空心板预制及安装施工组织设计.
预制空心板安装施工方案
预制空心板安装施工方案
1. 项目背景
•项目名称：预制空心板安装工程
•项目地点：某某地区某某场所
•项目规模：预制空心板安装面积约XXXX平方米
2. 施工准备
•制定施工计划，明确工程的施工内容、工期等
•确保施工现场安全，设置警示标识
•准备施工所需的人员、机械设备、材料等
3. 施工步骤
3.1 材料准备
•按照设计要求准备好预制空心板、支撑架等安装所需的材料•对材料进行检查，确保符合要求，无损坏、变形等情况
3.2 基础处理
•对安装基础进行清理，确保平整、无杂物
•根据设计要求设置基础支撑点，确定安装位置
3.3 预制空心板安装
•根据设计图纸布置空心板安装位置
•使用吊装设备将空心板吊装到安装位置
•对空心板进行调整，确保水平、垂直等要求
3.4 固定安装
•使用螺栓等固定设备将预制空心板固定在支撑架上
•检查固定情况，确保牢固可靠
4. 施工质量控制
•按照施工规范要求，进行质量检查
•对预制空心板安装进行验收，确保符合设计要求
5. 安全注意事项
•在施工过程中，严格遵守安全操作规程
•做好施工现场的安全防护工作，确保工人安全
6. 施工结束
•完成施工任务后，对施工现场进行清理
•整理施工记录，归档施工资料
结束语
预制空心板安装施工是一个涉及到技朮和管理的细致工作，需要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
希望以上施工方案能为今后的施工工作提供参考，同时也提高工程质量和效率。
先张法预应力空心板桥梁施工组织设计
先张法预应力空心板桥梁施工组织设计空心板桥梁，也被称为张法预应力空心板桥梁，是一种新型的桥梁结构，具有自重轻、体积小、施工简便等特点。
为了确保施工过程的安全和顺利进行，需要进行详细的施工组织设计。
以下是一个关于张法预应力空心板桥梁施工组织设计的示例。
一、工程概况本项目为一座跨越河流的张法预应力空心板桥梁，桥梁全长100米，宽度为12米。
主要施工任务包括预制空心板、搭设支架、张拉预应力、施工装配和桥梁调试等。
二、施工准备1.组织设计施工组织设计小组，确定施工目标、组织形式和施工计划。
2.制定施工方案，明确每个施工环节的要求和步骤。
3.编制施工图纸，提供给施工人员和相关监理单位。
4.购买和储存施工材料和设备，同时验收检查材料质量。
三、施工序列1.预制空心板（1）安装预制模板，保证桥梁的几何尺寸和外观质量。
采用合适的隔离措施，防止混凝土的流失，并确保空心板的内部质量。
（2）进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，保证混凝土质量。
（3）待混凝土初凝后，从预制模板中取出空心板，并进行养护。
2.搭设支架（1）安装主桥梁支点和次梁，并进行定位调整。
定期检查支架的稳定性。
（2）搭设脚手架和工作平台，对桥梁进行清洁和防腐处理。
（3）为下一步的张拉工作做好支架的准备工作。
3.张拉预应力（1）根据设计要求和预应力计算结果，确定张拉预应力的方案和方法。
（2）安装张拉设备，进行预应力张拉试验，确保设备的正常运行。
（3）按照预设计力进行张拉作业，控制应力和位移的大小和均匀性。
同时对预应力锚具进行质量检查。
4.施工装配（1）按照设计图纸的要求，将预制空心板进行装配，并采取合适的连接方式和抗滑设施。
（2）安装防护栏杆和其他桥梁装饰设施，确保施工质量满足相关规范。
5.桥梁调试（1）进行桥梁的静载试验和动载试验，检验桥梁的结构安全性和刚度。
（2）根据试验结果，对桥梁进行必要的调整和修复，确保桥梁可以正常使用。
四、关键措施和安全注意事项1.严格按照设计和施工要求进行操作，确保施工质量。
施组预应力混凝土空心板桥施工组织设计
施组预应力混凝土空心板桥施工组织设计施工组织设计是施工前必须进行的一项工作，它是对整个施工过程进行全面规划和安排的蓝图。
本文将对施组预应力混凝土空心板桥的施工组织设计进行详细阐述。
一、工程概况本项目是一座预应力混凝土空心板桥，主要包括桩基、桥台、桥墩、预应力空心板、桥面铺装等部分。
桥长200米，桥宽10米。
二、施工准备1.实施方案根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括各施工部位的施工方法、顺序、施工机械和设备的选型等。
2.动员准备进行工地准备工作，包括搭建临时办公室、材料堆放场所和生活区等。
3.施工机械与设备选用适合本项目的施工机械，包括塔吊、起重机、混凝土搅拌站、模板等。
确保施工机械的性能稳定，并进行必要的检修和保养。
4.施工材料与人员制定施工材料清单，并采购到位。
组织相关人员进行材料进场验收，并安排储存和保管。
同时，根据施工计划安排相关人员，包括工程师、施工人员、安全员等。
三、施工组织1.桩基施工根据设计深度，选用适当的钻孔机械进行桩基施工。
按照设计要求进行桩基灌注、锚固、焊接等工作。
2.桥台、桥墩施工按照设计要求，搭建模板，进行混凝土浇筑。
