预制空心板安装工艺
空心板预制安装施工方法及施工工艺
（六）空心板预制安装施工方法及施工工艺6.1空心板预制、安装施工工艺流程图见图5：图5空心板预制、安装施工工艺流程图6.2预制场台座的制作该工点共有18片梁20m后张预应力空心板。
预制场在XXX主线路基便道旁，设4个台座，每线台座长20m,宽L23m。
台座要求线型直顺，设置二次抛物线反拱，以抵消张拉时梁的起拱度，保证梁的线型，边板跨中反拱度按2cm设置，中板跨中反拱度按L95cm 设置。
台座设计见附件4。
6.3钢筋、波纹管加工及安装空心板钢筋在钢筋加工场加工成半成品后用自卸车运至现场按照设计施工图纸和规范要求绑扎。
在台座上每隔50CnI标出刻度，利于钢筋绑扎、管道坐标确定。
波纹管应采用50cm设置一道的钢筋网片进行定位。
波纹管接头用大一号的波纹管两边旋接，单侧旋接长度为15cm,并用玻璃胶布缠绕密封，严防漏浆。
锚垫板安装时，必须严格检查锚垫板平面是否垂直于管道中心线。
钢筋保护层垫块采取梅花型布置，绑扎于钢筋十字交叉处，水平间距1米。
保护层垫块必须采用与空心板同标号混凝土预制。
锚下螺旋钢筋采用与厂家提供的锚具配套的螺旋筋，不得随意自制。
6.4钢绞线加工及安装钢较线下料在经过硬化的平整洁净的地面上进行，钢绞线按设计施工图纸要求下料，下料采用砂轮切割机切割，在切口处两端2cm范围内用细铁丝绑扎牢固，防止钢绞线头部松散，严禁用电、气割，以防热损伤。
下料完成后应摆放平整，经梳理后用细铁丝编织并顺序编号，再编束成捆，钢束两端用塑胶带包裹。
施工过程中应注意对钢较线等预应力材料的保护，必须保证预应力材料清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
钢绞线使用严格做到，及时下料及时使用以有效防止锈蚀。
本预制厂空心板采用先穿法，钢束穿束完毕后应派专人检查波纹管，对波纹管损伤、脱落的部位进行处理，防止浇筑过程中漏浆。
空心板梁预制及安装施工技术方案
空心板梁预制及安装施工技术方案一、前言空心板梁是一种新型的混凝土建筑材料，在现代建筑中得到越来越广泛的应用。
空心板梁具有质量轻、强度高、隔热隔音等诸多优点，被广泛应用于居民楼、办公楼、宾馆、酒店、医院等建筑中。
本文将详细介绍空心板梁的预制和安装施工技术方案，以便工程师和施工人员在实践中能够严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
二、预制工艺1. 设计和安装预制模板根据设计要求，先进行模板安装。
模板要求严格符合原始设计。
模板的安装要做到切实可靠，接缝必须牢固，不得有松动和倾斜。
2. 将钢筋固定到预制模板上按照设计要求钢筋进行加工，预制板的连接位置和板的直径大小有关。
钢筋的间距要根据钢筋直径和预制板的长度来确定。
在预制模板上放置好钢筋后，再用铁丝进行固定，以确保钢筋不会松动。
3. 浇筑混凝土在预制模板上放置预制板，从一侧倾斜，使其成为倾斜状态。
每个板的厚度要适当，一般不得超过220毫米，根据设计要求采用等强度混凝土。
浇筑混凝土前，要先在预制板的一侧安装挡板。
在预制板倾斜的状态下，将混凝土从预制板的一侧倾倒至预制板的另一侧。
在浇筑混凝土的同时，须注意观察混凝土的灌注情况，避免出现空洞或者未灌满的情况。
如需开窗口或者埋设管道，可以根据实际需要预留预留。
4. 养护在混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护。
在混凝土内部的水分蒸发时，混凝土表面不应干燥，不应受到强风吹袭，因此，在养护期内要及时进行表面保水。
根据混凝土的用途和工程要求，养护期时间不同，在进行养护的过程中，还应避免过度护理，以免发生反效果。
三、安装施工技术1. 板与板之间的连接衔接方式可直接用钢筋焊接。
焊接后，焊接部位要切除锋利边角，然后进行加强螺栓固定。
2. 板与墙体之间的连接用钢筋及螺栓固定板与墙面或柱子相连即可。
在钢筋连接电弧焊接时，洞口先滚压平实，焊接完成后，焊缝部位及洞口周围的破损、锐角必须切锉平整。
3. 板与梁之间的连接在板与梁的接头处，先固定大小钢板，然后将板与钢板一并钢筋焊接固定，焊接完成后，焊缝部位必须切锉平整。
预制空心板施工方案
预制空心板施工方案一、前期准备工作1.1 工艺设计预制空心板施工不同于传统混凝土施工，需要提前进行工艺设计。
