丰田公司管理制度
丰田公司流程管理制度
丰田公司流程管理制度一、公司概况丰田汽车公司是一家知名的全球汽车制造商，总部位于日本。
公司成立于1937年，至今已经有近80年的历史。
丰田公司的产品涵盖了轿车、卡车、SUV等多个领域，在全球范围内享有盛誉。
作为一家先进的汽车制造商，丰田公司一直以来注重流程管理，致力于提高生产效率和产品质量，以满足消费者的需求。
二、流程管理制度的重要性在汽车制造领域，流程管理是至关重要的。
一个高效的流程管理系统可以有效地提高生产效率、降低生产成本，同时还能够提高产品质量和客户满意度。
流程管理制度不仅能够帮助企业实现高效的生产，还可以帮助企业管理人员监控和控制生产过程，确保生产活动按照规定的程序进行，从而避免出现生产故障和质量问题。
三、丰田公司的流程管理制度丰田公司一直以来都非常重视流程管理，并建立了一套完善的流程管理制度，以确保企业的运营顺利进行。
以下是丰田公司流程管理制度的主要内容：1. 流程优化：丰田公司不断优化生产流程，消除不必要的环节和浪费，提高生产效率。
公司定期对生产流程进行评估和优化，确保生产活动尽可能地精简和高效。
2. 流程标准化：丰田公司建立了一套统一的生产标准和操作流程，以确保各个生产环节按照相同的程序进行。
标准化的流程可以帮助员工减少错误，提高工作效率，同时还可以提高产品的一致性和质量。
3. 流程监控：丰田公司建立了一套完善的流程监控系统，用于监测生产过程中的各个环节。
公司管理人员可以随时查看生产数据和报表，以确保生产活动按照规定的程序进行，及时发现和解决问题。
4. 流程改进：丰田公司重视持续改进和创新，不断优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
公司鼓励员工提出改进和创新的建议，倡导团队合作，共同推动流程改进。
5. 培训和考核：丰田公司注重员工的培训和考核，以确保员工掌握标准化的流程和操作程序。
公司定期开展培训课程，帮助员工提升技能和业务水平，同时对员工的表现进行考核和评估，激励员工努力工作。
丰田总部员工日常管理制度
一、概述为规范丰田总部员工日常行为，提高工作效率，营造良好的工作氛围，特制定本制度。
二、工作时间1. 员工应按照规定的时间上下班，不得迟到、早退、旷工。
2. 上下班时间严格按照公司规定，不得随意更改。
三、工作纪律1. 员工应遵守公司各项规章制度，服从领导安排，团结协作。
2. 工作期间，员工应保持良好的工作秩序，不得大声喧哗、嬉戏打闹。
3. 严禁在工作时间从事与工作无关的活动，如玩手机、聊天、打游戏等。
四、办公环境1. 员工应保持办公环境的整洁，定期清理办公桌、文件柜等。
2. 不得随意乱扔垃圾，保持办公区域卫生。
3. 不得在办公区域吸烟、饮酒。
五、会议纪律1. 员工应准时参加公司组织的各类会议，不得无故缺席。
2. 会议期间，员工应认真听讲，不得玩手机、睡觉等。
3. 会议结束后，员工应按要求提交会议纪要。
六、通讯设备使用1. 员工应合理使用公司通讯设备，不得私自外借。
2. 通讯设备使用过程中，应遵守国家相关法律法规，不得传播不良信息。
3. 工作时间不得拨打私人电话，影响工作效率。
七、请假制度1. 员工因故需请假，应提前向部门主管申请，经批准后方可休假。
2. 请假期间，员工应保持手机畅通，随时响应公司紧急工作需求。
八、着装要求1. 员工应按照公司规定着装，保持仪表整洁。
2. 不得穿着奇装异服、浓妆艳抹，影响公司形象。
九、离职手续1. 员工离职前，应提前一个月向公司提出书面申请。
2. 离职手续办理过程中，员工应积极配合相关部门完成相关工作。
3. 离职后，员工应将公司发放的物品、资料等归还公司。
十、奖惩制度1. 公司对表现优秀的员工给予奖励，对违反规章制度的员工进行处罚。
2. 奖惩措施包括但不限于：表彰、晋升、罚款、警告、辞退等。
十一、附则1. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司另行规定。
2. 本制度解释权归公司所有。
丰田总部致力于为员工提供良好的工作环境和发展平台，希望全体员工严格遵守本制度，共同努力，共创辉煌。
丰田公司精细化管理制度
丰田公司精细化管理制度一、背景随着全球经济的不断发展和竞争的加剧，企业内部管理面临着越来越多的挑战。
为了保持竞争力和提高效率，企业需要建立起一套科学合理的管理制度。
丰田公司作为全球知名的汽车制造企业，一直致力于不断提升管理水平，确保产品质量和服务质量。
因此，丰田公司积极探索精细化管理制度，为员工提供更好的工作环境和发展机会，同时确保企业的持续发展和稳定增长。
二、精细化管理的基本概念精细化管理是一种对企业各项工作进行精细化管理，通过合理的流程设计和规范的管理制度，提高效率、降低成本、确保产品质量和服务质量的管理方法。
精细化管理要求企业在管理过程中注重细节，做到精准、科学、高效。
在丰田公司的实践中，精细化管理通过优化流程、提高标准化和规范化程度，确保整体管理水平的不断提升，从而增强企业的竞争力，提高企业的盈利能力。
三、丰田公司精细化管理的实践1. 流程优化丰田公司在生产制造和管理流程上进行不断优化，通过流程再造和工作流程重构，精简工作程序、简化审批流程、减少非必要环节，使全公司的管理程序更加科学、合理、严密，使企业内部资源通过更加合理的配置，更快速、更有效率的完成任务。
通过流程优化，丰田公司有效缩短了产品研发和生产周期，降低了成本，提高了企业的生产效率和企业的整体竞争力。
2. 标准化管理丰田公司注重标准化管理，通过建立完善的管理制度和规范的管理流程、严格执行标准化操作，减少人为因素对工作流程的干扰，提高工作效率，降低差错几率，确保产品和服务的质量；制定完善的标准化流程和流程执行指南，明确工作职责和权限，确保每个员工都能按照规范程序进行工作，降低操作风险，提高运作效率。