在桥台和桥墩的施工过程中，保证模板的平整和结实，确保混凝土的浇筑质量。
3.预应力空心板制作与安装先制作预应力空心板，包括预应力布置、预应力筋束制作等工作。
完成预应力工作后，采用起重机将空心板吊装到位，安装在桥台和桥墩上，并进行接头的拼装。
4.桥面铺装在预应力空心板安装完成后，进行桥面铺装工作。
选用适当的材料，按照设计要求进行铺装，保证桥面的平整和防滑性能。
四、安全措施1.安全教育对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2.安全设施搭建合适的安全设施，包括脚手架、防护网、安全标识等，为施工人员提供必要的保护。
3.安全检查定期进行安全检查，发现问题及时纠正，确保施工过程中的安全。
五、质量控制1.混凝土质量按照设计要求和相关标准进行混凝土的配合比设计、搅拌和浇筑，保证混凝土的强度和耐久性。
空心板梁预制及安装施工方案
空心板梁预制及安装专项施工方案二〇一四年十二月目录1、工程概况 .............................................................................................. - 1 -2空心板梁预制 ......................................................................................... - 1 -2.1、临时工程. (1)2.2、预制梁台座布置 (2)2.3、施工方法及工艺流程 (3)3、空心板梁安装 ...................................................................................... - 8 -3.1、准备工作. (8)3.2、支座安装 (9)3.3、梁片运输 (9)3.4、架设方法 (9)3.5吊装安全保证措施： (10)4、质量控制指标、检验频率和方法 .................................................... - 17 -5、主要人员及机械配置 ........................................................................ - 18 -6、安全、质量保证措施 ........................................................................ - 20 -7、创优规划 ............................................................................................ - 21 -8、文明施工和环保措施 ........................................................................ - 22 -空心板梁预制及安装专项施工方案1、工程概况纵面位于i=2.5%上坡段接i=0.3%上坡段再接-2.1%下坡段，R=5000m 直线、凸曲线、直线、凸曲线、直线上；本桥平面位于直线接半径R=500m 圆曲线接直线上，梁体按等角度70°布置，墩台沿着分孔线径向布置。
(整理)20米空心板梁施工组织设计
梁体制作施工组织设计一、工程概况根据工程量清单推算，本工程梁体预制约800片，砼量约为15000立方，但桥位与制梁场间的距离相差不一，因本工程主要任务为空心板制作及架设，梁体架设方案初定为二台50吨吊车配合运梁车进行，运梁通道及桥下大吨位吊车停放点是本工程的关键点之一，需甲方重点考虑。
二、编制依据本工程实际情况及现行规范。
三、工期安排根据本标段总体进度计划，并结合工程实际情况，梁体预制计划于年月日开始，年月日完成。
梁板铺架工作月日开始，月日完成。
其中，制梁按照每天3片梁计算，总工期约280天。
四、总体布置1、制梁场布置（需根据施工现场确定平面布置图），钢筋加工棚及预制场综合设于同一场地，总面积应不小于8000平米，钢筋加工棚面积不小于1000平米2、场地硬化排水方案预制场地全部采用20cm厚C25混凝土结构硬化，钢筋加工搭设全封闭彩钢遮雨棚，同时布置完善、合理的排水系统。
便道两侧设排水沟引至污水沉淀池，梁场生产所产生的污水经过沉淀池澄清后再排除场地外，以保证雨季拌合站及便道排水畅通。
排水沟尺寸横断面采用下底宽20cm,上底宽30 cm，高20 cm的等腰梯形。
钢筋制作厂区原材料、半成品、成品存放场、钢筋加工和存放区采用15cm厚砼硬化，整个厂区外围设置围墙，区内设水沟进行排水。
预制梁场临时排水系统台座中间设 10cm×10cm 纵向水沟，各沟汇集于等腰梯形的水沟。
3、拟投入的部分资源1）、人员配备表2）、拟投入的机械设备、4、施工用水用电施工用水修建临时蓄水池，生产用水采用二级水泵抽至水池，生活用水采用挖井取水的方式。
施工用电安设一台315KVA的变压器，指定接口沿工程线路按需要布置。