具体包括：•确定板件尺寸•确定板件厚度•确定开洞位置及尺寸•确定楼板布置图•确定组合板件数及质量1.2 材料准备预制空心板材料包括：•预制空心板钢筋（高强钢筋）•预制空心板模具•预制空心板铆钉或焊接件1.3 设备准备预制空心板施工设备包括：•预制空心板生产线•起重机•空压机•焊接机•铆钉机•解板机1.4 施工团队组建预制空心板施工需要组建专业施工团队，团队应包括工程师、技术人员、管理人员和操作人员。
二、预制空心板生产2.1 模具制造预制空心板模具制造采用钢模具，模具表面平整，模具的长、宽、高尺寸要与设计图纸一致，模具的角度一般为90度。
2.2 组合板件生产组合板件生产需要进行精确的尺寸和比例控制，具体操作步骤如下：•相关生产工序人员根据构件图纸和制定计划，把预拌好的混凝土搅拌均匀，将混凝土依照要求的比例和尺寸灌装进预制空心板模具里。
•然后对板模进行振捣、压实。
如果板件需穿墙孔优先处理板件上某个部位，如将预制好的钢筋安装到混凝土中间，留出预留洞口。
•待混凝土中的水分逸出后方可解模，即将已经干燥的板件从模具中取出。
若采用脱模剂，可以减少模具上的脱模力，达到更好的效果。
2.3 质量检验在组合板件生产完成后，要进行质量检验。
主要检测指标包括板件的大小尺寸是否符合要求、表面平整度、强度、开洞的位置是否正确、板件整体质量是否合格等。
三、预制空心板安装3.1 基础处理理清空心板安装顺序和方法，并按照设计图纸的要求进行基础检测和处理。
3.2 措辞梁安装铺设措辞梁是安装预制空心板的关键步骤。
具体操作流程如下：•安装钢筋：根据设计图纸确认措辞梁的钢筋数量、尺寸和安装位置，清理基础空洞内部，安装好钢筋。
•安装空心板：将预制好的空心板安装在措辞梁的钢筋上，钢筋要完全嵌入到预制空心板中。
空心板的进水口朝向墙面内侧。
预制空心板安装的施工工艺流程
预制空心板安装的施工工艺流程
首先呢，在安装之前，得把现场好好整理一下。
我觉得这个环节很重要，就像咱们做饭得先把厨房收拾干净一个道理。
要把那些可能会妨碍安装的东西都清走，什么建筑垃圾啦，多余的材料堆啦，统统都要挪开。
然后呢，就要确定安装的位置啦。
这个得根据设计图纸来哦。
不过有时候呢，现场的情况可能和图纸有点出入，这时候怎么办呢？根据经验，这时候就需要和相关的技术人员商量商量，稍微调整一下也是可以的。
再接着就是吊装预制空心板啦。
这个环节可有点技术含量哦！吊装设备得选合适的，我觉得这得根据预制空心板的大小和重量来决定。
在吊装的时候，一定要注意安全呀！千万小心别磕着碰着了，不然空心板损坏了可就不好了。
刚开始可能会觉得这个吊装有点麻烦，但习惯了就好了。
把预制空心板吊到大致位置后呢，就要进行微调啦。
这一步要特别注意！让它准确地落在预定的位置上。
这个过程中，可能需要一些工具来辅助，比如撬棍之类的。
当然啦，具体怎么操作，可以根据实际情况自行决定。
预制空心板施工工艺—1
预制空心板施工工艺一、编制依据1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2001）3、准格尔至兴和运煤高速公路施工图设计A14二、工程概况2.1 准格尔至兴和运煤高速公路A14合同段中的二道梁中桥、K117+369小桥、K117+503小桥均采用预制空心板梁。
其中二道梁中桥（3×16）：斜度0°,共51片空心板；K117+369小桥（1×13）：斜度0°，共17片空心板；K117+503小桥（1×16）：斜度30°，共17片空心板。
2.2 空心板为空心砼预应力结构，斜度分别为0°、30°；16米空心板预制长度为15.92m，板高85cm，中板底面宽149cm，边板底面宽149.5cm，中板顶面宽141cm，边板顶面宽183cm；13米空心板预制长度为12.92m，板高70cm，中板底面宽149cm，边板底面宽149.5cm，中板顶面宽141cm，边板顶面宽183cm；板体及企口缝均采用C40砼，16米单片中、边板C40预制砼方量分别为；9.33m3、10.05m3，封头采用C30砼：0.48 m3；13米单片中、边板C40预制砼方量分别为；6.91m3、7.37m3，封头采用C30砼：0.36 m3。
2.3 预应力钢筋采用φj15.24高强低松驰钢绞线，其标准强度f pk为1860Mpa，单根控制张拉力0.72f pk=1339MPa。