3. 信息化管理丰田公司在管理过程中将信息化与管理相结合，通过信息化技术辅助进行流程管理、数据分析、绩效评价等，实现信息的共享和透明化，提高了决策的科学化、精准化和效率；建立信息化系统，优化数据管理流程，提高数据处理效率；通过信息化技术实现自动化生产，减少了重复性工作，提高生产效率。
丰田汽车财务管理制度
丰田汽车财务管理制度一、概述丰田汽车公司是一家全球知名的汽车制造公司，成立于1937年，总部位于日本爱知县丰田市。
作为全球汽车制造业的领头人之一，丰田汽车公司一直以财务管理制度的高效运作为支撑，确保企业经营活动的可持续性和稳健性，同时也把优秀的财务管理制度作为公司文化的重要组成部分。
二、组织结构丰田汽车公司的财务管理团队由总部财务部，以及各个分支机构的财务团队组成。
总部财务部负责公司整体财务规划、数据分析和管理决策等重要职责，同时对各个分支机构的财务管理进行统筹协调和指导。
三、财务管理制度1.资金管理制度资金管理制度是丰田汽车公司财务管理的核心，包括资金预算、资金筹措、资金调配、资金使用和资金监管等五个方面。
丰田汽车公司高度重视资金管理制度的实施和监管，确保企业经营活动的资金流动性和资本安全，同时优化资金运用效率。
2.会计制度丰田汽车公司建立了严格的会计制度并实施，包括会计政策、会计程序、会计记录和会计报告等四个方面。
会计制度的实施能确保企业的财务报告真实、准确、完整和可靠，同时对内对外的财务决策也更有力度和可视性。
3.税务管理制度税务管理制度是丰田汽车公司在国内外经营活动中必须遵守的重要法律法规。
丰田汽车公司建立了健全的税务管理制度，负责进行企业各项税务申报和缴纳，同时严格遵守税收法律法规，提高公司税务合规性和风险控制能力。
4.风险管理制度丰田汽车公司建立了专业的风险管理团队，负责开展企业的风险识别、评估、控制和预警工作。
风险管理制度涉及市场风险、信用风险、操作风险等多个方面，对企业的发展和经营活动具有重要的保障作用。
5.审计制度审计制度是丰田汽车公司建立的一项重要的内部控制制度，在公司的内部审计、外部审计和其他审计活动中起重要作用。
丰田汽车公司强调审计制度的实施和监管，确保公司经营活动的合规性、数据真实性和业务流程的合理性。
四、总结丰田汽车公司一直以财务管理制度的高效运作为支撑，并通过不断创新和完善，提高了企业的财务管理水平和经营效率，取得了良好的市场声誉和社会影响。
丰田管理模式全集
丰田管理模式全集一、生产管理模式1、精益生产，改变世界的机器。
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
2、减少一成浪费就是增加一倍销售额。
丰田的“浪费”有两层意思：一是不为顾客创造价值的活动，检验、物流等都是浪费；二是尽管是创造价值的活动，所消耗的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
丰田这种“杜绝浪费”的理念走的是“非成本主义”的路子，它认为商品的售价是市场决定的，企业的利润必须以市场认可的价格为基点，减去企业实际发生的产品成本后产生。
这种观点，相对于“成本主义”更具科学性和时代性，更适合当前市场竞争的需要。
“成本主义”者期望在企业自身所发生的成本额上加上预期的利润，以此决定售价。
丰田公司首先识辨出企业流程或制造流程中7大类未能创造价值的达浪费，分别如下：1.过多生产造成的浪费；2.待工浪费；3.搬运中的浪费；4.在原产品基础上加工过程中的浪费；5.库存造成的浪费；6.动作中的浪费；7.生产次品造成的浪费。
为此，丰田为“杜绝浪费”提出了以下几条具体办法：1.让作业者牢牢地坚守标准作业，不要做本质以外的事情；2.通过提示公告的生产方式限制工作过快；3.在传输装置上明确工作区，禁止提前动手。
3、JIT“三及时”管理方式。
丰田JIT生产（Just In Time）即准时生产方式。
其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”其总体目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体目标有以下几点：1.最大限度减少库存；2.将废品量减少到最低；3.在最短的时间做好准备；4.柔性好、应变能力强；5.减少搬运浪费。
4、用眼睛看的管理工具。
丰田公司通过拉式制度把生产与客户需求紧密联系起来，达到了补货的理想状态。
再采用“看板”，监控与协调着数千种零件与工具的使用及补货，安排特定的补货时间，指定何时启动补货信号的规则，计算容许的最大库存量等。
丰田车间班组管理制度
丰田车间班组管理制度第一条为规范车间班组管理，提高生产效率和员工素质，促进企业可持续发展，根据国家相关法律法规和公司制度规定，制定本管理制度。
第二条本制度适用于丰田公司所有生产车间的班组管理，包括班组组建、班组管理、班组考核等内容，确保班组工作的有序进行。
第三条车间班组应遵守公司的管理制度和相关规定，服从车间领导的工作安排和指挥，保障车间工作的正常运转。
第二章班组组建第四条车间班组由正式员工组成，每个班组人数不得少于5人，不得超过15人。
班组成员应根据各自的工作岗位和技能进行分工，确保各项工作能够有序进行。
第五条班组成员应具备相应的专业技能和工作经验，能够胜任所分配的工作任务。
班组长应具备一定的管理能力和沟通能力，能够有效地协调班组内部的工作。
第六条班组长由车间领导根据班组成员的工作表现和能力择优推荐，经过工会确认后任命。
班组长负责班组的日常管理工作，协调班组内部的工作进程。
