UV在电子产品的应用
uv膜的原理及应用
UV膜的原理及应用1. UV膜的原理UV膜是一种特殊的涂层材料，其主要成分是含有特殊功能的聚合物材料。
UV膜使用紫外线辐射将涂层材料进行固化，形成一层坚固而透明的薄膜。
UV膜的原理是通过紫外线的照射，使得涂层聚合物材料中的单体分子发生聚合反应，从而形成交联网状结构，使得薄膜具有坚硬、耐磨、耐酸碱等多种特性。
2. UV膜的应用2.1 家居装饰UV膜在家居装饰中应用广泛，其具有光滑、亮丽的表面，使得家具、门窗等装饰材料更加美观和耐用。
同时，UV膜还具有耐磨、耐候、防水等特性，使得家居装饰能够在长期使用中保持外观的完好。
常见的家居装饰中，厨房橱柜、衣柜、书柜等家具都可以采用UV膜进行表面装饰。
此外，门窗、玻璃等也可以通过UV膜进行处理，提升其使用寿命和外观质量。
2.2 电子产品由于UV膜具有高透明度和耐磨等特性，因此在电子产品中的应用也越来越广泛。
例如，手机、平板电脑、电视屏幕等都可以采用UV膜进行保护。
UV膜能够有效抵御外界的刮擦，保护屏幕的完好性，并且不会影响用户的观看体验。
另外，UV膜还可以应用在电子产品的外壳上，提供更好的防水、防污和防刮擦的效果，增加产品的使用寿命。
2.3 广告标识UV膜还被广泛应用于广告标识行业。
通过使用UV膜进行表面镀膜，使得广告标识更具光泽度和视觉效果，提升宣传效果。
此外，UV膜还可以增加广告标识的耐久性，使得其能够在户外环境中长期使用而不受损坏。
2.4 印刷包装在印刷包装领域，UV膜也发挥着重要作用。
通过在包装纸张、盒子等材料表面涂布UV膜，可以提供一层保护层，防止印刷品受到刮擦、水分等的侵害。
同时，UV膜还可以提升印刷品的外观效果，使其具有更强的光泽感和质感。
3. 总结UV膜是一种通过紫外线固化的涂层材料，具有耐磨、耐候、耐酸碱等特性。
在家居装饰、电子产品、广告标识、印刷包装等领域都有广泛应用。
UV膜的使用能够提升产品的美观度和耐用性，增加产品的使用寿命。
随着科技的不断进步，UV膜在未来的应用前景将更加广阔。
uv软膜是什么材料
uv软膜是什么材料
UV软膜是一种特殊的材料，它在许多领域都有着广泛的应用。
UV软膜是一种聚合物材料，具有优异的光学性能和化学稳定性，因此被广泛应用于光学膜、电子产品、医疗器械等领域。
接下来，我们将深入探讨UV软膜的特性和应用。
首先，UV软膜具有优异的光学性能。
它具有高透光率和低色散性，能够有效地传递光线并保持光学信号的清晰度。
这使得UV软膜在光学膜、光学器件等领域有着广泛的应用，例如在光学镜片、光学滤光片等产品中起着重要作用。
其次，UV软膜具有良好的化学稳定性。
它能够抵抗化学腐蚀和氧化，具有较高的耐候性和耐热性。
这使得UV软膜在电子产品、医疗器械等领域有着重要的应用，例如在手机屏幕保护膜、医疗器械表面涂层等方面发挥着重要作用。
此外，UV软膜还具有良好的加工性能。
它可以通过注塑、压延、涂覆等工艺进行加工，可以制备成不同形状和尺寸的制品。
这使得UV软膜在各种应用领域都能够得到灵活的应用，满足不同产品的需求。
总的来说，UV软膜是一种具有优异光学性能、化学稳定性和良好加工性能的材料，被广泛应用于光学膜、电子产品、医疗器械等领域。
随着科技的不断发展，UV软膜的应用领域将会进一步扩大，为各行各业带来更多的创新和发展。
uv光的应用场景
uv光的应用场景
UV光是一种紫外线光，具有短波长和高能量。
这使得UV光在许多领域中具有广泛的应用。
以下是几个主要的应用场景：
1. 消毒：UV光可以杀死病毒、细菌和真菌等微生物，因此被广泛应用于空气净化器、水处理设备、医疗设备等领域。
2. 印刷：UV光可以使印刷油墨在短时间内干燥固化，提高印刷速度和质量。
因此，UV印刷技术在包装、标签、卡片等行业中得到广泛应用。
3. 电子：UV光可以用于制造半导体器件和微电子元件，如芯片、电路板等。
4. 光固化：UV光可以使某些化学物质在短时间内发生光固化反应，如UV光固化树脂、涂料、胶水等。
这种技术广泛应用于木材、玻璃、塑料等领域。
