加 装爆破片，安装时推荐竖着装。 2）放空立管核算时需按照两座阀室间管道运行压力核算放空量，而非设计压力。在初选放 空立管口径基础上需对站内最大放空进行核算，最终确定放空立管口径。
滤芯推荐更换压差：约为150kPa。 滤芯可承受最大压差：约为500kPa。 滤芯可提供的最高过滤精度为0.3μ及以上 的液滴和固体颗粒去除率为99.98%。
聚结器 旋风子
14
项设目备组选织型实及施安和装任注务意完事成项情况
7、压缩机
1）输气管道功率大于8MW的压气站宜采用离心压缩机。压气站总功率小 于（4~8MW以下）时根据流量、压比进行离心式压缩机与往复式压缩机 技术经济比较。 2）管线压缩机一般在喘振工况10%时报警，距喘振工况5%时自动打开放 喘振阀。 3）燃气透平应具有飞车控制功能，当输出轴转速达到压缩机额定转速的 110%±1%时停车。 4）8MW以上功率电驱压缩机组宜采用水冷（空冷达不到要求，国产设备 不详）
≤38
19.6
51.1
102.1
50
19.2
50.1
100.2 10
项设目备组选织型实及施安和装任注务意完事成项情况
2、下面的安装有无问题？
11
项设目备组选织型实及施安和装任注务意完事成项情况
3、关于旋风分离器的设计
是否要在数据单中规定筒体的口径？ 12
项目组输织气实管施道和主任要务设完备成情况
Hale Waihona Puke 旋风分离器过滤分离器
4
项目组输织气实管施道和主任要务设完备成情况
压缩机及驱动
空冷器
5
项目组输织气实管施道和主任要务设完备成情况 收 发 球 装 置
汇 气 管
6
目录
一、输气管道主要设备 二、输气管道主要设备核算及选型 三、设备选型及安装注意事项 四、其它事项
7
输项气目管组道织主实要施设和备任核务算完及成选情型况 设备核算
设备 压缩机及驱动
空冷器 过滤分离器 旋风分离器 收发球装置
汇气管
核算方法 SPS或TGNET
HYSYS Excel计算表格 Excel计算表格
Excel计算表格
备注 需要压缩机参数 核算完需找厂家咨询是否有类型型号的设备
算出的是最小的设备规格
需满足检测器的使用
弯头、三通
选用国标或制作 非标件
《钢板制对焊管件》 GB13401 《钢制无缝对焊管件》GB12459
4、过滤分离器
注水后排干
13
项设目备组选织型实及施安和装任注务意完事成项情况
5、组合式分离器
组合式分离器一般分两级过滤，一级旋风子分离、 二级滤芯过滤。一般滤芯由内至外由三层组成，由内 向外，第一层为不锈钢管支撑，中间层为亲水基聚酯 纤维材料或采用玻璃纤维，此层结构为折叠结构，目 的为增加过滤材料与气体的接触面积，最外层为液体 排出层，它由很细的玻璃丝布缠绕而成，可以存留及 排放液体，同时阻止过滤下来的液体再进入气体。
天然气管道站场主要设备介绍
1
目录
一、输气管道主要设备 二、输气管道主要设备核算及选型 三、设备选型及安装注意事项 四、其它事项
2
输气管道主要设备
主要设备
压缩机及驱动 空冷器
过滤分离器 旋风分离器 放空火炬（立管） 收发球装置
汇气管 弯头、三通 加热装置
设备 管道附件
3
项目组输织气实管施道和主任要务设完备成情况
加热装置
HYSYS
需按照逐年高月、均月、低月核算
8
目录
一、输气管道主要设备 二、输气管道主要设备核算及选型 三、设备选型及安装注意事项 四、其它事项
9
项设目备组选织型实及施安和装任注务意完事成项情况
1、管道设计压力10MPa，设备设计压力10.5MPa？
材料组别为1.0的钢制管法兰用材料最大允许工作压力（表压）
2、站内钢管
1）站内管线尽量减少钢管规格，利于订货及维检修时利用库房存货。 2）GB/T8163不能用于设计压力≥4.0MPa天然气输送。
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交流完毕，谢谢！
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