颚式破碎机设计说明书
500750颚式破碎机说明书(DOC)
目录1、前言 12、主要技术参数 13、结构简述及装配 14、安装、调整和试车 55、使用与维护76、安全操作规程97、必须注意的事项98、易损件明细表109、PE-500*750颚式破碎机基础图111、前言本说明书是为安装操作和维护复摆颚式破碎机的用户和现场操作人员编写的。
本资料将帮助你熟悉破碎机的结构，并为安全操作和维护提供必要的常识。
在安装破碎机之前和破碎机运转期间，必须阅读和理解本说明书的内容，并付诸实施。
本破碎机适用于粗碎、中碎抗压强度不大于320Mpa的各种矿石或岩石。
2、主要技术参数给料口尺寸（宽*长）500×750 mm排料口宽度50~100 mm最大进料尺寸425 mm主轴转速275 mm生产能力45~100 mm电动机功率55 kw外形尺寸（长×宽×高）1916×1890×1870 mm重量（不包括电机）10.1 t注:破碎机的生产能力受各种因素的影响，诸如给料方式、物料的形状、粒度组成、物料的干、湿、软、硬程度等等。
对于硬而脆的物料要比硬而韧的物料容易破碎；片状物料要比球状物料容易破碎；由大小不同粒度组成的混合料要比单一大粒度组成的物料容易破碎，能获得较高的处理能力。
相反，如果物料超过最大允许的进料粒度或者进料口堆满物料而出现阻塞现象时，往往就导致处理能力的降低。
为了提高本机的处理能力和使用寿命，必须满足其均衡进料的要求。
因此在使用本机时需由喂料机与之配套。
本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准，其堆比重为1.6吨/立方米。
3、结构简述及装配本机主要由：机架部件、上边护板、下边护板、动颚部件、调整部件、拉杆部件、铁轨部件、润滑部件、电控部分等组成。
本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复活动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。
机械原理课程设计—颚式破碎机设计说明书
. ..目录一设计题目 (1)二已知条件及设计要求 (1)2.1已知条件 (1)2.2设计要求 (2)三. 机构的结构分析 (2)3.1六杆铰链式破碎机 (2)3.2四杆铰链式破碎机 (2)四. 机构的运动分析 (2)4.1六杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (2)4.2四杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (6)五.机构的动态静力分析 (7)5.1六杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (7)5.2四杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (12)六. 工艺阻力函数及飞轮的转动惯量函数 (17)6.1工艺阻力函数程序 (17)6.2飞轮的转动惯量函数程序 (17)七 .对两种机构的综合评价 (21)八 . 主要的收获和建议 (22)九 . 参考文献 (22)一.设计题目：铰链式颚式破碎机方案分析二.已知条件及设计要求2.1已知条件图1.1 六杆铰链式破碎机图1.2 工艺阻力图1.3四杆铰链式破碎机图(a)所示为六杆铰链式破碎机方案简图。
主轴1的转速为n1 = 170r/min，各部尺寸为：lO1A = 0.1m, lAB = 1.250m, lO3B = 1m, lBC = 1.15m, lO5C = 1.96m, l1=1m, l2=0.94m, h1=0.85m, h2=1m。
各构件质量和转动惯量分别为：m2 = 500kg, Js2 = 25.5kg•m2, m3 = 200kg, Js3 = 9kg•m2, m4 = 200kg, Js4 = 9kg•m2, m5=900kg, Js5=50kg•m2, 构件1的质心位于O1上，其他构件的质心均在各杆的中心处。
D为矿石破碎阻力作用点，设LO5D = 0.6m，破碎阻力Q在颚板5的右极限位置到左极限位置间变化，如图(b)所示，Q力垂直于颚板。
图(c)是四杆铰链式颚式破碎机方案简图。
主轴1 的转速n1=170r/min。
lO1A = 0.04m, lAB = 1.11m, l1=0.95m, h1=2m, lO3B=1.96m，破碎阻力Q的变化规律与六杆铰链式破碎机相同，Q力垂直于颚板O3B，Q力作用点为D，且lO3D = 0.6m。
PE-500颚式破碎机说明书范文
PE-500颚式破碎机说明书范文目录一、机器的用途二、技术规格及性能三、结构特征及工作原理四、机器的润滑五、电气操作系统六、机器的安装、调整和试运转七、机器的操作规程八、机器的维护和技术安全九、易损件目录一、机器的用途本机适用于破碎中等硬的各种矿石或岩石，被破碎物料的抗压强度不大于250Mpa，进料粒度不超过425mm，本机通常用于初碎物料的作用，例如水泥厂、铁矿厂、采石厂等第一道物料的破碎。