同时自备二台100KW柴油发电机，作为意外停电时的应急电源。
五、施工方案(一)、梁场建设1、台座的制作共设置20米空心板梁台座8排，毎排4个共32个台座，40米箱梁台座1排计4个；为了方便运梁车行走，拟设置的台座方向与线路方向平行，喂梁龙门吊的轨道与线路方向垂直。
空心板梁安装施工组织设计方案(1)
空心板梁安装施工方案一、工程概况本标段起止桩号为K30+260-K39+370，全长9.114公里，全线共有中桥6座、分离式立交3座，预制空心板梁共计579片，其中16米空心板梁220片，20米空心板梁359片。
空心板梁重量分别为：20米边板40.79t，20米中板31.51t；16米边板30.11t，16米中板23.12t。
二、编制依据及原则1、编制依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《公路工程质量评定标准》JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95《工程测量规范》GB50026-2007商登高速公路商丘段第四标段施工设计图2、编制原则充分可虑施工组织的设计的科学性、合理性，与业主招投标文件符合性，体现我公司的施工能力和管理水平。
（1）确保质量：优化施工方案，采用机械化、专业化施工，严格质量控制，使架梁施工对地方道路的影响降到最低。
（2）确保安全：实行严密的管理和施工措施，针对工程中可能出现安全隐患的部位和施工过程，实行重点监控，确保万无一失。
（3）确保工期：鉴于本项目目前工期情况，我们从各种资源配置着手按照总体工期要求，优化施工工序，确保工期顺利完成。
（4）文明施工、注重环保：在施工过程中，采取环境保护措施，做到文明施工、保护环境。
三、组织机构空心板梁安装工程施工人员组织一览表空心板梁安装设备一览表四、特点、重难点分析及应对措施通过对业主招标文件、施工图纸和参考资料认真调研的基础上，对工程特点、重点及难点归纳如下表。
工程特点、难点、重点与应对措施五、施工总体部署及进度计划1、施工总体部署根据我标段的施工特点以及下部结构的施工情况，决定首先架设K39+315利民河中桥空心板梁，此桥共有空心板梁60片。
2、施工进度计划根据我项目部对类似工程的施工经验以及施工总体部署，考虑到天气原因，梁板架设计划工期为2014年6月15日——2014年8月15日。
空心板梁预制与安装施工组织方案
空心板梁预制与安装施工组织方案一、施工组织方案说明空心板梁预制与安装施工组织方案是对空心板梁预制与安装工程进行全面规划和安排的文件，包括施工组织设计、施工方法、施工进度计划、安全保障措施等内容。
本施工组织方案旨在保证施工安全、质量和进度，确保工程顺利进行。
二、施工组织设计1.总体施工方案本项目的施工总体方案为空心板梁的预制与安装，施工区域为工地现场。
施工总体步骤如下：（1）准备工作：包括查看施工图纸和规划施工路线。
（2）材料准备：准备好所需的空心板梁预制材料、预制设备等。
（3）预制工序：进行空心板梁的预制工序。
（4）悬吊与安装：进行空心板梁的悬吊与安装工序。
（5）收尾工作：进行相关清理工作，确保施工区域整洁。
2.施工队伍（1）技术管理人员：按照质量标准指导施工，负责安全技术控制。
（2）操作人员：负责具体的预制与安装工序操作，需经过相关培训和考核合格。
（3）安全员：负责保障施工现场安全，及时发现和防范施工隐患。
3.主要施工设备（1）预制设备：包括空心板梁预制模具、自动化生产线等。
（2）悬吊设备：包括吊车、起重机等用于悬吊空心板梁。
（3）辅助设备：包括各种支架、脚手架等。
三、施工方法1.空心板梁预制工序（1）预制材料准备：准备好空心板梁预制所需的钢筋、混凝土等材料。
（2）预制模具准备：安装好预制模具，按照设计要求进行预制空心板梁。
（3）混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，倒入预制模具中，按照预制工艺要求进行浇筑。
（4）养护：进行适当的养护措施，确保混凝土充分凝固。
2.悬吊与安装工序（1）悬吊设备准备：安装好吊车、起重机等悬吊设备。
（2）吊装位置确定：根据设计要求，确定吊装位置。
（3）吊装前准备：对吊装位置进行清理，确保空程板梁安装的平整度。
（4）悬吊操作：将空心板梁吊装到预定位置，与支座连接。
（5）固定安装：对空心板梁进行固定，与周围结构连接。
根据工程量和工期，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
空心板预制、安装施工安全专项施工方案
空心板预制、安装施工安全专项施工方案目录1、工程简介 (1)2、编制依据及实用范围 (1)3、安全管理目标 (1)4、现场安全组织机构及主要人员的岗位职责 (2)5、空心板预制施工安全管理 (4)6、预制空心板梁吊装架设安全管理 (5)1、工程简介本项目原有道路由于年久失修，缺少养护、防护、排水等工程均不到位，严重影响了沿线村民的出行安全，为改善现有道路的交通状况，提高道路服务水平使其发挥正常的功能和作用，迫使该项目尽快实施。