5. 检测：UV光可以用于检测和诊断一些物质和人体疾病，如荧光显微镜、紫外线灯等。
总之，UV光在很多行业中发挥着重要的作用，不断推动着技术的创新和发展。
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UV油墨的种类及其应用
UV油墨的种类及其应用UV油墨是一种特殊类型的油墨，其名称源自于其固化机制——通过紫外光的照射实现固化。
这种油墨由光敏剂、树脂和助剂等成分组成，当其受到紫外光的照射时，光敏剂会引发树脂的聚合反应，从而导致油墨固化。
UV油墨具有快速固化、高耐摩擦性、环保等优点，因此在许多领域得到了广泛的应用。
一、UV油墨的种类1.按固化方式分（1）自由基固化型：此种UV油墨中的光敏剂在紫外光的照射下会产生自由基，自由基会与树脂中的双键发生反应，从而引发聚合反应。
此类UV油墨具有较高的固化速度和耐化学腐蚀性。
（2）阳离子固化型：此种UV油墨中的光敏剂在紫外光的照射下会产生阳离子，阳离子与树脂中的双键发生反应，从而引发聚合反应。
此类UV油墨具有固化速度较慢、耐化学腐蚀性较低的特点。
2.按应用领域分（1）印刷品印刷油墨：UV油墨在印刷品印刷领域得到了广泛的应用，如纸张、塑料薄膜、金属箔等材料的印刷。
由于UV油墨具有快速固化、高耐摩擦性等特点，因此其在印刷品印刷领域的应用也越来越广泛。
（2）电子产品制造用油墨：UV油墨在电子产品制造领域也得到了广泛的应用，如在电路板、显示器、太阳能电池等产品的制造中，需要使用UV油墨进行涂层、光刻、封装等环节的操作。
（3）装饰用油墨：UV油墨在装饰领域也有着广泛的应用，如玻璃、陶瓷、塑料等材料的装饰。
由于UV油墨具有环保、快速固化的特点，因此其在装饰领域的应用也越来越受到关注。
二、UV油墨的应用1.印刷品印刷油墨UV油墨在印刷品印刷领域得到了广泛的应用，其优点包括快速固化、高耐摩擦性、环保等特点。
与传统的印刷油墨相比，UV油墨具有更高的印刷精度和更好的印刷效果，因此被广泛应用于精美印刷品、标签、包装等领域的印刷。
此外，UV 油墨还具有较低的挥发性有机化合物（VOCs）排放量，对环境友好。
2.电子产品制造用油墨UV油墨在电子产品制造领域也得到了广泛的应用，如在电路板、显示器、太阳能电池等产品的制造中，需要使用UV油墨进行涂层、光刻、封装等环节的操作。
uv镀膜工艺(一)
uv镀膜工艺(一)作为一种高效、环保的表面处理技术，UV镀膜工艺已经在很多领域得到了广泛应用。
概述UV镀膜工艺是通过在物体表面涂上一层涂料，然后经过紫外线照射，使其快速固化形成一层坚固的膜层。
这种工艺具有时间短、效果好、环保等优点，因此在很多领域有着广泛应用。
可应用领域UV镀膜工艺在很多领域都有应用，例如：•电子产品：可以对手机屏幕、键盘、电路板等进行镀膜处理，增加产品的硬度与耐磨性。
•印刷行业：可以对印刷品进行表面处理，增加防水性、防紫外线性、增加颜色亮度等效果。
•医疗器械：可以对手术刀片等器械进行表面处理，增加其使用寿命。
优点UV镀膜工艺具有以下优点：•安全环保：涂料中不含有害物质，不产生有害气体，符合环保要求。
•高效快捷：UV光照时间短，镀膜速度快，大大缩短了生产周期。
•镀膜效果好：UV固化的镀膜层硬度高、韧性好、抗磨损、耐腐蚀性强。
•广泛应用：不仅能够应用于不同的材料表面，而且涂层可以根据需要改变厚度、颜色等。
局限性UV镀膜技术虽然优点很多，但也存在着一些局限性：•有些材料无法进行UV镀膜处理，例如金属表面。
•涂料的使用要求较高，需要专业工人进行操作。
•由于涂料的成本较高，所以价格也较贵。
结论作为一种高效、环保、效果好的表面处理技术，UV镀膜技术已经得到了广泛的应用。
随着技术不断完善，相信它的应用范围也会更加广泛。
应用案例以下是几个UV镀膜工艺应用案例：•iPhone屏幕：苹果公司在iPhone屏幕上采用了镀膜工艺，使得屏幕耐划、防指纹，增加了产品寿命和用户使用体验。
•名片：在印刷业中常采用UV镀膜工艺对名片进行表面处理，以增加其美观度和防水性。
•医疗器械：在医疗器械行业中，手术刀片、手柄、钳子等均可以采用UV镀膜技术进行表面处理，从而增加其使用寿命和安全性。