二、技术规格及性能⒈进料口尺寸500某750mm⒉最大进料粒度425mm⒊排料口调整范围50-100mm⒋偏心轴转速250r/min⒌生产能力40-95t/h⒍轴偏心距12mm⒎公称开边排料口宽度75mm公称排料口时生产能力40.5m3/h⒏电动机型号Y315S-8功率55kw转速740r/min⒐外型尺寸长2200宽1916高1970⒑机器重量（不包括电机）：10830kg三、结构特征及工作原理本破碎机主要由机架、动颚、偏心轴、固定颚板、侧护板、肘板、调整座、飞轮、皮带轮、拉杆弹簧等组成，电机通过三角带带动皮带轮，及偏心轴转动，使动颚作复杂摆动。
加入破碎腔的矿石由于动颚的摆动，使矿石受到挤压劈裂破碎，飞轮和皮带轮又起到储存能量释放能量的作用，并使破碎机的转动趋间于平衡。
⒈机架机架是由钢板焊接而成，轴承座与机架焊接为一体，轴承盖与轴承座组合后固定于机架上。
⒉动颚和偏心轴动颚是铸钢件，动颚通过轴承悬挂在偏心轴上，轴承为向心球面滚子轴承，并能承受较高的冲击负载。
⒊固定颚板及侧护板固定颚板由梯形压块及螺栓紧固于机架上，活动颚板由梯形块和螺栓紧固动颚，侧护板由螺栓固定于机架两侧。
⒋肘板与肘板衬肘板为冷硬铸铁，肘板与肘板衬的接触面具有不同的孤度，并具有较高的硬度，动作时为线状滚动接触，为了使工作不产滑动摩擦，此接触面一定不要注润滑油。
⒌拉杆弹簧拉杆通过圆柱压缩弹簧一端安装在动颚底部，另一端安装在机架后部的弹簧托盘，经过拉杆弹簧的安装，动颚被向后拉向与肘板支承并防止肘板脱落。
PE250×400颚式破碎机说明书
PE250×400颚式破碎机使用说明书一、用途和使用范围该系列破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。
该系列破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于300MPa（兆帕）的各种软硬矿石，被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定。
二、工作原理该系列破碎机破碎方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动朵驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排泄物料，实现批量生产。
三、结构概况复摆系列颚式破碎机主要由固定体，转动体，保险装置，调整装置等几部分组成（参照结构图）1．固定体：固定体的主要部件是机架，机架的制造工艺有两种：中碳钢铸造机轲和中碳钢钢板焊接机架。
焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同的使用效果。
为了防止机架侧壁的严重磨损，在破碎机左右侧壁上装有护板，可随意更换。
2．转动体：由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成，是传动和承受力矩的主要部分。
a.动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成，动颚支架采用35#铸钢，并经过调质处理。
b.偏心轴由45#钢车制，并经过调质处理。
c.轴承采用双列向心球面滚子轴承，具有微调、随受力大，耐用的特点。
d.颚板分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿型，材质采用ZGMn13，具有硬度高，耐磨，使用效果良好的特点。
①楔块调整式破碎机结构图②垫片调整式破碎机结构图3．调整装置：该装置是用来调整排料口的大小尺寸，控制出料粒度。
我公司破碎机高速机构有两种形式：提升楔块式和顶杆垫片式，调整方便灵活，能实现无级调整。
颚式破碎机设计说明书(实操分享)
摘要国内使用的颚式破碎机类型很多, 复摆颚式破碎基结构简单，制造容易、工作可靠、使用维修方便，所以常见的还是传统的复摆颚式破碎机。
本毕业设计主要是为满足生产需求出料口尺寸：50~60mm；进料块最大尺寸：200mm；产量：50~20吨而研究的。
根据以上要求我设计了复摆颚式破碎机（PE250X400）。
设计分析了颚式破碎机的发展现状和研究颚式破碎机的意义及复摆颚式破碎机机构尺寸对破碎性能的影响，计算确定了PE250X400的设计参数。
设计内容主要包括了复摆颚式破碎机的动颚、偏心轴、皮带轮、地基、动颚齿板、机架等一些重要部件；另外对颚式破碎机的工作原理及特点和主要部件作了介绍，包括保险装置、调整装置、机架结构、润滑装置等；同时对机器参数（主轴转速、生产能力、破碎力、功率等）作了计算以及对偏心轴作了设计。