第三章班组管理第七条班组长负责组织班组成员进行工作安排和任务分配，确保每个成员都能够按时完成所需工作，提高工作效率。
第八条班组长应定期召开班组会议，对工作进展和存在的问题进行讨论和解决，及时向车间领导汇报班组的工作情况。
第九条班组长应对班组成员进行岗位培训和技能提升，不断提高员工的专业素质和工作能力，确保班组的整体工作水平。
第四章班组考核第十条车间领导应定期对班组进行考核，评估班组的工作成绩和绩效，根据考核结果对班组进行奖惩措施。
第十一条班组长应对班组成员的工作表现进行评价，提出建议和改进意见，帮助员工提高工作水平和绩效。
第十二条班组考核结果应及时向班组成员通报，并根据考核结果对班组工作进行调整和改进，持续提高班组的工作效率和品质。
第五章附则第十三条本制度自颁布之日起正式实施，其他与本制度相冲突的规定一律作废。
第十四条本制度的解释权归公司总经理办公室，公司总经理办公室对本制度具有最终解释权。
以上就是丰田车间班组管理制度的具体内容，希望广大职工能够严格遵守相关规定，共同努力，为公司的发展做出积极贡献。
丰田公司的规章制度范本
丰田公司的规章制度范本第一章：总则第一条本规章制度旨在规范丰田公司（以下简称“公司”）员工的行为，维护公司正常的工作秩序，保障公司合法权益，促进公司持续发展。
第二条本规章制度适用于公司全体员工，包括管理人员、技术人员、生产人员和其他相关岗位人员。
第三条公司全体员工应严格遵守国家法律法规、社会公德和公司规章制度，积极履行岗位职责，为公司的发展做出贡献。
第二章：考勤管理第四条员工应按照公司规定的时间到岗，不得迟到、早退。
如有特殊原因需提前向上级主管请假。
第五条员工请假期满应按时返岗，如有特殊情况需续假，应提前向上级主管申请。
第六条员工请假、旷工、迟到、早退等考勤情况，公司将予以记录并作为绩效考核的依据。
第三章：岗位职责第七条员工应认真履行岗位职责，为公司的发展贡献自己的力量。
第八条员工应积极参与公司的各项培训活动，提高自身综合素质。
第九条员工在工作中遇到问题，应及时与上级主管沟通，寻求解决方案。
第四章：保密制度第十条员工应严格遵守公司保密制度，不得泄露公司商业秘密、技术秘密等敏感信息。
第十一条员工在与公司签订保密协议时，应认真阅读协议内容，并在协议上签字确认。
第十二条员工在离职时，应将所有涉及公司秘密的资料、工具等归还公司，并在离职后继续履行保密义务。
第五章：奖惩制度第十三条员工在工作中表现突出，为公司创造显著经济效益或社会效益的，公司将给予奖励。
第十四条员工有以下行为之一的，公司将给予处罚：1.违反国家法律法规、公司规章制度，给公司造成经济损失或声誉损害的；2.工作责任心不强，造成工作失误或质量问题的；3.泄露公司秘密，给公司造成经济损失或声誉损害的；4.其他严重违反公司规章制度的行为。
第六章：福利待遇第十五条员工享有国家法定节假日、年假、病假等休假待遇。
第十六条员工在公司工作满一定年限，将享有相应的工龄补贴。
第十七条公司为员工提供社会保险、住房公积金等福利待遇。
第十八条员工在公司工作期间，公司提供相应的培训、晋升机会。
丰田公司的职工管理制度
丰田公司的职工管理制度一、制度概述丰田公司是一家全球知名的汽车制造企业，为了保持公司的稳定发展和提高员工的工作效率，制定了一套完善的职工管理制度。
该制度旨在规范员工的行为准则、明确职责分工、激励员工积极性、促进团队合作等方面，以达到最大化地发挥员工的潜能和公司利益最大化。
二、招聘与录用1. 招聘渠道：丰田公司通过多种渠道发布招聘信息，如官网、社交媒体、招聘网站等；2. 招聘条件：应聘者需符合相关岗位的学历、专业要求，并具备良好的沟通能力和团队协作精神；3. 面试流程：初试-笔试-复试-综合面试-录用。
三、薪酬福利1. 薪酬结构：丰田公司采用绩效考核制度，根据员工表现进行薪酬调整；2. 福利待遇：除基本薪酬外，还提供社保、商业保险、带薪年假等福利待遇。
四、职责分工1. 岗位职责：公司明确每个岗位的职责和工作内容，员工需认真履行岗位职责；2. 职级晋升：公司通过绩效考核和培训等方式，为员工提供晋升机会。
五、绩效考核1. 考核标准：丰田公司制定了一套完善的绩效考核标准，包括业绩目标、行为规范、个人能力等方面；2. 考核周期：每年进行一次绩效考核，评定结果作为薪酬调整和晋升的重要依据。
六、培训发展1. 培训计划：公司定期制定培训计划，根据员工的岗位特点和个人需求开展相应的培训课程；2. 发展机会：丰田公司鼓励员工不断学习和进修，提供各种发展机会。
七、激励措施1. 绩效奖金：根据员工的表现给予相应的绩效奖金；2. 荣誉表彰：对表现出色的员工进行荣誉表彰；3. 晋升机会：为表现优秀的员工提供晋升机会。
八、离职管理1. 辞退程序：对于违反公司规定或表现不佳的员工，丰田公司将按照相关规定进行辞退；2. 离职手续：员工离职前需完成相关离职手续。
九、团队合作1. 团队建设：丰田公司注重团队建设，鼓励员工之间互相帮助，形成良好的合作氛围；2. 团队活动：公司定期组织各种团队活动，增强员工之间的凝聚力和归属感。
十、违纪处罚1. 违纪行为：丰田公司明确了各种违纪行为，并制定了相应的处罚措施；2. 处罚程序：对于违反公司规定或法律法规的员工，将按照相关程序进行处罚。
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目录1. XXXX的基本方针： (2)2. XXXX企业基础： (2)3. 5S方针的策略重点： (2)建立使顾客100%满意的质量保证体制2改进业务流程、削减在库、遵守交期2强化成本竞争力2积累与提高生产技术力2提高新技术的推广速度2构筑企业基础 24. 5S与环境安全的目标 (2)5. 5S的定义 (2)6. 5S活动的职责 (3)7. 5S活动的要求 (3)8. 5S对应的措施 (3)9. 安全卫生管理 (13)10. 工作场所的安全化 (20)11. 附件5S管理表格 (22)1.XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.XXXX企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
