拓展内训课程：ISOTS1五大核心工具
五大工具培训资料
SPC是统计过程控制，它是一种应用统计分析 技术对生产过程进行监控和控制的工具。
MSA是测量系统分析，它是对用来进行测量的 系统的有效性进行分析的工具。
PPAP是生产件批准程序，它是对生产件的控 制程序进行批准的程序。
六西格玛
02
讲解六西格玛的概念、原理和方法，包括定义、测量、分析、
改进和控制五个阶段。
精益生产
03
介绍精益生产的基本原理和方法，包括消除浪费、提高效率等
。
风险管理工具
风险评估
介绍风险评估的概念、基本原理 和方法，包括风险识别、风险分 析、风险应对等。
内部控制
讲解内部控制的概念、基本原理 和方法，包括内部控制环境、风 险评估、控制活动等。
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五大工具培训资料
xx年xx月xx日
目 录
• 五大工具概述 • 五大工具的具体内容 • 五大工具的使用方法 • 五大工具的实践案例 • 五大工具的总结与展望
01
五大工具概述
什么是五大工具
五大工具是指APQP、FMEA、SPC、MSA、 PPAP，它们是汽车行业常用的五大质量管理工 具。
APQP是产品质量先期策划和控制计划，它是 一套用於制定和实施产品质量策划的方法。
详细描述
1. 确定需要分析的问题和数据来源，收集相关数据。
2. 使用统计方法和工具进行数据分析，例如均值、中 位数、方差等。
3. 根据分析结果制定改进措施，例如调整工艺流程、优 化作业时间等。
4. 实施改进措施并持续监测效果，确保生产效率得到 提高。
使用组织管理工具提高团队工作效率
企业内训：ISOTS1五大核心工具
企业内训：ISO/TS16949:2009五大核心工具明阳天下拓展培训主题：TS16949五大工具手册 SPC统计过程控制 MSA测量系统分析天数：5 天课程大纲：ISO/TS16949与五大手册的关系五大手册之间的关系APQP（AdvancedProductQualityPlanning）产品质量先期策划和控制计划1、APQP基本概念与实施效益2、PDCA循环3、APQP的原则1)组织多小组功能小组2)定义范围3)信息沟通4)培训5)同步工程6)控制计划阶段7)样件8)试生产9)生产4、APQP的各个阶段1)立项2)产品设计开发3)过程设计开发4)产品和过程确认5)反馈、评定和纠正措施5、案例说明（如部分表格的举例和应用）PPAP（ProductionPartApprovalProcess）生产件批准过程新产品项目策划1、PPAP基本概念、目的及适用范围2、PPAP过程流程图示例3、PPAP提交的时机和要求1)何时要求提交2)生产件批准的过程要求a)有效的生产过程b)PPAP要求18种资料清单3)生产件批准的过程具体各项要求4、顾客的通知和要求1)顾客的通知2)提交要求5、向顾客提交-证据等级1)提交等级2)保存/提交要求表6、零件提交状态1)总则2)顾客PPAP状态7、记录的保存8、案例FMEA（FailureModeandEffectsAnalysis）潜在失效模式及后果分析1、引言1)生活的现象2)关于潜在的理解3)何谓失效4)后果应关注的内容5)风险是否存在6)对FMEA理解2、FMEA基础知识1)FMEA起源与发展2)何谓FMEA3)面对问题时FMEA应发挥的作用4)FMEA解决问题的逻辑思路5)FMEA类型6)FMEA实施的时间与时机7)实施FMEA的影响8)FMEA的综合收益3、FMEA通用指南1)FMEA目标2)FMEA基本框架结构3)FMEA分析方法及共同确认的要素4)FMEA分析步骤流程4、DFMEA应用与实施1)DFMEA简介2)DFMEA开发3)DFMEA分析4)DFMEA的拓展5)DFMEA案例分析6)DFMEA维护和链接5、PFMEA应用与实施1)PFMEA简介2)PFMEA目的3)PFMEA集体的努力4)PFMEA关注的重点5)PFMEA实施准备6)PFMEA常用表格形式要求7)PFMEA趋势图6、案例模拟7、练习SPC（statisticalprocesscontrol）统计过程控制1、SPC基本概念2、质量管理的发展历程3、SPC统计理论基础1)常用分布简介2)正态分布3)中心极限定理4)过程变差4、SPC控制图1)计量型控制图2)计数型控制图5、成功推行SPC6、过程能力分析1)过程能力计算及评价2)过程能力改进7、练习MSA（MeasurementSystemAnalysis）测量系统分析(应用)1、测量系统分析的意义和目的；2、测量系统分析的定义：测量系统、量具、测量、测量过程；3、测量系统分析的基础知识：测量系统的统计特性：偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性、分辨力4、计量型测量系统的分析方法1）偏倚2）稳定性3）重复性和再现性（量具R&R分析）、极差法、均值-极差法4）线性5、计数型测量系统的分析方法1）小样法6、范例：MSA控制程序，常用MSA分析表单和分析软件考试本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。