此外也简单介绍了破碎的意义、破碎工艺和破碎比的计算，颚式破碎机的主要部件的安装、颚式破碎机的操作及维修等。
关键词：复摆颚式破碎机；传动；磨损ABSTRACTStatistics indicated that the materials processing’S first workin g procedur——_crushing job consumes the electricity to occupy above ore dressing plant total power consumption 50％．Simultaneously uses a PE250x400 jaw crusher jaw plate(fixed jaw plate and moves jaw plate each together)，the gross weight 0．2 ton，according to the national jaw crusher least standard capacity 70，000 computation，every year the nation must consume the high manganese steel 56，000 tons approximately．This includes the material crushing cost directly,jaw plate’S loss into besides jaw crusher energy consumption another big loss．Therefore the jaw crusher's energy consumption and the jaw plate design parameter are the important questions which the jaw crusher manufacturer and the user cared，therefore this article mainly revolves to reduce the jaw crusher energy consumption and the extension jaw pl ate service l i fe topic conducts the research．Paper prime task and innovation as follows：1．Using the diffusion structural theory and the damage mechanics theory,the union strain equivalent assuming，infers in the materials crushing process the damage energy liberation rate and between the damage variable relationship，based on this and obtains in the materials crushing process damage energy liberation rate critical threshold value；2．Take the jaw crusher’S desi gn parameter as the foundation，the union material in jawcrusher distributed characteristic，infers the jaw crusher electrical machinery power mathematical model，utilizes this model to calculate three kind of model jaw crusher electrical machinery power,and through three kind of model jaw crusher crushing sandstone’S electrical machinery power test experiment，has confirmed the inferential reasoning mathematical model rationality；．3．Utilized the fuzzy stochastic theory to carry on the analysis to the PE250×400 jaw plate stress situation，has carried on the computation using the Ansys sol,ware to the jaw plate stress，and made the improvement to the jaw plate design parameter,after the improvementKey word; Jaw Crasher transmission abrasion目录摘要 1前言 11 选题背景 41.1 发展现状与意义概述. 