绞车钢丝绳常见故障
绞车危险源辨识及防范措施
绞车危险源辨识及防范措施一、操作不当1.启动绞车前未检查绞车制动装置是否可靠，导致制动失效，引起绞车失控，造成设备损坏或人员伤害。
2.操作绞车时未认真观察负载表、速度表和深度指示器等仪表，导致绞车超载、超速或过卷等危险情况。
3.操作过程中未保持稳定的操作速度，导致绞车急加速或急减速，造成设备损坏或人员伤害。
二、机械故障1.绞车机械部件磨损、老化或断裂，导致绞车运行不稳定或设备损坏，造成人员伤害。
2.绞车齿轮和轴承等传动部件出现故障，导致绞车运行异常，造成设备损坏或人员伤害。
3.绞车底座或支撑架断裂或失稳，导致绞车倾覆或设备损坏，造成人员伤害。
三、信号不清1.绞车司机未收到或未听清提升信号，导致绞车误动作，造成设备损坏或人员伤害。
2.绞车司机误将停车信号误判为启动信号，导致绞车失控，造成设备损坏或人员伤害。
3.信号传递过程中出现错误或中断，导致绞车操作失误，造成设备损坏或人员伤害。
四、防护不当1.绞车运行过程中未设置安全防护装置或防护装置失效，导致人员误入危险区域，造成人员伤害。
2.绞车司机未佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、手套、劳保鞋等，导致人员受伤。
3.绞车运行过程中未设置有效的紧急停车装置或不灵敏可靠，导致在紧急情况下无法及时停车，造成设备损坏或人员伤害。
五、维护不足1.绞车设备未及时进行保养维护或保养不当，导致绞车部件磨损、老化或失灵，造成设备损坏或人员伤害。
2.绞车电控系统未及时进行检查和维护，导致电控部件出现故障，造成设备损坏或人员伤害。
3.绞车钢丝绳等易损件未定期进行检查和维护，导致钢丝绳断裂或脱落，造成设备损坏或人员伤害。
六、人员伤害1.在绞车操作过程中，其他作业人员未与绞车司机配合协调好，导致人员受伤。
2.在绞车运行过程中，作业人员未遵守安全规定，私自进入危险区域或进行危险操作，造成人员受伤。
3.在绞车维护过程中，作业人员未按照规定进行操作或使用不当的工具，导致人员受伤。
七、触电事故1.在绞车电控柜或电机等带电部位附近工作时，未采取有效的安全措施或使用不当的工器具，导致触电事故。
绞车常见故障及处理
绞车常见故障及处理
依据检查状况，确定处理方法。
如对松动的螺帽等，可在交接班停产时紧固；假如响声不严峻，可适当减轻绞车负载，留意观看，维持到规定的停产检修时进行修理；假如响声严峻，则应马上停车修理或更换，以免事故扩大。
(二)绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害、缘由及处理方法
1．绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害
(1)加快钢丝绳磨损。
钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳常常要在杂乱排绳中挤出来又压进去，造成严峻磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。
(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。
钢丝绳排列不整齐，必定产生堆挤现象，损坏护绳板，当堆挤高度超过滚筒边缘高度时，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断丝，重者断绳跑车。
2．绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要缘由
(1)绞车布置不当，即提升钢丝绳偏角不符合规定要求。
(2)绞车天轮(导轮)缺油，不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动。
(3)绞车排绳装置失效或已被拆除。
(4)操作不当，缠绕不紧。