操作流程以下是UV镀膜工艺的一般操作流程：1.准备工作：包括选择涂料、搅拌涂料、清洗表面等。
2.涂料涂覆：使用各种方式涂覆在要处理的表面上，达到均匀涂覆。
uv胶应用领域
uv胶应用领域UV胶是一种特殊的胶水，它在紫外线的照射下能够迅速固化。
由于其独特的特性，UV胶在许多领域得到了广泛的应用。
本文将介绍UV胶在不同领域的应用及其优势。
一、电子电器领域UV胶在电子电器领域中有着广泛的应用。
它可以用于电路板的固化和封装，能够提高电子产品的耐热性和耐湿性。
同时，UV胶还可以用于电子元器件的粘接和固定，保证元器件的稳定性和可靠性。
此外，UV胶还可以用于电子产品的外壳密封，提高产品的防水性能。
二、光学领域在光学领域，UV胶被广泛应用于镜片的固定和粘接。
它可以用于眼镜的组装，确保镜片和镜框之间的牢固连接。
同时，UV胶还可以用于光学仪器的装配和维修，修复损坏的光学元件。
由于UV胶具有快速固化的特点，可以提高生产效率和产品质量。
三、汽车制造领域在汽车制造领域，UV胶被广泛应用于车身的组装和修复。
它可以用于汽车零部件的粘接，如车灯、后视镜等。
UV胶不仅能够提供强力的粘接效果，还能够提高零部件的密封性能，提高汽车的防水性能和耐久性。
此外，UV胶还可以用于汽车玻璃的修复，修复破损的玻璃表面，提高行车安全性。
四、家居装饰领域在家居装饰领域，UV胶被广泛应用于家具的制作和修复。
它可以用于家具板材的粘接，确保家具的稳固性和耐用性。
同时，UV胶还可以用于家具表面的修复，修复破损的木材表面，使家具焕然一新。
此外，UV胶还可以用于家居装饰品的制作和粘接，提高装饰品的质量和美观度。
UV胶在电子电器、光学、汽车制造和家居装饰等领域都有着广泛的应用。
其快速固化、强力粘接和耐久性等特点，使其成为许多行业的首选胶水。
随着技术的不断发展，UV胶在更多领域将会有更广泛的应用。
水性UV涂料在电子领域中的应用
水性UV涂料在电子领域中的应用近年来，随着科技的不断发展，电子领域的应用范围越来越广泛，而水性UV涂料在其中发挥着重要的作用。
水性UV涂料具有环保、安全、优异的性能等特点，在电子领域中受到越来越广泛的应用。
一、水性UV涂料的优点水性UV涂料是指在紫外线辐射下自然干燥固化的涂料，相较于其它涂料具有以下优点：1.环保、无毒。
水性UV涂料无需使用挥发性溶剂、不含甲醛、苯等有害物质，符合环保要求，对人体无毒无害。
2.省时省力。
使用水性UV涂料可以省去即干即用、烤漆等复杂工序，大大节省制作时间和人力成本。
3.良好的附着力。
水性UV涂料具有优异的粘附性能，可牢固附着在各种基材上。
4.高硬度、高韧性。
水性UV涂料干燥后具有极强硬度，表面平整、光滑、不易刮花、不易磨损。
5.丰富的颜色选择。
水性UV涂料具有丰富的颜色选择，可以根据需求进行调色，满足不同的电子产品颜色要求。
二、水性UV涂料在电子领域中的应用1.手机壳手机壳是现代人手中的必备品，而水性UV涂料作为一种环保安全的涂料，很自然地被应用到手机壳的涂装中。
水性UV涂料可以在手机壳表面形成极仿皮座的质感，具有优异的划痕防护能力，可以保护手机壳表面不受刮擦损伤，以充分满足消费者对手机壳材质的需求和质感上的追求。
2.按键电路板按键电路板是电子产品中不可或缺的组成部分，传统的按键电路板需要经过背板钎焊、涂油、喷漆等繁琐工序，而采用水性UV涂料可以大大简化制作流程。
水性UV涂料可以快速干燥，使涂层表面成为一个高度紧密的固体皮膜，达到防水、抗污的效果，同时可以缩短整个制作周期，提高生产效率。
3.电脑外壳电脑外壳的涂装是一个十分复杂的过程，传统的涂装工艺需要多步涂装加烤漆，费时费力，而使用水性UV涂料则可以快速干燥，不用等待制堆时间，一步到位，效率高，品质好，同时水性UV涂料还能保证外壳的表面光滑度和硬度，在防刮，防水等方面也有着优异的表现。
三、总结随着现代科技的不断升级，作为一种环保、安全、优异的涂料，水性UV涂料在电子领域中的应用前景不可限量。
uv光学引擎组件用途