41.2 颚式破碎机的特点 51.3颚式破碎机的分类62 物料破碎及其意义82.1 物料的破碎及其意义82.1.1 破碎的目的82.1.2 破碎工艺92.2 破碎物料的性能及破碎比112.2.1 粒度及其表示方法112.2.2 破碎产品的粒级特性122.2.3 矿石的破碎及力学性能132.2.4 破碎机的破碎比143 复摆颚式破碎机的工作原理及结构163.1复摆颚式破碎机的工作原理163.2 复摆颚式破碎机的结构 174 主要零部件的结构分析194.1 动颚 194.1.1 动颚的结构194.1.2 动颚工作过程分析194.2 齿板 214.3 肘板（推力板）224.4 调整装置 234.5 保险装置 244.6 传动件254.7 飞轮 265 复摆式颚式破碎机主要参数的设计计算27 5.1 主要参数的设定275.1.1 已知条件275.1.2 传动角275.1.3 动颚水平行程和偏心轴的偏心距. 285.1.5 主要构件尺寸的确定295.1.6 破碎腔的形状305.2 机器参数 325.2.1 主轴转速325.2.2 生产能力. 335.2.3 破碎力345.3 功率355.4 各个部件的受力分析366 主要零件的设计和校核396.1 电动机的选择396.2 v带的传动设计396.3 飞轮的设计426.4 偏心轴的设计 436.4.1 偏心轴主要尺寸的确定436.4.2 偏心轴细部结构456.4.3 偏心轴的校核456.5 轴承的选择486.6 推力板的设计487 复摆式颚式破碎机的安装. 507.1 破碎机的安装 507.2 机架的安装507.3 偏心轴和轴承的安装517.4 肘板的安装517.5 动颚的安装527.6 齿板的安装528 颚式破碎机的磨损538.1 齿板磨损分析. 538.2 颚板磨损机制 558.3 对颚板材质的选择 569 颚式破碎机出口扬尘的解决5810 颚式破碎机的使用. 6010.1 颚式破碎机的操作6010.1.1 启动前的准备工作. 6010.1.2．操作顺序6010.1.3．启动和运转中应注意的是事项61 10.2颚式破碎机的维护与保养6210.2.1 颚式破碎机的日常维护6210.2.2 颚式破碎机的故障分析与排除62 结论64致谢66参考文献67前 言在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。
双腔鄂式破碎机设计说明书
双腔鄂式破碎机的设计目录第一部分破碎设备的概述..................................................... ⑴一破碎机的概念及应用 . (1)二国内外鄂式破碎机现状 (3)三破碎机的发展前景 (4)第二部分2PE250X500双腔鄂式破碎机的设计..................................... ⑸一总体方案设计. (5)三破碎机部分参数的选定 (6)四电动机的选择与确定 (7)五破碎机生产率的计算 (9)六传动带的设计计算 (10)七机构受力分析 (13)A偏心轴和设计计算 (16)九轴承的使用寿命计算 (20)第三部分结论 (21)第四部分典型零件的加工工艺 (22)一偏心轴和机械加工艺流程 (22)二定鄂机械加工工艺 (23)第五部分参考文献 (24)-.破碎设备的概述（—）破碎机的概念与应用物料破碎,几乎是所有的矿山，矿物加工及土石质原料加工中关键的工艺过程,而英中的破碎设备是关键设备•破碎设备的种类繁多，人们多按工作原理和结构特征可分为：（1）频式破碎机；⑵旋回破碎机和圆锥破碎机；（3）馄式破碎机；⑷冲击式破碎机一锤式破碎机和反击式破碎机.额式破碎机由于其结构简单,工作可靠,制造维护容易,适应性强,成本低,高度不大等突出优点,广泛应用于矿山，冶金，建筑材料,化工，交通等行业•在频式破碎机中被破碎的岩石是在两块频板之间进行的•可动瓠板在原动机的驱动下,，绕悬挂心轴对固定顿板作周期性摆动，当可动频板靠近固泄板时,位于破碎腔的岩石在重力作用下经排矿口排出，大于排矿口宽度的岩石仍然留在破碎腔里，在下一工作循环中继续被破碎•额式破碎机是品种规格及其使用数量最多的一种破碎设备,按其结构可分为复摆式,简摆式,外动额式匀摆,双腔双动额等几种形式.在额式破碎机的发展中，根据可动额板运动轨迹的不同，额式破碎机分为简单摆动频式破碎机和复杂摆动破碎机.所谓简单摆动,是指可动频板的运动轨迹是一般简单的圆弧;所谓复杂摆动,是指可动频板在纵向断面内的运动轨迹处处不同，其上部近似为圆形,下部为椭圆开.后者运动轨迹较前者复杂，简摆顿式破碎机主要用于对物料的粗碎，具有破碎力大,适应性强等特点,但英结构比较复杂,生产能力相对较低•复摆额式破碎机用于对物料的中,细碎, 具有结构简单,生产能力较高,对物料挤压和磨削作用较好，破碎产品质量髙等特点,但衬板易磨损.