3．处理方法
依据不怜悯况，对症处理。
属安装质量和排绳装置失效等状况的，要准时汇报恳求派人处理，属操作或维护不当的，要仔细根据规定细心操作和维护；斜巷绞车尤其要留意清除途中障碍，防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。
绞车常见故障及处理
绞车常见故障及处理绞车是一种常见的起重设备，常用于吊装、牵引等工作。
然而，由于长时间的使用和维护不当，绞车也会出现一些常见的故障。
本文将介绍绞车常见的故障及处理方法，以帮助用户解决绞车故障。
1.电机无法启动电机无法启动是绞车常见的故障之一。
导致电机无法启动的原因有很多，可能是电源故障、电源线路接触不良、控制电路故障等。
解决方法如下：- 检查电源线路，确保电源供电正常。
- 检查电源线路接触是否良好，如有松动应及时紧固。
- 检查控制电路，如有故障应修理或更换。
2.电机启动后无法停止电机启动后无法停止是绞车的另一个常见故障。
这可能是由于绞车的控制电路故障导致的。
解决方法如下：- 检查并修复控制电路故障。
- 如果控制电路无法修复，可以尝试手动切断电源。
3.绞车运行速度过慢绞车运行速度过慢可能是由于电机供电不足、电动机故障、减速器损坏等原因引起的。
解决方法如下：- 检查电机供电情况，确保电源供电足够。
- 检查电动机，并修理或更换故障电机。
- 检查减速器是否正常，如果需要，修理或更换减速器。
4.绞车运行速度过快绞车运行速度过快可能是由于电机供电过高、控制电路故障等原因引起的。
解决方法如下：- 检查电机供电情况，如电压过高，应减少电压供给。
- 检查控制电路，修理或更换故障控制电路。
5.绞车启动后发出异常声音绞车启动后发出异常声音可能是由于齿轮损坏、轴承故障、传动链条松动等原因引起的。
解决方法如下：- 检查齿轮是否损坏，修理或更换损坏齿轮。
- 检查轴承是否故障，修理或更换故障轴承。
- 检查传动链条是否松动，如有松动应紧固链条。
6.绞车制动失效绞车制动失效可能是由于制动器磨损、制动器液压缸损坏等原因引起的。
解决方法如下：- 检查制动器磨损情况，如磨损过大，应更换新的制动器。
- 检查制动器液压缸是否故障，修理或更换故障液压缸。
7.绞车起吊能力下降绞车起吊能力下降可能是由于绞车的钢丝绳磨损、钢丝绳断裂等原因引起的。
解决方法如下：- 检查钢丝绳是否磨损或断裂，如有磨损或断裂应更换新的钢丝绳。
2024年绞车常见故障及处理
2024年绞车常见故障及处理引言：绞车是一种用于提升和吊运重物的机械装置，广泛应用于建筑、工程、采矿等领域。
然而，绞车在工作过程中难免会遇到一些故障，影响正常的工作效率和安全性。
本文将介绍____年绞车常见的故障和处理方法，以便用户能够及时解决问题并保证工作的顺利进行。
一、电力故障及处理方法1. 电源故障：绞车无法正常启动或者突然停止工作时，首先需要检查电源的连接是否正常。
如果电源线松动或者损坏，应及时修复或更换。
2. 电机过热：绞车长时间工作或者负载过重会导致电机过热。
此时，需要停止工作并等待电机冷却后再继续使用。
同时，可以在使用前检查电机是否负载均衡，以避免过度负荷导致过热。
3. 电机启动困难：电机启动时出现困难可能是由于电机的起动电流过大。
可以通过增加电起动器容量或者减少负载重量来解决这个问题。
二、机械故障及处理方法1. 钢丝绳断裂：钢丝绳长时间使用或者受到过大的冲击力会导致断裂。
在绞车操作过程中要定期检查钢丝绳的磨损程度，如发现有裂纹或者变形应立即更换。
2. 离合器故障：离合器失灵会导致绞车启动不了或者负载无法提升。
检查离合器的连接和使用情况，如发现故障应及时修理或更换。
3. 减速器故障：减速器的损坏会导致绞车提升速度降低或者无法正常工作。
应定期检查减速器的润滑情况，如发现异常应及时添加润滑油或者进行维修。
4. 制动器故障：制动器失效会导致绞车无法停止或者负荷下降速度过快。
检查制动器的使用情况和连接，如有故障应及时修理或更换。