本项目线路较长达260.57千米，根据当地实际情况出发，依据道路技术标准情况，设计图纸已划分为4段以及6个自然村。
项目位置示意图2、编制依据及实用范围（1）、《公路工程安全施工技术规范》（2）、《公路工程施工作业人员安全操作规程》（3）、《公路工程施工机械安全操作规程》（4）、《中华人民共和国安全生产法》（5）、国务院《建设工程安全生产管理条例》（6）、一阶段施工图设计3、安全管理目标安全生产是施工管理的主题，管生产必须管安全，为了预防和控制空心板梁吊装架设施工过程中各类生产安全事故的发生，保障人身及财产的安全，确保安全生产持续稳定和谐发展，在吊装架设施工过程中必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、国务院《建设工程安全生产管理条例》、交通部《公路水运工程安全生产监督管理办法》等法律法规以及有关会议和文件精神，加强领导，全面落实安全生产责任制；确保安全投入有效实施，加大宣传教育力度，提高全体施工人员的安全意识，加强隐患整治力度，坚决杜绝“三违”行为，加大科技运用力度，不断提高管理能力和水平。
为最大限度地预防和减少生产安全事故，制定以项目经理为首的安全保证体系，经理部和施工班组分级负责，以加强施工作业现场控制，以职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，使“安全生产，预防为主”的方针深入人脑，确保本工程施工生产顺利进行。
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空心板的预制及安装施工组织设计一、编制依据1、两阶段施工图设计2、现行公路桥梁设计、施工规范及验收标准3、杭州至瑞丽高速公路贵州省大兴至思南段招标文件4、现场调查资料5、我部现有机械设备、技术力量和类似施工经验二、工程概况本合同段路线长、桥梁多，其中石家寨大桥、茶寨大桥、王家寨大桥、红星1、2号大桥、蔡家坝大桥、桐梓坳等大桥上部构造采用预应力空心板。
为保证本合同段内预制空心板的施工质量，我部选择王家寨大桥右幅2-2空心板作为首件工程先行施工，并在施工中过程不断总结，完善施工工艺，施工完成后编制首件空心板施工总结报告以指导后续预制空心板施工。
三、施工进度计划2.1、施工进度计划:2011年9月23日~2011年10月7日2.2、管理人员名单:技术负责人：张彩现场负责人：陈小兵、樊宇、李向阳测量负责人：钟鹏程质检负责人：许平安全负责人：颜献忠试验负责人：孙一平四、施工方案1、预制场地布置及制梁台座设置1）、预制场地布置经过现场考察，结合施工现场地形、交通情况及桥梁在本合同段的分布情况，预制场布置已填筑路基上。
场内布置有钢筋、模板加工制作区和维修棚。
2）、预制台座台座拟采用混凝土台座，为了确保预制预应力空心板梁的施工质量，防止张拉过程中梁体自重引起台座的沉降，须对台座基础进行加固处理。
空心板台座验收合格后即可开始进行空心板预制。
2、制梁工艺1）、模板制作及安装⑴模板加工：空心板内外模板利用专业模板厂加工制作的组装式钢模，面板采用3mm钢板制作，模板面板应尽量减少焊接缝。
模板使用前要检验模板的各部位的尺寸合格后方可进场使用，并要注意模板表面的除污除锈工作。
立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模。
⑵模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用龙门吊进行作业，模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板，侧模的支撑和固定以拉和撑相结合，底部拉杆可穿过台座下的预留孔进行固定，并以底部为支点，对侧模翼板处进行撑拉。
；内模拼装好后在空地待用，在底板砼浇筑完成后龙门吊吊入，安装完顶板钢筋后在浇筑腹板、顶板砼。
拆卸时与安装顺序相同。
模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。
⑶为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：A、模板接缝处采用海绵条止缝并用打磨机打磨平整。
B、每次拆模后均将模板表面清理干净，并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。
C、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。
2）、钢筋的制作及安装⑴梁体钢筋骨架采用钢筋棚内集中弯制，在预制台上绑扎成型。
⑵所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定，Ⅰ、Ⅱ级钢筋的力学性能必须符合规范规定。
表面无裂纹、结疤和折叠等缺陷。