从运动学方面来说,动额上部行程较大,可以满足矿石破碎时所需要的压缩量，同时动额向下运动，又有促进排矿的作用•故其生产效率比简摆顿式破碎机高30%左右.虽然复摆额式破碎机应用广泛,优点很多,但也存在着一些缺点.复摆顿式破碎机垂直行程大（如果用X来代表动瓠水平行程，则动频垂直行程为2. 5X）.平衡性差,在破碎矿石时，即压碎矿石的同时又向下搓,致使频板磨损加剧,非生产性消耗增加,产品存在过粉碎现象.图2-2是简单摆动频式破碎机的外形构造图.它的主要要作机构是固定额板1和可动频板2.可动额板的摆动是靠双肘杆机构来实现的,双肘杆机构是由偏心轴4,连杆5,前肘板6,组成•连杆支承在偏心轴上,偏心轴在原动机的驱动下随大皮带轮7 —起转动,推动连杆上下运动•再带动前后肘板上下摆动,从而使可动频板产生张绕动顿轴的摆动,完成对岩石的破碎.在实际结构中，固宦额板和可动频板都衬有耐磨性好的髙锚钢制成的破碎板•为提髙破碎效果，两破碎板的表而均铸有纵向齿纹•且凹凸相对,这样对岩石除产生挤压作用外,还有劈裂,弯曲作用.图2-3是复杂摆动额式破碎机的外形结构图.该机比简单摆动频式破碎机简单.可动板1 直接悬挂在偏心轴2上,省掉了连杆和前肘板,可动频板下部直接由肘板3支撑到机架上.在原动机4的驱动下,偏心轴按逆时针方向旋转,从而带动可动频板作复杂摆动.由于可动额板直接悬挂在偏心轴上,故可动瓠板上部水平行程较大,正好满足破碎腔上部多为大块岩石,需要较大压缩量的要求,且可动频板向下运动时有促进排矿的作用•因此,复杂摆动额式破碎机的生产率比简单摆动瓠式破碎机高30%左右；当产量相同时,机器重量约轻20~30%所以，前者多制成中小型机器,用于中硬岩石破碎;后者多制成大型机器,用于坚硬岩石的粗碎.额式破碎机存在着能耗髙等不足，因此研制能耗低，处理量大的新型额式破碎机仍是重要的课题.双腔并联额式破碎机（二）.国内外顿式破碎机现状近年来，在”多碎少砺”原则指导下珈式破碎机向高效，节能方向发展.美国AIiS-Ch a Ilner 公司的S-T型复摆式频式破碎机,采用髙深度破碎腔,小啮合角,排口处衬板表而为曲线型,形成非堵塞式破碎腔•两衬板在排料处的表而形状能使破碎力与物料垂直,从而减少了在排料口处物料打滑现象.该机产量髙,产品粒度细，电耗低.日前日本,加拿大,澳大利亚等国也购得了生产权,均有产品供应.芬兰kone公司开了了BLM系列负支承频式破碎机.动额在压碎行程时有一向下运动分量, 可加快破碎物料向下运动.减少堵塞,并可降低衬板的磨损,提髙生不能力,降低产品粒度. 北京人民矿山机械厂生产的150X750型和250X750型细碎顿式破碎机,在山东蚕庄金矿使用表明：当排矿口为16mm时,产品中小于16mm粒级含量占60%.目前,该厂对破碎腔进行改造后其生产能力提高了15~25%产品粒度进一步降低,衬板使用寿命提髙一倍.上海多灵机械公司生产的三种PEX型深腔瓠式破碎机，已形成细碎额式破碎机新系列，并有产品销往国外.经北京矿冶研究院对该死机腔形成优化设计，使该系列新产品生产能力提高15~25%产品粒度进一步降低,衬板寿命提髙一倍以上.北京矿冶研究院总院开发的双腔双动额额式破碎机,具有独特的单,双耳轴承镶嵌式动瓠结构,一根轴同时带动额工作，充分利用破碎机空行程的蓄能作用，可提高生产能力•负支承,零悬挂,髙深曲线破碎腔,碎碎比较大,产品粒度小而均匀,衬板寿命长，电耗低,排矿口调整方便.1995年9月张家口建筑水泥厂采用PLR-1580型机作预粉碎,产品粒度小于IOmm,便磨机生产能力提高了30%,单位电耗降低了20弔以上但其轴太长,相当有两个偏心,设计的时候要考虑不良因素大多,而且其加工工艺麻烦.国内破碎机年产量约一万多台，一些生产稳泄，水平不断提高的厂家每年向南非的一些国家出口一泄数量破碎机.复摆式破碎机是我国中小矿山及苴它有关企业普遍采用的机型，但其技术指标太落后于国外同类产品的水平,就其结构相当国外50年代的产品,频式破碎机分为大，中，小三类•为了降低大型破碎机的运动功率消耗,我国还生产了分段起动简单摆式瓠式破碎机,它是在偏心轴的两端设计了液压摩擦离合器，机器起动时依次分段起动机器各部件•额式破碎机存在着能耗髙等不足，因此研制能耗低,处理量大的新型瓠式破碎机仍是重要的课题•因此,尽快改变这一状况,实现多碎磨，生产率高,提髙生产能力，降低作业能耗已势在必行.（三）.破碎机的发展前景据不完全统计,我国黑色,有色,化工,建材等行业,每年破碎矿石和各种物料绝迹18亿t,用电呈:为250〜300亿千瓦时，占全国总用电量的8%〜10%,钢耗约为250万t.在金属选矿中，破碎作业的能耗占选矿总能耗的40%〜70$,仅衬板每年消耗的髙铁钢约过6万t.随着科学技术的快速发展,对各种矿产品需求不断增加，由于破碎机是破碎机械中使用量电大,范围电广的一种破碎机械,故幷有着广阔的市场空间和潜在的市场发展力.在”多碎少磨”原则指导下,从90年代起,破碎设备正向细碎,高效和节能型发展.双腔频式破碎低罐的外形降低了整体的重心，使其具有更好的稳左性和通过性,除井下和隧道等空间受限制的场合使用外,还特别适合于安装在移动的车上，根据不同的工艺流程组装成各种移动式破式筛分设备,满足不同的用户需求.双腔额式破碎机凭借着在廿能髙效和产中粒度均匀等方而的无比伦比的优势•在宠大的破碎市场上将会占有一席之地•有望在占有国内市场的同时,龙岀国门，面向世界.二2PE250×500双腔瓠式破碎机的设计(~) 总体方案的设计额式破碎机在设讣时应考虑貝生产能力，功耗，机重及频板寿命等综合指标。