2.4 单片板重：16米中板24.258t，边板重26.13t；13米中板17.966t，边板19.162t，均不含封头。
2.5 先张法制板台座设2条生产线，每线生产3片板；预制完成后采用专用汽车通过便道运至安装地点架设。
三、施工方法3.1施工方法概述3.1.1 按照施工组织设计施工制梁台座。
制梁台座采用扩大基础（砼基础），钢板作底模的简易制梁台座。
空心板梁预制及安装施工方案
空心板梁预制及安装施工方案在建筑工程中，空心板梁是一种常用的结构构件，具有承重能力强、施工效率高等优点。
本文将从空心板梁的预制制作到安装施工方案进行详细介绍。
一、空心板梁预制制作1. 材料准备空心板梁的预制制作需要准备以下材料： - 钢筋：用于加固空心板梁的承重结构； - 钢筋焊网：用于加强混凝土的抗拉强度； - 混凝土：用于浇筑空心板梁的主体结构； - 钢模板：用于定型混凝土并保持空心板梁的形状。
2. 制作工艺空心板梁的制作通常包括以下步骤： 1. 钢筋加工：按照设计图纸要求，将钢筋按照长度和形状进行切割和弯曲加工。
2. 钢筋焊接：将加工好的钢筋用焊接方式连接成网格状的钢筋结构。
3. 模板安装：在制作台上安装好钢模板，将钢筋焊网放置在模板内部。
4. 浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地倒入钢模板内，确保填充密实。
5. 养护处理：在混凝土凝固后，对空心板梁进行养护处理，使其获得足够的强度。
二、空心板梁安装施工方案1. 施工前准备在进行空心板梁的安装施工前，需要进行以下准备工作： - 确认设计图纸和施工方案； - 安装吊装设备，如起重机、吊车等； - 准备好必要的安全防护措施； -检查预制空心板梁的质量和尺寸是否符合要求。
2. 安装过程空心板梁的安装通常包括以下步骤： 1. 吊装：利用吊装设备将预制好的空心板梁从运输车辆上吊装至安装位置。
2. 定位：将空心板梁准确地放置在设计位置上，并进行调整以确保位置准确。
3. 连接：利用连接件将空心板梁与支撑结构进行连接，确保稳固性。
4. 配筋：根据设计要求，在空心板梁的连接部位进行配筋工作，保证连接的强度。
5. 灌浆：对连接部位进行灌浆处理，加固空心板梁的连接结构。
6. 整体检查：在安装完成后，对空心板梁的连接部位进行全面检查，确保安全和稳固。
结语空心板梁的预制和安装施工是建筑工程中重要的工艺环节，通过合理的制作和施工方案，可以确保空心板梁的质量和安全性。
空心板梁预制及安装施工技术方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、施工计划 (2)五、施工工艺流程 (2)1、预应力空心板施工工序 (2)2、空心板施工工序 (2)六、空心板梁预制施工技术方案 (3)1、模板工程 (3)2、钢筋工程 (3)3、波纹管的预埋 (4)4、混凝土工程 (4)5、预应力施工 (5)6、压浆 (8)7、存梁 (8)七、板梁安装方案 (8)1、安装设备选用 (8)2、安装设备功能 (9)3、临时支座设置 (9)4、安全保证措施 (9)八、资源配置 (9)九、质量保证体系及保证措施 (9)十、安全保证体系及保证措施 (10)十一、环境保护体系及保证措施 (12)十二、文明施工体系及保证措施 (13)空心板梁预制及安装施工技术方案一、工程概况本合同段要预制的预应力钢筋砼空心板10m板梁89片，13m板梁125片，20m板梁41片；钢筋砼空心板6m板梁60片，8m板梁79片。
各构造物名称及空心板数量见下表二、编制依据《公路工程技术标准》—JTG B01-2003《公路工程质量检验评定标准》—JTG F80/1-2004《公路桥涵施工技术规范》-JTJ041—2000《施工图设计文件》湖北鄂东长江大桥设计文件、招投标文件现场实际情况，本合同段工程任务情况，质量、工期要求公司机械设备,技术力量，施工能力等具体情况三、施工准备1.修整施工便道,保证材料运送及车辆机器出入。
2。
施工现场排水畅通,确保施工现场不积水。
3.主料场满足供水泥、石子、中砂等主要材料堆放并能及时运送到浇筑现场.4.预制梁板需用的钢筋模板抬高堆放整齐.5。
发电系统保证正常运转。
四、施工计划按工程现场实际情况进行了计划编排，拟投入定型模板13米梁模板两套半,10米梁模板两套半底座14个,其余6个3月10日之前完成,场地硬化2月25日之前完成, 20米梁板模板一套，底座8个,3月20日之前完成4个底座，6月20号之前完成13米底座4个。