uv光学引擎组件用途1.引言1.1 概述概述部分的内容可以简要介绍UV光学引擎组件是什么，以及其在现代科技领域中的重要作用。
以下是一个可能的概述内容：UV光学引擎组件是一种高精度光学元件，能够在紫外光波段范围内进行精确控制、转换和操纵光线的传播。
UV光学引擎组件常由高纯度晶体材料制成，具有优异的透明度和光学特性。
它在现代科学研究和工业领域中的用途非常广泛。
UV光学引擎组件的主要作用是实现对紫外光波段的精准控制。
它可以用于激光传输，光通信和光设备中，通过改变光线的传播方向、聚焦程度和光束强度，实现精确的光学信号处理和控制。
而在科学研究中，UV 光学引擎组件则可用于光谱分析、显微镜成像和实验室设备中，为科学家们提供了高精度的光学测量和观察工具。
随着科技的不断发展，人们对光学技术的需求越来越高。
UV光学引擎组件的出现为实现更精密、高效的光学系统提供了重要的支持。
它的应用不仅推动了科学研究的进展，也在工业控制、通信和医疗等领域发挥着巨大的作用。
对UV光学引擎组件用途的深入了解，可以帮助我们更好地把握当前光学技术的发展趋势，为未来的研究和应用奠定基础。
总之，UV光学引擎组件作为一种高精度光学元件，具有重要的应用潜力。
它可以在许多领域中发挥关键作用，为实现光学系统的精确控制和光学信号处理提供支持。
本文将介绍UV光学引擎组件的定义和特点，以及其在工业领域中的各种应用。
1.2 文章结构文章结构部分（1.2）：本文将分为三个主要部分来探讨UV光学引擎组件的用途。
在引言部分，我们将简要介绍UV光学引擎组件的概述，并说明本文的结构以及研究的目的。
接下来，在正文部分，我们将详细介绍UV光学引擎组件的定义和特点，并探讨其在工业领域的应用。
最后，在结论部分，我们将总结UV光学引擎组件的用途，并展望未来的发展方向。
在正文部分，我们将首先阐述UV光学引擎组件的定义和特点。
我们将介绍其结构和原理，并探讨其在光学领域的重要性和优势。
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UV工艺在手机中的应用内容简介1>UV工艺的产生以及定义；2>UV涂料的组成以及硬化原理;3>UV工艺在手机中的应用；4>U.V上光工艺常见问题及解决;5>UV工艺之未来发展;1>UV工艺的产生以及定义•UV就是(Ultra-Violet Ray)的英文简称.工业用的UV波长以200nm到450nm为其应用范围.用UV来照射“UV照射可硬化的材料”而使它硬化的制程,我们称之为“UV Curing Process”。
•Curing我们把它翻译成"硬化"(或"固化".在UV Curing Process中,液态的"UV照射可硬化的材料",经过UV的照射,瞬间变成固态的加工过程,我们称它"Curing".硬化"Curing"与传统的干燥"Drying"加工过程相似但不相同,其差别在于干燥的加工过程有溶剂的挥发,而硬化的加工过程则无溶剂的挥发.1>UV工艺的产生以及定义•紫外光辐射固化技术是国际上70年代以来开发出的一种全新的绿色技术，利用该技术生产的紫外光固化涂料，简称UV涂料，具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。
而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。
因此，UV涂料是传统涂料的主要替代品。
•因此基本上,UV硬化制程我们可以把它看成是产品加工的一种工具,这工具包括"UV照射可硬化的材料"和"UV光源"及涂抹设备.针对各种不同的需求,使用者要先选定"UV照射可硬化的材料",再依材料的特性来设计涂抹设备与适当的UV光源.2>UV涂料的构成要素以及硬化条件原理•UV照射可硬化的材料可以是一种涂料,上光漆,油墨或是黏着剂.其中成分主要的有:1.单体.2.预聚合体.3.光起始剂.4.添加剂.5.颜料或染料(油墨)•UV照射可硬化材料中的光起始剂吸收紫外线光谱(波长200-400nm)中的某些特殊波长的光而产生断键情形,这些断键的物质再去撞击单体和预聚合体而产生连锁架桥反应,瞬间将此材料从液态变成固态.