PE250×400颚式破碎机_毕业设计说明书
毕业论文声明本人郑重声明：1．此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。
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对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
2．本人完全了解学校、学院有关保留、使用学位论文的规定，同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版，允许此文被查阅和借阅。
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4.本人所呈交的毕业论文，是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。
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对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在论文中已明确的方式标明。
学位论文作者（签名）：年月关于毕业论文使用授权的声明本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料（包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等），知识产权归属华北电力大学。
本人完全了解大学有关保存，使用毕业论文的规定。
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鄂式破碎机说明书
目录一、机器的用途二、技术规范三、外形图四、机器结构概述五、机器的安装、调整试运转六、机器的使用、维护和安全七、滚动轴承目录八、设备图目录和易损件目录本说明书适用于500×750复摆颚式破碎机滚动轴承类型。
一、机器的用途本机适用于冶金、矿山、建筑用铁路部门、做为粗碎、中碎抗压强度地200公斤/毫米以下的各种矿石或岩石之用。
二、机器结构概述本机器复杂摆动式、也就是一个连杆偏心机构，破碎物料借助于悬于偏心轴上的动颚作复杂摆动（即相当于椭圆轨迹）而被压缩、磨及劈（齿板有齿）的综合作用过程使之破碎。
本机主要由机体、动颚等部分组成、机体为铸刚钢结构，前端装有固定齿板，偏心轴上悬挂着动颚，动颚上装有活动齿板。
由三个螺栓及压铁与动颚固定、固定齿板、活动齿板及机体两侧壁构成破碎腔，破碎时为避免侧壁被磨损、地破碎腔范围两侧装有左右侧板以防磨损机体，机体后端装有与动颚部分联结的弹簧拉杆，用以克服动颚的惯性，在后端还装有调整排矿口的机构，调整螺栓通过斜铁，滑块及衬板达到调整的目的。
电机皮带轮通过三角皮带而带动装于偏心轴两端的飞轮旋转。
飞轮转动之后活动齿板相对于固定齿板作压缩运动，加入其间的物料即被破碎。
三、机器的安装、调整和运转在机器安装之前须检查一下在运转时机器是否有损坏及丢失零件现象，把机器安装在地基上应先校准水平，在机体下面最好垫上方木，以使机器之振动，不影响到地基部分，在试车前必须检查机器各部分的紧固零件，并在各润滑部位、加注润滑脂，然后方能试车试车前必须检查以下几点。
1、检查随机之电器部分零件是否齐备。
2、传动部分必须有保护罩。
3、出料口处不得堵塞。
4、开车后空运转两小时检查各部分情况，试车一切正常，则可正式投产使用5、检查各润滑部位是否有足够的润滑脂。
6、起动前不得往进料口内予加物料。
7、运转正常后三分钟方准加料。
8、加料需均匀，并有一定间隔。
9、检查已被破碎之矿石或岩石，料度是否合乎要求。
10、调节出料口时必须停车。
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目录一、概述 (1)二、工作原理 (1)三、结构分析 (2)四、设计数据 (2)五、机构的运动位置分析 (3)六、机构的运动速度分析 (4)七、机构运动加速度分析 (5)八、静力分析 (6)九、与其他结构的对比 (7)十、设计总结 (9)一、概述破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。