质量管理体系五大工具培训
1
2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
培训内容一：1. 产品质量五大工具旳来由； 2. 产品质量五大工具之间旳关系； 3. 产品质量五大工具与项目进行旳五个 阶段旳关系； 4.五大工具利用后产生旳文件分类； 5.在质量管理中五大工具利用旳目旳；
2024/10/1
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就项目编制旳工艺关键文件这一种任务，正因为 是有规律，所以已经有企业工艺文件旳生成是用 电脑程序自动进行旳，一旦其中有所变动，全部 旳工艺文件自然联动发生更改；
作为企业而言全部旳文件分为一级（企业质量手 册和程序文件）、二级（关键工艺文件）和三级 （车间现场直接可操作旳规程和指导书旳等）；
上级文件是下级文件旳输入（要符合上级文件旳 原则）；
3，PPAP 生产件同意程序 Production Part Approval Process ；
4，SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ；
5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
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2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
连续二班生产量（壳体产品 500～600套）
正式执行各工序控制计 划中
旳工序）；
程自检、首末检旳功能培 旳频次、容量和要素旳
验证OTS工艺卡、控制计划、
；
检测
检
完毕各工序检测旳成果统 制度；
பைடு நூலகம்
测规程等文件；
计
完毕PPAP规程旳审核
各阶 段过 程要 点
验证设备模具夹具刀具清单； 2首02次4/1锁0/定1 机加工数控程序；
基本完毕产品工艺文件；
TS16949五大工具培训
TS16949五大工具培训1. 简介TS16949是ISO/TS16949国际质量体系标准的简称，它是全球汽车行业供给链中的通用要求。
TS16949的实施能够帮助企业提高质量管理体系的能力，提升产品质量，降低本钱，增强竞争力。
在TS16949的质量管理体系中，五大工具是非常重要的一局部。
这五大工具是统计质量控制的根底，通过使用这些工具可以对数据进行有效的分析和管理。
本培训将重点介绍TS16949五大工具的原理、应用和操作方法，帮助参与培训的员工掌握这些工具的使用技巧，提升其在质量管理方面的能力。
2. TS16949五大工具2.1. 流程流程图流程流程图，又称为过程流程图，是描绘产品或效劳的整个生命周期的图形工具。
通过绘制流程流程图，可以清晰地展示产品或效劳的流程，帮助识别和改良潜在的问题和风险点。
本局部将介绍流程流程图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何绘制流程流程图。
2.2. 控制图控制图是一种用于分析和监控过程稳定性的统计工具。
通过绘制控制图，可以将过程数据与控制界限相比拟，以确定是否存在特殊因素导致过程变异，从而及时采取措施进行调整。
本局部将介绍控制图的种类、绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用控制图进行过程监控。
2.3. 矩阵图矩阵图是一种用于分析和解决问题的图形工具。
通过绘制矩阵图，可以将问题的因素和解决方法进行对应，帮助系统化地分析问题和确定解决方案。
本局部将介绍矩阵图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何使用矩阵图进行问题分析和解决。
2.4. 相关图相关图是一种用于分析变量之间关系的图形工具。
通过绘制相关图，可以了解不同变量之间的相关性，帮助确定变量之间的因果关系，并从中获取有关改良产品和效劳的信息。
本局部将介绍相关图的绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用相关图进行变量分析和优化。