•硬化UV材料,主要的硬化条件,其考虑的因素有:1.UV照度=>灯管输出强度,反射镜的设计,照射距离,涂膜厚度.2.UV能量=>生产效率,温度.UV能量计2>UV涂料的构成要素以及硬化条件原理• 3.UV光谱分布=>灯管种类的选择.以上三个因素的适当搭配所提供的"UV光",照射UV材料,使UV材料硬化,而达到业者产品规范的要求.我们称此"UV光"为合适的"硬化条件".•UV油墨组成:•颜料10-30%，预聚合体（寡体）10-50%，单体20-50，光起始剂（光敏剂）2-10%，添加剂1-5%。
分类：四色基本UV油墨、专色UV油墨、UV上光油3>UV工艺在手机中的应用；•UV工艺在手机中应用得最多的是－UV上光油，而且主要目的是保护上一道工序中漆层或镀层；增强外观效果；以及部件真空镀后产品表面的固化等作用。
•1)UV膜厚尺寸示意图：3>UV工艺在手机中的应用；•3>UV工艺在手机中的应用•2)真空电镀后过UV流程：前处理→底漆涂裝→布置→UV照射→真空电鍍→(自動涂裝線)面漆涂裝→留平(3~7分钟)→UV照射→制品•3>UV工艺在手机中的应用3>UV工艺在手机中的应用3>UV工艺在手机中的应用•UV涂料的硬化是从外观判断不出来的，真空电镀制品是由多层的皮膜而构成的。
所以涂膜未硬化的时候，会招来层间剥离和下降涂膜物性。
而且，手机壳的外形是个框，因为框的形状是当然性的立体型，把全体同一条件下硬化是个很困难的事。
所以在远赤外线发热器及UV电灯的布置下，考虑机框形状，会有部分性的硬化不足。
以电镀层的保护为目的，会有色彩油漆，所以有可能设计变化丰富的油漆。
这就更有必要选择专用涂料。
膜厚是8~12μ程度。
这样的情况，再加上磨损不难理解，为什么有些真空电镀再过UV后的产品还是过不了PRT测试了。
3>UV工艺在手机中的应用•3)普通底漆＋UV漆喷涂流程；工件表面的清洁→ 普通底漆喷涂烘干→ UV光油的开稀过滤→ 喷涂施工→ 55C°~65C°流平3~7分钟→ UV灯固化→ 检验，成品3>UV工艺在手机中的应用图中左方为普通喷涂，右方为普通喷涂＋UV光油产品对比3>UV工艺在手机中的应用•高档电子产品用光油(手机专用)3>UV工艺在手机中的应用•表面颗粒效果:使用时先喷涂底油,过UV灯固化后,再喷涂面油达到颗粒效果,粒粒保满,大小可控制.3>UV工艺在手机中的应用3>UV工艺在手机中的应用4>U.V上光工艺常见问题及解决• 1."麻点"现象原因：a.油墨发生了晶化现象b.表面张力值大，对墨层润湿作用不好。
解决：a.在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质或打毛处理。
b.降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
4>U.V上光工艺常见问题及解决• 2.条痕和起皱现象•原因：a.UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。
•解决：a.降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。
4>U.V上光工艺常见问题及解决• 3.气泡现象•原因：a.所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中。
•解决：a.换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。
4>U.V上光工艺常见问题及解决• 4.桔皮现象•原因：a.UV油粘度高，流平性差。
b.涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。
c.压力大小不均匀。
•解决：a.降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂。
b.选用细的涂布辊和减少涂布量。
c.调整压力。
• 5.发粘现象•原因：a.紫外光强度不足或机速过快。
