拉链机链条更换施工方案教程文件
8--斜拉链链条及裙板更换方案
斜拉链链条及裙板更换方案一、项目名称：斜拉链链条及裙板更换方案。
二、更换原因：斜拉链自**年**月份投入使用，已运行**年两个月。
链条已出现磨损，经技术人员磨损量测量最大相差1.2mm，链条及裙板出现跑偏，裙板变形磨损，螺栓孔距变大漏料，给斜拉链运行带来极大安全隐患。
三、计划耗时：144小时（6天）四、材料备件：材料备件名称规格型号单位数量链条5000T节636行走轮件320裙板SCD1000件200带轴座裙板SCD1000件50螺栓M12×45只12000弹性垫片M12只12000五、工器具：工器具名称规格型号单位数量卷扬10T台1吊车25T台1钢丝绳φ16×1000根2割矩G01-100套1直流焊机630A台1常用工具套2安全带五点式条2六、施工步骤：1、停机检修前准备：拆除1701裙板机顶部防雨棚（斜坡上方防雨棚），在道路旁固定10T卷扬、定滑轮，安装两盏探照灯；2、准备工作就绪后，停裙板机，规范办理停电手续，现场开关打至检修位置，拆除头轮联轴器弹性块；3、在拆除防雨棚的下方固定好裙板机，一端在水平处与斜坡处固定（固定点A），向上相距10件带劲裙板处固定（固定点B）（具体根据现场支撑架位置）；4、在固定点B上方用钢丝绳绑好用10T卷扬牵引住，在固定点B下方同样用钢丝绳绑好系在25T吊车钩上；5、拆除固定点A、B处的板链销轴，使其板链脱开，这时吊车可以吊出固定点A、B之间的板链及裙板；6、在下方拆除掉下的裙板组装在新板链上（此板链拆除为两节，5个带劲裙板为一节，损坏的裙板和行走轮更换新备件），松开固定点A,开启卷扬向下拉动裙板机行驶10个带劲裙板距离，与此同时用吊车吊进已更换新备件的一节板链，连接组装在旧板链上一起运转；7、松开固定点C，开启卷扬向下运行10件带劲裙板，在此裙板上方固定点D，同样的方法用卷扬与吊车紧固在固定点D上下方，拆除板链销轴，用吊车吊出此10件带劲裙板；8、拆除旧板链裙板，安装在新备件上，完成后吊进此10件带劲裙板与下方板链相接；9、重复以上步骤，最后吊进5件带劲裙板，头尾相接，板链更换完毕；10、在拉出板链的同时更换损坏变形的裙板及行走轮；15、拆除卷扬，安装安全栏杆及顶部防雨棚；16、安装头轮联轴器弹性块，确认具备试车条件，送电试车，确认跑偏正常后投入正常运行；17、收尾工作，清理检修现场。
浅槽更换底板、滑道及链条安全技术措施
浅槽更换底板、滑道及链条安全技术措施一、工程概况小纪汗洗煤厂3112、3212重介浅槽分选机底板、滑道及链条磨损严重，为了确保系统设备正常运转，避免因洗选系统影响洗选及矿井生产，决定浅槽更换底板、滑道及链条。
二、施工方案将链条断为三截并取出，拆除底板螺丝，用天车将底板吊出。
拆除滑道螺栓，将滑道依次吊出。
安装新滑道、底板，将链条放入滑道，并连接。
最后安装左右耳板及刮板。
一、施工时间2014年9月3日早8点-下午5点四、施工工序1.拆除旧链条用气割将两边链条对称断为三截，用天车将链条从滑道中吊出。
2.拆除底板用气割将底板螺栓割掉，用撬棍将底板与母板松动、分离，在底板的一端焊接吊装环，用天车将底板依次吊出。
3.拆除滑道用气割将滑道螺栓割掉，用撬棍将滑道与侧板松动、分离，将滑道依次取出。
4.安装滑道、底板将滑道、底板依次吊入浅槽槽箱中，按照图纸安装。
5.安装链条将新链条展开，将链条放入滑道，用连接销将分段链条连接在一起。
调整链条长短，松紧程度合适为止。
五、安全技术措施1.施工前向调度室申请停电，验电后上锁。
并与现场岗位工现场沟通。