预制空心板安装施工方案
一、工程概况本工程采用预制空心板作为桥梁上部结构，预制空心板尺寸为20米×1.5米×0.25米，共计28片。
预制空心板采用C40混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋，预应力钢绞线采用低松弛钢绞线。
二、施工准备1. 施工材料：预制空心板、钢筋、预应力钢绞线、混凝土、水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 施工机械：龙门吊、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振动器、切割机、焊接机、水平仪、经纬仪等。
3. 施工人员：施工队伍应具备相应的资质和经验，确保施工质量。
三、施工方法及工艺流程1. 施工工艺流程：（1）预制空心板制作：按照设计图纸要求，进行预制空心板制作，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
（2）预制空心板运输：采用龙门吊将预制空心板从预制场运输至施工现场。
（3）预制空心板安装：采用龙门吊进行预制空心板安装，包括吊装、定位、固定等。
（4）施工质量检查：对预制空心板安装质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 施工方法：（1）预制空心板制作：1）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
2）模板安装：安装模板，确保模板平整、垂直、稳固。
3）混凝土浇筑：按照配合比要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
（2）预制空心板运输：1）龙门吊运输：采用龙门吊将预制空心板从预制场运输至施工现场。
2）运输安全：确保运输过程中预制空心板稳固，防止倾覆、碰撞等事故发生。
（3）预制空心板安装：1）吊装：采用龙门吊进行预制空心板吊装，确保吊装过程中安全、平稳。
2）定位：根据设计图纸要求，进行预制空心板定位，确保位置准确。
3）固定：采用预埋钢筋或锚固螺栓进行预制空心板固定，确保固定牢固。
四、施工质量控制1. 预制空心板制作：严格按照设计图纸和施工规范进行制作，确保预制空心板尺寸、强度、质量符合要求。
2. 预制空心板运输：确保运输过程中预制空心板安全、稳固，防止损坏。
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预制空心板安装施工工法早些年，我们在一般民用建筑的楼面结构中较普便的是使用预制空心板。
虽然预制空心板在施工中比较方便，加快了施工速度、提高了工期、降低了成本，但其弊端也是有目共睹的，尤其是板间形成贯通裂缝的现象已是一种常见质量通病。
裂缝不仅直接影响到室内的美观，如果任其发展还会影响到结构的整体性和使用功能。
近年来，随着建筑技术的不断提高，在砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构中的预制空心板的安装技术已经得到不少的改进，但板间裂缝的控制还是没有得到有效的改善。
我公司多年来在预制空心板的安装施工中，摸索出一套提高预制空心板安装施工质量较为有效的施工方法。
在一系列的施工实践中取得了明的实效，为了使该施工方法规范化，特编制本施工工法。
1 特点1.1 本工法板缝底模采用特制模板，以20*100 木方上钉直径为20 的半圆线条。
成型后安装在板底，浇筑细石砼，达到预期的构造要求。
1.2 板缝砼浇筑一次性结平，不留凹槽，表面不进行收光，必须搓毛，以利于以后地面结平。
1.3 因为板缝浇筑是一次性浇平，不能蓄水养护，所以派专人对所浇筑的砼进行养护，得以保证质量。
2 适用范围本工法适用于一般民用建筑中预制空心板楼面板、阳台板、雨蓬、隔热板和楼梯板等的安装施工。
3 工艺原理一般的预制空心板安装施工时对板缝控制是按规范要求的。
在本工法中板缝在符合规范的前提下，控制在20~30mm 之间，以满足特制底模对板缝的要求。
直径20 的半圆线条可以使板底缝形成一条凹槽，在板底粉刷时增加粉刷层与板底的粘结力，且减少板底裂缝的产生。