b.UV光油存贮时间过长。
c.不参与反应的稀释剂加入过多。
•解决：a.固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm。
b.加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。
c.注意合理使用稀释剂。
• 6.附着力差，涂不上或发花现象•原因：a.印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多。
c.UV光油粘度太小或涂层太薄。
d.涂胶网纹辊太细e.光固化条件不合适f.UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。
•解决：a.消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸。
b.选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭。
c.使用粘度高的UV光油，加大涂布量。
d.换用与该UV光油相匹配的网纹辊。
e.检查是否紫外光汞灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件。
f.上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。
4>U.V上光工艺常见问题及解决•7.残留气味大•原因：a.干燥不彻底，如光强度不足或非反应型稀释剂过多。
b.抗氧干扰能力差。
•解决：a.固化干燥要彻底，选择合适的光源功率与机速，减少使用非反应型稀释剂或不用它。
b.加强通气排气系统。
4>U.V上光工艺常见问题及解决•8.UV光油变稠或有凝胶现象•原因：a.贮存时间过长b.未能完全避光贮存c.贮存温度偏高解决：a.按规定时间使用，一般为6个月b.严格避光贮存c.贮存温度必须控制在5℃~25℃左右。
11.UV 固化后自动爆裂原因：a.被照表面温度过高后，聚合反应继续。
•解决：a.被照表面温度过高，增大灯管与被照物表面距离，冷风或冷辊压。
5>UV工艺之未来发展1.UV powderUV硬化有其干燥速度快等优点，但缺点为立体对象只能用喷涂方法加工。
而喷涂（Spray）又必须使用溶剂来降低黏度，环保问题及喷涂利用率过低（约30%在对象上，其它浪费在空气中）造成成本加高。
粉体涂料长年来用于金属对象喷涂利用率高（98%up）几乎完全回收，但高温加热180~200oC可被喷涂之对象有限（如木器，塑料就无法使用）。
结合两种科技使3D（立体）及热敏感之对象变为可行，目前已有欧美公司开始量产，目前该科技之限制除了涂布设备需更新，树脂及起始剂等原料昂贵外，Matting （雾面）及各色料用之起始剂尚未被开发配合，以致市场还无法扩大。
5>UV工艺之未来发展• 2.Water Borne UV（水性UV硬化）因单体刺激性及对某些材质接着性，水性UV发展亦指日可待，目前欧洲纸上光，水性UV油墨，家具喷涂发展较快。
主要限制为客户需改机器设备，干燥速度较原有纯UV慢，但在3D家具，喷墨油墨上大有可为。
5>UV工艺之未来发展• 3.阳离子UV硬化因自由基聚合之丙烯酸酯类收缩较大，突显阳离子在金属接着上的优异，加上阳离子使用之环氧树脂耐热性、耐化学及耐溶剂性皆更略胜一筹，在电子上作绝缘应用及金属材料之涂布上，将以快速成长。
目前受限于原料（树脂）仅掌握于少数几家供货商以致成本居高不下，以及起始剂释发出Benzene亦是其中一大问题。
本公司开发之Chivacure9842、Chivacure9000可有效解决该问题，是发展该技术一大利基。
5>UV工艺之未来发展• 4.无臭味，不迁移之涂布因UV curing/ink常在日常生活中被使用如纸杯油墨、CD油墨、杂志印刷及包装品油墨等起始剂常是造成毒性，臭味之凶。
Chivacure3482、Chivacure OMB将可有效解决该困扰。
相信该技术之成熟，涂料/油墨市场扩大是指日可待谢谢!。