b）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。
c）清除不用物品，按下列程序进行。
·确定对策范围和目标值；·实施的准备；·区别不用物品的方法教育；·计量化和判断；·管理人员的巡回检查、判断和指导。
8.1.2大扫除方法大扫除的注意要点；·注意高空作业的安全；·爬上或钻进机器时要注意；·使用洗涤剂或药品时要注意；·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。
8.1.3消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。
8.1.4消灭污垢发生的措施a）消灭污垢产生根源的不力原因：·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；·对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。
b）消灭污垢发生根源的措施程序：·明确什么是污垢；·大扫除；·规定脏的重点部位；·详细调查一下为什么脏了；·研究措施方案；·确定措施方案并付诸实施。
8.2整顿的措施8.3.1整顿的办法(三原则)a）规定放置场所规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。
b）规定放置的方法所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。
c）遵守保管规则为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。
此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。
这是搞好整理整顿决定性的办法。
8.3.2东西放置场所的规定办法8.2.5.1撤掉不用物品减少50％库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。
8.2.5.2放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。
分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。
近处只放必需的东西。
室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。
这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。
8.2.5.3统一名称工厂里使用、保管的东西的名称要统一。
在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。
8.3.3规定东西的放置方法8.2.5.1研究符合功能要求的放置方法a）所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳；b）在质量上，特别要注意品名错误；c）对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎；d）在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。
8.2.5.2品种名称和放置场所的标示a）东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；b）5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；c）标示放置场所，固定东西的存放位置；d）东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。
8.2.5.3拿放方便的改进a）名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。
b）零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。
总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。
对备品等要以组装部件的方式准备好。
c）放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。
中国最大的资料库下载d）取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。
e）放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。
8.3.4叫遵守保管规则8.2.5.1日常管理和防止库存无货a）放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。
b）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。
c）搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车。