一般灌缝时是留有10mm 左右深的凹槽为了进行蓄水养护，留有凹槽在以后的楼面清理时容易积灰及堆积建筑垃圾，清理起来也相当麻烦。
本工法中的要求是一次浇筑结平，但表面要搓毛，这样以后清理楼面就相当方便，且不会留有对以后楼面结面的影响因素。
专人对所浇筑的砼进行养护可以确保砼的质量。
4 工艺流程及操作要点4.1 工艺流程检查预制空心板的质量→板端堵孔→复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸→抄平、抹找平层→弹线→板端坐浆→吊装楼板→调整就位→板缝支模、钢管支撑→清洗板缝刷素水泥浆→浇筑同标号细石砼、振实、搓毛→砼养护→板端浇筑砼→拆模4.2 操作要点4.2.1 按一般的安装要求准备好施工工具、材料。
4.2.1.1 施工前熟悉施工流程，合理配置施工机械及所需要的劳动力，保证材料的供应。
4.2.1.2 检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。
4.2.1.3 预制空心板堆放场地应平整坚实，四周有排水沟。
堆放时要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10 块，层间放置垫木。
按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上弯成45 度的弯，不得弯成死弯，防止断裂。
4.2.1.4 预先制备足够数量的特制底模，如下图：4.2.2 板端堵孔板端堵孔可以保证质量，提高房屋的整体抗震能力。
事先用M2.5 水泥砂浆预制50mm 左右高，外径略小于板孔内径的圆柱体堵块。
堵块一端预埋两根18~20 号铁丝。
为增强板端缝砼与板的连接性能，板支撑于砖墙，堵块深入板孔40mm，在大模板墙上深入50~80mm，放置堵块后用预埋铁丝勾住板肋固定堵块。
4.2.3 复核墙体轴线尺寸及预留洞口准确的墙体尺寸才能保证安装正确型号的预制空心板，不会发生板过长或过短的情况。
预留洞口准确定位才能调整好板间距。
4.2.4 抄平、抹找平层安装前两天将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高，如标高不对则按设计标高抄平，抹1：2.5 水泥砂浆找平层。
当需要找平的厚度大于20mm 时，应用细石砼找平。
4.2.5 弹线在找平层上弹出板端支撑长度控制线（在砖墙上支撑不小于80mm，梁上支撑不小于60mm），在墙或梁的侧面弹出安装位置线。
4.2.6 板端坐浆安装预制空心板时要保证板与墙体或梁的整体性，抹一层8~10mm 厚的1：2.5 水泥砂浆，随吊随抹。
4.2.7 吊装起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂，板要对号入座，不得错放，板端对准位置线，缓缓下降，安稳后再脱钩。
4.2.8 调整就位用撬棍拨动板端，使板面两端支撑长度及板间缝隙符合要求。
4.2.9 板缝支模、钢管支撑因为板缝控制在20~30mm，采用预制好的底模安装于板底，为防止在浇筑砼时模板沉降或变形，间距800mm 用钢管竖向进行支撑，如下图：4.2.10 清洗板缝灌缝前先对板缝进行彻底清洗，去除板边积灰及杂质，用钢丝刷刷洗，最后用5%~10%的纯碱液刷洗。
保持灌缝前板边砼的湿润24h 以上。
4.2.11 刷素水泥浆灌缝时板缝内刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆一道，增加界面粘结力。
4.2.12 灌缝4.2.12.1 灌缝砼强度等级不低于C20，且不低于预制空心板砼的强度等级，参考配合比为：水泥：砂子：石子=1：0.8：2.2，掺适量微膨胀剂，水灰比0.4，坍落度3~5cm，粗骨料粒径5~12mm，洁净中砂。
4.2.12.2 分两层浇筑，采用微型振动棒将砼振密实，浇筑至板面平，但不收光而是搓毛。
4.2.13 砼养护须派专人对板缝进行养护。
根据季节的不同采取相应的养护方法。
保证砼强度按时达到预期强度。
夏季定期洒水，保持砼湿润，防止暴晒；冬季浇筑完毕用塑料薄膜或草帘进行覆盖。
养护期间严防踩踏及堆载。
4.2.14 板端浇筑砼浇筑前认真清理好板端灰尘与杂物，并用水冲刷干净，使细石砼与板、墙或梁有很好的结合。