2.5. 直方图直方图是一种用于展示数据分布的图形工具。
通过绘制直方图，可以直观地了解数据的分布状况，帮助分析数据的中心趋势和变异程度。
质量管理体系五大工具培训
质量管理体系五大工具培训随着全球化的不断推进和科技进步的飞速发展，企业对于产品质量和服务质量的要求越来越高。
为了满足这些要求，建立一套完整的质量管理体系至关重要。
而在这个过程中，质量管理体系五大工具的培训则成为了重中之重。
一、五大工具的概述质量管理体系五大工具包括：APQP（产品质量先期策划和控制计划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（潜在的失效模式及后果分析）、MSA （测量系统分析）以及SPC（统计过程控制）。
这五大工具在质量管理体系中起着至关重要的作用，为企业的质量控制提供了强大的支持。
二、五大工具的作用1、APQP：APQP是一种结构化的产品设计方法，它强调在产品开发过程中，尽早进行质量策划，以避免后期出现质量问题。
通过APQP，企业可以在产品设计阶段就考虑到生产、检验、客户反馈等因素，从而确保产品的质量和可制造性。
2、PPAP：PPAP是对生产件批准程序的一种规范，它要求企业在生产过程中，对每个生产环节进行严格的控制和检验，以确保产品质量的一致性和稳定性。
3、FMEA：FMEA是一种预防性的质量控制工具，它通过对产品潜在的失效模式进行分析，提前找出可能存在的问题，并采取相应的措施加以预防。
4、MSA：MSA是一种测量系统的分析方法，它通过对测量系统的误差进行分析，确保测量结果的准确性和可靠性。
5、SPC：SPC是一种实时监控生产过程的质量控制工具，它通过对生产过程中的数据进行统计分析，及时发现异常，并采取相应的措施加以纠正。
三、培训的重要性质量管理体系五大工具的培训对于企业来说至关重要。
通过培训，企业可以了解到五大工具的使用方法和应用场景，从而在实际工作中更好地运用这些工具。
同时，培训还可以提高员工的质量意识和技能水平，增强企业的整体竞争力。
四、培训的实施1、制定培训计划：根据企业实际情况和员工需求，制定合理的培训计划。
培训计划应该包括培训内容、时间、地点和人员等详细信息。
2、组织培训：组织相关人员进行培训，确保培训的顺利进行。
五大核心工具应用培训
五大核心工具应用培训介绍本文档旨在介绍五大核心工具的应用培训。
这些核心工具是在各种工作环境中都能发挥重要作用的工具，无论是在办公室，还是在生产线上，都能提高工作效率和质量。
下面将逐一介绍这五大核心工具的应用方法和技巧。
1. PDCA循环PDCA循环是一种用于问题解决和持续改进的方法。
它包含四个步骤：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
通过循环这四个步骤，可以逐步改进工作流程、产品质量等方面的问题。
在计划阶段，需要明确目标、确定行动计划和资源需求。
在执行阶段，按计划执行，并收集数据和信息。
在检查阶段，对实际结果进行对比分析，并找出问题的根本原因，提出改进建议。
最后，在行动阶段，针对问题和建议采取具体行动，并制定控制措施以确保改进的持续性。
2. 5W1H分析法5W1H分析法是一种用于确定问题的根本原因的方法。
它由五个W和一个H组成，分别代表“什么（What）”、“为什么（Why）”、“在何时（When）”、“在何地（Where）”、“由谁（Who）”和“如何（How）”。
通过使用5W1H分析法，可以全面地了解问题的背景、发生的原因、时间、地点和相关责任人。
通过分析这些因素，可以找到问题的真正原因，从而提出更有效的解决方案。
3. 流程图流程图是一种可视化表示工作流程的图表。
它可以清晰地展示每个步骤之间的关系和顺序，帮助人们理解整个工作流程，并找出问题所在。
在绘制流程图时，需要使用不同的符号来表示不同的步骤、决策和连接。
通过绘制流程图，可以识别工作流程中的瓶颈、冗余和错误，进而优化和改进工作流程。
4. 鱼骨图鱼骨图，也称为因果图或Ishikawa图，是一种将问题和原因之间的关系可视化的图表。
它鱼骨的形状，因此得名。
在鱼骨图中，问题被放在鱼骨的头部，而问题的根本原因则是放在鱼骨的骨头上。
鱼骨的骨头可以根据问题的性质和相关因素进行划分。
通过对鱼骨图的绘制和分析，可以找出问题的根本原因，并相应地采取措施解决问题。
TS16949五大核心工具培训