三、安全故障及处理方法1. 超负荷：超负荷会导致绞车发生倾覆或者机械故障。
在使用绞车前要根据实际需求合理安排负荷，并在工作过程中避免超过额定荷载。
2. 悬挂梁断裂：悬挂梁长时间使用或者受到过大的冲击力会导致断裂。
定期检查悬挂梁的磨损程度，如发现有裂纹或者变形应立即更换。
3. 操作错误：错误的操作会导致绞车无法正常工作或者发生安全事故。
在使用绞车前，要详细阅读操作手册，并按照说明进行操作，严禁超负荷使用和强行启动。
绞车钢丝绳的检查、维护范本（2篇）
绞车钢丝绳的检查、维护范本绞车钢丝绳是一种广泛应用于工业和建筑领域的重要工具，它承担着吊装、牵引和起重等任务。
为了确保绞车钢丝绳的安全可靠运行，必须进行定期的检查和维护。
本文将为大家介绍绞车钢丝绳的检查和维护范本，以确保其正常运行和延长使用寿命。
1. 视觉检查首先进行的是视觉检查，查看绞车钢丝绳整体的外观情况。
检查绳上是否有明显的磨损、断裂、凹陷或变形等问题。
注意观察绳表面是否有绑结、腐蚀或生锈的迹象。
如果发现上述问题，需立即停止使用，并进行修复或更换。
2. 直径测量使用合适的测量仪器测量绞车钢丝绳的直径，确保其符合制造商规定的标准。
直径测量是判断绳的磨损程度的重要指标之一。
如果测量结果超出标准范围，应及时采取措施修复或更换。
3. 拉断力测试进行拉断力测试，以评估绞车钢丝绳的强度和性能。
测试时需注意安全，避免过大的负荷对人员和设备造成伤害。
如果拉断力测试结果低于标准要求，应立即停止使用，并进行更换。
4. 磁粉探伤定期进行磁粉探伤，以检测绞车钢丝绳内部是否存在裂纹、断裂或疲劳损伤等问题。
磁粉探伤是一种非破坏性的检测方法，通过施加磁场和铁粉的相互作用，可以清晰地显示出绞车钢丝绳内部的缺陷。
如果发现问题，应立即停止使用，并进行维修或更换。
5. 润滑绞车钢丝绳需要定期润滑，以降低摩擦和磨损。
选择合适的润滑剂，按照制造商的建议进行润滑。
润滑剂应均匀地涂覆在绞车钢丝绳表面，确保每一根钢丝都得到充分的润滑。
在润滑过程中应注意安全，避免润滑剂污染周围环境。
6. 存储和使用正确存储和使用绞车钢丝绳是延长其使用寿命的关键。
避免将绞车钢丝绳放置在潮湿、酸性或碱性环境中，以免引起腐蚀。
在使用绞车钢丝绳时，避免过大的负荷和剧烈的冲击，以减少其磨损和损坏的可能性。
7. 记录和备份在检查和维护过程中，及时记录并备份绞车钢丝绳的信息。
记录绞车钢丝绳的使用情况、检测结果和维护措施，以便于日后查阅和参考。
备份信息可以用于对比和分析，帮助提高绞车钢丝绳的维护效果和工作效率。
煤矿绞车钢丝绳检查记录
煤矿绞车钢丝绳检查记录1.检查钢丝绳的外观。
首先，要检查钢丝绳是否有明显的损伤，如断丝、扭曲、变形等。
如果有，应立即更换钢丝绳。
其次，要检查钢丝绳表面是否有铁锈、腐蚀等情况。
如果有，需要进行清理和保养，以防止绳索进一步损坏。
2.检查钢丝绳的直径和结构。
钢丝绳的直径和结构决定了它的承载能力。
因此，要定期测量钢丝绳的直径，以确保其符合规定的标准。
此外，还要检查钢丝绳的结构是否紧密，是否有装配不良等问题。
3.检查钢丝绳的拉力。
钢丝绳的拉力是其承载能力的重要指标。
定期使用专用仪器对钢丝绳进行拉力测试，以确保其在工作时能承受预期的重量和应力。
如果钢丝绳的拉力不足，就需要进行修理或更换。
4.检查钢丝绳的弯曲和扭转。
经常在工作中弯曲和扭转的钢丝绳容易磨损，从而影响其承载能力。
因此，要定期检查钢丝绳的弯曲和扭转情况，并采取相应的措施进行保养和修复。
5.检查钢丝绳的连接件。
绞车钢丝绳通常使用连接件与其他运输设备连接，如绞车、滑轮等。
因此，要定期检查这些连接件的状态，确定它们是否紧固、无锈蚀和磨损等情况。
必要时，需要进行修理或更换。
6.检查钢丝绳的润滑。
钢丝绳需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
用润滑剂涂抹钢丝绳表面，并确保其均匀分布和充分渗透。