短向板将板端伸出胡子筋整理成45 度互相交叉；长向板则将锚固筋绑扎，用一根Ø12 通长筋，把每块板板端伸出的预应力筋与另一块板板端的筋每根绑扎。
浇筑与灌缝砼相同等级标号的砼。
4.2.15 拆模砼强度达到设计强度等级标准值80%以上方可拆模。
灌缝工序要隔层施工，最好隔两层。
一是防止从上边板缝中掉东西；二是避免刚灌好的板缝被推车来回碾压形成施工荷载及震动影响板缝质量。
4.2.16 穿管线板缝按设计配筋，管线布置在板中偏上，按照现浇板带处理。
5 材料准备5.1 设计要求所需的预制空心板。
5.2 水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5 级，质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-199）标准。
5.3 黄砂：采用洁净中砂，其质量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）标准。
5.4 石子：采用粒径为5~12mm 的碎石，质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ5392）标准。
5.5 其它材料水、木材及半圆线条等应符合相关材料要求。
6 机具设备6.1 起重设备：采用塔式起重机或卷扬机和提升井架。
6.2 砼浇灌设备：一台砼搅拌机，相应数量的手推车。
6.3 振捣设备：一般插入式振动棒及微型插入式振动棒。
6.4 水准仪、经纬仪：采用一般S3 工程水准仪，用于测定控制标高；经纬仪用于控制轴线尺寸。
6.5 电焊机：一般小型交、直流电焊机，额定功率在30kw。
6.6 其它工具：撬棍、瓦刀、平锹、水平尺、吊具及绳索、垫木、钢管及抹子等。
7 劳动组织根据项目大小、进度快慢等决定劳动人员组成。
一般情况下操作人员为以下组成：以上工人均必须注意相应的操作规程。
8 安全措施严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》及各项安全操作规程，另外还需做到以下安全措施：8.1 工人入场前必须经过严格的安全教育，考核合格方可上岗，操作前进行安全交底。
8.2 特殊工种如塔吊操作工、电焊工、电工等均应持证上岗，操作前进行安全交底。
8.3 合理布置现场电路，严防私接乱拉。
夜间施工要保证有足够的照明，电工跟班作业。
8.4 现场机械使用前必须进行检查，防止机械伤人事故，机械定期进行维修养护。
8.5 在吊装操作时楼板绑扎要牢固平稳，吊臂下严禁站人。
9 质量要求9.1 吊装时，楼板强度必须满足设计要求，如无设计要求时，不应低于设计强度的75%。
9.2 构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。
9.3 各类原材料及砼强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
9.4 标高、坐浆、板堵孔、板缝宽度符合设计要求及施工规范规定。
9.5 焊接件表面平整，无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合要求，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
9.6 模板支撑平稳牢固，砼浇筑平整密实均应符合设计要求和规范规定。
10 成品保护10.1 提高成品保护意识，明确各工种对上道工序质量要求及本道工序的防护，做好工序交接手续，明确责任。
10.2 预制空心板在运输和堆放时不同板的型号要分别堆放，预制空心板堆放场地应平整坚实，四周有排水沟。
堆放时要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10 块，层间放置垫木。
在运输，吊装时要绑扎牢固，在板边部与绳索接触处的砼应加衬垫加以保护。
10.3 吊装完毕后要在板中部加一道支撑，保证施工安全及楼板质量。
10.4 锚固筋要妥善保护，不得反复弯曲和折断。
10.5 浇筑好的板缝应妥善养护，保证养护质量，不得踩踏震动影响板缝质量，派专人养护。
养护完毕如该层楼面在施工其它部位，则在板缝处铺设纤维板或多层板进行保护，防止楼面受损。