2.参与现场检修人员必须严格按照安全规程要求穿戴好劳动保护用品。
不得饮酒后上岗，确保现场作业人员精神状态良好。
3.使用气割时氧气瓶与乙炔瓶距离保持5米以上，气瓶与动火地点距离保持10米以上。
作业现场配备足够的灭火器与清扫水管，检查气瓶气带无漏气现象后，方可动火。
4.由于检修时间紧、任务重、交叉作业多，为了避免现场出现无序现象，要求现场负责人管理好现场的安全工作，提高自保、互保、联保意识。
5.废旧链条、底板搬运过程中要求各作业人员配合统一，防止夹手。
吊装运输过程中必须绑扎牢固，防止坠落伤人。
6.使用千斤顶压紧连接销时，随时观察油缸及工装位置，防止零件蹦出伤人。
安装连接销时，注意连接销不能过紧，避免链条卡死，过度磨损。
7.检修完毕后，工完料净，指定专人检查现场，确认无隐患，槽箱内无杂物及工具时，方可申请送电试车。
斜拉链机更换链条、斗子及轨道校正施工方案
斜拉链机更换链条、斗子及轨道校正施工方案
1.检修人员在检修前一星期到达检修现场做好此次检修的准备工作
具体如下：
1新链条及斗子组装（每10米为1段）
2现场制作圆弧轨道（拆装链条用）
2.检修开始将拉链机中控操作打至现场操作，在拉链机斜度始端开孔
(5米长)，孔开好后拆除拉链机下轨道（开孔处的轨道）并安装自制的圆弧轨道。
圆弧轨道安装完毕切断开孔处上部链条，用手拉葫芦将链条放下至地面。
再放到地面的旧链条上连接新链条，连接完毕点动拉链机将新链条带进去，旧的链条用卷扬机或小车牵引出（10米每段切断），如此循环直至链条及斗子更换完毕。
3.链条及斗子更换完成后恢复开孔处并更换轨道（此前更换的除外）
4、斜拉链轨道校正，用经纬仪找到头尾中心线，按中心线数据保证轨道的直线度，对原轨道进行调整。
备注：在此次拼装及安装过程中需要贵公司提供叉车的帮助。
5．工作安排：施工人员25人，二班倒。
唐山市丰润区育材筑炉维修工程有限公司
2016年2月18日。
牵引绳更换方案(新版)
缆机牵引绳更换施工模型一、模型概述：为确保缆机牵引绳今后六年更换工作的顺利进行，保证施工中设备、人员的安全及主坝浇筑的顺利进行，决定9月28日对此钢丝绳进行更换，计划工期六天完成。
特作此牵引绳更换方案，以保证此项工作安全顺利进行。
二、准备工作：1．提前将新绳领出安放到EL1380的自制绳盘架上，注意绳头应自绳盘下方放出。
2．15T卷扬机可靠固定并布设电源接线并全面检查，确保其良好的工作状态。
3．准备100mφ28mm的辅助绳提前缠入15T卷扬机。
4．准备100mφ32的辅助绳备用。
三、更换过程：1.拆除提升、牵引机构各限位及编码器。
2.拆除副塔牵引绳引雷铜制触点。
3.将副塔侧牵引张紧轮升至最高点，降低原牵引绳张力。
4.把100m长φ32的辅助索卷到提升卷扬机上，之后将新牵引绳从绳盘上缠绕到提升卷筒上（两绳之间用长约10m的φ28的钢绳过渡插接，以减少接头直径），将外露绳头通过排绳轮、提升导向轮留于主塔下方。
5.将小车运行到距离主车的主索悬挂3m处，用15T卷扬机上的φ28辅助索通过一个20T的导向滑轮后拉住。
6.用专用索夹和一个短的辅助索将上牵引绳固定在主塔机房的摩擦轮架上。
7.利用15T卷扬机将小车拉回主塔大拉板，并用φ28的钢丝绳于小车上下游方向对称锁定于大拉板的端部，从而使小车主塔侧牵引楔套至主塔机房专用索夹间的原牵引得以放松。
8.将主塔侧牵引绳头从小车上连同楔套拆卸下来，使用专用工具将绳头退出，并通过另一个固定于两前轨台车之间的20T导向滑轮及10m长φ28的过渡绳同第4步预留于主塔下的新牵引绳的外露绳头插接。