1、APQP 的概念； 2、确定项目； 3、产品设计开发； 4、过程设计开发； 5、产品和过程的确认； 6、反馈、评定和纠正措施 7、APQP 文件包； 8、过程流程图； 9、产品特性、过程特性解析； 10、控制计划方法论。 第二天、潜在失效模式及后果分析（FMEA）；控制计划方法论 （注：请学员准备实际的产品、流程图） 1、FMEA 与各项品质定义； 2、FMEA 与 TS16949； 3、进行 PFMEA 的步骤； 4、产品实现过程 PFMEA（从"制程设计'出发）； a) 由整体新制程设计展开 b) 制造过程 PFMEA （案例） c) PFMEA 常犯的错误 5、 PFMEA 建议解决方案（案例检讨）；
第2页共2页
第1页共2页
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6、DFMEA 介绍； a) 产品设计, 从那里开始 b) 进行 DFMEA 的步骤 c) DFMEA 的错误 d) DFMEA 使用表格介绍 7、课程总结、答疑；案例分析 第三天、SPC 统计过程控制；MSA 测量系统分析；PPAP；考试 1、SPC 介绍 2、控制图表 3、计量型（X-R、X-S、X-MR、单值移动极差图）； 4、计数型（P、NP、U、C 图）制程能力 5、MSA 的概念； 6、测量系统分析之重复性与再现性； 7、测量系统分析之偏倚； 8、测量系统分析之稳定性； 9、测量系统分析之线性； 10、案例分析，MSA 之重复性与再现性案例分析及表格填写； 11、测量系统分析之判定； 12、PPAP 简析；案例分析 13、考试。
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TS16949 五大核心工具培训
课程大纲： 第一天、产品质量先期策划与控制计划（APQPCP）
培训背景： 自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949：2022 汽车行业生产件与相关服 务件的组织实施 ISO9001:2000 的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整 车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在全国汽车制造界、质量管理界掀 起了一股 TS16949 的热潮。众所周知，TS16949 的五大工具类课程，即生产 件批准程序（PPAP 第四版 2022）、产品质量先期策划和控制计划（APQP 第 二版 2022）、潜在失效模式及后果分析（FMEA 第四版 2022）、测量系统分 析（MSA 第三版 2022）、统计过程控制（SPC 第版 2022）是 IATF 所推荐 的配套工具类手册。 为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽 车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，广州康达信公司 结合汽车行业多年工作的经验，特推出最新版五大核心工具培训课程，该培 训班均由具有丰富汽车行业质量管理体系审核经验的高级咨询师授课，将结 合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答 学员的疑难问题，充分保证教学质量。 培训目的： 本课程对 ISO/TS16949 五大核心工具作系统的培训。经培训后，学员将系统 掌握 ISO/TS16949:2022 标准及五大核心工具，提高质量管理和质量保证水 平。
ISOTS16949五大工具最新培训教程
ISOTS16949五大工具最新培训教程ISOTS16949，也就是IATF16949，是国际汽车工业标准。
这项标准的实施为汽车行业提供了一个框架，以确保组织在制造、供应和维护汽车产品和相关零部件方面的质量。
经过多年实践，ISOTS16949已经成为全球汽车制造、供应商和相关行业的标准。
而在ISOTS16949体系中，五大工具是其中非常重要的一环。
在实际的质量管理工作中，五大工具的有效运用可以帮助企业提升质量水平，降低成本，提高效率和客户满意度。
五大工具分别是：流程流程图（PPF），测量系统分析（MSA），失效模式与后果分析（FMEA），统计过程控制（SPC）以及8D解决问题。
下面分别对这五个工具做一个详细的介绍和讲解。
1. 流程流程图（PPF）流程流程图是一种描述工作流程的工具，它用于将一个复杂的工作流程分解成一个个的步骤，展示它们之间的联系和依赖，从而帮助大家更好地理解和改进工作流程。
流程流程图在ISOTS16949中是非常重要的一个工具，它运用广泛，可以在各个阶段起到极大的作用。
在运用流程流程图的时候，需要注意几个要点：1. 充分了解组织的业务流程和作业规程，并以此为基础制定流程流程图。