破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。
对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。
在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。
在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。
二、工作原理图（一）如图（一）所示，1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械，机器经带传动，使曲柄2 顺时针方向回转，然后通过构件3，4，5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时，矿石即被轧碎；当动颚板6 向右摆离定颚板7 时，被轧碎的矿石即下落。
根据生产工艺路线方案，在送料机构送料期间，动颚板6 不能向左摆向定颚板7，以防止两颚板不能破碎矿石，只有当送料完成时，两颚板才能加压破碎。
因此，必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计，使三者有严格的协调配合关系，不致在运动过程发生冲突。
由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。
三、结构分析图（二）如附图（二）所示，建立直角坐标系。
机构中活动构件为2、3、4、5、6，即活动构件数n=5。
A、B、C、O2、O4、O6处运动副为低副（7个转动副，其中B 处为复合铰链），共7个，即P l=7 。
则机构的自由度为：F=3n-2P l=3Χ5-2Χ7=1。
拆分基本杆组：（1）标出原动件2，其转角为φ1, ，转速为n2，如附图（二）（a）所示；（2）拆出Ⅱ级杆组3—4，为RRR杆组，如附图（二）（b）所示；（3）拆出Ⅱ级杆组5—1，为RRR杆组，如附图（二）（c）所示。
由此可知，该机构是由机架1、原动件2和2个Ⅱ级杆组组成，故该机构是Ⅱ级机构。
四、设计数据设计内容连杆机构的运动分析符号n2LO2Al1l2h1h2lABLO4BlBClO6C单位r/min mm数据170 100 1000 940 850 1000 1250 1000 1150 1960连杆机构的动态静力分析飞轮转动惯量的确定L O6D G3JS3G4JS4G5JS5G6JS6δmm N kg•m2 N kg•m2N kg•m2N kg•m2600 5000 25.5 2000 9 2000 9 9000 50 0.15五、机构的运动位置分析（1）曲柄在如图（三）位置时，构件2和3成一直线时，B点处于最低点，L=AB+AO2=1.25+0.1=1.35=1350mm以O2为圆心，以100mm为半径画圆，以O4为圆心，以1000mm为半径画圆，通过圆心O2在两弧上量取1350mm，从而确定出此位置连杆3和曲柄2的位置。
再以O6为圆心，以1960mm为半径画圆，在圆O6和O4的圆弧上量取1150mm 从而确定出B点和C点的位置。
图（三）（2）曲柄在如图(四)位置时，在图（三）位置基础上顺时针转动。
以O2为圆心，以100mm为半径画圆，则找到A点。
再分别以A和O4为圆心，以1250mm和1000mm为半径画圆，两圆的下方的交点则为B点。
再分别以B和O6为圆心，以1150mmm和1960mm 为半径画圆，两圆的下方的交点则为C点，再连接AB、O4B、BC和O6C。
此机构各杆件位置确定。
图（四）（3）曲柄在如图（五）位置时，在图（三）位置基础上顺时针转动180°过A点到圆O4的弧上量取1250mm，确定出B点，从B点到圆弧O6上量取1150mm长，确定出C，此机构各位置确定。
图（五）六、机构的运动速度分析如图（四）：ω2= n/30=3.14X170/30=17.8rad/sV B= V A+ V BAX AO2·ω2X⊥O4B ⊥AO2 ⊥ABV A= AO2·ω2=0.1X17.8=1.78m/s根据速度多边形, 按比例尺μ=0.025(m/S)/mm,在图1中量取V B和V BA的长度数值:则V BA=23.87Xμ=0.597m/sV B=60.4Xμ=1.511m/sV C= V B + V CBX √X⊥O6C ⊥O4B ⊥BC根据速度多边形, 按比例尺μ=0.025(m/S)/mm,在图2中量取V C和V CB的长度数值:V C=16.41Xμ=0.410m/sV CB=57.92Xμ=1.448m/s七、机构运动加速度分析如图(四)ω2=17.8rad/sa B=a n B04 + a t B04 = a A+ a n BA + a t AB√X √√X//BO4⊥BO4 //AO2 //BA ⊥ABa A= AO2×ω22 =31.7m/s2a n