9.转动提升卷筒，使20T导向滑轮受力，从而使机房内专用索夹卸除负荷，并将其拆下。
之后打开牵引制动器，反向转动提升卷筒，进一步放松上牵引垂度。
10.解开15T卷扬机固定于小车上的绳头，并将其在小车副塔端用七个32的绳卡部固定于原下牵引绳上（预留5m余量）。
11.利用15T卷扬机将下牵引绳适当拉回，拆除小车副塔侧楔套并于楔套根部处将绳子割断取下楔套，继续拉回下牵引绳。
工作面更换转载机链条及机头机尾链轮安全技术措施.docx
工作面更换转载机链条及机头机尾链轮安全技术措施一、概况我队12上311工作面使用DBT公司生产的400KW转载机，转载机链条直径为φ38 mm，由于链条圆弧处磨深5～7.5 mm，磨损严重不能继续使用；另转载机机头及机尾链轮磨损严重，不能继续使用。
根据矿安排决定，在预防性检修期间进行更换，计划24小时完成。
为了保证此项工作安全顺利的完成，特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。
二、施工组织1、现场安全监督及指挥：陈跃成2、技术负责：谢进贺清海3、材料准备：常东4、人员安排：检修班、四点班、零点班人员三、所需工具及材料3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，3T吊带2条，重型套筒扳手3套，电动工具2套，公制22mm的内六角扳手2把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠的撬杠4根， 40T链子12条，马蹄环12个（配备M20×70mm螺栓螺帽），300mm一字螺丝刀2把，250mm钳子2把，300mm活口扳手2把， 450ml螺栓松动剂5桶，电焊机及附件2套、氧气乙炔及附件3套，转载机刮板10件，刮板压条140件，刮板螺栓280套，接链环6件，转载机驱动链轮及机尾链轮各1件，10T定滑轮3套。
四、施工前的准备工作1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
2、作好施工前转载机链条及链轮的装车、入井运输工作。
3、提前作好材料配件（转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝、接链环及链轮）的领用工作。
4、配齐施工过程中拆卸及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查。
5、检查并处理好转载机马达操作及控制系统的完好工作。
6、检查并处理好绞车操作及控制系统的完好工作。
7、检查绞车钢丝绳、桃形环和卸扣的完好。
8、当班电工检查对讲机并调试在最佳通话状态，另外检查声光报警通信装置必须可靠，在对讲机出现异常不能通话时使用声光报警通信装置。
9、在绞车拉链条时由跟班队长统一指挥，利用对讲机直接下达拉、停、松绳的指令；使用电铃的铃声统一为：长点一停，二拉，三松绳，操作电铃的作业人员必须站在马蒂尔副帮处。
链条拆装方法
链条拆装方法链条是机械传动中常用的零部件之一，广泛应用于各种机械设备中。
链条的长期使用会导致链条的磨损和松动，需要进行维护和更换。
链条的拆装是链条维护的重要环节之一，正确的拆装方法能够保证链条的正常使用和延长使用寿命。
本文将介绍链条拆装的方法和注意事项。
一、准备工作在进行链条拆装前，需要做好以下准备工作：1、准备工具：链条拆装需要使用的工具有链条拆装器、扳手、锤子等。
2、选择合适的场地：需要选择一个干燥、平整、光线明亮的场地进行拆装。