如果发现有过量的润滑剂或润滑剂不足，应做相应调整。
7.记录检查情况。
对钢丝绳的检查和维护应有详细的记录。
记录中应包括检查日期、检查人员、检查项目、检查结果等，以便及时发现问题并采取相应的措施。
同时，还可以根据记录的情况，制定更加精确和有效的维护计划。
以上是关于煤矿绞车钢丝绳检查记录的一些内容，通过对钢丝绳进行定期检查和维护，可以保证其安全性和可靠性，提高煤矿生产的效率和质量，减少事故的发生。
因此，煤矿企业要高度重视钢丝绳的管理工作，并建立完善的检查记录制度。
绞车常见故障及处理
绞车常见故障及处理绞车是一种常用的起重设备。
它是由机体、驱动装置、摇臂、绞车钩等构成的。
绞车在使用过程中可能会出现不同的故障，这些故障可能会影响到绞车的正常工作。
因此，我们在使用绞车时要做好基本的维护和保养工作，并且及时处理绞车的故障。
本文将详细介绍一些关于绞车故障的处理方法。
一、绞车的电气故障绞车的电气故障是绞车故障中较为常见的。
这种故障通常是由于电气接线不良或电源故障导致的。
处理时我们应首先检查绞车的电源线路确保连接是否良好，包括电线和插头。
若发现电源线路无故障，我们需要进行电气检查，检查绞车的电机、电控箱及绞车控制装置等。
若仍无法解决问题，建议别使用绞车，及时联系专业的维修人员。
二、绞车的机械故障由绞车机械部分引起的问题是绞车故障的另一种常见原因。
例如绞车钩卡住或者绞车发生抖动等。
在这种情况下，我们首先需要检查绞车的传动装置。
这些零部件包括：绞车传动、齿轮、链条、轴承、摩擦轮、减速箱等。
检查传动装置时，应仔细观察是否有松动、磨损或奇怪声音。
如果发现有问题，需要及时对其进行更换或修理。
三、绞车的液压故障当液压系统出现问题时，绞车可能不会垂直或者垂直速度慢。
这些问题通常是由于液压泵、油缸或阀门故障引起的。
处理方法是：检查绞车的液压系统。
液压系统主要由液压泵、油缸和管路组成。
检查这些零部件，包括是否有泄漏、油路是否通畅等。
在确保没有问题的情况下，检查油液是否符合要求并保持油温恒定。
若还无法解决问题，建议联系专业的维修人员进行处理。
四、绞车的绳鼓故障由于受到强烈冲击，绞车的钢丝绳和滑轮可能会出现故障。
处理方法是：马上停止正在进行的工作，并停用绞车。
检查绞车的钢丝绳和滑轮是否受损。
如果发现有问题，应停止工作。
对于绞车钢丝绳的摆放和使用，我们在使用前必须了解其使用手册和操作规程，以免在使用过程中出现问题。
在任何情况下，当钢丝绳或滑轮受到损坏时，需要停止使用并更换新的绞车钢丝绳或滑轮。
总结绞车的正常工作对于某些行业和应用而言非常重要。
无极绳绞车存在问题及具体解决办法
无极绳绞车存在问题及具体解决办法无极绳绞车以其结构简单、价格便宜、维护容易、大小矿都可以使用的优点而独占鳌头，曾经大力推广，以替代原来煤矿井下大量使用的小绞车接力的落后运输方式。
但经多年实践证明，无极绳绞车也存在很多缺点，有的甚至会影响安全运转，而且长期得不到解决，故而无法普及推广，只是在条件比较好的地方勉强使用，一旦遇上既有上坡又有下坡、既有左拐又有右拐或者凹兜较大的运输线时就不能使用，因而限制了无极绳绞车的使用范围。
虽然有的厂家为了解决上述问题研发了卡轨式无极绳绞车，但因其结构复杂、价格昂贵、维护困难、失去了原来无极绳绞车的优点而难以推广，何况上坡停车下坡跑车、普通矿车掉道的问题仍然没能解决，也使其在中小矿井难以推广使用。
经过多年研究，实现了无极绳绞车在一条普通轨道的运输线上无论上坡下坡、左拐右拐、凹兜多大，都能安全运转，而且普通矿车走在普通轨道上也不再掉道，且仍然保持原有的优点，现将其具体方法介绍如下。
1、掉道问题现在的矿井，运输任务越来越，单件设备越来越重。
如液压支架，不仅体积大，量往往超过40t，一旦掉道，上道极其困难，甚至还会发生二次倾覆事故，造成更大的损失。
所以，如何防止掉道就显得十分重要。
经过认真研究发现，掉道一般是由轨道不平或矿车变形造成的。