2. 使用标准符号组织流程流程图，这可以确保图表清晰简洁，使得工作人员能够在不同的层面上了解他们的角色和责任。
3. 流程流程图需要经过验证和审查，以确保不仅技术上有效，而且在实现质量和效率方面也是可行的。
2. 测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对测量系统有效性的量化检查，它是确保测量结果可靠和准确的关键之一。
测量系统包括测量仪器、人员和测试方法等，MSA的目的是确定测量系统的误差来源并消除它们。
在ISOTS16949中，使用MSA的目的是确保组织测量数据的准确性和可靠性。
在运用MSA的时候，需要注意几个要点：1. 验证测量系统的历史数据，并对误差来源进行分析。
2. 确定评估测量系统的适当采样数量和采样策略。
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企业内训：ISO/TS16949:2009五大核心工具
明阳天下拓展
培训主题：TS16949五大工具手册 SPC统计过程控制 MSA测量系统分析天数：5 天
课程大纲：
ISO/TS16949与五大手册的关系
五大手册之间的关系
APQP（AdvancedProductQualityPlanning）产品质量先期策划和控制计划
1、APQP基本概念与实施效益
2、PDCA循环
3、APQP的原则
1)组织多小组功能小组
2)定义范围
3)信息沟通
4)培训
5)同步工程
6)控制计划阶段
7)样件
8)试生产
9)生产
4、APQP的各个阶段
1)立项
2)产品设计开发
3)过程设计开发
4)产品和过程确认
5)反馈、评定和纠正措施
5、案例说明（如部分表格的举例和应用）
PPAP（ProductionPartApprovalProcess）生产件批准过程新产品项目策划
1、PPAP基本概念、目的及适用范围
2、PPAP过程流程图示例
3、PPAP提交的时机和要求
1)何时要求提交
2)生产件批准的过程要求
a)有效的生产过程
b)PPAP要求18种资料清单
3)生产件批准的过程具体各项要求
4、顾客的通知和要求
1)顾客的通知
2)提交要求
5、向顾客提交-证据等级
1)提交等级
2)保存/提交要求表
6、零件提交状态
1)总则
2)顾客PPAP状态
7、记录的保存
8、案例
FMEA（FailureModeandEffectsAnalysis）潜在失效模式及后果分析1、引言
1)生活的现象
2)关于潜在的理解
3)何谓失效
4)后果应关注的内容
5)风险是否存在
6)对FMEA理解
2、FMEA基础知识
1)FMEA起源与发展
2)何谓FMEA
3)面对问题时FMEA应发挥的作用
4)FMEA解决问题的逻辑思路
5)FMEA类型
6)FMEA实施的时间与时机
7)实施FMEA的影响
8)FMEA的综合收益
3、FMEA通用指南
1)FMEA目标
2)FMEA基本框架结构
3)FMEA分析方法及共同确认的要素
4)FMEA分析步骤流程
4、DFMEA应用与实施
1)DFMEA简介
2)DFMEA开发
3)DFMEA分析
4)DFMEA的拓展
5)DFMEA案例分析
6)DFMEA维护和链接
5、PFMEA应用与实施
1)PFMEA简介
2)PFMEA目的
3)PFMEA集体的努力
4)PFMEA关注的重点
5)PFMEA实施准备
6)PFMEA常用表格形式要求
7)PFMEA趋势图
6、案例模拟
7、练习
SPC（statisticalprocesscontrol）统计过程控制
1、SPC基本概念
2、质量管理的发展历程
3、SPC统计理论基础
1)常用分布简介
2)正态分布
3)中心极限定理
4)过程变差
4、SPC控制图
1)计量型控制图
2)计数型控制图
5、成功推行SPC
6、过程能力分析
1)过程能力计算及评价
2)过程能力改进
7、练习
MSA（MeasurementSystemAnalysis）测量系统分析(应用)
1、测量系统分析的意义和目的；
2、测量系统分析的定义：
测量系统、量具、测量、测量过程；
3、测量系统分析的基础知识：
测量系统的统计特性：偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性、分辨力
4、计量型测量系统的分析方法
1）偏倚
2）稳定性
3）重复性和再现性（量具R&R分析）、极差法、均值-极差法
4）线性
5、计数型测量系统的分析方法
1）小样法
6、范例：MSA控制程序，常用MSA分析表单和分析软件
考试
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