3、准备清洁剂：在拆装前需要先清洗链条，选择合适的清洁剂，如汽油、煤油等。
二、链条拆装方法1、拆卸链条（1）拆卸链条需要先确定链条的拆卸方向，将链条的连接销拆卸。
（2）用链条拆装器将链条拆开，拆卸时需要注意不要损坏链条。
（3）拆卸链条时需要将链条清洗干净，以便更好的检查链条的磨损情况。
2、安装链条（1）将链条的两端放在链轮上，用链条拆装器将链条连接起来。
（2）连接时需要注意连接销的方向，连接销的凸出端应该朝向链轮的反方向。
（3）连接完成后需要检查链条的松紧度，链条应该能够自由旋转，但不能过松或过紧。
三、注意事项1、拆卸链条时需要注意不要损坏链条，以免影响链条的使用寿命。
2、清洗链条时需要使用合适的清洁剂，注意不要使用腐蚀性强的清洁剂。
3、安装链条时需要注意链条的方向，连接销的凸出端应该朝向链轮的反方向。
4、连接完成后需要检查链条的松紧度，链条应该能够自由旋转，但不能过松或过紧。
5、在使用链条拆装器时需要注意安全，避免伤害自己或他人。
四、总结链条是机械传动中常用的零部件之一，长期使用会导致链条的磨损和松动，需要进行维护和更换。
链条的拆装是链条维护的重要环节之一，正确的拆装方法能够保证链条的正常使用和延长使用寿命。
在进行链条拆装前需要做好准备工作，包括准备工具、选择合适的场地和准备清洁剂等。
拆卸链条和安装链条需要注意一些细节问题，如不损坏链条、选择合适的清洁剂、注意链条方向等。
提升机链条及料斗更换施工方案
斗、链 条、联接 螺栓
停机
a：对系统关联设备进行挂牌上锁进行挂牌上锁。
断料后提升机 继续运转10分钟， 淸空物料。
取下尾部张紧压块，松动尾轮调石丝杆，使链条处于松弛状态； 同时拆除坑内检修门联接螺栓，取下检修门，并掏空底腔内的残余物 料：最后将检修平台上的两端检修门拆开。
将丝杆退松，
但不能旋岀。
a：从检修平台检修门处拆除料斗与板链的联接螺栓，取出料斗。
b:开动辅助传动装置，当转动至3F个料斗位置时停机然后解开 链条并连料斗一起取岀移走。
（1）取链条联
接柱销时要直接
打击柱销头不能
常
用工 具、焊
开 动辅助 传动时
c：与此同时在平台上另一端检修门处联接新的链条和料斗，分3个料斗一组安装与旧的联接在一起。
签字确认
（3）电流在额泄 值范圈
（4）观察链条 的运行情况。有无 波动，料斗位置是 否正常。
停机，回装检修门。
注意密封确保
无漏灰现象
打扫检修现场卫生，保证维修后现场干净、整洁。
（1）按“5S”标准执行。
（2）回收废旧链 条、螺杆、螺母。
确
保料斗 与壳体 无擦 挂。
a：回装尾部张紧装置的压块。
b：将调节丝杆调到合适的张紧度。
C：固定好压块，拧紧夹持螺栓。
搬
动压块 时需注 意防 砸。
解锁，试车（无料）。先慢速正常后再开动主传。此前要先开收尘 器，行成负压。
（1）确保机内 无异物。
（2）提升机运行 正常，轴承无异响 发热现象。
试车需通
知保全处验收
d:新链条顺辅传的转动往里面送，旧的则随辅传的转动而往外托。
按以上方法安装操作直到将所有的都有换完。
斜拉链安装方案
熟料拉链机安装方案一、概述熟料拉链机(斜拉链)是把篦冷机冷却后水泥熟料输送至熟料库的设备，其由头部链轮、尾部链轮、链节、链斗和传动机构等几大部分组成。
二、编制依据及质量执行标准重庆拉法基水泥有限公司熟料拉链机安装图纸、工艺图纸及相关说明水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-90水泥机械设备安装技术规程建规7-62设备安装工程施工验收规范TJ231-78三、人员组织及施工机具1.重庆拉法基二线熟料拉链机安装主要机具:重庆拉法基二线熟料拉链机安装主要机具表2.人员组织:四、熟料拉链机安装进度表详见附表(Project)：熟料拉链机安装进度表。