8.2.5.2取拿、收存的训练和改进的效果整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。
因此，取出、收存进行比赛也很有意义。
8.3.5东西放置方法的要点8.2.5.1划线和定位标志a）工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。
当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。
b）布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。
c）主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。
d）限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。
8.2.5.2台座座阁板、台车等a）减少台座和阁板的使用数量。
东西放在台座和阁板上。
不用的撤掉或收拾起来。
b）台座和阁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。
c）台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。
d）尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。
8.2.5.3管线的整理、整顿a）管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态。
b）不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。
还要考虑布局变更容易。
8.2.5.4工具等的用具a）在设计上、维修上不考虑使用工具。
b）减少工具的使用数。
比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。
c）工具要放在取拿方便的地方。
d）按照使用顺序摆放工具。
e）拿起工具不用改换姿式马上就能工作。
f）工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。
8.2.5.5刀具或模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西。
a）不能搞错品名。
保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。
b）减少库存数量。
c）有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套。
8.2.5.6材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等出现异常品等这类东西。
a）对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。
超过就应视为异常，另行管理，这是要点。
b）在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。
c）对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明面的通道边上，使人一看就知道。
8.2.5.7备品的明确标示a）备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。
b）保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。
保管的要点，如污垢、伤痕，长锈等要有明确的标示。
8.2.5.8润滑油、动作油等油脂的管理a）减少和合并油种名称，以减少种类。
b）按颜色管理。
c）集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。
d）根据油种和注油口的形状准备好用具。
e）对防火、公害、安全方面都要考虑周到。
f）改进注油方法和延长注油周期。
8.2.5.9计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西a）计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。
b）对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。
8.2.5.10大东西的放法a）对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。
b）对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。
8.2.5.11小东西、消耗品等a）作为经常储备品，要管好订货。
b）属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。
c）像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。
8.2.5.12表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带a）不是什么地方都可以张贴(粘)，要规定张贴的地方范围。
b）布告要写上期限，没有期限的不能张贴。
c）黏胶带的痕迹要擦干净。
d）贴纸时上面的高度要一齐。
8.3清扫的措施8.4.1工作场所和设备的清扫(整洁化)8.4.3.1区域划分和责任范围的规定。