BA= V BA X V BA/ BA =0.3m/s2a n B04 = V B X V B /BO4=2.56 m/s2根据加速度多边形图3按比例尺μ=0.5(m/s2)/mm量取a t B04a t AB和a B 值的大小：a t B04 =40.57×μ=20.3 m/s2a t AB =67.4′×μ=33.9m/s2a B=40.82×μ=20.41 m/s2ωO6C=V C/O6C=0.43/1.96=0.22rad/sa n C=ω2O6C×O6C=0.222×1.96=0.1 m/s2ωBC= V CB/BC=1.45/1.15=1.3rad/sa n CB=ω2BC×BC=1.3×1.15=1.83 m/s2a C= a n O6c+ a t O6C= a B+ a t CB+a n CB√X √X √//O6C ⊥O6C ⊥CB //CB根据加速度多边形按图4按比例尺μ=0.5(m/s2)/mm量取a C、a t O6C和a t CB数值：a C=12.11×μ=6.055m/s2a t CB=38.14×μ=19.07m/s2a CB=38.31×μ=19.155m/s2八、静力分析对杆6F I6=m6a c=9000×6.055/9.8=5561NM I6=J S6α6=J S6a t O6c/L6=50×6.055/1.96=154N.mH p6=M I6/F I6=154/5561=0.03m在曲柄中量出2角度为2400则Q/85000=60/240得Q=21250N∑M C=0-R t76×L6+ F I6×0.92-G6×0.094-Q·DC=0R t76=(-5561×0.92+9000×0.094+21250×1.36)/1.96 =12566N 对杆5F I5=m5a BC=2000×19.155/9.8=3909NM I5=J S5αBC=9×19.155/1.15=150N·mH p5=M I5/F I5=150/1909=0.038m∑M C=0R t345×L5+G5×0.6-F I5×0.497=0R t345=(-2000×0.6+3909×0.497)/1.15=645.9N对杆4F I4=m4a B=2000×20.41/9.8=4165NM I4=J S4α4=9×20.41/1=183.7N·mH p4=M I4/F I4=183.7/4165=0.044m∑M B=0R t74×L4+G5×0.49-F I4×0.406=0R t74=(-2000×0.5+4165×0.406)/1=691N对杆3F I3=m3a A=5000×33.9/9.8=17296NM I3=J S3α3=25.5×33.9/1.25=692N·mH p3=M I3/F I3 =692/17296=0.04m∑M B=0－R t23×L3－G3×0.064-F I3×0.77=0R t23=(-17296×0.77－5000×0.064)/1.25=－10910.34N九、与其他结构的对比方案一：该方案的优点是结构相对简单，但是由于结构简单所以对各个构件的强度要求较高，结构运转时的稳定性不高。
而且只有三个杆件，所以在动鄂放大的载荷很小，也就是说不能满足扩大传动力的要求。
方案二：该方案和方案一一样结构简单，只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，但是凸轮接触应力较大，易磨损，只宜用于传力不大的场合，而且凸轮轮廓加工困难，费用较高。
综合考虑，选择六杆鄂式破碎机更为合理。
虽然由于惯性力大，六杆鄂式破碎机机件所承受的负荷大，振动大，所以对基础要求牢固（设备重量的5～10倍）。
当加料不均匀时易堵塞破碎腔，产品粒度不均匀且过大块（片状）较多。
由于动鄂垂直行程较大，物料不仅受到挤压作用，还受到部分的磨剥作用，加剧了物料过粉碎现象，增加了能量消耗，鄂板比较容易磨损。
但是六杆鄂式破碎机破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；其破碎比大，产品粒度均匀；垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；结构简单，工作可靠，运营费用低；单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；六杆鄂式破碎机排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；噪音低，粉尘少。
而且结构相对前面两种方案来说复杂一点，多增加了几根杆链，这使得该结构运转更加稳定，同时对各杆的要求强度较前两种要低。
十、设计总结通过这次课程设计，使我更加了解和掌握了机械设计的方法和步骤。
对机械原理这门课的知识印象更加深刻，加强了对机械原理的知识的应用。
通过研究设计这铰链式颚式破碎机，使我对连杆设计有了进一步了解。