五、施工前准备工作：1.把所需机具运至现场，并合同业主对现场进行勘察，对妨碍施工的杂物或土建遗留物进行清理，办理交接手续；2.会同业主对已安装好的熟料拉链机钢架轨道的直线度和对拉链机的中心线使用经纬仪进行验收，并作纪录；3.基础验收：会同土建、厂方共同对基础验收，并做好检查记录。
验收内容如下：a)根据工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置，与土建座标轴线是否符合。
b)检查各基础标高与土建给定标高的相对位置，并做好记录（见附表），且在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，作为安装与检查基础下沉情况的依据。
附表六、施工工艺：七、施工过程I.基础划线及打砂浆墩或基础找平i.基础划线1)根据验收合格的拉链机中心线和图纸尺寸划出头、尾链轮的横向中心线；以拉链机中心线和尾部链轮的横向中心线为基准，根据图纸尺寸划出尾轮底座地脚螺栓孔的中心线；以拉链机中心线和头部链轮的横向中心线为基准，划出头轮减速机的中心线，并验证钢平台上已钻好的头轮减速机底座地脚螺栓孔及头轮支座箱联接法兰螺栓孔的相对位置；ii.在尾轮底座地脚螺栓孔之间各打一组砂浆墩，采用打砂浆墩的方法对尾轮底座基础找平(见拉链机头尾轮基础划线和砂浆墩位置示意图)。
用框式水平仪控制砂浆墩钢板的水平度(不得超过0.03/1000)，用水准仪控制砂浆墩的标高(误差不得大于±1mm)。
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拉链机链条更换施工
方案
熟料拉链机链条更换施工方案（一）；施工前的准备
（1）；设备必须到现场，清点是否缺件，制作工装一件，固定卷扬机5吨，3吨各一台。
（2）；组对链条（注，更换之前链条必须组装完毕，12米每条）（二），施工步骤
（1）；办理停电手续
（2）；把熟料拉链机地沟链条用葫芦封住，用气割割开，
（3）；把廊道下方部分彩瓦拆除，
（4）；先拆除上面链条（用葫芦封住上下链条），先把上链条拆除12米根据吊车情况，拆除上轨道1节，
（5）；开始拆除链条，从下轨把链条吊出（用卷扬机依次往下放），拆除下地沟部分链条，(用卷扬机把上下链条拉出)，
（6）；用工装把所更换的传动部分更换，校正轨道，
（7）；先放地沟链条（把机尾调节螺栓调到最前边）,用卷扬机依次往下送，
（8）；安装廊道链条时，从下轨道依次顺下，用卷扬机往上拉，（9）；找正传动部分（符合设计及图纸要求）
（10）；试车
（三），人员配备
（1）；钳工16名，起重工2名，焊工4名，安全员1名，管理员1名。
（四）；主要工机具
（1）；吊车 25吨 1台
（2）手拉葫芦 5吨 8台
（3）；电焊机 500H 4台
（4）滑轮组 10吨 8件
（5）；卷扬机 5吨 1台
（6）；卷扬机 3吨 1台
（7）；钢丝绳，卡环若干
（8）；氧气，乙炔 3套
(五)；安全防范及措施
（1）进入现场必须正规佩戴安全帽，
（2）；氧气，乙炔距离必须5米以上（乙炔须装止回阀），（3）2米以上必须佩戴安全带
（4）；吊装前检查吊车性能是否完好及钢丝绳，卡环，（5）；检查卷扬机及滑轮组是否完好，
（6）；指挥吊车及卷扬机语音必须要清晰，且由专人指挥。