⑶钢筋进场必须有出厂合格证或厂家报告，同时将抽样检测合格证明及报验资料按规定填报给工程师，经审批签认后方可在工程中使用。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别立牌离地堆码，用蓬布遮盖，防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染。
⑷钢筋加工制作，采用调直机调直，切断机切断，弯曲机弯制成型。
在同一片梁内梁体钢筋必须采用同种钢号的钢筋。
钢筋调直及弯制前必须表面洁净，无油污、浮皮和鳞锈；在调直、弯制时，不得损伤钢筋（表面伤痕不得使钢筋截面积减少5％以上）。
⑸钢筋焊接：钢筋必须按有关规范和招标文件要求进行焊接。
钢筋安装时应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开距离不小于500mm。
并且，试焊合格后方可正式施焊，焊接人员必须持证上岗。
⑹钢筋的绑扎安装：钢筋绑扎采用0.7～1.2mm的铁丝，长25cm，按规定的“八”字型绑制；钢筋接头不得位于最大应力截面处。
在任意截面处的钢筋接头，受拉区不应超过钢筋总面积的25％，受压区不应超过50％；入模钢筋骨架采用与梁体同标号的砼块支垫，以确保保护层厚度；钢筋骨架绑制后，应立即绑制防撞墙、伸缩缝等预埋钢筋，并进行安装工序检查。
⑺钢筋的制作、安装、试验等必须满足招标文件及规范要求。
⑻定位钢筋宜与骨架纵向钢筋预先焊接，确保孔道在混凝土浇注过程中不发生位移。
安装及固定时注意对波纹管的保护，不得损伤波纹管，同时要保证波纹管位置的准确。
波纹管埋设时，另须注意张拉端处位置的准确，并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，接管处及管道与喇叭管连接处用胶带或冷缩塑料管将其密封防止漏浆。
⑼预应力筋预留孔道的尺寸和位置应放样准确，孔道应平顺，端部钢垫板应垂直于孔道中心线，波纹管用定位钢筋固定在钢筋骨架上，定位钢筋在每50cm设置一道，以保证管道不移位和变形，孔道内应顺畅，无水和其它杂务。
所有管道应设压浆孔、排气孔和排水孔。
⑽钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上，波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行，施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确，同时波纹管的接头应密封严密，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。
如绑扎波纹管时位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置。
3）、钢绞线安装（穿束）⑴钢绞线进场，必须有出厂质量证明书或厂家的试验报告单，并按规定提供工程师。
钢绞线离地存放，按规范要求布设支承总，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。
⑵钢绞线进场前，必须进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤或不得有降低钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等污物。
⑶进场的每批钢绞线按招标文件及规范要求抽样进行力学性能试验。
⑷钢绞线下料切割在＜25×25×3角钢焊制成的下料槽内进行。
钢绞线切割下料使用砂轮机，不得使用火焰切割。
钢绞线严禁焊接加长。
钢绞线切割前，在切口两侧各5cm处用铅丝捆扎牢固，防止在切割时端头散股。
切割好后立即将切割口扎牢。
下好的钢绞线按编号存放，防止不同长度的钢绞线混用。
钢绞线的下料长度按下式计算，误差不得大于5mm。
下料长度L＝Lc+2(L1+H1+H2+a)（m）其中Lc：为梁体孔道长度；L1：为穿心式千斤顶顶长度；H1、H2：为工作锚、工具锚的锚环高度；a：为钢绞线外露长度，a ＝10cm。
⑸钢绞线编束在平地上进行，使钢绞线平直。
每束内各根钢绞线编号顺序摆放。
钢绞线编束时，每隔1～1.5m用18～22＃铅丝绑扎一道，铅丝扣向里，以免影响穿束。
绑好的钢绞线束应挂牌存放。
⑹钢绞线搬运采用人工搬运，抬吊点间距不得大于3m，两端悬出长度不大于1.5m。
⑺钢绞线的制作、安装、试验等必须满足招标主规范要求。
⑻穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物，注意避免划伤波纹管。
在钢绞线装入管道后，管道端部开口用胶布密封。
4）、混凝土浇注⑴混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确，检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。