可是在煤矿井下那种特殊的环境中，让轨道完全符合标准规定是很难做到的，轨道经常高低不平，矿车变形也不可避免。
如何在这种客观情况下不再掉道，是应该努力研究的方向。
有的厂家采取卡轨的办法固然可行，但在普通轨道上卡轨是很难做到的。
而且大量的普通矿车也是不能卡轨的。
故研发了一种普通矿车走在普通轨道上不掉道的技术，基本思路是不论轨道多么不平，无论矿车如何变形，只要4个车轮始终在轨道上就不会掉道。
具体办法有很多，但太复杂也不适用。
采取了让车轴在轴卡中可以自由上下移动的办法来实现。
这样做，新矿车只需将轴卡做长一点就可以，旧矿车把原来的轴卡销子去掉再加1个U形卡就行，改造起来非常容易，运搬队自己就可以改造，无需停产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿运输绞车钢丝绳断绳损坏的分析及预防
针对当前煤矿行业绞车钢丝绳磨损断绳事故频繁发生的现状，
分析了绞车钢丝绳的磨损、断丝、拉伸、锈蚀等几个方面的重要原因，提出了预防绞车钢丝绳断绳的保护措施，以及选择先进的
TCK便携式探伤定量检测系统。
1 提升运输绞车钢丝绳的损坏
提升运输绞车钢丝绳在运动中由于受到拉伸应力、弯曲应力、扭转应力、摩擦力等的作用，其受损形式是各不相同的。
1.1 磨损破坏
提升运输绞车钢丝绳的磨损分外部磨损和内部磨损。
提升段以外部磨损为主，缠绕段以内部磨损为主，外部段磨损比内部磨损严重的多，所以减轻提升运输绞车钢丝绳的外部磨损是重中之重。
绳拖辊间呈相对滚动状态时的摩损较轻，一旦拖辊损坏，产生滑动摩擦，提升过程成为绳拖辊间的拉锯式的挫削过程，即拉锯运动是外部磨损的主要表现形式。
如绳拖辊材质性质相近，相互易磨起毛刺，并恶性循环，其次是提升绳下段在启动时存在的正常的滑动摩擦，成为影响钢丝绳使用寿命的重要危险段。
1.2 断丝破坏
由于在提升过程中对钢丝绳的反复弯曲，提升段钢丝绳极易发生疲劳断丝；环境中的偶然因素或卡车、突然刹车等猛烈拉力的冲击都
会造成钢丝绳的冲击断丝，这会给生产带来不同程度的影响。
绞车系统的机械振动，特别是固有频率下的共振动，会造成振动断丝或共振断丝，微观变形、锈蚀与疲劳损伤等更加重钢丝绳的这种突发损坏的可能。
1.3 拉伸破坏
在提升绞车过程中各种力的长时间综合作用下，钢丝绳会发生冷拔拉伸，减弱其抗疲劳能力，尤其在使用后期加速钢丝绳的损坏。
提升系统的轻微共振或突然冲击拉伸，使受冲击段发生严重拉拔、扭曲和变形，造成部分或全部钢丝绳报废。
而提升运输绞车钢丝绳的直径减少到一定程度和长度伸长到一定程度或断丝数及伸长发展突然加快，就必须立即更换。
1.4 锈蚀破坏
在潮湿有淋水井筒中使用的钢丝绳，锈蚀是提升绞车钢丝绳强度降低的主要因素。
锈蚀减少钢丝的有效断面，使外层钢丝松弛，结果外层钢丝所受载荷减少，内层钢丝超载运行而断裂。
2 提升绞车钢丝绳的保护措施 2.1 合理选绳
根据提升绞车的井巷条件和使用场所，合理选择结构，直径、强度、旋转角度以及抗锈蚀能力的钢丝绳具有重要作用。
2.1.1 普通绳与西鲁绳
从受力情况分析，普通绳属于点接触，而西鲁绳属于线接触，优
于普通绳，且寿命为普通绳1.75倍。
应注意双滚筒绞车不能2个滚筒一侧用普通绳，另一侧用西鲁绳，二者承重相同伸长不一致，会造成越位或松绳冲击，故必须采用同类绳。
左捻绳与右捻绳。
双滚筒绞车安装时，一般采用右滚筒右端固定，上方出绳，左滚筒左端固定，下方出绳，绳在滚筒上的方向均为右缠绕，右缠绕要选用右捻绳，不准使用左捻绳，否则会造成使用中松捻。
2.1.2 钢丝绳的结构及钢丝的强度
在选择钢丝绳时既要注意丝股数及捻向，又要注意抗拉强度，在淋水井筒中使用时应注意是否镀锌处理，这样可以延长使用寿命。
2.2 提升绞车钢丝绳的日常维护
应仔细的运送、保存，特别是换绳时不能损坏出厂时的几何尺寸；每月定期给钢丝绳涂油；要求司机注意平稳操作，严禁松绳或突然刹车造成冲击；坚持并正确使用松绳保护，做好日常试验，保证灵敏可靠。