并把正弯矩孔道中插入塑料软管、并在混凝土浇注过程中经常抽动，以防止在振动棒在振捣过程中触碰波纹管而导致波纹管堵塞。
⑵在模板、钢筋等工序和碎石、砂等原材料检查均合格后，各砼施工设备性能良好的前提下，可采用经中心试验室审批批准的砼配合比进行砼施工。
⑶梁板C50砼的配合比应由试验室确定，为确保梁体砼质量，必要时应对粗细集料进行重新过筛和冲洗。
⑷凝土由拌和站拌制，严格控制原材料和按配合比控制砼拌制质量，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，随时检查混凝土坍落度，坍落度宜控制4cm以下，掺入减水剂后，坍落度实测值可适当增大。
水泥应不低于42.5级，粗骨料采用碎石。
严格控制中粗砂的细度模数，所用的原材料含泥量不得超标。
若出现异常情况立即查明原因予以纠正。
混凝土由砼运输罐车装运至浇筑现场后，由斗车运入仓，混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞；除按规范要求留取试件外，还须留取7d及28d强度和弹模的同条件养护试件，以便张拉、放张等施工控制。
⑸混凝土浇注顺序空心板浇注顺序为先底板，再腹板，最后浇注面板混凝土，腹板混凝土浇注时注意两边对称同时进行；混凝土浇注过程注意事项：◆浇筑前，要对所有的人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼拌合、运输、浇注系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。
◆浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。
在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。
◆浇筑过程中随时检查砼的塌落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合以保证砼质量。
◆认真填写砼浇筑原始记录。
⑹混凝土振捣◆砼的振捣采用插入式振捣器振捣密实。
插入式振捣器振捣时，其振动棒不得碰到管道，也不准用振动棒移动砼，对梁端张拉区要有专人对砼振捣进行仔细检查，确认该部位完全振捣密实后，方可进行第二层浇筑。
◆在波纹管和钢筋密集部位严禁用插入式振捣器，以防引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。
振捣时要注意振捣均匀，防止过振及漏振，每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止。
◆梁体砼浇筑完毕后，应有专人对顶面砼进行多次收浆、研磨，以消除砼收缩裂缝。
砼初凝时对砼的顶面应做好拉毛处理，以利桥面铺装层与梁体结合。
⑺拆模及养护◆混凝土浇注完成并初凝后，应覆盖并洒水养生，覆盖时不得损伤砼表面，先采取喷水雾的方法养护，待混凝土终凝稳定以后洒水养护，保湿时间不得低于14天，当气温低于15℃时，采用蓬布覆盖保温，并不得洒水养生。
养生用水的技术条件与拌合用水相同。
◆梁体混凝土强度达到2.5MP后即可拆模，先拆侧模，再拆端头钢模，空心板芯模在侧模及端头钢模拆除后进行。
拆模过程中注意对梁体的保护，不得强行拆除，严禁乱撬乱砸，模板吊起时不得碰撞梁体。
5）、预应力张拉空心板预应力筋均采用高强度低松弛φS15.2mm钢绞线，其抗拉强度标准值fpk＝1860MPa，弹性模量Ep＝1.95×105MPa，张拉控制应力均为σk＝0.75fpk。
其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。
施加预应力应采用张拉力与引伸量双控，当预应力钢束张拉到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6％以内。
实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
预应力钢束张拉顺序为：左N1→右N2→右N1→左N2。
⑴在安装工作夹片时，应对每个工作夹片进行外观检查，工作夹片上不得有油渍等其他物质，不得有明显刻痕及锈蚀现象。
夹片应用开口环手柄同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于2mm者应取出重新安装。
锚环使用前先检查内壁有否生锈，对生锈者应进行除锈处理后使用。
⑵张拉前准备工作：◆施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；◆现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；◆锚具安装正确，张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；◆施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。